274 | |
Регистрационный номер |
Очистка и подготовка поверхности к нанесению защитных покрытий, выполнение работ по нанесению эмали, лакокрасочных материалов, различных металлов и тугоплавких материалов различными способами | 40.066 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Выполнение работ по очистке и подготовке поверхности к нанесению защитных покрытий, нанесению эмали на детали и изделия различными способами, нанесению цветных и благородных металлов на поверхности деталей и изделий гальваническим методом; металлизация поверхности деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами; окрашивание поверхности изделий различными лакокрасочными материалами с последующей отделкой (полированием, лакированием, орнаментальной, художественной) |
7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске | 8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | 8123 | Операторы и машинисты установок термической обработки металла и огнеупоров |
8226 | Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилинокрасочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства | 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
20.12 | Производство красителей и пигментов |
20.30.1 | Производство красок и лаков на основе полимеров |
20.30.2 | Производство прочих красок, лаков, эмалей и аналогичных материалов для нанесения покрытий, художественных и полиграфических красок |
24.10.14 | Производство гранул и порошков из чугуна или стали |
24.41 | Производство драгоценных металлов |
24.42 | Производство алюминия |
25.50.2 | Предоставление услуг по производству изделий методом порошковой металлургии |
25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
43.34.1 | Производство малярных работ |
43.39 | Производство прочих отделочных и завершающих работ |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Отделка металлических поверхностей и выполнение малярных работ, не требующих высококачественной отделки | 2 | Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | A/01.2 | 2 |
Электрополирование деталей и инструментов из различных металлов | A/02.2 | 2 | |||
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, не требующие высококачественной отделки | A/03.2 | 2 | |||
B | Очистка и подготовка поверхности к нанесению эмали, различных металлов и лакокрасочных материалов | 3 | Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | B/01.3 | 3 |
Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | B/02.3 | 3 | |||
Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | B/03.3 | 3 | |||
Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | B/04.3 | 3 | |||
Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | B/05.3 | 3 | |||
Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов | B/06.3 | 3 | |||
Фосфатирование поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с предварительной подготовкой | B/07.3 | 3 | |||
C | Нанесение различных эмалей на поверхности деталей и изделий | 3 | Приготовление эмалевых порошков | C/01.3 | 3 |
Нанесение эмали на изделия различными методами | C/02.3 | 3 | |||
Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | C/03.3 | 3 | |||
Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации | C/04.3 | 3 | |||
D | Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом | 3 | Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн | D/01.3 | 3 |
Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | D/02.3 | 3 | |||
Серебрение стекла и стеклоизделий | D/03.3 | 3 | |||
Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | D/04.3 | 3 | |||
E | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | 3 | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | E/01.3 | 3 |
Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | E/02.3 | 3 | |||
Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | E/03.3 | 3 | |||
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | E/04.3 | 3 | |||
F | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | 3 | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки | F/01.3 | 3 |
Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | F/02.3 | 3 | |||
Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | F/03.3 | 3 | |||
G | Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий | 4 | Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия | G/01.4 | 4 |
Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия | G/02.4 | 4 | |||
Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий | G/03.4 | 4 | |||
Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей | G/04.4 | 4 | |||
Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами | G/05.4 | 4 | |||
Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины | G/06.4 | 4 | |||
Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой | G/07.4 | 4 | |||
Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | G/08.4 | 4 | |||
Наименование | Отделка металлических поверхностей и выполнение малярных работ, не требующих высококачественной отделки | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Оператор процесса воронения, 2-й квалификационный уровень Оператор по электрополированию, 2-й квалификационный уровень Оператор по нанесению защитных покрытий, 2-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности <4> | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5> | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
ЕТКС <6> | § 10 | Воронильщик 1-й разряд |
§ 11 | Воронильщик 2-й разряд | |
§ 100 | Электрополировщик 1-й разряд | |
§ 101 | Электрополировщик 2-й разряд | |
§ 41 | Маляр 1-й разряд | |
§ 42 | Маляр 2-й разряд | |
ОКСО <7> | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
Наименование | Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
Определение пригодности поверхности изделия к воронению | |
Подготовка изделий и ванны под воронение | |
Составление растворов по рецептуре и корректировка их составов | |
Загрузка и выгрузка изделий из ванн | |
Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий и имеющих впадины и выступы | |
Обслуживание ванн для воронения и их очистка согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда | |
Перекачивание и фильтрование растворов | |
Контроль качества воронения | |
Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения | |
Оформление технической документации | |
Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования для воронения и химического окрашивания |
Соблюдать последовательность загрузки химикатов в ванну в соответствии с рецептурой и корректировать растворы | |
Подготавливать детали и изделия под воронение | |
Выбирать режимы процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий и регулировать их с применением контрольно-измерительных инструментов | |
Подготавливать и обслуживать ванны для воронения и окрашивания деталей и изделий | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты | |
Контролировать качество поверхности до и после воронения и химического окрашивания | |
Консервировать и упаковывать детали и изделия после воронения | |
Использовать и оформлять производственно-технологическую документацию по воронению | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к деталям и изделиям перед воронением |
Правила и последовательность подготовки изделий под воронение и окрашивание | |
Приемы подбора и загрузки изделий в ванны | |
Составы растворов, применяемых для воронения | |
Рецептура составления основных растворов для корректирования ванн | |
Свойства и назначение химикатов, применяемых при воронении, и правила обращения с ними | |
Правила подготовки ванн к воронению | |
Последовательность загрузки химикатов в ванны | |
Режимы воронения и окрашивания деталей и изделий | |
Температура нагрева ванн и способы ее регулирования | |
Устройство и принцип действия и правила обслуживания ванн для воронения согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда | |
Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов | |
Правила и последовательность перекачки и фильтрования растворов | |
Способы очистки ванн | |
Правила консервации и упаковки деталей и изделий после воронения | |
Способы определения качества изделия до и после воронения и окрашивания, виды брака и способы его устранения | |
Технические условия и государственные стандарты на окрашенные детали и изделия | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при воронении деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Электрополирование деталей и инструментов из различных металлов | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
Составление растворов по рецептам и их корректировка | |
Подготовка деталей к электрополированию и загрузка их в ванну | |
Электрополирование инструментов и деталей различной сложности из цветных, легированных и черных металлов | |
Определение времени окончания процесса электрополирования | |
Регулирование температуры ванн | |
Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования (исходное состояние поверхности перед электрополированием, толщина нанесенного слоя, состояние поверхности после электрополирования) | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования для электрополирования |
Составлять и корректировать растворы в соответствии с рецептурой | |
Производить подготовку деталей и изделий и их загрузку в ванну | |
Выбирать режимы процесса электрополирования деталей и изделий и регулировать их с применением контрольно-измерительных инструментов | |
Подготавливать и обслуживать ванны для электрополирования деталей и изделий | |
Выполнять электрополирование простых и средней сложности деталей и инструментов из различных металлов | |
Определять качество поверхности до и после полирования | |
Использовать и оформлять производственно-технологическую документацию по воронению | |
Необходимые знания | Устройство, принцип действия и применение электролизных ванн |
Способы подготовки деталей к электрополированию и правила загрузки их в ванну | |
Состав растворов и правила составления их по заданным рецептам | |
Правила обращения с кислотами, щелочами и цианистыми солями | |
Последовательность загрузки химикатов в ванны | |
Назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей в ванны | |
Процесс электрополирования цветных, легированных и черных металлов | |
Режимы процесса электрополирования и правила их регулирования | |
Температура нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования | |
Способы нейтрализации и промывки электрополированных деталей и изделий | |
Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов | |
Технические требования, предъявляемые к полируемым деталям, и государственные стандарты на них | |
Способы определения качества поверхности изделия до и после электрополирования, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при электрополировании поверхности деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, не требующие высококачественной отделки | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
Получение и транспортировка лакокрасочных материалов на рабочее место | |
Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости и их фильтрование | |
Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок по заданной рецептуре | |
Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания | |
Промывка детали щелочами, водой и растворителями | |
Обезжиривание поверхностей | |
Очистка, сглаживание, подмазка, протравливание окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов | |
Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев | |
Выравнивание поверхности шпатлевкой с заделыванием дефектов | |
Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, мрамора и камня | |
Окрашивание деталей в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования | |
Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев | |
Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон | |
Окрашивание деталей и изделий малярной кистью, валиком и пульверизатором | |
Нанесение защитных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом | |
Промывка и очистка применяемого инструмента, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей и аппаратов безвоздушного распыления, шлангов | |
Сушка окрашенных изделий | |
Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования при малярных работах |
Выполнять работы по подготовке и выравниванию поверхности под покраску | |
Подготавливать и использовать лакокрасочные материалы | |
Окрашивать поверхности деталей и изделий, не требующих высококачественной отделки, методом окунания, малярной кистью, валиком, пульверизатором и краскораспылителями | |
Производить подготовку изделий под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок | |
Использовать оборудование и применяемые при малярных работах инструменты | |
Составлять краски, лаки, мастики, шпатлевки, грунтовки и замазки по заданной рецептуре | |
Очищать и подготавливать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов | |
Производить уход за применяемым инструментом, кистями, трафаретами, тарой и оборудованием | |
Необходимые знания | Основные сведения о коррозии, окалине и способах защиты от них |
Правила и способы подготовки поверхности под окраску | |
Требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности | |
Особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика | |
Способы шлифования, шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их физические свойства | |
Виды, свойства и правила применения растворов | |
Наименование и виды красок, эмалей, лаков, растворителей, грунтовок, шпатлевок, правила их хранения | |
Составы шпатлевочных материалов и рецепты составления красок, лаков, мастик, шпатлевок и замазок | |
Способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера | |
Способы определения качества применяемых красок и лаков | |
Способы и правила нанесения олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев | |
Приемы окрашивания деталей в барабанах, автоматах | |
Способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов | |
Способы нанесения покровных слоев однокомпонентных и двухкомпонентных материалов, в том числе защитных систем с предварительным подогревом компонентов | |
Способы нанесения цифр, букв и рисунков по трафаретам в один тон | |
Режим и правила окраски изделий с помощью малярной кисти, валика и пульверизатора, установкой безвоздушного нанесения для двухкомпонентных систем | |
Способы и правила подготовки изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок | |
Устройство и условия применения краскотерочных машин, механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при малярных работах, согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда | |
Составы, способы промывки и очистки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов | |
Правила обслуживания сушильных камер и шкафов, режимы сушки изделий | |
Технические условия и государственные стандарты на окрашенные поверхности | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при малярных работах | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Очистка и подготовка поверхности к нанесению эмали, различных металлов и лакокрасочных материалов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Оператор абразивоструйной установки, 3-й квалификационный уровень Гидропескоструйщик, 3-й квалификационный уровень Оператор термической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень Оператор по гидроочистке поверхности, 3-й квалификационный уровень Оператор химической очистки металлов, 3-й квалификационный уровень Оператор травления металлов, 3-й квалификационный уровень Оператор фосфатирования металлов, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности | |
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной работы на высоте | |
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии |
8123 | Операторы и машинисты установок термической обработки металла и огнеупоров | |
7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске | |
ЕТКС | § 9 | Гидропескоструйщик 2-й разряд <8> |
§ 10 | Гидропескоструйщик 3-й разряд | |
§ 11 | Гидрочистильщик 2-й разряд | |
§ 12 | Гидрочистильщик 3-й разряд | |
§ 13 | Гидрочистильщик 4-й разряд | |
§ 16 | Отжигальщик изделий 2-й разряд <9> | |
§ 17 | Отжигальщик изделий 3-й разряд | |
§ 18 | Отжигальщик изделий 4-й разряд | |
§ 89 | Сгонщик-смывщик краски и лаков 1-й разряд | |
§ 90 | Сгонщик-смывщик краски и лаков 2-й разряд | |
§ 91 | Сгонщик-смывщик краски и лаков 3-й разряд | |
§ 92 | Травильщик 2-й разряд | |
§ 93 | Травильщик 3-й разряд | |
§ 97 | Фосфатировщик 2-й разряд | |
§ 98 | Фосфатировщик 3-й разряд | |
§ 323 | Пескоструйщик 3-й разряд <10> | |
§ 324 | Пескоструйщик 4-й разряд | |
ОКСО | 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
Наименование | Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
Очистка поверхности металла ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием | |
Выбор необходимого очистного материала | |
Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата и его зарядка | |
Очистка поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата | |
Наблюдение за работой и обслуживание абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда | |
Определение степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом | |
Крепление наконечника и шланга, наращивание шланга | |
Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка) | |
Выжигание масляных пятен | |
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | |
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки | |
Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями производителя | |
Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и требованиям государственных стандартов | |
Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования при выполнении работ по механической очистке поверхности |
Производить очистку поверхностей перед нанесением защитных покрытий при помощи ручного и механизированного инструмента и оборудования | |
Очищать поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата | |
Использовать инструменты и оборудование, грузоподъемные механизмы при механической очистке поверхности | |
Определять степень чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом | |
Осуществлять заключительные работы после пескоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка) | |
Выполнять обезжиривание поверхности методом выжигания | |
Выполнять контроль климатических условий | |
Производить контроль подготавливаемой поверхности | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Способы очистки поверхности под нанесение защитных покрытий ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием, их преимущества и недостатки |
Способы удаления загрязнений поверхности с соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда | |
Классификация, характеристики, свойства, назначение и применение материалов для очистки | |
Требования, предъявляемые к абразивам, размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей | |
Способы и правила зарядки аппарата абразивом | |
Методы и способы абразивоструйной очистки, преимущества и недостатки каждого метода очистки | |
Устройство, назначение и применение ручного и механизированного инструмента, специализированного оборудования | |
Устройство, принцип действия и правила обслуживания абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда | |
Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью абразивоструйного аппарата | |
Параметры чистоты потока воздуха абразивоструйного аппарата | |
Способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника | |
Способы выполнения процесса обеспыливания, обезжиривания и уборки | |
Устройство приборов для измерения климатических условий и правила пользования ими | |
Устройство, принцип работы и применение грузозахватных механизмов и приспособлений | |
Российские и международные стандарты методов очистки | |
Способы определения степени чистоты поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам | |
Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно стандарту рабочего места и правилам по охране труда | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности механическим способом | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Изолирование мест, не подлежащих очистке | |
Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки | |
Загрузка и укладка поковок и деталей в камеру | |
Подбор необходимых очистных материалов | |
Обеспечение бесперебойной работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | |
Установка и регулирование режимов очистки | |
Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке | |
Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры | |
Выполнение очистки сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем | |
Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом | |
Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда | |
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Наблюдение за работой гидравлических камер, гидромониторов, пескогидромониторов, переносных гидропескоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации | |
Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата | |
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | |
Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте | |
Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и согласно требованиям государственных стандартов | |
Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности | |
Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной гидропескоструйной подготовки | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по очистке поверхности |
Производить подготовительные работы перед очисткой поверхности | |
Выполнять гидропескоструйную очистку поверхности от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия | |
Осуществлять струйную очистку поверхности с помощью сухого льда | |
Обслуживать оборудование, используемое при очистке поверхности гидропескоструйным методом и с помощью сухого льда | |
Использовать подъемно-транспортные механизмы и приспособления | |
Выполнять заключительные работы после гидропескоструйной очистки (обезжиривание и уборка) | |
Контролировать подготавливаемые поверхности | |
Оформлять производственно-технологической документации | |
Необходимые знания | Требования к подбору однородных отливок и правила укладки их на столы или тележки |
Способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в камеру | |
Свойства материалов, применяемых для очистки | |
Размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей | |
Правила загрузки очистительного материала | |
Способы изоляции мест, не подлежащих очистке | |
Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью пескогидроструйного аппарата | |
Величина давления воды, необходимая для очистки | |
Правила очистки поверхности с помощью сухого льда (криогенный бластинг) | |
Устройство, принцип действия и применение гидромониторов и пескогидромониторов различных систем, переносных гидропескоструйных аппаратов и оборудования для очистки сухим льдом | |
Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования | |
Правила выгрузки изделий из камеры | |
Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений | |
Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам | |
Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Российские и международные стандарты методов очистки | |
Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности гидропескоструйным способом | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига | |
Составление кислотных растворов | |
Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь и загрузка в печь | |
Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи | |
Наблюдение за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель | |
Ведение окислительного и безокислительного отжига изделий различной конфигурации из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом | |
Установка терморегуляторов на заданную температуру | |
Наблюдение и регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам | |
Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности | |
Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки | |
Использование оборудования для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности | |
Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
Выполнение подналадки и наладки обслуживаемого оборудования | |
Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера | |
Отбеливание, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига | |
Контроль качества очищенной поверхности | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по термической очистке поверхности |
Подготавливать материалы и изделия к термообработке | |
Выполнять отжиг изделий из металлов различной сложности | |
Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий | |
Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности | |
Обслуживать и выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности | |
Производить заключительные работы после термической очистки | |
Контролировать качество очищенной поверхности | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Правила подготовки печи к работе в соответствии с нормативной и технологической документацией |
Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов | |
Требования к растворам и правила их приготовления | |
Способы опрыскивания изделий перед отжигом | |
Свойства применяемых топлива и энергии | |
Правила загрузки изделий в печь | |
Способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера | |
Способы отбеливания, крацовки и сушки изделий и полуфабрикатов | |
Требования и технологические инструкции по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий | |
Способы наблюдения за температурным режимом и подачи заготовок в печь и накопитель | |
Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий | |
Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки | |
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования | |
Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Российские и международные стандарты методов очистки | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности термическим способом | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей, узлов и оборудования к гидроструйной очистке поверхности | |
Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм) | |
Выбор режима работы, опускания электрода в бак и включения генератора импульсного тока | |
Наблюдение за режимом работы и ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования | |
Отключение установки и электроустановки | |
Подъем электродов и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки | |
Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей | |
Выгрузка отливок из гидрокамер | |
Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки | |
Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гидроструйной очистке поверхности |
Подготавливать детали, узлы и оборудование к гидроструйной очистке поверхности | |
Выполнять очистку поверхностей к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием | |
Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия | |
Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности | |
Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий (выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки) | |
Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Правила и способы подготовки изделий к очистке |
Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры | |
Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка | |
Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия с помощью сухого льда | |
Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи | |
Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы | |
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования (гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других) | |
Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов | |
Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока | |
Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения | |
Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой | |
Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки | |
Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений | |
Приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней | |
Российские и международные стандарты методов очистки | |
Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей, узлов и оборудования к смывке и обезжириванию | |
Смывка клея и удаление герметика с деталей | |
Смывка лакокрасочных покрытий с деталей различной сложности, с трубопроводов и съемных деталей систем | |
Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей | |
Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки | |
Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре и требованиям к растворам | |
Корректировка ванн по результатам контрольных анализов | |
Обезжиривание деталей, узлов и изделий различными методами | |
Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств | |
Использование ручного инструмента для удаления лакокрасочных покрытий | |
Обслуживание оборудования для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Наладка специальных моечных машин | |
Регенерация моечных растворов для повторного использования | |
Консервация, расконсервация, хранение и транспортировка деталей | |
Контроль качества очищенной поверхности химическим способом | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по обезжириванию и промывке поверхности |
Подготавливать детали и изделия к смывке и обезжириванию | |
Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий различной сложности с помощью смывок и растворов | |
Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки | |
Подготавливать различные растворы, согласно рецептуре и требованиям к растворам | |
Контролировать и корректировать растворы ванн | |
Выполнять обезжиривание поверхностей различными способами | |
Обслуживать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий | |
Производить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания | |
Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Причины появления коррозии и методы защиты от коррозии |
Способы удаления лакокрасочных покрытий | |
Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств | |
Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева | |
Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий | |
Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн | |
Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка | |
Способы очистки поверхности с помощью различных смывок и растворителей | |
Методы обезжиривания узлов, деталей и изделий, последовательность выполнения процесса | |
Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов | |
Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов | |
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки | |
Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования | |
Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей | |
Российские и международные стандарты методов очистки | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов | Код | B/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению | |
Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями | |
Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования | |
Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам под руководством рабочего более высокой квалификации | |
Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ | |
Выполнение процесса травления простых деталей и изделий из различных металлов | |
Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием | |
Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением заданных размеров и в соответствии с установленными режимами | |
Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление | |
Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров | |
Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов | |
Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот | |
Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката | |
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | |
Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию | |
Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Наблюдение за температурой ванн по контрольно-измерительным приборам | |
Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления | |
Обеспечение и контроль правильного прохождения полосы через травильные ванны | |
Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах | |
Смывка, промывка и сушка деталей после травления | |
Контроль качества протравленной поверхности | |
Измерение глубины травления микрометром и индикатором | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Подготавливать рабочую зону и оборудование к выполнению работ по травлению поверхности |
Подготавливать детали и изделия к процессу травления | |
Приготавливать электролиты и растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам | |
Осуществлять травление деталей и изделий различных габаритов и конфигураций | |
Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление | |
Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами | |
Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий | |
Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах | |
Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий | |
Осуществлять заключительные работы (смывка, промывка и сушка деталей и изделий) после травления | |
Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Процесс травления и очистки электрохимическим и химическим способом |
Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению | |
Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов | |
Правила загрузки деталей в корзины (кассеты) и их выгрузки | |
Способы травления, травления под блеск и мрамор | |
Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст | |
Свойства кислот и правила обращения с ними | |
Правила отбора проб раствора и передачи их на анализ в лаборатории | |
Виды глубокого травления | |
Правила расчета скорости травления, температуры и состава ванн | |
Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления | |
Применение ингибиторов | |
Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений | |
Устройство светокопировальных рам и правила работы на них | |
Принцип работы, устройство и правила обслуживания контрольно-измерительных приборов | |
Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах | |
Российские и международные стандарты методов очистки | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при травлении и нейтрализации поверхностей узлов, деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Фосфатирование поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с предварительной подготовкой | Код | B/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Изолирование мест, не подлежащих фосфатированию | |
Предварительная подготовка деталей и узлов методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами | |
Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам | |
Фосфатирование деталей и узлов различной сложности и крупных деталей и узлов | |
Подогрев ванны до требуемой температуры и наблюдение за ней | |
Определение кислотности ванн | |
Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Определение времени окончания процесса фосфатирования | |
Отделка поверхности после фосфатирования | |
Оценка качества фосфатируемой поверхности | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по фосфатированию поверхности |
Подготавливать детали и изделия к процессу фосфатирования | |
Составлять и корректировать растворы по заданной рецептуре | |
Выполнять предварительную подготовку поверхностей (травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами) | |
Фосфатировать детали и узлы различной сложности | |
Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий | |
Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования | |
Контролировать качество фосфатируемой поверхности | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям |
Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения | |
Способы изоляции мест, не подлежащих фосфатированию | |
Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов | |
Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн | |
Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании | |
Последовательность и способы процесса фосфатирования | |
Способы отделки поверхностей после фосфатирования | |
Технические условия и государственные стандарты на фосфатированные поверхности | |
Российские и международные стандарты методов очистки | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при фосфатировании узлов, деталей и изделий | |
Правила оформления технической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение различных эмалей на поверхности деталей и изделий | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Оператор по приготовлению эмалевых порошков, 3-й квалификационный уровень Оператор по эмалированию изделий, 3-й квалификационный уровень Оператор конвейерных печей, 3-й квалификационный уровень Оператор эмалирования резисторов, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл | |
8226 | Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилинокрасочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства | |
ЕТКС | § 1 | Заправщик эмалевых шликеров 2-й разряд <11> |
§ 2 | Заправщик эмалевых шликеров 3-й разряд | |
§ 5 | Мельник эмалевых материалов 2-й разряд | |
§ 6 | Мельник эмалевых материалов 3-й разряд | |
§ 7 | Мельник эмалевых материалов 4-й разряд | |
§ 15 | Оператор конвейерных печей 3-й разряд | |
§ 23 | Приготовитель эмалевых порошков 2-й разряд | |
§ 24 | Приготовитель эмалевых порошков 3-й разряд | |
§ 25 | Приготовитель эмалевых порошков 4-й разряд | |
§ 30 | Установщик изделий в эмалировании 1-й разряд | |
§ 33 | Эмалировщик 1-й разряд | |
§ 34 | Эмалировщик 2-й разряд | |
§ 35 | Эмалировщик 3-й разряд | |
§ 6 | Эмалировщик резисторов 2-й разряд <12> | |
§ 7 | Эмалировщик резисторов 3-й разряд | |
§ 8 | Эмалировщик резисторов 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Приготовление эмалевых порошков | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную | |
Измельчение скомкавшихся химикатов | |
Раскол эмалевых плиток | |
Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах | |
Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании | |
Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах | |
Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита | |
Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы | |
Взвешивание компонентов шихты и смешивание их | |
Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам | |
Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал | |
Засыпка материалов в смесительные барабаны | |
Наблюдение за степенью смешивания шихты | |
Подбор пигмента и лака для приготовления пасты | |
Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре | |
Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках | |
Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре | |
Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов | |
Растирание пасты на краскотерной машине | |
Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий | |
Опробование эмали | |
Контроль процесса помола и приготовления эмали | |
Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования | |
Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале | |
Учет расхода материалов и шихты | |
Составление шихтового паспорта | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению эмалевых порошков |
Заготавливать исходные материалы для составления шихты по заданной рецептуре | |
Приготавливать грунтовые и покровные эмали | |
Выполнять работы по приготовлению органических эмалей | |
Обслуживать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков | |
Контролировать помол и приготавливать эмалевые порошки | |
Вести учет расхода материалов и шихты | |
Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для составления шихты |
Химикаты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химикатов | |
Способы раскола эмалевых плиток | |
Инструкции процесса помола эмали на шаровых мельницах | |
Классификация сит и правила работы с ними | |
Правила работы с магнитом | |
Свойства применяемых лаков | |
Влияние состава красителей на качество эмалей | |
Органические эмали и способы их приготовления | |
Консистенция и способы нанесения органических эмалей | |
Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали | |
Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий | |
Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования | |
Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования | |
Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда | |
Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования | |
Виды брака и способы его устранения | |
Требования и правила составления шихтового паспорта | |
Учет расхода материалов и шихты и правила оформления технической документации | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при приготовлении эмалевых порошков | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение эмали на изделия различными методами | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий | |
Подноска изделий к рабочему месту | |
Установка изделия на поворотный механизм | |
Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали | |
Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией | |
Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков | |
Размешивание шликера в процессе заправки и после нее | |
Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям | |
Натирание чугунных и стальных изделий шликером | |
Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий | |
Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором | |
Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия | |
Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью | |
Переноска изделия на сушку | |
Установка изделий на конвейер печи или сушила | |
Смазка поворотных механизмов | |
Подналадка обслуживаемого оборудования | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) | |
Маркировка изделий | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению эмали |
Подготавливать изделия к эмалированию | |
Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия | |
Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния | |
Наносить различные эмали на изделия различной конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором | |
Выполнять заключительные работы после нанесения эмали | |
Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали | |
Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером |
Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий | |
Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом | |
Правила работы с кислотами, щелочами и солями | |
Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства | |
Способы приготовления заправочных средств | |
Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания | |
Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров для разных изделий и методы их определения | |
Приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими | |
Способы натирания изделий шликером | |
Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств | |
Консистенция, плотность и тонина помола шликера для различных изделий средней сложности конфигурации | |
Способы устранения подтеков на бортах изделий | |
Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи или сушила | |
Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения | |
Ассортимент изделий и правила маркировки изделий | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при нанесении эмали | |
Требования к ведению производственно-технологической документации и правила ее оформления | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами | |
Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера | |
Подъем и опускание заслонок печи | |
Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов | |
Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
Учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по управлению конвейерными печами |
Выполнять подготовительные работы перед подачей эмалированных изделий на сушку | |
Управлять оборудованием при нагреве и термической обработке металлов | |
Управлять оборудованием при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий | |
Обслуживать различные конвейеры, обжиговые и нагревательные печи и другие механизмы | |
Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления ими |
Последовательность управления оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке | |
Режимы и правила регулирования температуры печей | |
Свойства применяемого топлива | |
Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения | |
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов | |
Требования и инструкции промышленной безопасности и охраны труда при управлении конвейерными печами | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подбор стержней по диаметру трубок резистора | |
Определение тонины помола и влажности порошка эмали | |
Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании | |
Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали | |
Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар | |
Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Наладка и проверка оборудования | |
Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов | |
Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали | |
Учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию резисторов |
Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов | |
Производить эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различным диаметром намоточной проволоки | |
Осуществлять эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры | |
Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации | |
Обслуживать оборудование, используемое для эмалирования резисторов | |
Контролировать качество эмалированных покрытий резисторов | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Теоретические основы термических процессов |
Основные свойства применяемых материалов | |
Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора | |
Влияние влажности порошка на плавку эмали | |
Температура плавления эмалевых порошков | |
Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры | |
Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия | |
Правила определения режимов эмалирования | |
Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) | |
Инструкции по управлению электрическими эмалировочными печами, муфелями | |
Назначение, принцип действия и использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Основные способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы устранения их | |
Требования и инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда при эмалировании резисторов | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом | Код | D | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Оператор по корректировке ванн, 3-й квалификационный уровень Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень Оператор серебрения стекла и стеклоизделий, 3-й квалификационный уровень Оператор по электрополированию, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по электрополированию" |
Не менее шести месяцев работ по профессии "электрополировщик" (1 - 2-й разряд) | |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |
ЕТКС | § 12 | Гальваник 2-й разряд <13> |
§ 13 | Гальваник 3-й разряд | |
§ 14 | Гальваник 4-й разряд | |
§ 23 | Корректировщик ванн 2-й разряд <14> | |
§ 24 | Корректировщик ванн 3-й разряд | |
§ 100 | Электрополировщик 3-й разряд | |
§ 101 | Электрополировщик 4-й разряд | |
§ 202 | Серебрильщик 2-й разряд <15> | |
§ 203 | Серебрильщик 3-й разряд | |
§ 204 | Серебрильщик 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн | |
Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре | |
Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | |
Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне | |
Проведение простейших анализов ванн по индикатору | |
Очистка ванн, штанг и контактов | |
Замена отработанных анодов новыми | |
Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн |
Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн | |
Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн | |
Составлять заправочные смеси | |
Корректировать концентрацию всех растворов | |
Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов | |
Устранять неполадки в гальванических ваннах | |
Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
Вести учет и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые знания | Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита |
Название, маркировка и правила обращения с химикатами | |
Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки | |
Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории | |
Простейшие методы анализа ванн по индикатору | |
Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах | |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования | |
Правила замены отработанных анодов | |
Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита | |
Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию | |
Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам | |
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре | |
Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны | |
Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам | |
Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами | |
Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | |
Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | |
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины | |
Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования | |
Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности | |
Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) | |
Снятие бракованного покрытия | |
Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов | |
Подналадка и регулировка гальванических ванн | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Промывка и сушка деталей и изделий после обработки | |
Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия | |
Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием | |
Составлять и приготавливать растворы и электролиты | |
Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование | |
Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам | |
Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия | |
Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
Определять качество гальванического покрытия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием | |
Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию | |
Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними | |
Правила загрузки химикатов в ванну | |
Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления | |
Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства | |
Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий | |
Сернокислотное и хромокислотное оксидирование | |
Режимы гальванических покрытий деталей и изделий | |
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий | |
Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия | |
Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн | |
Способы снятия бракованных покрытий | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий | |
Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения | |
Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Серебрение стекла и стеклоизделий | Код | D/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению | |
Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой | |
Укладка стеклоизделий на серебрильный станок | |
Составление серебрильных растворов | |
Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности | |
Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий | |
Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий | |
Сушка посеребренной пленки | |
Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий | |
Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению | |
Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации | |
Осуществлять сушку посеребренных изделий | |
Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий | |
Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий |
Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия | |
Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения | |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений | |
Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | Код | D/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка материалов, применяемых при электрополировании | |
Проверка состояния электролита (температура, плотность) | |
Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка | |
Подогрев ванны до требуемой температуры | |
Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой | |
Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках | |
Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования | |
Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями | |
Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий |
Выполнять подготовительные работы перед электрополированием | |
Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании | |
Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | |
Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб | |
Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб | |
Контролировать качество электрополированной поверхности | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы |
Технологический режим электрополирования | |
Сортамент труб, идущих на электрополирование | |
Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования | |
Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн | |
Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны | |
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов | |
Способы и правила настройки установок | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | Код | E | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Оператор металлизации, 3-й квалификационный уровень Оператор металлизации электрокерамических изделий, 3-й квалификационный уровень Оператор по нанесению газопоглотителя, 3-й квалификационный уровень Оператор-намазчик, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
ЕТКС | § 47 | Металлизатор 2-й разряд <16> |
§ 48 | Металлизатор 3-й разряд | |
§ 49 | Металлизатор 4-й разряд | |
§ 29 | Металлизатор электрокерамических изделий 3-й разряд <17> | |
§ 30 | Металлизатор электрокерамических изделий 4-й разряд | |
§ 4 | Оператор-намазчик 2-й разряд <18> | |
§ 5 | Оператор-намазчик 3-й разряд | |
§ 31 | Оператор по нанесению газопоглотителя 2-й разряд <19> | |
§ 32 | Оператор по нанесению газопоглотителя 3-й разряд | |
§ 33 | Оператор по нанесению газопоглотителя 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | Код | E/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации | |
Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах | |
Составление растворов для металлизации различными способами | |
Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами | |
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную | |
Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями | |
Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом | |
Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности | |
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков | |
Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях | |
Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов | |
Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате | |
Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом | |
Регулирование режимов работы установок порошкового напыления | |
Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения | |
Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов | |
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок | |
Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий |
Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий | |
Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации | |
Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами | |
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки | |
Контролировать качество металлопокрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла | |
Основные свойства материалов, на которые производится напыление | |
Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания | |
Составы растворов, суспензий и паст для металлизации | |
Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов | |
Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии | |
Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах | |
Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации | |
Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя | |
Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства | |
Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин | |
Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов | |
Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами | |
Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней | |
Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления | |
Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов | |
Вида неполадок, правила и способы их устранения | |
Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их | |
Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | Код | E/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Обработка и сушка изделий перед металлизацией | |
Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации | |
Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции | |
Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой | |
Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента | |
Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала | |
Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин | |
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий |
Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий | |
Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий | |
Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами | |
Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий | |
Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий | |
Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий |
Правила обработки и сушки изделий | |
Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий | |
Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования | |
Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования | |
Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий | |
Основы физики, химии и электротехники | |
Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | Код | E/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя | |
Изготовление сложных титановых газопоглотителей | |
Корректировка состава газопоглотителя для покрытия | |
Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции | |
Самостоятельный подбор режима покрытия | |
Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования | |
Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза | |
Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции | |
Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой | |
Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению газопоглотителя на детали |
Подготавливать детали и изделия к нанесению газопоглотителя | |
Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали всевозможных конфигураций различными методами | |
Определять привес покрытия | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия | |
Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их частей | |
Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей | |
Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора | |
Правила корректировки составов газопоглотителей | |
Способы прессования газопоглотителя | |
Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора | |
Устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) | |
Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали различной конфигурации для электровакуумных приборов | |
Правила проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) | |
Правила определения и расчета привеса покрытия | |
Устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей | |
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
Правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования | |
Способы контроля качества газопоглотительного слоя, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению газопоглотителя на детали | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | Код | E/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости | |
Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления | |
Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений | |
Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате | |
Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов | |
Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок | |
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания | |
Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) | |
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) | |
Восстановление серебра из пасты | |
Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер | |
Зачистка окон резисторов | |
Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов | |
Измерение величины электрического сопротивления омметром | |
Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии |
Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии | |
Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать | |
Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии | |
Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления | |
Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
Состав и свойства токопроводящих масс | |
Правила корректировки растворов и суспензий | |
Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
Номера стеклонитей | |
Режим работы сушильных шкафов | |
Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах | |
Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) | |
Способы восстановления серебра из пасты | |
Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования | |
Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии | |
Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение | |
Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления | |
Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений | |
Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | Код | F | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Оператор по нанесению защитных покрытий, 3-й квалификационный уровень Оператор по нанесению огнезащитной пропитки, 3-й квалификационный уровень Эмалировщик проволоки, 3-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии "оператор по нанесению защитных покрытий" |
Не менее шести месяцев работ по профессии "маляр" (1 - 2-й разряд) | |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
ЕТКС | § 43 | Маляр 3-й разряд <20> |
§ 44 | Маляр 4-й разряд | |
§ 278 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 2-й разряд <21> | |
§ 279 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 3-й разряд | |
§ 280 | Пропитчик по огнезащитной пропитке 4-й разряд | |
§ 82 | Эмалировщик проволоки 2-й разряд <22> | |
§ 83 | Эмалировщик проволоки 3-й разряд | |
§ 84 | Эмалировщик проволоки 4-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки | Код | F/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) | |
Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) | |
Высушивание в специальных печах и охлаждение | |
Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки) | |
Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением | |
Обработка поверхности замедлителями коррозии | |
Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира | |
Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов | |
Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом | |
Определение качества применяемых лакокрасочных материалов | |
Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей | |
Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера | |
Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку | |
Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями | |
Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием | |
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой | |
Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления | |
Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками | |
Окраска судов в доках | |
Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) | |
Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации | |
Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов | |
Регулирование подачи воздуха и краски в распылители | |
Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ | |
Сдача выполненной работы по образцам и эталонам | |
Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению малярных работ |
Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской | |
Осуществлять подготовку материалов, применяемых для окраски и лакирования | |
Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску | |
Окрашивать поверхности различными красками и лаками | |
Покрывать поверхности изделий порошковой краской | |
Выполнять полимеризацию нанесенного слоя краски | |
Реставрировать окрашенные поверхности и художественные надписи | |
Обслуживать оборудование, используемое при малярных работах | |
Контролировать качество малярных работ | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте | |
Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей | |
Химический состав красок и правила подбора колеров | |
Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов художественной окраски и отделки | |
Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость | |
Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции | |
Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов | |
Способы окраски и лакирования изделий из различных материалов | |
Порядок выполнения малярных работ с высококачественной, художественной и орнаментальной отделкой | |
Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления | |
Способы нанесения порошковых материалов и режимы закрепления порошкового слоя | |
Особенности нанесения на изделия лаков на основе битума и нитролаков | |
Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций | |
Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей | |
Особенности окрашивания деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении | |
Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали | |
Виды сложных трафаретов и шрифтов | |
Способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов | |
Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах | |
Основные способы определения качества поверхности изделия до и после окрашивания, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении малярных работ | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | Код | F/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
Испытание изоляции на эластичность вручную | |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах | |
Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах | |
Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра | |
Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра | |
Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности | |
Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой | |
Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках | |
Ликвидация обрыва проволоки | |
Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Заправка проволоки через лаковую ванну в печь | |
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну | |
Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов | |
Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений | |
Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию проволоки |
Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки | |
Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах | |
Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки | |
Контролировать качество эмалированной проволоки | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки | |
Методы испытаний лаков | |
Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь | |
Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой | |
Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках | |
Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки | |
Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах | |
Требования к установке и способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров | |
Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных инструментов | |
Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Марки и сечения эмалированной проволоки | |
Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества | |
Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию проволоки | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | Код | F/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей | |
Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре | |
Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость | |
Подбор химикатов и замена одних другими | |
Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки | |
Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ | |
Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей | |
Выполнение сложных пропиточных работ | |
Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |
Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |
Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия | |
Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |
Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ | |
Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки | |
Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов | |
Оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению огнезащитных составов |
Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов | |
Приготавливать огнезащитные составы по заданной рецептуре | |
Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия | |
Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан | |
Обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки | |
Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов | |
Оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
Правила подготовки различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним | |
Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения | |
Свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения | |
Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |
Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов | |
Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей | |
Правила и технология огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов | |
Правила и технология огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства | |
Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия | |
Правила и технология нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана | |
Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ | |
Технические условия и государственные стандарты на различные виды огнезащитной пропитки | |
Виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
Правила учета расхода материалов и химикатов | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению огнезащитной пропитки | |
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий | Код | G | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Оператор травления металлов, 4-й квалификационный уровень Оператор по эмалированию изделий, 4-й квалификационный уровень Оператор по корректировке ванн, 4-й квалификационный уровень Оператор по гальванопокрытиям, 4-й квалификационный уровень Оператор металлизации, 4-й квалификационный уровень Шоопировщик элементов, 4-й квалификационный уровень Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень Эмалировщик проволоки, 4-й квалификационный уровень |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: "оператор металлизации", "оператор по защитным покрытиям", "оператор по гальванопокрытию", "оператор по корректировке ванн", "оператор травления", "оператор по эмалированию изделий", "эмалировщик проволоки" |
Не менее одного года работ по профессиям: "гальваник" (2 - 4-й разряд), "корректировщик ванн" (2 - 3-й разряд), "маляр "(3 - 4-й разряд), "металлизатор" (2 - 4-й разряд), "травильщик" (2 - 3-й разряд), "эмалировщик" (2 - 3-й разряд), "эмалировщик проволоки" (2 - 4-й разряд) | |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности и выше | |
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке | |
Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии | |
ЕТКС | § 15 | Гальваник 5-й разряд <23> |
§ 16 | Гальваник 6-й разряд | |
§ 25 | Корректировщик ванн 4-й разряд | |
§ 26 | Корректировщик ванн 5-й разряд | |
§ 50 | Металлизатор 5-й разряд | |
§ 51 | Металлизатор 6-й разряд | |
§ 45 | Маляр 5-й разряд | |
§ 46 | Маляр 6-й разряд | |
§ 94 | Травильщик 4-й разряд | |
§ 95 | Травильщик 5-й разряд | |
§ 36 | Эмалировщик 4-й разряд <24> | |
§ 37 | Эмалировщик 5-й разряд | |
§ 42 | Шоопировщик элементов 3-й разряд <25> | |
§ 43 | Шоопировщик элементов 4-й разряд | |
§ 44 | Шоопировщик элементов 5-й разряд | |
§ 85 | Эмалировщик проволоки 5-й разряд <26> | |
§ 86 | Эмалировщик проволоки 6-й разряд | |
ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
Наименование | Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия | Код | G/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Настройка непрерывных травильных агрегатов | |
Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов | |
Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов | |
Регулирование температуры растворов и активности ванн | |
Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия | |
Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления | |
Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия | |
Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок | |
Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла | |
Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины | |
Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора | |
Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления | |
Контроль качества протравленной поверхности | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед травлением листового материала |
Заряжать травильные машины и корректировать травильные растворы | |
Вести процесс травления изделий в ваннах травильных машин периодического действия | |
Осуществлять процесс травления изделий на агрегатах непрерывного действия | |
Обслуживать травильные агрегаты периодического и непрерывного действия | |
Контролировать качество протравленной поверхности | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Состав, свойства и рецептура травильных растворов |
Свойства кислот и травильных присадок | |
Правила зарядки травильных машин | |
Методы анализа и корректировки травильных растворов | |
Физико-химические основы процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой работы | |
Особенности травления листового материала в рулонах | |
Последовательность и правила управления процессом травления на машинах периодического и непрерывного действия | |
Правила регулирования температуры растворов и активности ванн в соответствии с технологическими инструкциями | |
Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов | |
Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов | |
Устройство, конструкция, кинематические и электрические схемы и способы настройки непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы | |
Конструкции специальных приспособлений | |
Способы контроля качества травления, виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по травлению поверхностей | |
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия | Код | G/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия | |
Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия | |
Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами | |
Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами | |
Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта | |
Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда | |
Наладка обслуживаемого оборудования | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед эмалированием изделий |
Наносить жидкие эмали различными методами на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия | |
Наносить на изделия различные грунтовые и покровные эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами | |
Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании | |
Контролировать качество эмалевых покрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Устройство защитных приспособлений, применяемых при выполнении процесса эмалирования |
Виды и цвета эмалей | |
Консистенция, плотность и тонина помола шликера для изделий сложной конфигурации | |
Влияние добавок на качество покрытия | |
Температура флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов | |
Способы грунтования чугунных изделий | |
Методы и способы нанесения жидкой эмали | |
Свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей | |
Процесс и режимы кислотостойкого эмалирования, приемы покрытия изделий | |
Способы нанесения пудровой эмали на изделия | |
Устройство, принцип действия, назначение и применение обслуживаемого оборудования | |
Кинематические схемы обслуживаемого оборудования, виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий | Код | G/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн | |
Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре | |
Растворение, смешивание и осаждение различных солей | |
Фильтрование растворов | |
Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий | |
Корректирование кислотности гальванических ванн | |
Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора | |
Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга | |
Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий | |
Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа | |
Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей) | |
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | |
Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации | |
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании | |
Контроль качества приготовленных растворов и электролитов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед приготовлением и корректированием растворов и электролитов для гальванических ванн |
Составлять электролиты для всех видов гальванических ванн | |
Корректировать электролиты и регулировать процессы покрытий металлами | |
Обслуживать оборудование, используемое при корректировке электролитов | |
Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для приготовления растворов и электролитов |
Правила работы с химикатами и их хранение | |
Правила растворения, смешивания, осаждения различных солей и фильтрации растворов | |
Яды и способы обращения с ними | |
Корректировка ванн по анализам лабораторий, методы анализа | |
Способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы | |
Правила подбора и корректировки экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов | |
Способы освобождения ванн от питтинга | |
Влияние специальных составов электролитов на режим покрытий | |
Правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий | |
Способы регулировки процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа | |
Устройство, принцип действия и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий | |
Основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы | |
Электрические приборы и пускорегулирующая аппаратура | |
Конструктивные особенности и устройство приспособлений, применяемых при металлопокрытии | |
Методы проверки надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смены сработавшихся новыми | |
Виды неполадок в ваннах и способы их устранения | |
Способы контроля качества подготовленных растворов и электролитов, виды брака, способы предупреждения и устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей | Код | G/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений | |
Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов | |
Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия | |
Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием | |
Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6 - 8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности) | |
Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами | |
Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования | |
Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий | |
Оксидирование изделий | |
Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации | |
Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | |
Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии | |
Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | |
Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов | |
Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом | |
Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся | |
Регулирование электрических схем включения приборов | |
Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки | |
Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Производить подготовительные работы перед гальванопокрытием |
Выполнять гальваническое покрытие сложных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей | |
Вести процессы размерного покрытия металлов на детали и изделия | |
Осуществлять оксидирование деталей и изделий | |
Изготавливать и восстанавливать особо сложные детали и инструменты методом гальванопластики и гальваностегии | |
Обслуживать оборудование, используемое при гальванопокрытиях | |
Выполнять заключительные работы после гальванопокрытия | |
Контролировать качество гальванических покрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Конструкции всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств |
Виды, назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий | |
Основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы | |
Корректировка и способы составления электролитов и растворов | |
Процессы нанесения драгоценных металлов, технологические инструкции и режимы | |
Кадрирование и фосфатирование, хромирование и никелирование, их режимы и технологические инструкции | |
Процесс нанесения латуни, его режимы и технологические инструкции | |
Режимы и способы выполнения всех видов оксидирования | |
Эматалирование деталей и изделий, режимы и способы выполнения | |
Процесс изготовления деталей методом гальванопластики с нанесением контактного слоя редких металлов, режим и способы выполнения | |
Режимы и способы выполнения процесса изготовления алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии | |
Режим и способы изготовления биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов | |
Способы восстановления деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов | |
Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий | |
Устройство, принцип действия, назначение, применение и правила наладки обслуживаемого оборудования | |
Устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительного инструмента | |
Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы, схемы подключения ванн к источникам тока | |
Виды неполадок и способы их устранения | |
Способы контроля качества гальванического покрытия | |
Причины некачественного покрытия изделий (деталей) и способы устранения недостатков | |
Способы графитирования деталей, их режимы | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами | Код | G/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка поверхности к напылению покрытий | |
Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами | |
Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов | |
Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления | |
Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки | |
Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов | |
Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях | |
Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели | |
Проведение опытно-экспериментальных работ | |
Изготовление эталонных образцов покрытий | |
Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации | |
Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия | |
Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении | |
Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой | |
Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий | |
Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Производить подготовительные работы при металлизации |
Выполнять газотермическое и электродуговое напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом | |
Изготавливать тонкостенные детали и эталонные образцы | |
Выполнять плазменное напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом | |
Обслуживать и ремонтировать применяемое оборудование | |
Контролировать качество металлопокрытий | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Специальные виды покрытий на изделия и способы их нанесения |
Общие понятия о механизме образования покрытий, химическом составе и физико-механических свойствах | |
Требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий | |
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки) | |
Правила составления карт обмера деталей до и после напыления | |
Способы установки деталей, скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия | |
Способы оплавления металлизационного слоя | |
Виды опытно-экспериментальных работ, правила их ведения | |
Способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов (аргона, водорода, азота) | |
Общие сведения о методах получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении | |
Общие сведения об электрических и кинематических схемах установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления | |
Основные законы электротехники | |
Устройство установок высокочастотного и детонационного напыления, правила наладки обслуживаемого оборудования | |
Устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления | |
Способы испытания и контроля напыленного слоя, виды брака и способы его устранения | |
Причины возникновения дефектов в покрытиях, методы предупреждения их | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины | Код | G/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями | |
Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания | |
Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы | |
Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля | |
Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа | |
Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха | |
Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха | |
Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя | |
Настройка распылителя и загрузка заготовок | |
Определение толщины и зернистости покрытия | |
Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при нанесении шоопсплава на светочувствительные элементы |
Наносить шоопсплав на светочувствительные элементы | |
Использовать необходимое оборудование | |
Контролировать толщину нанесенного слоя | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Правила загрузки заготовок |
Основные свойства обрабатываемых материалов | |
Основные физико-химические свойства применяемых материалов | |
Методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий | |
Способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления | |
Влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей | |
Устройство и правила настройки автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов и нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута | |
Конструкции универсальных и специальных приспособлений | |
Кинематика, электрическая схема, правила наладки и проверки на точность применяемого оборудования | |
Методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов | |
Назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры | |
Методы измерений | |
Признаки внешнего вида покрытий, способы определения качества покрытий | |
Виды дефектов в покрытиях, методы предупреждения и способы их устранения | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению шоопсплава | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой | Код | G/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту | |
Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость | |
Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой | |
Разделка поверхностей под ценные породы дерева | |
Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками | |
Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание | |
Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов | |
Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках | |
Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами | |
Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме | |
Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху | |
Выполнение орнаментальной и объемной росписи | |
Реставрация художественных надписей и рисунков | |
Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ | |
Визуальный контроль внешнего вида покрытия | |
Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при малярных работах |
Подготавливать поверхность под антикоррозионную защиту | |
Осуществлять испытание лаков и красок на стойкость и вязкость | |
Выполнять мероприятия по антикоррозионной защите металлов | |
Осуществлять разделку поверхностей под ценные породы дерева | |
Выполнять рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание | |
Осуществлять роспись и ее реставрацию | |
Обслуживать применяемое оборудование | |
Контролировать качество нанесенного слоя и качество декоративной и художественной обработки | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей | |
Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки | |
Виды сложных росписей и шрифтов | |
Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов | |
Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость | |
Способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой методом безвоздушного распыления | |
Процесс разделки поверхности под ценные породы дерева | |
Способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству экспериментальной, рельефной и фактурной окраски, аэрографической отделки изделий и поверхностей | |
Способы декоративного лакирования, полирования поверхностей внутренних помещений | |
Устройство, принцип действия и способы наладки установок для горячего и холодного безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок | |
Схемы защиты противообрастающими покрытиями | |
Способы росписей по рисункам и эскизам, орнаментальной и объемной росписи | |
Способы реставрации художественных надписей, росписей и рисунков | |
Режимы сушки лакокрасочных покрытий | |
Контроль качества окрашивания, виды брака, способы его предупреждения и устранения | |
Технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лакокрасочных материалов | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | Код | G/08.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
Подготовка проволоки под лакирование | |
Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением | |
Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | |
Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах | |
Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков | |
Выполнение подналадки и наладки агрегата | |
Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки | |
Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром | |
Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки | |
Подбор и проверка качества специальной тары | |
Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами | |
Оценка качества нанесенного на проволоку лака | |
Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при эмалировании проволоки |
Контролировать вязкость лаков при различных температурах окружающей среды | |
Эмалировать круглую проволоку диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | |
Обслуживать применяемое оборудование | |
Контролировать качество нанесенного слоя | |
Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию | |
Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
Устройство, принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; правила наладки и подналадки эмаль-агрегата | |
Правила заправки проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением | |
Назначение и условия применения контрольно-измерительных электронных приборов | |
Правила проверки плотности намотки эмалированной проволоки | |
Способы и методы проведения всех видов испытаний эмаль-проволоки | |
Технические требования, предъявляемые к таре для эмалированной проволоки | |
Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лака на проволоку | |
Правила оформления производственно-технологической документации | |
Другие характеристики | - |
ГАОУ города Москвы учебный центр "Профессионал" (ГАОУ УЦ "Профессионал"), город Москва | |
Директор центра | Цирин Игорь Викторович |
1. | Российская ассоциация специалистов-лакокрасочников "Центрлак", город Ярославль |
2. | ООО "Антикорсервисинвест", город Екатеринбург |
3. | НП "Коррозионисты Урала", город Екатеринбург |
4. | СРО НП "Содействие в реализации программ по внедрению инновационных технологий в области противокоррозионной защиты объектов нефтегазовой отрасли" (СРО НП СОПКОР), город Москва |
5. | ООО "НП "СпецПолимер", город Москва |
6. | Российский союз промышленников и предпринимателей. Управление по взаимодействию с отраслевыми союзами, город Москва |
7. | Российский союз химиков, город Москва |
8. | ООО "ВЫСО", город Екатеринбург |
9. | АНО ДПО "Критерий", город Санкт-Петербург |
10. | ОАО "НПО "ЛЭМЗ", город Москва |
11. | Московская конфедерация промышленников и предпринимателей (работодателей), город Москва |
12. | ОАО "КРОНОС СПб", город Санкт-Петербург |
13. | ООО "Компания "Альпспецсервис", город Москва |
14. | Некоммерческое партнерство СРО "Союз стройиндустрии Свердловской области", город Екатеринбург |
15. | Издательство "ЛКМ-пресс", город Москва |
