211 | |
Регистрационный номер |
Дефектация изделий ракетно-космической техники (далее - РКТ) | 25.014 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Проверка технического состояния изделий РКТ с оценкой их работоспособности, степени износа, процента израсходованного гарантийного ресурса, укомплектованности; определение пригодности к дальнейшему использованию изделий РКТ и их агрегатов, сборочных единиц, узлов, деталей |
1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
30.30.4 | Производство космических аппаратов (в том числе спутников), ракет-носителей |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Подготовительно-заключительные работы с изделием РКТ, поступившим на дефектацию | 3 | Подготовка оборудования и инструмента, комплектация оснастки и оборудования для выполнения работ по подготовке и проведению дефектации изделия РКТ, заключительные работы после дефектации изделий РКТ | A/01.3 | 3 |
Погрузо-разгрузочные работы и подготовка демонтированных узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ, поступившего на дефектацию | A/01.2 | 3 | |||
Подготовка для утилизации материальной части изделия РКТ после проведения дефектации | A/03.3 | 3 | |||
B | Подготовка изделия РКТ к дефектации | 4 | Нейтрализация изделия РКТ и приведение в безопасное состояние установленных на нем пиросредств | B/01.4 | 4 |
Разборка изделия РКТ, подготовка узлов, агрегатов и элементов изделия к дефектации | B/02.4 | 4 | |||
C | Дефектация изделия РКТ | 5 | Контроль подготовки и проведения автономных работ по отладке оборудования, инструмента, оснастки и инженерных систем зданий для дефектации изделия РКТ | C/01.5 | 5 |
Проведение операций по дефектации узлов, агрегатов, деталей и элементов изделия РКТ | C/02.5 | 5 | |||
Оформление актов дефектации с отражением выявленных недопустимых дефектов и актов утилизации | C/03.5 | 5 | |||
Организация утилизации материальной части изделия РКТ после дефектации | C/04.5 | 5 | |||
D | Технологическое обеспечение подготовки и проведения дефектации изделий РКТ | 6 | Разработка и оформление технологической документации для подготовки, разборки и дефектации изделия РКТ | D/01.6 | 6 |
Контроль ведения технологического процесса дефектации изделия РКТ | D/02.6 | 6 | |||
Отбор и подготовка эталонных образцов деталей и узлов изделия РКТ с допустимыми дефектами | D/03.6 | 6 | |||
Корректировка технологической документации на дефектацию изделия РКТ | D/04.6 | 6 | |||
E | Руководство процессом дефектации изделий РКТ | 7 | Организация и контроль процесса дефектации изделий РКТ | E/01.7 | 7 |
Анализ и обработка результатов выявленных дефектов дефектируемого изделия РКТ | E/02.7 | 7 | |||
Подготовка заключения по результатам дефектации изделия РКТ | E/03.7 | 7 | |||
Наименование | Подготовительно-заключительные работы с изделием РКТ, поступившим на дефектацию | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Испытатель специзделий 3-го разряда Испытатель специзделий 4-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 3-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 4-го разряда Слесарь-стендовик 3-го разряда Слесарь-стендовик 4-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 3-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 4-го разряда Слесарь-испытатель 4-го разряда Слесарь-сборщик 3-го разряда Слесарь-сборщик 4-го разряда Слесарь механосборочных работ 3-го разряда Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, программы переподготовки рабочих и служащих, программы повышения квалификации рабочих и служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее 6 месяцев опыта практической работы при переходе от более низкого (предшествующего) к более высокому разряду |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3> Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4> Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <5> Наличие свидетельства по основной (второй) профессии рабочего с подтверждением присвоения разряда или класса <6> Наличие удостоверения на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <7> Прохождение обучения по пожарной безопасности <8> Прохождение обучения по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда <9> Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <10> Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну <11> |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | § 152 <12> | Слесарь-испытатель 4-го разряда |
§ 88, 89 <13> | Слесарь механосборочных работ 3-го, 4-го разряда | |
§ 154, 155 <14> | Слесарь-стендовик 3-го, 4-го разряда | |
ОКПДТР <15> | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
Наименование | Подготовка оборудования и инструмента, комплектация оснастки и оборудования для выполнения работ по подготовке и проведению дефектации изделия РКТ, заключительные работы после дефектации изделий РКТ | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ карты технологического процесса дефектации изделия РКТ, планирование работы в соответствии с данной картой |
Подготовка и предъявление помещения перед завозом изделия РКТ | |
Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ по дефектации изделия РКТ | |
Подготовка подъемных сооружений (далее - ПС) и транспортировочных механизмов для перемещения изделия РКТ | |
Подготовка сверлильных, металлорежущих и отрезных станков для разделки узлов изделия РКТ | |
Подготовка оборудования электродуговой и плазменной резки для разделки изделия РКТ | |
Подготовка системы нейтрализации изделия РКТ | |
Подготовка системы испытаний узлов и агрегатов изделий РКТ | |
Подготовка системы вентиляции в рабочих помещениях | |
Подготовка оборудования и инструментов для работы с пиросредствами изделия РКТ | |
Осмотр и ремонт инструмента и оснастки для разделки изделия РКТ | |
Комплектация инструментов и оснастки для разделки изделия РКТ | |
Планово-предупредительный ремонт (далее - ППР) агрегатов и систем нейтрализации, систем испытания на прочность и герметичность | |
Необходимые умения | Пользоваться конструкторской, технологической, нормативно-техической, эксплуатационной документацией в области РКТ |
Контролировать состояние температурной, воздушной среды, освещения и чистоты помещения для работы с изделием РКТ | |
Оценивать безопасность организации и соответствия рабочего места требованиям охраны труда, пожарной, электробезопасности и производственной санитарии | |
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
Применять в работе ПС | |
Оценивать степень заточки и исправность режущего инструмента, оснастки, приспособлений и оборудования | |
Подготавливать технологические системы для проведения дефектации | |
Выбирать необходимые инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении работ | |
Выполнять слесарные и механосборочные работы | |
Применять ручной слесарный инструмент, пневмоинструмент, металлорежущие, отрезные станки, электросварочное оборудование | |
Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы | |
Обращаться с пиросредствами | |
Применять безопасные методы и приемы выполнения работ | |
Осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы | |
Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
Требования, предъявляемые к производственным помещениям, организации рабочих мест, эксплуатации оборудования и инструмента для работы с изделиями РКТ | |
Назначение и правила размещения знаков безопасности | |
Правила применения коллективных и индивидуальных средств защиты | |
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ по дефектации изделия РКТ | |
Физико-химические свойства компонентов ракетных топлив, их воздействие на организм человека | |
Инструкции и регламенты, необходимые для подготовки систем и оборудования для проведения работ по дефектации изделия РКТ | |
Устройство и правила эксплуатации ПС, управляемых с пола, и транспортных механизмов | |
Устройство, принципы работы контрольно-измерительных приборов | |
Устройство и принципы действия основных видов оборудования для проведения дефектации, нейтрализации и утилизации изделия РКТ | |
Назначение и правила эксплуатации, сборки, обслуживания манометров и агрегатов, пневмогидросистемы (далее - ПГС), рабочего инструмента, оснастки, приспособлений | |
Схемы ПГС, системы пожаротушения, инженерные системы зданий и помещений | |
Системы сигнализации, обеспечения сжатым воздухом, водой на технологические нужды, паром | |
Основы материаловедения | |
Слесарное дело, виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ | |
Основы электротехники | |
Правила хранения комплектующих изделий | |
Правила работы с пиросредствами | |
Меры по устранению аварийных ситуаций, возникающих при подготовке к дефектации изделия РКТ | |
Требования охраны труда | |
Требования пожарной безопасности | |
Требования производственной санитарии | |
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Погрузо-разгрузочные работы и подготовка демонтированных узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ, поступившего на дефектацию | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза |
Подъем, перемещение крупногабаритного груза с использованием ПС | |
Разгрузка изделия РКТ из транспортного агрегата | |
Установка изделия РКТ на рабочее место (стапель) с использованием технологической оснастки | |
Внешний осмотр изделия РКТ | |
Визуальное определение возможных дефектов агрегатов изделия РКТ, предназначенных для демонтажа | |
Установка изделия на рабочее место для нейтрализации | |
Демонтаж приборов, узлов и элементов с изделия РКТ для проведения дефектации | |
Переборка изделия РКТ | |
Перемещение узлов и агрегатов изделий РКТ | |
Погрузка металла и других материалов для отправки на переработку или захоронение | |
Контроль чистоты внутренних полостей изделия РКТ | |
Необходимые умения | Производить погрузочно-разгрузочные работы и размещение грузов |
Применять порядок обмена условными сигналами для стропальщика | |
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, стропов, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза | |
Применять схемы строповки | |
Использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей с целью горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести | |
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары | |
Производить правильную обвязку и подвеску груза на крюк | |
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) | |
Визуально определять состояние агрегатов, элементов и всего изделия РКТ на соответствие конструкторской документации | |
Выявлять дефекты и повреждения металлических конструкций, механизмов, пневмо-, гидрооборудования, систем управления ПС и приборов безопасности | |
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией | |
Использовать ручной и пневмоинструмент | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
Необходимые знания | Требования безопасности при работе с опасными грузами |
Приемы и последовательность работ с ПС | |
Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных приспособлений | |
Назначение, виды и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары | |
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными и транспортными механизмами | |
Устройство и правила эксплуатации ПС и транспортных механизмов | |
Схемы строповки, структура и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ | |
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары | |
Конструкторская документация дефектируемого изделия | |
Требования эксплуатационных документов к погрузо-разгрузочным работам и подготовке демонтированных узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ | |
Правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приборами | |
Свойства технологических материалов, компонентов ракетных топлив | |
Способы раскроя изделия РКТ | |
Правила работы с пиросредствами | |
Требования охраны труда | |
Требования пожарной безопасности | |
Требования производственной санитарии | |
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка для утилизации материальной части изделия РКТ после проведения дефектации | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Удаление маркировки с конструкции изделия РКТ |
Резка конструкции изделия на элементы | |
Сортировка материальной части изделия РКТ по видам материалов | |
Отбор деталей и узлов изделия РКТ, содержащих драгоценные металлы, для сдачи на аффинажный завод | |
Комплектация и отправка агрегатов и узлов в организацию-изготовитель | |
Комплектация и отправка металла и других материалов для отправки на переработку или захоронение | |
Необходимые умения | Применять сварочный аппарат для резки конструкции изделия РКТ |
Использовать ручной слесарный инструмент и пневмоинструмент | |
Выполнять слесарные и механосборочные работы | |
Находить узлы, соединения по схемам | |
Применять сверлильный, металлорежущий, отрезной станки и переносной механизированный инструмент | |
Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией | |
Необходимые знания | Приемы и методы утилизации материальной части изделия РКТ |
Устройство и принципы действия сверлильных, токарно-отрезных, отрезных станков и сварочных аппаратов, ПГС | |
Порядок проведения нейтрализации, разборки различных деталей, работу и устройство испытательных узлов и систем, их взаимодействие в автоматике изделий | |
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
Основы механики, гидравлики, вакуумной техники, электротехники в объеме выполняемых работ | |
Устройство и правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, работающих под давлением | |
Конструкции запорных и регулирующих элементов, узлов, агрегатов изделия РКТ | |
Схемы ПГС, системы пожаротушения, инженерные системы здания и помещений | |
Правила установки и обвязки изделия РКТ к системам нейтрализации | |
Системы сигнализации и сигналы, подаваемые при выполнении работ | |
Основы нейтрализации, разборки, утилизации сборок и узлов изделий РКТ | |
Требования охраны труда | |
Требования пожарной безопасности | |
Требования производственной санитарии | |
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
Правила применения коллективных и индивидуальных средств защиты | |
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка изделия РКТ к дефектации | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Испытатель специзделий 5-го разряда Испытатель специзделий 6-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 5-го разряда Испытатель специзделий на огневых стендах 6-го разряда Слесарь-стендовик 5-го разряда Слесарь-стендовик 6-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 5-го разряда Слесарь-стендовик на огневых стендах изделий с ЖРД и РДТТ 6-го разряда Слесарь-испытатель 5-го разряда Слесарь-испытатель 6-го разряда Слесарь-сборщик 5-го разряда Слесарь-сборщик 6-го разряда Слесарь механосборочных работ 5-го разряда Слесарь механосборочных работ 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, программы переподготовки рабочих и служащих, программы повышения квалификации рабочих и служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее четырех лет в области производства ракетно-космической техники при переходе от более низкого (предшествующего) к более высокому разряду |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие свидетельства по основной (второй) профессии рабочего с подтверждением присвоения разряда или класса Наличие удостоверения на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) Прохождение обучения по пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда Наличие допуска по электробезопасности II группы <16> Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | § 153, 154 | Слесарь-испытатель |
§ 90, 91 | Слесарь механосборочных работ 5-го, 6-го разряда | |
§ 156, 157 | Слесарь-стендовик 5-го, 6-го разряда | |
ОКПДТР | 18466 | Слесарь механосборочных работ |
Наименование | Нейтрализация изделия РКТ и приведение в безопасное состояние установленных на нем пиросредств | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка изделий РКТ к нейтрализации |
Подключение технологических систем к изделию РКТ для проведения нейтрализации | |
Проведение предварительной нейтрализации изделия РКТ от остатков компонентов ракетных топлив | |
Приведение пиросредств в безопасное состояние | |
Демонтаж пиропатрона с изделия РКТ | |
Подготовка агрегатов, отдельных узлов изделий РКТ к проведению испытания на герметичность | |
Испытание отдельных систем изделий РКТ на герметичность | |
Проведение нейтрализации изделия РКТ от остатков компонентов ракетных топлив | |
Проведение нейтрализации деталей и сборочных единиц агрегатов | |
Проведение дополнительной нейтрализации демонтированных узлов и агрегатов изделия РКТ | |
Удаление и утилизация продуктов, используемых при нейтрализации изделия РКТ | |
Обработка оснастки, инструмента, кабельных стволов технологических систем: очистка, промывка, обезжиривание и нейтрализация | |
Необходимые умения | Определять уровень чистоты поверхности при работе с изделием РКТ |
Готовить изделие, его составные части к сдаче (предъявлению) отделу технического контроля и представителю заказчика | |
Обращаться с пиросредствами | |
Проводить внешний осмотр изделия РКТ его узлов и агрегатов | |
Проводить испытание на герметичность узлов и агрегатов изделия РКТ | |
Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией для выполнения дефектации | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы, пневмо- и электропульты | |
Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент, оснастку | |
Использовать ручной и механизированный инструмент | |
Проводить работы с пиросредствами изделия РКТ | |
Использовать измерительный инструмент | |
Проводить предварительную нейтрализацию изделия РКТ | |
Проводить нейтрализацию изделия РКТ | |
Применять безопасные методы и приемы выполнения работ на оборудовании | |
Действовать при аварийных ситуациях | |
Необходимые знания | Назначение и правила эксплуатации, сборки, обслуживания манометров и агрегатов ПГС, назначение рабочего инструмента и приспособлений |
Конструкции и назначение нейтрализуемых узлов и агрегатов изделий РКТ | |
Правила эксплуатации технологических систем нейтрализации изделий | |
Правила безопасности при нейтрализации ядовитых веществ | |
Порядок проведения испытаний, нейтрализации, разборки различных деталей, принципы действия и устройство испытательных узлов и систем, их взаимодействие в автоматике изделий РКТ | |
Конструкторская и технологическая документация по нейтрализации, разборке, дефектации и утилизации изделий РКТ | |
Технологические системы, оборудование, оснастка и инструмент, применяемые при нейтрализации, разборке изделий и узлов | |
Свойства технологических материалов, принципы взаимодействия деталей, технологию металлов в объеме выполняемых работ | |
Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ | |
Устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости; методы эскизирования, разметки деталей; правила чтения сложных пневмосхем и чертежей | |
Правила работы с пиросредствами дефектируемого изделия РКТ | |
Основы механики, гидравлики, вакуумной техники, электротехники | |
Назначение контрольно-измерительных приборов | |
Требования охраны труда | |
Требования пожарной безопасности | |
Требования промышленной санитарии | |
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Разборка изделия РКТ, подготовка узлов, агрегатов и элементов изделия к дефектации | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разметка сварных швов изделия РКТ |
Разметка линий реза изделия РКТ | |
Демонтаж узлов и агрегатов с изделия РКТ, проведение дефектации которых необходимо | |
Внешний осмотр деталей и сборочных единиц агрегатов изделия РКТ | |
Переборка изделия РКТ | |
Разборка узлов и агрегатов изделия РКТ на элементы и детали, подлежащие дефектации | |
Определение технических характеристик и параметров узлов и агрегатов изделия РКТ в процессе разборки | |
Резка сварных швов и конструкций изделия РКТ на элементы, предназначенные для проведения дополнительного исследования по определению дефектов | |
Подготовка сварных швов, элементов и деталей изделия РКТ к проведению дефектации | |
Подготовка сварных швов, элементов и деталей изделия РКТ к проведению дополнительных исследований | |
Необходимые умения | Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией |
Определять порядок демонтажа узлов и агрегатов высокой категории сложности по чертежу и в строгом соответствии с технологической картой | |
Определять последовательность при разборке узлов и агрегатов изделия РКТ | |
Выполнять слесарные и механосборочные работы | |
Применять сверлильный, токарный, абразивно-отрезной станки и переносной механизированный инструмент | |
Визуально определять состояние агрегатов, узлов и элементов, а также всего изделия РКТ в целом | |
Применять сварочный аппарат для резки конструкции изделия РКТ | |
Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ в соответствии с технологической документацией | |
Готовить изделие РКТ, его составные части к сдаче (предъявлению) отделу технического контроля и представителю заказчика | |
Необходимые знания | Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу |
Слесарное дело | |
Электротехника и основы промышленной электроники | |
Основные свойства жидкостей и газов | |
Порядок работы с системой обеспечения сжатым воздухом участка дефектации | |
Приемы и методы демонтажа и разборки изделий РКТ | |
Принципы взаимодействия деталей, технология обработки металлов в объеме выполняемых работ | |
Последовательность выполнения работ при разборке изделия РКТ | |
Наименования и назначение оснастки и инструмента | |
Новейшие разработки по резке изделий, узлов | |
Устройство и правила применения используемого слесарно-сборочного, разметочного, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Устройство и принципы действия сверлильных, токарных, отрезных станков, сварочных аппаратов, правила работы на них | |
Приемы и методы демонтажа и разборки изделий РКТ | |
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
Приемы и методы демонтажа и разборки изделия РКТ | |
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
Наименования, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ | |
Правила обращения с образующимися отходами | |
Порядок работы с системой обеспечения сжатым воздухом участка дефектации | |
Требования охраны труда | |
Требования пожарной безопасности | |
Требования промышленной санитарии | |
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда | |
Другие характеристики |
Наименование | Дефектация изделия РКТ | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Мастер Старший мастер Мастер-испытатель Старший мастер-испытатель Мастер-испытатель на огневых стендах Старший мастер-испытатель на огневых стендах |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или Среднее профессиональное образование (непрофильное) - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование в области дефектации изделий ракетно-космической техники |
Требования к опыту практической работы | Для непрофильного среднего профессионального образования не менее трех лет в области производства ракетно-космической техники Для старшего мастера, старшего мастера-испытателя, старшего мастера-испытателя на огневых стендах не менее двух лет на должностях мастер, мастер-испытатель, мастер-испытатель на огневых стендах |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных и других медицинских осмотров (обследований, освидетельствований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Наличие допуска по электробезопасности II группы Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС <17> | - | Мастер |
- | Старший мастер | |
ОКПДТР | 23796 | Мастер |
ОКСО <18> | 2.24.02.01 | Производство летательных аппаратов |
2.24.02.03 | Испытание летательных аппаратов |
Наименование | Контроль подготовки и проведения автономных работ по отладке оборудования, инструмента, оснастки и инженерных систем зданий для дефектации изделия РКТ | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проведение инструктажа, техучебы и закрепление операций технологического процесс за работниками |
Распределение выполнения работ по подготовке изделия РКТ к дефектации | |
Получение до начала работ технической документации на подготовку изделия РКТ к дефектации | |
Обеспечение наличия основных и вспомогательных материалов для разборки изделия РКТ | |
Проверка документации по испытанию грузовых и транспортных устройств и механизмов, при ее отсутствии или истечении срока ее годности - создание комиссии и проведение испытаний | |
Контроль выполнения работ по подготовке готовности инженерных сетей и коммуникаций, технических и технологических систем, помещений, рабочего места, оборудования, оснастки и инструмента для разборки изделия РКТ | |
Распределение и контроль выполнения работ по приведению пиросредств в безопасное состояние | |
Проведение ремонта, настройки, перевооружения оборудования, оснастки, инструментов | |
Контроль выполнения работ по подготовке изделия РКТ к дефектации | |
Контроль соблюдения производственной и технологической дисциплины | |
Оценка качества работы технологического оборудования и обеспечение своевременного ремонта | |
Контроль достаточности проведенной нейтрализации изделия РКТ | |
Контроль правильности ухода за оборудованием и хранения оборудования и оснастки | |
Оформление технической документации (графики работ, инструкции, планы, сметы; заявки на материалы, оборудование) | |
Обеспечение правильного и своевременного оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев | |
Разработка и внедрение мероприятий по улучшению деятельности подразделений (служб), выявлению и использованию внутрихозяйственных резервов | |
Расследование аварийных случаев на участке в пределах своей компетенции | |
Осуществление своевременного представления средств измерений на поверку | |
Контроль соблюдения требований охраны труда и требований безопасности выполнения работ | |
Необходимые умения | Планировать работы в соответствии с требованиями технологической документации |
Обеспечивать равномерную загрузку персонала и оборудования | |
Организовывать рабочие места, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования | |
Организовывать работы по безопасной и своевременной подготовке технологических и технических систем | |
Проверять техническое состояние и остаточный ресурс оборудования, средств механизации и технологических систем, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт | |
Организовывать выполнение работ по подготовке изделия РКТ к дефектации | |
Работать с пиросредствами, применяемыми в изделиях РКТ | |
Обеспечивать безопасность проведения работ с пиросредствами | |
Поддерживать деловые и этичные взаимоотношения с подчиненным персоналом, работниками сторонних организаций | |
Подготавливать и оформлять отдельные виды рабочих документов по образцу или самостоятельно (в зависимости от степени сложности) | |
Обеспечивать безопасность проведения работ с грузоподъемными и транспортными механизмами | |
Анализировать и применять на практике нормативные правовые акты Российской Федерации в области РКТ | |
Эксплуатировать оборудование, применяемое при подготовке и проведению дефектации изделия РКТ | |
Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности при осуществлении производственно-хозяйственной деятельности подразделения (службы) | |
Руководить работниками подразделения (службы) | |
Контролировать соблюдение технологической дисциплины | |
Необходимые знания | Конструкторская документации дефектируемого изделия РКТ |
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
Системы, средства и методы технического контроля производства | |
Правила работы с пиросредствами дефектируемого изделия РКТ | |
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ | |
Правила комплектования оборудования, инструмента, оснастки по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям | |
Способы складирования и предохранения от порчи комплектуемых изделий, материалов и деталей | |
Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
Правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Основы экономики, организации труда, производства и управления | |
Основы метрологии | |
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС | |
Виды и назначение испытательных приспособлений | |
Требования к организации и проведению испытаний | |
Правила, приемы и методы сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений | |
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
Основы этики делового общения, коммуникаций и корпоративной этики | |
Требования к чистоте рабочих помещений и дефектируемого изделия РКТ | |
Требования инструкций подчиненного персонала | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне | |
Система менеджмента качества | |
Система менеджмента безопасности труда | |
Система экологического менеджмента | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Проведение операций по дефектации узлов, агрегатов, деталей и элементов изделия РКТ | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Распределение и контроль выполнения работ по проведению дефектации узлов, деталей и элементов изделий РКТ |
Выполнение работ по нейтрализации, дефектации, утилизации изделий РКТ в соответствии с требованиями программы и технологического процесса дефектации изделий РКТ | |
Сдача (предъявление) отделу технического контроля и представителю заказчика частей изделия РКТ и его устройств | |
Дефектация узлов, деталей и элементов изделия РКТ в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
Выявление и классификация дефектов узлов, деталей и элементов изделий РКТ | |
Сравнение выявленных дефектов с эталонами допустимых дефектов | |
Подготовка решения по проведению дополнительных исследований дефектируемых узлов, деталей и элементов изделий РКТ | |
Выявление и устранение причин потерь рабочего времени | |
Необходимые умения | Пользоваться конструкторской документацией на изделие РКТ |
Организовывать, планировать и координировать деятельность подразделения (службы) с целью получения наибольших производственных результатов при наименьших затратах (материальных, трудовых) | |
Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Определять причину дефекта агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Анализировать и обобщать выявленные дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Контролировать соблюдение технологической дисциплины | |
Применять информационные технологии | |
Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
Физические и механические характеристики конструкционных материалов, применяемых в изделиях РКТ | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Вины и причины брака при разметке, способы его устранения | |
Технологический цикл проведения работ по приемке, нейтрализации и утилизации изделий РКТ | |
Основы материаловедения | |
Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
Единая система технологической документации | |
Последовательность сборки комплектуемых узлов, агрегатов, машин, механизмов, аппаратов и приборов | |
Правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления сопроводительной документации | |
Узлы и сборочные единицы, подлежащие передаче в сторонние организации | |
Хранение узлов и деталей, содержащих драгоценные металлы | |
Межцеховая и внутрицеховая кооперация по обработке комплектуемых изделий | |
Порядок предъявления узлов и агрегатов на контроль | |
Нормативные правовые акты Российской Федерации в области управления качеством продукции | |
Технологические процессы и режимы производств | |
Требования инструкций подчиненного персонала | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Оформление актов дефектации с отражением выявленных недопустимых дефектов и актов утилизации | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Формирование отчетной документации по результатам проведенной дефектации изделия РКТ |
Обобщение информации, полученной в результате дополнительных исследований по выявлению дефектов изделия РКТ | |
Разработка мероприятий по выявленным недопустимым дефектам изделия РКТ | |
Оформление акта дефектации узлов, агрегатов и элементов изделия РК и его согласование | |
Оформление акта нейтрализации узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ | |
Необходимые умения | Определять причины дефектов агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ |
Анализировать и обобщать выявленные дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Планировать работы по дополнительному исследованию элементов, узлов и агрегатов изделия РКТ | |
Оформлять эксплуатационные, технологические и сопроводительные документы | |
Необходимые знания | Конструкторская, технологическая документация дефектируемого изделия РКТ |
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
Основы материаловедения | |
Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
Физические и механические характеристики конструкционных материалов, применяемых в изделиях РКТ | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Организация утилизации материальной части изделия РКТ после дефектации | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль выполнения работ по утилизации материальной части изделий РКТ |
Подготовка и отправка материальной части изделия РКТ, содержащей драгоценные металлы, подлежащие сдаче, на аффинажный завод | |
Учет драгоценных металлов, учет и движение лома цветных и черных металлов, легированных сталей, полученных при утилизации изделий и сборочных единиц | |
Оформление актов приема-передачи драгоценных металлов в сторонние организации | |
Подготовка и отправка металлов на переработку, подготовка и отправка неметаллических материалов на захоронение | |
Передача лома цветных металлов и легированных сталей в сторонние организации | |
Учет, хранение, передача, оформление сопроводительной документации | |
Оформление актов утилизации материальной части изделия РКТ | |
Необходимые умения | Организовывать своевременную отправку материальной части изделия РКТ |
Визуально различать материалы, используемые в изделиях РКТ | |
Оформлять приемо-сдаточную документацию и вести учет прохождения изделий и узлов согласно графику | |
Подготавливать промышленные отходы к отправке на захоронение | |
Оформлять эксплуатационные, технологические и сопроводительные документы | |
Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
Порядок постановки материальных ценностей на учет при поступлении изделий РКТ в цех на разборку и утилизацию | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Требования инструкции по обращению с промышленными отходами | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Технологическое обеспечение подготовки и проведения дефектации изделий РКТ | Код | D | Уровень квалификации | 6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Инженер-технолог Инженер-технолог III категории Инженер-технолог II категории Инженер-технолог I категории Ведущий инженер-технолог Инженер-испытатель Инженер-испытатель II категории Инженер-испытатель I категории Ведущий инженер-испытатель Инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники Инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники II категории Инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники I категории Ведущий инженер по дефектации изделия ракетной и космической техники |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат |
Требования к опыту практической работы | Для должностей с категориями - не менее трех лет опыта практической работы по специальности при переходе от более низкой (предшествующей) категории к более высокой категории |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных и других медицинских осмотров (обследований, освидетельствований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области космической деятельности |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
ЕКС | - | Инженер-технолог (технолог) |
- | Инженер-испытатель | |
ОКПДТР | 22854 | Инженер-технолог |
ОКСО | 2.24.03.01 | Ракетные комплексы и космонавтика |
2.24.03.05 | Двигатели летательных аппаратов |
Наименование | Разработка и оформление технологической документации для подготовки, разборки и дефектации изделия РКТ | Код | D/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разработка карт технологических процессов подготовки, разборки и дефектации изделия РКТ |
Определение норм расхода основных и вспомогательных материалов для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
Определение необходимого инструмента и оборудования для выполнения работ по разборке и дефектации изделия РКТ | |
Определение применяемой оснастки для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
Подготовка технического задания на разработку необходимой оснастки для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
Технико-экономический и функционально-стоимостный анализ изделий РКТ, поступивших на дефектацию | |
Подготовка обоснований для принятия решений при разработке нормативно-технической документации | |
Оформление и подготовка комплекта технологической документации для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
Составление справочников средств технологического оснащения, конструкторско-технологических решений, дефектов, нормативно-технологической и методической документации | |
Необходимые умения | Определять последовательность технологических операций |
Пользоваться персональным компьютером, работать с программными средствами общего и специального назначения | |
Работать с системами электронного документооборота | |
Использовать навыки деловой письменной и устной речи | |
Определять оборудование, приспособления, инструменты, средства контроля для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
Разрабатывать нормативно-техническую документацию по дефектации изделий РКТ | |
Разрабатывать инструкции по выполнению технологических операций | |
Систематизировать различные виды информации | |
Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов и инструментов | |
Разрабатывать программы и методики проведения дефектации | |
Использовать отраслевую нормативную документацию на дефектируемые изделия РКТ | |
Работать с проектной и конструкторской документацией | |
Оформлять документы, выполнять графические и печатные работы в соответствии с единой системой конструкторской документации | |
Выполнять расчеты с использованием специализированного программного обеспечения | |
Определять экономическую, технологическую эффективность проводимых работ | |
Пользоваться справочными материалами в области ракетно-космической промышленности | |
Разрабатывать последовательность решения поставленной задачи с использованием технологий на базе системного подхода | |
Анализировать полученную информацию и формулировать выводы по итогам ее анализа | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации в области РКТ |
Локальные акты и стандарты организации | |
Требования стандартов: единой системы технологической документации (далее - ЕСТД), единой системы конструкторской документации (далее - ЕСКД) единой системы проектной документации (далее - ЕСПД) | |
Методы выполнения чертежно-конструкторских работ, используемые при проектировании специализированной технологической оснастки, приспособлений, нестандартного инструмента и оборудования | |
Программы дефектации изделий РКТ | |
Назначение, правила и условия эксплуатации дефектируемых изделий РКТ | |
Требования к оформлению технической документации | |
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
Методы обработки информации | |
Принципы и условия эксплуатации разрабатываемых средств технологического оснащения | |
Виды и технические характеристики технологического оборудования, оснастки, инструмента, используемых для выполнения дефектации, нейтрализации, утилизации изделия РКТ | |
Методы выполнения технических расчетов, необходимых для подготовки технических заданий на специализированную технологическую оснастку, приспособления, нестандартный инструмент и оборудование, используемые для выполнения дефектации, нейтрализации, утилизации изделия РКТ | |
Правила работы с пиросредствами | |
Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ | |
Технология машиностроения | |
Основные технические характеристики и возможности производственного оборудования, используемого в организациях ракетно-космической промышленности | |
Системы электронного документооборота | |
Инженерная графика и машиностроительное черчение | |
Основы информационной безопасности | |
Типичные причины отказов изделий РКТ и нештатных ситуаций | |
Методы проведения испытаний изделий на надежность, методы обработки полученной информации | |
Основы информационных технологий (текстовые редакторы) | |
Основы метрологии, стандартизации и сертификации | |
Основы ракетно-космической техники | |
Особенности инженерно-технического подхода к решению профессиональных проблем | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль ведения технологического процесса дефектации изделия РКТ | Код | D/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Технологическое сопровождение процесса дефектации изделия РКТ |
Внедрение в производство новой оснастки, оборудования и инструмента | |
Проведение контроля технологической дисциплины и авторского надзора за соблюдением технологической документации | |
Разработка предложений для программы освоения и внедрения новых средств технологического оснащения процесса дефектации изделий РКТ | |
Анализ разделов технического задания и технических условий | |
Оформление отчета о результатах решения задачи | |
Проверка учета дополнительных документов | |
Необходимые умения | Читать чертежи, пользоваться графическим программным обеспечением |
Анализировать и разрабатывать предложения по применению новых технологий, материалов и технологического оборудования для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ | |
Пользоваться специализированным программным обеспечением | |
Интерпретировать полученные данные с контрольно-измерительных приборов | |
Оценивать степень новизны поступившего изделия РКТ по конструкторским решениям, технологиям изготовления, условиям эксплуатации | |
Анализировать полноту и достаточность разработанной нормативно-технологической документации на дефектацию изделия РКТ | |
Проводить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, применяемых при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ | |
Разрабатывать предложения для программы освоения и внедрения новых средств технологического оснащения при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ | |
Контролировать соблюдение требований охраны труда, промышленной, противопожарной и экологической безопасности | |
Фиксировать и анализировать отклонения от технических требований конструкторской документации при выполнении дефектации изделий РКТ | |
Оформлять извещения об изменении технологической документации | |
Разрабатывать и составлять инструкции, методические указания, технологические карты по дефектации изделий РКТ | |
Проводить сбор значений требуемых параметров до и после проведения испытаний и анализировать полученные результаты | |
Оформлять технологический паспорт на проведение работы, акт дефектации изделия РКТ, акт сдачи изделия РКТ после дефектации на повторное использование или утилизацию | |
Производить расчеты потребности в средствах измерений, используемых при дефектации изделий РКТ, составлять заявки на их приобретение | |
Использовать отраслевую нормативную документацию, нормативно-техническую документацию, справочные материалы в области РКТ | |
Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
Технологические возможности действующего и нового оборудования и инструмента, применяемых при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
Технические характеристики технологического оборудования и инструмента, используемого на участках | |
Основы проектирования с использованием автоматизированных программных продуктов | |
Основы стандартизации, метрологии, унификации | |
Правила эксплуатации и конструктивные особенности контрольного оборудования и инструмента | |
ЕСТД | |
Технология машиностроения | |
Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
Требования стандартов системы менеджмента качества | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Методики, программы, назначение, правила и условия эксплуатации изделий РКТ | |
Методы и средства проведения дефектации изделий РКТ | |
Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда работников структурного подразделения организации | |
Правила оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, правила внутреннего трудового распорядка | |
Методы обработки результатов испытаний, нейтрализации, дефектации изделий РКТ | |
Порядок разработки технической документации | |
Основы информационных технологий (офисные приложения, текстовые редакторы) | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Отбор и подготовка эталонных образцов деталей и узлов изделия РКТ с допустимыми дефектами | Код | D/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Классификация возможных дефектов элементов и узлов изделия РКТ |
Определение допустимых дефектов в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
Разработка перечня эталонных образцов деталей и узлов изделия РКТ с допустимыми дефектами | |
Обновление эталонных образцов деталей и узлов с допустимыми дефектами | |
Анализ и актуализация перечня эталонных образцов допустимых дефектов | |
Структуризация и систематизация накопленных исходных материалов | |
Работа в комиссиях по рассмотрению вопросов качества выполнения операций | |
Подготовка предложений для включения в перспективные планы технического перевооружения организации, касающихся совершенствования технологических процессов и обновления производственного оборудования и инструмента | |
Подготовка технико-экономических обоснований внедрения технологического оборудования и инструмента с целью оптимизации производственного цикла | |
Необходимые умения | Читать чертежи, пользоваться графическим программным обеспечением |
Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Определять потенциально возможные дефекты по результатам анализа работы изделия РКТ | |
Определять причину дефекта агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Систематизировать научно-техническую информацию по технологическим процессам | |
Составлять технико-экономические обоснования внедрения технологического оборудования и инструмента с целью оптимизации производственного цикла | |
Использовать компьютерные технологии, работать с программными средствами общего и специального назначения | |
Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
Технические характеристики производственного, контрольного оборудования и инструмента, используемого на участках | |
Технология машиностроения | |
Основы информационных технологий (текстовые редакторы и программы составления презентаций) | |
Физические и механические характеристики и свойства конструкционных материалов, применяемых в изделиях РКТ | |
Правила оформления технико-экономических обоснований на вновь приобретаемые оборудование и инструмент | |
Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Корректировка технологической документации на дефектацию изделия РКТ | Код | D/04.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение необходимых исходных данных по изделиям РКТ |
Анализ и классификация типичных причин отказов и дефектов изделий РКТ | |
Анализ необходимости корректировки внедренного технологического процесса дефектации изделия РКТ | |
Разработка мероприятий по корректировке технологического процесса дефектации изделия РКТ | |
Корректировка технологической документации для проведения дефектации изделия РКТ | |
Осуществление технологического сопровождения работ, проводимых с отступлением от действующего технологического процесса дефектации изделия РКТ | |
Согласование извещений об изменениях технологической документации на операции | |
Необходимые умения | Определять последовательность технологических операций |
Пользоваться специализированным программным обеспечением | |
Анализировать действующий технологический процесс с целью его корректировки | |
Определять необходимое оборудование, приспособления, инструменты, средства контроля для проведения дефектации изделия РКТ | |
Выделять главные источники риска снижения качества и надежности РКТ | |
Вносить изменения в технологическую документацию | |
Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов и инструментов | |
Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
Технологические возможности действующего оборудования и инструмента | |
Действующий технологический процесс для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ | |
Нормы отработочных испытаний | |
Технология машиностроения | |
Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Требования стандартов ЕСТД, ЕСКД, ЕСПД | |
Методы оптимизации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Руководство процессом дефектации изделий РКТ | Код | E | Уровень квалификации | 7 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Начальник технологического бюро (в промышленности) Начальник лаборатории Заместитель начальника лаборатории Начальник цеха Заместитель начальника цеха Начальник отдела Заместитель начальника отдела |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет Высшее образование - магистратура или специалитет (не профильное) |
Требования к опыту практической работы | Для профильного высшего образования не менее пяти лет в области производства ракетно-космической техники Для непрофильного высшего образования не менее десяти лет в области производства ракетно-космической техники |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных и других медицинских осмотров (обследований, освидетельствований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Возможные ограничения по допуску к сведениям, составляющим государственную тайну |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области производства и испытания ракетно-космической техники |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС | - | Начальник группы (бюро), лаборатории в составе конструкторского, технологического, исследовательского, расчетного, экспериментального и других основных отделов |
- | Начальник цеха (участка) | |
- | Начальник контрольно-испытательной лаборатории | |
- | Начальник отдела контроля качества | |
ОКПДТР | 24436 | Начальник бюро (в промышленности) |
24594 | Начальник лаборатории (в промышленности) | |
24680 | Начальник отдела (в промышленности) | |
25114 | Начальник цеха | |
ОКСО | 2.24.04.01 | Ракетные комплексы и космонавтика |
2.24.04.05 | Двигатели летательных аппаратов | |
2.24.05.01 | Проектирование, производство и эксплуатация ракет и ракетно-космических комплексов | |
2.24.05.02 | Проектирование авиационных и ракетных двигателей | |
2.24.05.03 | Испытание летательных аппаратов | |
2.24.05.06 | Системы управления летательными аппаратами |
Наименование | Организация и контроль процесса дефектации изделий РКТ | Код | E/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Планирование и контроль подготовки производственных территорий, участков работ и рабочих мест для проведения специальной оценки условий труда по дефектации изделий РКТ |
Контроль доставки подлежащих дефектации изделий РКТ, находящихся в смежных организациях | |
Подготовка и обоснование технических и организационных решений по вопросам дефектации изделия РКТ | |
Формирование итоговых документов по результатам дефектации изделия РКТ - заключения и (или) отчета | |
Определение необходимости и объема технологического обеспечения подготовки и проведения дефектации изделий РКТ | |
Сводное планирование поставки и контроль распределения и расходования ресурсов, поставляемых через внешние инженерные сети на участок, для проведения дефектации изделий РКТ | |
Контроль технологической подготовки процесса дефектации изделия РКТ | |
Определение возможности и сроков подготовки и проведения дефектации изделия РКТ | |
Выдача задания по дефектации изделия РКТ | |
Анализ отечественного и зарубежного опыта в ракетно-космической промышленности | |
Подготовка и обоснование технических и организационных решений по вопросам дефектации изделия РКТ | |
Разработка предложений по модернизации оборудования и технологических систем на основе комплексного анализа и оценки работы в процессе эксплуатации | |
Составление и проверка заявки на материально-технические ресурсы, технику, оборудование, оснастку, инструменты, механизмы, тепло-, энергоресурсы, поставляемые через внешние инженерные сети | |
Необходимые умения | Управлять производственным процессом дефектации изделия РКТ |
Анализировать поступающую информацию от организаций ракетно-космической отрасли | |
Определять приоритеты при выполнении проведения процесса дефектации изделия РКТ в условиях ограниченных ресурсов | |
Организовывать и контролировать разработку планов технического обслуживания, профилактических и регламентных работ, диагностики неисправностей и ремонта | |
Определять значимые проблемы для выполнения процесса дефектации изделия РКТ и решать их | |
Эффективно использовать финансовые и кадровые ресурсы при решении поставленных задач в области дефектации изделий РКТ | |
Поддерживать деловые и этичные взаимоотношения с персоналом | |
Распределять и контролировать выполнение работ в соответствии с технологическим процессом | |
Планировать и проводить процедуры оценки эффективности системы внутреннего контроля, управления рисками и корпоративного управления | |
Определять факторы, которые могут повлиять на отчетность и выполнение задания в целом | |
Применять системный подход к анализу результатов и оценке работы персонала | |
Управлять конфликтными ситуациями | |
Выявлять и предотвращать ситуации возникновения личной заинтересованности, которая приводит или может привести к конфликту интересов | |
Выделять главные источники риска снижения качества и надежности РКТ | |
Пользоваться деловой письменной речью, создавать и редактировать тексты профессионального назначения | |
Использовать программное обеспечение общего назначения, справочные правовые системы | |
Применять на практике отраслевую нормативную документацию в области РКТ и локальные акты организации | |
Определять перечень необходимых средств коллективной и (или) индивидуальной защиты работников | |
Определять перечень работ по обеспечению безопасности (ограждение или обозначение опасных зон, освещение, обеспечение средствами пожаротушения, аварийной связи и сигнализации) | |
Разрабатывать локальные акты по охране труда | |
Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
Особенности дефектируемого изделия РКТ, технические условия | |
Технические характеристики, назначение и возможности технологического оборудования и инструмента на производственных и вспомогательных участках подразделения и организации | |
Правила эксплуатации и конструктивные особенности контрольного оборудования и инструмента, используемого на операциях по дефектации, нейтрализации, утилизации изделий РКТ | |
Нормативные технические документы, регламентирующие порядок разработки технической документации на узлы и сборочные единицы изделий РКТ | |
Регламенты проведения испытаний изделий РКТ | |
Методы поиска, отбора, анализа и систематизации информации | |
Межгосударственные, национальные, отраслевые стандарты, технические регламенты и стандарты организации в ракетно-космической области | |
Основы информационных технологий | |
Основы РКТ | |
Основы патентоведения | |
Методы обработки результатов дефектации изделия РКТ | |
Управление рисками хозяйственной деятельности организации | |
Основы безопасной работы с компьютерной техникой и информационно-коммуникационными сетями в целях защиты информации | |
Принципы, методы управления персоналом и научной организации труда, методы оптимизации затрат организации | |
Этика делового общения, осуществление коммуникаций, корпоративная этика, включая методы разрешения конфликтов | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда работников структурного подразделения организации | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Анализ и обработка результатов выявленных дефектов дефектируемого изделия РКТ | Код | E/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ выявленных дефектов узлов, деталей и элементов изделий РКТ |
Классификация и обобщение выявленных дефектов изделий РКТ | |
Разработка мероприятий по исследованию причин появления дефектов изделий РКТ | |
Определение объема дополнительных исследований для определения дефектов изделий РКТ | |
Сопровождение функционирования взаимного обмена информацией с организациями - соисполнителями и заказчиками, касающейся дефектов и неисправностей изделий РКТ, и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению | |
Контроль ведения отчетности по выполненным видам работ в области дефектации изделий РКТ | |
Необходимые умения | Анализировать информацию, полученную в процессе дефектации изделий РКТ |
Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Определять причины дефектов агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ | |
Применять программное обеспечение для анализа результатов испытаний | |
Разрабатывать заключения по результатам анализа дефектов и несоответствий конструкторской документации | |
Определять цели, распределять задачи и координировать выполнение поставленных задач | |
Анализировать состояние и перспективы развития как ракетно-космической промышленности в целом, так и ее отдельных направлений | |
Организовывать и контролировать исполнение требований менеджмента качества, технологической дисциплины, охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды, промышленной безопасности | |
Устанавливать причины отклонения технологических процессов от требований нормативной технической документации, технических условий, технологических карт, трудовых процессов | |
Необходимые знания | Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ |
Технологический процесс и требования технологической документации | |
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
Особенности функционирования изделия РКТ и его агрегатов в процессе эксплуатации | |
Физические и механические характеристики, свойства конструкционных материалов | |
Порядок хозяйственных и финансовых взаимоотношений организации с заказчиками | |
Требования стандартов: ЕСТД, ЕСКД, ЕСПД | |
Основы ракетно-космической техники | |
Правила приемки и документального оформления материальных ценностей | |
Правила эксплуатации техники и оборудования при проведении дефектации РКТ | |
Правила обращения с пиросредствами | |
Свойства и требования безопасности компонентов ракетного топлива | |
Основы проектирования и разработки изделий РКТ и их составных частей | |
Основы научной организации труда | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Межгосударственные, национальные, отраслевые стандарты, технический регламент и стандарты организации | |
Отраслевая нормативная документация в области ракетно-космической техники | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка заключения по результатам дефектации изделия РКТ | Код | E/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обобщение информации, полученной в процессе дефектации изделия РКТ |
Оценка результатов дефектации изделия РКТ в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
Принятие решения о результатах дефектации изделия РКТ | |
Оформление заключения о результатах дефектации изделия РКТ | |
Контроль процесса согласования документации по результатам дефектации изделий РКТ внутри организации, со смежными организациями, в вышестоящих организациях | |
Необходимые умения | Анализировать, обобщать полученную информацию |
Выявлять и предотвращать ситуации возникновения личной заинтересованности, которая приводит или может привести к конфликту интересов | |
Выявлять коррупционные риски и определять пути их минимизации; внедрять меры по предотвращению коррупции | |
Оформлять заключения о результатах дефектации изделий РКТ | |
Необходимые знания | Нормативно-техническая документация по дефектации изделий РКТ |
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ | |
Методы анализа надежности | |
Нормативные правовые акты Российской Федерации в области лицензирования | |
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ | |
Особенности функционирования изделия РКТ и его агрегатов в процессе эксплуатации | |
Физические и механические характеристики конструкционных материалов | |
Локальные акты и стандарты организации | |
Требования антикоррупционного законодательства и ответственность за совершение коррупционных правонарушений | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии | |
Другие характеристики | - |
АО "Красноярский машиностроительный завод", город Красноярск | |
Генеральный директор | Колмыков Владимир Афанасьевич |
1 | - |
