188 | |
Регистрационный номер |
Нанесение защитных и декоративных покрытий | 40.051 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Придание деталям, инструментам, метизам, корпусным элементам, листовым и профильным материалам коррозионной стойкости в атмосферных условиях и агрессивных средах, износостойкости и окалиностойкости |
8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
22 | Производство резиновых и пластмассовых изделий |
24 | Производство металлургическое |
25 | Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования |
26 | Производство компьютеров, электронных и оптических изделий |
27 | Производство электрического оборудования |
28 | Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки |
29 | Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов |
30 | Производство прочих транспортных средств и оборудования |
32 | Производство прочих готовых изделий |
30.2 | Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
35 | Обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха |
41 | Строительство зданий |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий | 1 | Подготовка деталей к покрытию | A/01.1 | 1 |
Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами | A/02.1 | 1 | |||
Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления | A/03.1 | 1 | |||
Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину | A/04.1 | 1 | |||
Извлечение изделий из ванн и их очистка | A/05.1 | 1 | |||
B | Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий | 2 | Внешний осмотр деталей и очистка | B/01.2 | 2 |
Подготовка деталей к покрытию | B/02.2 | 2 | |||
Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе | B/03.2 | 2 | |||
Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали | B/04.2 | 2 | |||
Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия | B/05.2 | 2 | |||
Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей | B/06.2 | 2 | |||
Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий | B/07.2 | 2 | |||
Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов | B/08.2 | 2 | |||
Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование | B/09.2 | 2 | |||
Снятие бракованного покрытия и повторная обработка | B/10.2 | 2 | |||
C | Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия | 3 | Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси | C/01.3 | 3 |
Размерное нанесение покрытий по 8 - 10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | C/02.3 | 3 | |||
Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | C/03.3 | 3 | |||
Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | C/04.3 | 3 | |||
Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию | C/05.3 | 3 | |||
Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки | C/06.3 | 3 | |||
Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов | C/07.3 | 3 | |||
Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования | C/08.3 | 3 | |||
Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий | C/09.3 | 3 | |||
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом | C/10.3 | 3 | |||
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов | C/11.3 | 3 | |||
Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции | C/12.3 | 3 | |||
Наименование | Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий | Код | A | Уровень квалификации | 1 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей | Корректировщик ванн Гальваник Оцинковщик горячим способом Алюминировщик Специалист термодиффузионных покрытий Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом Приготовитель электролита и флюса |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование |
Требования к опыту практической работы | Работа после инструктажа и обучения в течение трех дней в данной организации |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> |
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн | |
Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске | |
ЕТКС <4> | § 1 | Алюминировщик 4-й разряд |
§ 12 | Гальваник 2-й разряд | |
§ 79 | Оцинковщик горячим способом 1-й разряд | |
§ 87 | Приготовитель электролита и флюса 2-й разряд |
Наименование | Подготовка деталей к покрытию | Код | A/01.1 | Уровень (подуровень) квалификации | 1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Осмотр детали на предмет присутствия дефектов |
Удаление следов масла ветошью и удаление заусенцев механическим путем | |
Промывка деталей в специальных растворах | |
Сушка деталей путем обдува сжатым воздухом или протирки ветошью | |
Необходимые умения | Приводить поверхность детали в соответствие с требованиями технических условий |
Распознавать допустимые и недопустимые дефекты обрабатываемых поверхностей | |
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки поверхности изделий или деталей к нанесению покрытий | |
Использовать измерительный инструмент | |
Необходимые знания | Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий из растворов и расплавов |
Правила подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий | |
Технические требования, предъявляемые к покрываемым изделиям | |
Способы механического удаления заусенцев | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при нанесении покрытий | |
Правила охраны труда | |
Последствия вредного воздействия гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников | |
Инструкции по охране труда на рабочем месте | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами | Код | A/02.1 | Уровень (подуровень), квалификации | 1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Взвешивание или определение необходимых объемов добавок для восполнения растворов, расплавов или термодиффузионных смесей |
Просушка порошковых материалов на специальных поддонах | |
Введение в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси добавки в соответствии с техническими требованиями | |
Необходимые умения | Пользоваться механическими весами для определения необходимых объемов добавок |
Пользоваться сушильным шкафом | |
Использовать необходимый инструмент и приспособления | |
Необходимые знания | Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий |
Приемы введения добавок в растворы и расплавленные ванны | |
Правила хранения химических материалов | |
Правила охраны труда | |
Вредное воздействие гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников | |
Инструкции по охране труда на рабочем месте | |
Необходимые объемы добавок в соответствии с техническими условиями | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления | Код | A/03.1 | Уровень (подуровень) квалификации | 1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Проверка исправности специальных приспособлений, барабанов и подъемных механизмов |
Подвешивание вручную деталей на крючках специальных приспособлений | |
Укладка мелких изделий или деталей во вращающиеся барабаны | |
Помещение мелких деталей в реторты вместе с насыщающей смесью для термодиффузионной обработки | |
Подвешивание крупногабаритных деталей с помощью подъемных приспособлений или механизмов | |
Необходимые умения | Работать с механическими и электрическими подъемными механизмами |
Работать с вращающимися барабанами | |
Необходимые знания | Принципы работы подъемных механизмов и приспособлений |
Расстояния между деталями или изделиями при подвешивании | |
Весовые соотношения деталей и термодиффузионных смесей при размещении их в ретортах или во вращающихся барабанах | |
Правила хранения термодиффузионных смесей | |
Правила охраны труда | |
Инструкции по охране труда на рабочем месте | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину | Код | A/04.1 | Уровень (подуровень) квалификации | 1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Проверка достаточности количества исходных материалов (проволоки, листов, цинка и флюса) для оцинкования для выполнения задания |
Проверка исправности цинковальной машины и количества расплавленного цинка в ванне и флюса | |
Проверка температуры в ванне с расплавленным цинком | |
Подача проволоки или листов в цинковальную машину | |
Обеспечение полного снятия наплывов жидкого цинка с проволоки и листов, подвергнутых нанесению покрытий | |
Контроль исправности мотального аппарата | |
Необходимые умения | Запускать и останавливать цинковальную машину |
Визуально определять качество покрытия на выходе изделия | |
Заправлять проволоку или листы для обработки | |
Необходимые знания | Назначение и устройство цинковальной машины |
Технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям | |
Способы зачистки деталей после оцинковывания | |
Причины возникновения дефектов в покрытии | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Извлечение изделий из ванн и их очистка | Код | A/05.1 | Уровень (подуровень) квалификации | 1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Проверка работоспособности и исправности подъемного оборудования |
Встряхивание изделий и выдержка их до остывания на весу с применением подъемных механизмов | |
Снятие заусенцев и наплывов цинка или алюминия с покрытых изделий металлической щеткой | |
Необходимые умения | Производить очистку изделий после оцинкования в соответствующих приспособлениях |
Правильно встряхивать и правильно укладывать изделия после оцинковывания | |
Снимать заусенцы и наплывы расплава на готовых изделиях | |
Необходимые знания | Устройство нагревательных печей, оцинковочных ванн и ванн для алюминирования |
Правила эксплуатации подъемных механизмов | |
Сортамент изделий, идущих на обработку | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий | Код | B | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей | Антикоррозийщик Гальваник Оцинковщик горячим способом Алюминировщик Специалист термодиффузионных покрытий Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом Приготовитель электролита и флюса Оператор по нанесению покрытий Травильщик Корректировщик ванн |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех месяцев по 1 уровню квалификации с подтверждением квалификации |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн | |
Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством | |
Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске | |
ЕТКС | § 1 | Алюминировщик 4-й разряд |
§ 3 | Антикоррозийщик 3-й разряд | |
§ 12 | Гальваник 2-й разряд | |
§ 80 | Оцинковщик горячим способом 2-й разряд | |
§ 84 | Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом 2-й разряд | |
§ 87 | Приготовитель электролита и флюса 2-й разряд | |
§ 92 | Травильщик 2-й разряд |
Наименование | Внешний осмотр деталей и очистка | Код | B/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Осмотр деталей, изделий и инструментов на предмет наличия трещин, наружных раковин и других поверхностных дефектов |
Очистка покрываемых поверхностей от следов ржавчины механическим или химическим путем с целью обнаружения дефектов металла (раковин, трещин) | |
Выборочная проверка соответствия детали заданным размерам | |
Необходимые умения | Обнаруживать трещины при осмотре детали |
Контролировать геометрические размеры сложных и ответственных деталей с применением измерительных инструментов в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации | |
Производить химическую и механическую очистку | |
Необходимые знания | Состав электролитов для химической очистки |
Зернистость наждачной бумаги и ее влияние на шероховатость рабочих поверхностей | |
Дефекты рабочих поверхностей деталей, изделий или инструментов, приводящие к образованию некачественных покрытий | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка деталей к покрытию | Код | B/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Протравливание поверхности деталей или изделий |
Промывка в специальных растворах | |
Просушивание детали путем обдува сжатым воздухом или протирки | |
Вывешивание деталей на крючки, сборка в кассеты или укладка в реторты | |
Необходимые умения | Использовать приемы травления деталей |
Использовать приемы промывки и сушки | |
Правильно распределять детали на приспособлениях | |
Необходимые знания | Составы травителей, изолирующих материалов, маркировка исходных химикатов |
Необходимые расстояния между деталями | |
Плотность загрузки ванн или реторт | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе | Код | B/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Проверка исправности электрической цепи ванн и нагревательной печи |
Приготовление необходимого количества электролита заданного состава | |
Добавление в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси материалов в соответствии с техническими требованиями | |
Установка необходимого числа анодов в электролитической ванне | |
Проверка исправности реторты, подъемных механизмов и приспособлений | |
Задание температуры в электролитической ванне, расплаве алюминия или цинка или в нагревательной камерной печи для термодиффузионной обработки | |
Необходимые умения | Включать и выключать обогрев ванны и термической печи |
Устанавливать основные и вспомогательные аноды | |
Вводить добавки в растворы, расплавы и термодиффузионные смеси | |
Применять подъемные механизмы и приспособления | |
Загружать детали и термодиффузионные смеси в реторту | |
Устанавливать и регулировать температуру ванны или печи | |
Необходимые знания | Устройство электролитических и расплавленных ванн и нагревательных печей |
Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации | |
Составы электролитических ванн, расплавных ванн, термодиффузионных смесей, а также химические формулы компонентов и их маркировка | |
Роль анодов в процессе образования покрытий | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали | Код | B/04.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Погружение кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий или цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов |
Обеспечение циркуляции электролита | |
Установка анодов в достаточном количестве | |
Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями | |
Проверка температуры ванны или печи | |
Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки | |
Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка | |
Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом алюминия или цинка, встряхивание, выдержка над расплавом для стекания избытков налипшего металла и охлаждение на воздухе | |
Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе | |
Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси) | |
Очистка поверхности деталей от остатков термодиффузионной смеси | |
Зачистка от заусенцев и наплывов цинка или алюминия на готовых изделиях металлической щеткой | |
Необходимые умения | Включать и выключать нагрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также термическую печь |
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
Определять нарушения контакта цепи электролиза | |
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
Определять качества покрытий механическим и химическим способами | |
Необходимые знания | Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях |
Электрические параметры процесса и температуры обработки | |
Устройство электролитических ванн и нагревательных печей | |
Устройство подъемных механизмов и правил их эксплуатации | |
Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия | Код | B/05.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Химическая или механическая очистка поверхностей деталей от загрязнений |
Подготовка ванн для нанесения промежуточных изолирующих покрытий | |
Нанесение промежуточных изолирующих покрытий на все поверхности детали | |
Механическое удаление изолирующих покрытий с поверхностей, подлежащих нанесению основного покрытия | |
Нанесение основного покрытия | |
Снятие промежуточного защитного слоя с остальных поверхностей | |
Нанесение изолирующей обмазки на поверхности детали, не подлежащие покрытию | |
Нанесение на свободные поверхности деталей основного слоя | |
Снятие изолирующей обмазки с поверхности детали | |
Необходимые умения | Наносить промежуточные изолирующие покрытия из растворов и защитную обмазку необходимой толщины |
Снимать промежуточные изолирующие покрытия | |
Необходимые знания | Выбор промежуточных изолирующих покрытий, обеспечивающих полное исключение образования основного защитного покрытия |
Состав ванн и обмазок, используемых для избежания образования основного защитного покрытия | |
Техника приготовления ванн или обмазок для нанесения промежуточных изолирующих покрытий, а также снятия этих изолирующих покрытий | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей | Код | B/06.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка химикатов в необходимых пропорциях для электролитных ванн, расплавов или термодиффузионных смесей |
Просушивание компонентов термодиффузионных смесей и расплавленных металлических ванн | |
Измельчение составляющих компонентов до заданного инструкцией размера | |
Тщательное перемешивание термодиффузионных смесей в смесителях или вращающихся барабанах | |
Приготовление флюса для горячего оцинкования и алюминирования | |
Необходимые умения | Обращаться с химическими материалами |
Готовить термодиффузионные смеси | |
Использовать механические дробилки | |
Необходимые знания | Принцип действия обслуживаемого оборудования |
Процесс приготовления флюса и присадок | |
Химические обозначения материалов и их маркировка | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий | Код | B/07.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Установка в ваннах или термической печи заданной температуры |
Загрузка ванн или реторты химикатами по установленной рецептуре | |
Заправка металлических ванн флюсами и присадочными материалами | |
Регулирование температуры в ваннах в соответствии с техническими условиями процесса нанесения покрытий | |
Необходимые умения | Обращаться с химикатами и металлическими материалами |
Заправлять расплавленные металлические ванны флюсами и присадочными материалами | |
Необходимые знания | Принцип работы и устройство гальванических ванн, нагревательных печей и металлических расплавленных ванн |
Правила обращения с химикатами | |
Наименования и маркировка химикатов, а также температуры плавления используемых материалов | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов | Код | B/08.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подогрев и загрузка деталей в расплавленные металлические ванны |
Загрузка деталей или кассет с деталями в электролитные ванны | |
Контроль изменения химического состава электролитических и расплавленных металлических ванн во время нанесения покрытий | |
Загрузка корректирующих растворов или металлических составляющих | |
Необходимые умения | Производить загрузку деталей или кассет в расплавленные металлы и электролитические растворы с определенной скоростью |
Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа | |
Вводить корректирующие химикаты, растворы или металлы в электролитные или расплавные металлические ванны | |
Необходимые знания | Устройство обслуживаемого оборудования |
Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов | |
Скорость загрузки деталей или кассет в ванны | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование | Код | B/09.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Регулировка процесса нанесения покрытий по показаниям приборов и заданным режимам |
Отбор проб ванн необходимого объема для анализа в лаборатории | |
Контроль электрического контакта между деталями и токоподводами | |
Необходимые умения | Снимать показания приборов |
Определять нарушения условий обработки по показаниям приборов | |
Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа | |
Необходимые знания | Порядок отбора проб ванн для лабораторного анализа |
Объем пробы ванны согласно техническим условиям | |
Принципы действия электролитных ванн и металлических расплавов | |
Электрическая цепь гальванических ванн | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Снятие бракованного покрытия и повторная обработка | Код | B/10.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Определение бракованного покрытия механическим, химическим путем или по внешнему виду |
Подготовка ванны для снятия бракованного покрытия | |
Снятие бракованного покрытия | |
Повторное нанесение основного покрытия | |
Необходимые умения | Отличать бракованное покрытие от качественного покрытия |
Анализировать возможные причины появления бракованного покрытия | |
Удалять некачественное покрытие | |
Необходимые знания | Режимы снятия и повторного нанесения покрытия |
Методы определения некачественных покрытий | |
Механизм формирования покрытий в электролитных ваннах и металлических расплавах | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей | Антикоррозийщик Гальваник Оцинковщик горячим способом Алюминировщик Специалист термодиффузионных покрытий Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом Приготовитель электролита и флюса Оператор по нанесению покрытий Травильщик Корректировщик ванн |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование |
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки | |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по 2 уровню квалификации, подтверждение квалификации |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн | |
Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством | |
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске | |
ЕТКС | § 1 | Алюминировщик 4-й разряд |
§ 3 | Антикоррозийщик 3-й разряд | |
§ 13 | Гальваник 3-й разряд | |
§ 81 | Оцинковщик горячим способом 3-й разряд | |
§ 85 | Оцинковщик-хромировщик 3-й разряд | |
§ 88 | Приготовитель электролита и флюса 3-й разряд | |
§ 93 | Травильщик 3-й разряд |
Наименование | Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Погрузка кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий либо в расплавленный цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов |
Включение системы, обеспечивающей надежную циркуляцию электролита | |
Установка анодов в достаточном количестве | |
Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями по показаниям приборов | |
Проверка температуры ванны или печи | |
Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки | |
Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка | |
Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом на основе алюминия или цинка, встряхивание их, выдержка над расплавом для стекания налипшего металла и последующее охлаждение на воздухе | |
Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе | |
Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси) | |
Очистка поверхностей деталей от остатков термодиффузионной смеси | |
Зачистка готовых изделий от заусенцев и наплывов цинка или алюминия металлической щеткой | |
Необходимые умения | Включать и выключать систему циркуляции электролита, подогрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также нагрев термической печи |
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
Определять нарушения контакта в цепи электролиза | |
Удалять остатки растворов и расплавов с обработанных деталей | |
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
Необходимые знания | Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях |
Электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки | |
Устройство электролитических, расплавленных ванн и нагревательных печей | |
Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации | |
Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Размерное нанесение покрытий по 8 - 10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Установка дополнительных анодов |
Наращивание медных покрытий определенной толщины путем размещения детали в электролитической ванне | |
Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам путем погружения детали в электролитическую ванну | |
Установка и поддержание заданных режимов работы | |
Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами | |
Необходимые умения | Включать и выключать подогрев ванны с электролитом |
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
Рационально использовать вместимость ванн | |
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
Определять качество гальванической обработки деталей | |
Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее | |
Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед нанесением основных покрытий | |
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
Способы удаления вредных примесей из ванны | |
Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Наращение медных и никелевых покрытий определенной толщины |
Установка несложных дополнительных анодов | |
Установка и поддержание заданных режимов работы | |
Подналадка и регулировка ванн | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами | |
Необходимые умения | Включать и выключать нагрев ванны с электролитом |
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
Определять качество гальванической обработки деталей | |
Производить нейтрализацию отработанных ванн | |
Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее | |
Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием | |
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванопластические покрытия | |
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
Способы удаления вредных примесей из ванны | |
Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Травление и промывка листовой стали |
Загрузка протравленных и промытых листов в ванны для оцинковывания | |
Приготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком | |
Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия | |
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия | |
Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке | |
Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм | |
Необходимые умения | Запускать и останавливать цинковальный агрегат |
Загружать флюс в расплавленную ванну | |
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
Определять качество цинкового покрытия | |
Соблюдать правила подачи листов в цинковальную машину | |
Необходимые знания | Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали |
Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинковывания | |
Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании | |
Состав сплавов для оцинкования | |
Влияние флюсов и присадок на качество покрытия | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию | Код | C/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Ведение процесса оцинкования листовой стали и труб на цинковальных агрегатах непрерывного действия |
Сшивание ленты в случае ее обрыва в соответствии с техническими условиями | |
Ведение флюсового режима горячего оцинкования листов в цинковальных агрегатах | |
Вытягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо | |
Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм | |
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом | |
Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия | |
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия | |
Наладка цинковального агрегата | |
Отбор проб ванны для оцинкования и передача их на анализ | |
Необходимые умения | Запускать и останавливать цинковальный агрегат |
Загружать флюс в расплавленную ванну | |
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
Определять качество цинкового покрытия | |
Соблюдать правила правильной подачи листов в цинковальную машину | |
Сшивать металлическую ленту после обрыва | |
Необходимые знания | Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали |
Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования | |
Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании | |
Состав сплавов для оцинкования | |
Операции по сшиванию металлической ленты в случае обрыва | |
Влияние флюсов и присадок на качество покрытия | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки | Код | C/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора |
Загрузка установки трубами или деталями | |
Подготовка компаундного состава | |
Заполнение емкости с трубами и деталями компаундным материалом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации | |
Подача установки в полимеризационную камеру | |
Наблюдение за процессом полимеризации и регулировка температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов | |
Нанесение защитного покрытия на арматурные стержни, сетки, каркасы, закладные детали для железобетонных конструкций | |
Необходимые умения | Подготавливать поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия |
Наносить компаундный материал на поверхности обрабатываемых деталей | |
Применять подъемные механические средства и приспособления | |
Включать и выключать полимеризационные камеры | |
Контролировать температуру по показаниям приборов | |
Необходимые знания | Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
Требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий и деталей, подлежащих покрытию | |
Основные свойства применяемых материалов | |
Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов | Код | C/07.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка компонентов электролитов, флюсов и расплавов в соответствии с техническими условиями |
Заполнение электролизных ванн растворами или водой и введение необходимых реактивов | |
Подогрев электролизных ванн до заданной температуры | |
Заполнение, расплавление металлических ванн и введение регенерирующих добавок | |
Нейтрализация и регенерация отработанных растворов | |
Отбор проб для лабораторного анализа | |
Необходимые умения | Обращаться с химическими реактивами и металлами в состоянии поставки |
Проводить процессы нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
В соответствии с техническими условиями проводить заполнение ванн | |
Отбирать пробы необходимого объема согласно техническим условиям для лабораторного анализа | |
Пользоваться контрольно-измерительными приборами | |
Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов | |
Объем проб для лабораторного анализа | |
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования | Код | C/08.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Запуск в работу электролитной ванны, цинковального агрегата, ванны с расплавленным металлом или термической печи |
Задание температуры в соответствии с техническим заданием и поддержание режима работы в течение процесса нанесения покрытия | |
Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования | |
Ремонт ванн, термического оборудования и приспособлений | |
Необходимые умения | Использовать подъемные механизмы и приспособления |
Производить запуск оборудования для нанесения покрытий | |
Корректировать работу обслуживаемого оборудования | |
Производить ремонт оборудования для нанесения покрытий | |
Применять контрольно-измерительные приборы | |
Необходимые знания | Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
Технические условия проведения процессов нанесения покрытий | |
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий | Код | C/09.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Регулировка подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечную машину |
Механическая чистка и промывка ванны обезжиривания и травления | |
Очистка токоведущих и транспортирующих роликов | |
Очистка щеточно-моечной машины | |
Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и при обрыве полосы | |
Обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство | |
Подналадка агрегата | |
Ремонт оборудования | |
Необходимые умения | Использовать подъемные механизмы и приспособления |
Пользоваться контрольно-измерительными приборами | |
Налаживать агрегат в процессе работы | |
Производить технологические операции по очистке используемого оборудования | |
Ремонтировать используемое оборудование | |
Сшивать металлическую ленту в случае обрыва | |
Необходимые знания | Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
Технические условия проведения процессов нанесения покрытий | |
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом | Код | C/10.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Приготовление раствора жидкого флюса |
Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке | |
Обеспечение равномерности нанесения жидкого флюса на обрабатываемый лист | |
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия | |
Необходимые умения | Обращаться с химическими реактивами |
Отличать качественное оцинкованное покрытие от некачественного | |
Обращаться с подъемно-транспортными механизмами | |
Необходимые знания | Способы приготовления жидкого флюса |
Влияние флюса и присадок на качество покрытия | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов | Код | C/11.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Нейтрализация, регенерация отработанных электролитов в рабочей ванне |
Выбор необходимых добавок в соответствии с техническими условиями нанесения покрытий | |
Регенерация расплавов цинка и алюминия добавками в соответствии с техническими требованиями | |
Необходимые умения | Работать с гальваническими ваннами (растворами) |
Работать с металлическими расплавами | |
Необходимые знания | Основные свойства применяемых растворов и металлических расплавов |
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции | Код | C/12.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Контроль электрической цепи при обработке |
Контроль состава электролита путем отбора проб для анализа | |
Регенерация состава в процессе нанесения покрытия | |
Выполнение промежуточного замера величины покрытия толщиномером | |
Окончательная оценка свойств покрытия механическими и химическими способами в соответствии с техническими условиями контроля | |
Необходимые умения | Работать с контрольно-измерительными приборами |
Загружать регенерирующие добавки в электролитические ванны | |
Отбирать пробы ванн для анализа в лабораториях | |
Определять места разрыва электрической цепи | |
Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
Устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Технические условия процессов нанесения покрытий | |
Другие характеристики | - |
Московский государственный университет путей сообщения (МГУПС - МИИТ), город Москва | |
Проректор по научной работе | Круглов Валерий Михайлович |
1 | ОАО НПО "Молния", город Москва |
2 | ФГБОУ ВПО "Восточно-Сибирский государственный технологический университет", город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
3 | ОАО "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" имени И.И. Торопова", город Москва |
4 | ФГУП "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева", город Москва |
5 | ООО "Технический центр механизации и новых технологий", город Новочебоксарск, Чувашская Республика |
6 | Центр организации труда и проектирования экономических нормативов - филиал ОАО РЖД, город Москва |
7 | ЗАО "Санкт-Петербургский завод гальванических покрытий N 1", город Санкт-Петербург |
8 | ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет" (ДГТУ), город Ростов-на-Дону |
9 | ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (СПбГПУ), город Санкт-Петербург |
10 | ООО "Гальваника", город Выборг, Ленинградская область |
11 | ООО "Уральский завод горячего цинкования", город Екатеринбург |
12 | ЗАО "Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ", город Белгород |
13 | ООО "Контактные сети Сибири", город Новосибирск |
14 | ОАО "Самарский резервуарный завод", город Самара |
15 | ООО "Металл-Дон", город Шахты, Ростовская область |
16 | ООО "Чайковский завод метизов", город Чайковский, Пермский край |
17 | ООО "Гальваника НКА", деревня Березка, Завьяловский район, Удмуртская Республика |
18 | ООО "Сибирский завод горячего цинкования", город Новокузнецк, Кемеровская область |
19 | ООО "Балакиревский завод гальванических покрытий", поселок Балакирево, Владимирская область |
20 | ОАО "Завод "РЕКОНД", город Санкт-Петербург |
21 | ООО "Гальванические покрытия", город Чистополь, Республика Татарстан |
22 | ОАО "Горьковский завод аппаратуры связи им. А.С. Попова", город Нижний Новгород |
23 | "Усть-Катавский вагоностроительный завод им. С.М. Кирова", город Усть-Катав, Челябинская область |
24 | ОАО "Выксунский металлургический завод", город Выкса, Нижегородская область |
25 | ФГУП "Уральский электромеханический завод", г. Екатеринбург |
26 | ООО "Завод индустриальных покрытий", город Тольятти, Самарская область |
27 | ФГБОУ ВПО "Ростовский государственный университет путей сообщения (РГУПС)", город Ростов-на-Дону |
