МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 23 марта 1994 г. N 26
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ, СТРОГАЛЬНЫХ
И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНЫХ
ЦЕХОВ И МАСТЕРСКИХ
Министерство труда Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских, разработанные Центральным бюро нормативов по труду при Всероссийском центре производительности Минтруда России.
2. Установить, что Укрупненные нормативы времени, утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для применения в ремонтных цехах и мастерских на промышленных предприятиях и в организациях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
3. Рекомендовать министерствам, ведомствам, предприятиям и организациям в трехмесячный срок с учетом потребности представить заявки Центральному бюро нормативов по труду на издание Укрупненных нормативов времени, утвержденных настоящим Постановлением.
4. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Укрупненных нормативов времени.
Заместитель Министра труда
Российской Федерации
Р.БАТКАЕВ
Утверждены
Постановлением Министерства труда
Российской Федерации
от 23 марта 1994 г. N 26
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ
ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ, СТРОГАЛЬНЫХ
И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНЫХ
ЦЕХОВ И МАСТЕРСКИХ
Укрупненные нормативы времени утверждены Постановлением Министерства труда Российской Федерации N 26 от 23.03.94 и рекомендованы для применения в ремонтных цехах и мастерских на машиностроительных и немашиностроительных предприятиях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных и немашиностроительных министерств и ведомств.
Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку плоскостей, уступов, пазов на фрезерных, строгальных и долбежных станках.
Нормативы времени предназначены на нормировщиков и технологов, а также инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в ремонтных цехах и мастерских в условиях единичного производства.
1. Общая часть
1.1. Укрупненные нормативы времени из работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках, предназначены для расчета норм времени и выработки, выдачи нормированных заданий, составления плана и текущего задания, расчета численности рабочих-станочников и определения количества обслуживаемых рабочим станков и рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.
Применение нормативов не потребует дополнительного изменения времени для каждого нового задания. Нормативы, приведенные в сборнике по видам обработки, позволят определить норму штучного времени на деталь.
1.2. В основу разработки укрупненных нормативов положены:
материалы производственных наблюдений за режимами резания и затратами времени на операцию, результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочего места на металлорежущих станках;
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство);
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство;
Часть II. Фрезерные станки;
Часть IV. Строгальные и долбежные станки;
Отраслевые укрупненные нормативы и нормы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках;
техническая литература по теме и паспортные данные металлорежущих станков.
1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы при обработке плоскостей, уступов, пазов, выраженные в минутах, на поперечно-строгальных, продольно-строгальных, долбежных, горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках.
1.4. Режимы резания, припуски на механическую обработку, теоретическая масса заготовки, механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов в качестве справочных материалов приводятся в Приложениях 1 - 7.
1.5. Укрупненные нормативы времени установлены на принятый измеритель (на обработку плоскостей, пазов и уступов) и выражены в мин.
Нормативы времени на обработку крупногабаритных деталей рассчитываются по общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для тяжелых станков.
1.6. Нормирование станочных работ в механических цехах основного производства данными нормативами не предусматривается ввиду различных условий организации производства и технологии обработки.
1.7. Нормативы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие единичному типу производства.
В случаях изменения партионности к нормативам времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 1.
Принятый в нормативах уровень производительности труда учитывает опыт работы ремонтных цехов и мастерских предприятий различных отраслей промышленности.
В тех случаях, когда время на обработку по действующим на предприятии местным нормативам меньше норм времени, рассчитанных по данным нормативам, увеличивать эти, более прогрессивные нормативы времени, не следует.
1.8. Нормативы времени рассчитаны для выполнения работ при одностаночном обслуживании. При многостаночном обслуживании нормы времени, рассчитанные по данным нормативам, следует применять с коэффициентами, приведенными в карте 1.
1.8.1. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.
1.9. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54, применяемому на территории Российской Федерации в соответствии с Постановлением Министерства труда России от 9 июня 1992 г. N 20.
Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. Норма времени и ее составляющие.
Норма времени на работы, выполняемые на металлорежущих
станках, состоит из штучного времени Т и
ш
подготовительно-заключительного времени t и определяется по
пз
формуле:
t
пз
Н = Т x (1 + --- ), мин., (1.1)
вр ш 100
где:
Н - норма времени, мин.
вр
1.11. Норма штучного времени по настоящим нормативам определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов:
T = [t + (t x i + t x i +...+ t x i )] x К x К x К , мин., (1.2)
ш ву нш 1 нш 2 нш n Т ос орм
1 2 n ш
где:
t - вспомогательное время на установку и снятие детали,
ву
мин.;
t ; t ;...t - неполное штучное время на обработку
нш нш нш
1 2 n
поверхности, мин.;
i - число рабочих ходов;
К - поправочный коэффициент на норму штучного времени в
Т
ш
зависимости от числа деталей в партии;
К - поправочный коэффициент на норму штучного времени в
ос
зависимости от числа обслуживаемых станков;
К - поправочный коэффициент на норму штучного времени в
орм
зависимости от организации рабочих мест.
1.10.2. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы:
- получение наряда и технической документации;
- ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;
- подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние до 20 м;
- получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений;
- частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;
- снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки партии деталей, их сдача.
Приведенное в карте 2 подготовительно-заключительное время дифференцировано по группам оборудования в зависимости от технических характеристик (диаметра устанавливаемой заготовки, диаметра планшайбы или шпинделя и т.д.) и дано в процентах от штучного времени, рассчитанного на организацию труда, при которой рабочее место станочника обслуживается самим исполнителем.
1.10.3. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей приведены в зависимости от массы детали, способа и характера установки, выверки и состояния установочной поверхности.
Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов по видам оборудования.
Например, при работе со штучными заготовками в универсальном или специальном приспособлении в комплексы включены приемы: взять деталь (заготовку), установить в зажимное приспособление, выверить и закрепить, включить и выключить станок, открепить деталь, снять и отложить на место, очистить приспособление или поверхность стола от стружки (по необходимости).
Кроме перечисленных основных приемов в состав комплексов включены также приемы:
- (при работе краном) - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали включает соответствующее время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и личные потребности.
Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 30 кг вручную и свыше 30 кг с помощью подъемных механизмов.
1.10.4. Нормативы неполного штучного времени на обработку поверхности включают:
- основное время;
- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности в зависимости от ее размеров, вида и характера обработки, технических условий на обработку;
- вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;
- время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности (включенные в неполное штучное время) - см. таблицу 1.1.
Таблица 1.1
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ
И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
┌──────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Наименование оборудования │ Время в % от │
│ │ оперативного │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Горизонтально-вертикально-фрезерные │10,5 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Продольно-фрезерные │11,5 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Поперечно-строгальные │12,5 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Продольно-строгальные │13,5 │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────────┤
│Долбежные │12,0 │
└──────────────────────────────────────────────┴─────────────────┘
В комплексы приемов вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности, включено время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого измерительного инструмента и средней продолжительности измерения.
Периодичность контрольных измерений установлена в зависимости от вида обработки и типа оборудования, размеров и точности обрабатываемой поверхности, способа достижения точности заданного размера.
Основное (технологическое) время определено исходя из рационального сочетания факторов режимов резания (глубины резания t, подачи S, скорости резания V и стойкости инструмента Т), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда.
Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в ремонтных цехах оборудовании.
Основное время рассчитано по средним режимам в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичного по виду оборудования, так как при большой номенклатуре моделей станков в ремонтных цехах рассчитывать нормы с учетом выполнения работы на конкретном станке нецелесообразно.
Неполное штучное время в картах приведено на полную обработку поверхностей, пазов с учетом заданного числа рабочих ходов при нормальных припусках и в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, а также технических условий на обработку.
Для стальных заготовок приводится время отдельно на обработку поверхностей из проката и из поковки, причем черновой рабочий ход для поковки учитывает работу по корке.
При большем числе рабочих ходов, чем предусмотрено в картах, время на дополнительные рабочие ходы принимать по черновой обработке Rz 80.
При обработке уступов приведено время на один рабочий ход в зависимости от глубины.
Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных, заданных технологических условий выполнения работы.
Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в тех же картах, а также в карте 1 приводятся поправочные коэффициенты, учитывающие другие условия выполнения работ.
Для продольно-строгальных станков нормативы неполного штучного времени рассчитаны на обработку поверхности одним резцом.
В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности труда следует там, где это возможно, вести обработку двумя суппортами, что сократит время обработки.
1.10.5. Примеры расчета норм времени.
Пример 1
┌───┬────────────────────┬─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ │ Эскиз обработки │ Определение элементов │Горизонтально- и вертикально- │
│ │ │ норм времени │фрезерные станки │
├───┼────────────────────┼─────────────────────────────────┼──────────┬──────┬───────────────┤
│ │ │ │Обозначе- │Время,│ Обоснование │
│ │ │ │ние │ мин. │ │
├───┼────────────────────┼─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤
│ │рисунок не │Установить и снять деталь, │t │2 │Карта 3, │
│ │приводится │переустановить 3 раза │ ву │ │поз. 2г │
│ │ │t = t x 4 x К = 2 x 4 x 1,2 │К = 1,2 │ │Примечание, │
│ │ │ ву ву │ │ │п. 1 │
│ │ │ 1 │t │9,6 │расчетное │
│ │ │ │ ву │ │ │
│ │ │ │ 1 │ │ │
│ │ ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤
│ │ │Фрезеровать поверхности 1 и 4 │t │2,9 │Карта 5, │
│ │ │шероховатостью до Rz 80 │ нш │ │поз. 1ж │
│ │ │t = t x 2 x K x K x К = │К = 1,0 │ │ │
│ │ │ нш нш тв N │ тв │ │Примечание, │
│ │ │ 1 │K = 1,0 │ │п. 2 │
│ │ │= 2,9 x 2 x 1,0 x 1,0 x 1,2 = │ N │ │ │
│ │ │= 6,96 примерно равно 7,0 │К = 1,2 │ │ │
│ │ │ │t │7,0 │расчетное │
│ │ │ │ нш │ │ │
│ │ │ │ 1 │ │ │
│ │Исходные данные: ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤
│1. │Наименование │Фрезеровать поверхности 2 и 3 │t │5,1 │Карта 5, │
│ │операции: │шероховатостью до Rz 80 │ нш │ │поз. 3з │
│ │Фрезерная │t = t x 2 x K x K x К = │К = 1,0 │ │ │
│2. │Содержание работы: │ нш нш тв N │ тв │ │- │
│ │фрезеровать 4-е │ 2 │K = 1,0 │ │ │
│ │поверхности в раз- │= 5,1 x 2 x 1,0 x 1,0 x 1,2 = │ N │ │ │
│ │мер 45 x 90 на дли- │= 12,24 │К = 1,2 │ │ │
│ │не 500 и 530 мм │ │t │12,2 │расчетное │
│3. │Станок - вертикаль- │ │ нш │ │ │
│ │но-фрезерный, │ │ 2 │ │ │
│ │модель 6Н12 ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤
│4. │Наименование детали │Штучное время на операцию │К = 0,7 │ │Карта 1, │
│ │- тяга │t = (t + SUM t ) x К х│ п │ │п. 1, 2, 3 │
│5. │Обрабатываемый │ ш ву нш п │К = 0,1 │ │ │
│ │материал - чугун │ 1 1...2 │ ос │ │ │
│ │серый, НВ = 1760... │х К x К = (9,6 + 6,9 + │К = 1,0│ │ │
│ │2360 МПа │ ос орм │ омр │ │ │
│6. │Масса детали - 9,6 │+ 12,7) x 0,7 x 1,0 x 1,0 = 20,16│t │20,2 │расчетное │
│ │кг │примерно равно 20,2 │ ш │ │ │
│7. │Заготовка - отливка ├─────────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────────┤
│ │с припуском 8 мм │Норма времени составит: │t = 8,0%│ │Карта 2 │
│8. │Режущий инструмент -│ t │ пз │ │ │
│ │фреза ВК-8 │ пз │ │ │ │
│9. │Способ установки - в│Н = t + t = t x (1 + ---) =│ │ │ │
│ │тисках │ вр ш пз ш 100 │ │ │ │
│10.│Число обслуживаемых │= 20,2 x 1,08 = 21,8 │Н │21,8 │расчетное │
│ │станков - 1 │ │ вр │ │ │
│11.│Число деталей в │ │ │ │ │
│ │партии - 30 шт. │ │ │ │ │
└───┴────────────────────┴─────────────────────────────────┴──────────┴──────┴───────────────┘
Пример 2
┌───┬───────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ │ Эскиз обработки │ Определение элементов │Продольно- и поперечно- │
│ │ │ норм времени │строгальные, долбежные станки│
│ │ │ ├──────────┬──────┬───────────┤
│ │ │ │Обозначе- │Время,│Обоснование│
│ │ │ │ние │ мин. │ │
├───┼───────────────────┼───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤
│ │рисунок не │Установить и снять деталь │t │20 │Карта 34, │
│ │приводится │t = t x К = 20 x 1,2 │ ву │ │поз. 6л │
│ │ │ ву ву │К = 1,2 │ │Примечание,│
│ │ │ 1 │ │ │п. 1 │
│ │ │ │t │24 │расчетное │
│ │ │ │ ву │ │ │
│ │ │ │ 1 │ │ │
│ │ ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤
│ │ │Строгать поверхности 1 и 2 │t │172 │Карта 43, │
│ │ │шероховатостью до Rz 40 │ нш │ │поз. 21р │
│ │ │t = t x 2 x К x К x │К = 0,9 │ │ │
│ │ │ нш нш пп фи │ пп │ │ │
│ │ │ 1 │К = 1,0 │ │ │
│ │ │х К x К = 172 x 2 x 0,9 x │ фи │ │ │
│ │ │ m │К = 1,0 │ │ │
│ │ │х 1,0 x 1,0 x 0,83 = 257 │К = 0,83 │ │ │
│ │ │ │ m │ │ │
│ │ │ │t │257 │расчетное │
│ │ │ │ нш │ │ │
│ │ │ │ 1 │ │ │
│ │Исходные данные: ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤
│1. │Наименование │Переустановить деталь 3 раза │t │20 │Карта 34, │
│ │операции: │t = t x 3 x К x К = │ ву │ │поз. 6л │
│ │строгальная │ ву ву │К = 1,2 │ │Примечание,│
│2. │Содержание работы: │ 2 │К = 0,8 │ │п. 1, 2 │
│ │строгать 4-е │= 20 x 3 x 1,2 x 0,8 = 57,6 │t │57,6 │расчетное │
│ │поверхности в раз- │ │ ву │ │ │
│ │меры 300 x 100 = │ │ 2 │ │ │
│ │= 2500 мм ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤
│3. │Станок - продольно-│Строгать поверхности 3 и 4 │t │64 │Карта 43, │
│ │строгальный, │шероховатостью до Rz 40 │ нш │ │поз. 17р │
│ │модель 7231А │t = t x 2 x К x К x │К = 0,9 │ │ │
│4. │Наименование детали│ нш нш пп фи │ пп │ │ │
│ │- пластина │ 2 │К = 1,0 │ │ │
│5. │Обрабатываемый │х К x К = 64 x 2 x 0,9 x │ фи │ │ │
│ │материал - │ m │К = 1,0 │ │ │
│ │сталь 3, сигма = │х 1,0 x 1,0 x 0,83 = 95,6 │К = 0,83 │ │ │
│ │ в │ │ m │ │ │
│ │= 370...460 МПа │ │t │95,6 │расчетное │
│6. │Масса детали - 400 │ │ нш │ │ │
│ │кг │ │ 2 │ │ │
│7. │Заготовка - поковка├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤
│8. │Резец - Т5К10 │Штучное время на операцию │К = 1,0 │ │Карта 1, │
│9. │Способ установки - │t = (SUM t + │ п │ │п. 1, 2, 3 │
│ │на столе с крепле- │ ш ву │К = 1,0 │ │ │
│ │нием болтами и │ 1...2 │ ос │ │ │
│ │планками │+ SUM t ) x К x К x │К = 1,0│ │ │
│10.│Число деталей в │ нш п ос │ орм │ │ │
│ │партии - 2 шт. │ 1...2 │t │434 │расчетное │
│ │ │x К = (24 + 57,6 + 257 + │ ш │ │ │
│ │ │ орм │ │ │ │
│ │ │+ 95,6) x 1,0 x 1,0 x 1,0 = 434│ │ │ │
│ │ ├───────────────────────────────┼──────────┼──────┼───────────┤
│ │ │Норма времени составит: │t = 7,5%│ │Карта 2 │
│ │ │ t │ пз │ │ │
│ │ │ пз │ │ │ │
│ │ │Н = t + t = t x (1 + ---)│ │ │ │
│ │ │ вр ш пз ш 100 │ │ │ │
│ │ │ │Н │466,5 │расчетное │
│ │ │Н = 434 x 1,075 = 466,5 │ вр │ │ │
│ │ │ вр │ │ │ │
└───┴───────────────────┴───────────────────────────────┴──────────┴──────┴───────────┘
При обработке одновременно двумя резцами должен приниматься следующий порядок расчета неполного штучного времени:
1. Определяют время на каждую из обрабатываемых поверхностей.
2. Сравнивают неполное штучное время на обработку поверхностей.
3. В норму штучного времени включают время обработки только одной поверхности с наибольшей величиной строгания. При этом неполное штучное время, установленное по нормативной карте на обработку этой поверхности, принимают с коэффициентом К = 1,2.
Время обработки другой поверхности считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается.
При обработке одной поверхности двумя суппортами неполное штучное время, устанавливаемое по карте нормативов на обработку поверхности одним резцом, умножают на коэффициент 0,6.
Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета нормы времени.
2. Характеристика применяемого оборудования
и технология работы
2.1. Нормативы времени рассчитаны при нормировании работ, выполняемых на универсальном оборудовании отечественного производства, широко распространенного в ремонтных цехах и мастерских.
Краткие технические характеристики металлорежущих станков и их паспортные данные представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
┌───┬──────────────┬──────┬──────────────────────────────────────┐
│ │ Наименование │Модель│ Основные параметры │
│ │ станка │станка├────────────┬───────────────┬─────────┤
│ │ │ │ Основные │Частота враще- │Мощность,│
│ │ │ │ размеры │ния, об./мин. │ кВт │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│ │ │ │Рабочая │ │ │
│ │ │ │поверхность │ │ │
│ │ │ │стола, мм │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│1. │Горизонтально-│6Р81Г │250 x 1000 │50 - 1600 │5,5 │
│ │фрезерный │ │ │ │ │
│ │консольный │ │ │ │ │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│2. │Горизонтально-│6Р82Г │320 x 1250 │31,5 - 1600 │7,5 │
│ │фрезерный │ │ │ │ │
│ │консольный │ │ │ │ │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│3. │То же │6Р83Г │400 x 1600 │31,5 - 1600 │10,0 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│4. │Горизонтально-│6Р81 │250 x 1000 │50 - 1600 │5,5 │
│ │фрезерный │ │ │ │ │
│ │универсальный │ │ │ │ │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│5. │То же │6Р82 │320 x 1250 │31,5 - 1600 │7,5 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│6. │То же │6Р83 │400 x 1600 │31,5 - 1600 │10,0 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│7. │Вертикально- │6Р12 │320 x 1250 │31,5 - 1600 │7,5 │
│ │фрезерный │ │ │ │ │
│ │консольный │ │ │ │ │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│8. │То же │6Р13 │460 x 1600 │31,5 - 1600 │10,0 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│9. │Продольно- │6Г610 │1000 x 3200 │16 - 1250 │17,0 x 4 │
│ │фрезерный │ │ │ │ │
│ │двухстоечный │ │ │ │ │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│10.│То же │6620 │2000 x 6300 │20 - 1000 │30,0 x 4 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│11.│То же │6625 │2500 x 8000 │20 - 1000 │30,0 x 4 │
├───┴──────────────┴──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│ │ │Частота хода │ │
│ │ │стола, дв. │ │
│ │ │ход./мин. │ │
├───┬──────────────┬──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│12.│Продольно- │7210 │1000 x 3000 │4 - 80 │100 │
│ │строгальный │ │ │ │ │
│ │двухстоечный │ │ │ │ │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│13.│То же │7212 │1250 x 4000 │4 - 80 │100 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│14.│То же │7216 │1600 x 6000 │4 - 80 │100 │
├───┴──────────────┴──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│ │Наибольший │Частота │ │
│ │ход ползуна,│движения │ │
│ │мм │ползуна, │ │
│ │ │дв. ход./мин. │ │
├───┬──────────────┬──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│15.│Поперечно- │7Е35 │500 │13,2 - 150 │5,5 │
│ │строгальный │ │ │ │ │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│16.│То же │7310Д │1000 │3 - 48 │11,0 │
├───┴──────────────┴──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│ │Наибольший │Частота │ │
│ │ход долбяка,│движения │ │
│ │мм │долбяка, │ │
│ │ │дв. ход./мин. │ │
├───┬──────────────┬──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│17.│Долбежный │7А420М│200 │40 - 163 │3,0 │
│ │станок │ │ │ │ │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│18.│То же │7Д430 │320 │3 - 38 │7,5 │
├───┼──────────────┼──────┼────────────┼───────────────┼─────────┤
│19.│То же │7Д450 │500 │5 - 30 │10 │
└───┴──────────────┴──────┴────────────┴───────────────┴─────────┘
2.2. Транспортные средства, приспособления, оснастка применяются универсальные.
2.3. В ремонтных цехах и мастерских разрабатываются маршрутные технологические процессы и нормы времени устанавливаются по укрупненным нормативам на операцию по видам работ (фрезерная, строгальная, долбежная и т.п.).
2.4. При проектировании нормативов учитывались характеристики обрабатываемого материала, режим работы оборудования, количество одновременно обрабатываемых деталей, шероховатость и точность обработки.
3. Организация труда
Нормативы времени рассчитаны на организацию труда в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.
Условия работы характеризуются широкой номенклатурой и малым количеством изготовляемых деталей.
При изготовлении нормализованных деталей, имеющих общее назначение в конструкциях различного ремонтируемого оборудования, имеется возможность организовать изготовление деталей мелкими партиями (мелкосерийный тип производства).
Изготовление деталей осуществляется по картам маршрутной технологии или по детали-образцу. Режимы резания в картах технологического процесса не проставляются.
Рабочее место станочников оснащается всем необходимым, с соблюдением правил санитарии и гигиены, техники безопасности.
Освещение рабочих мест должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
Инструменты и приспособления необходимо располагать на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.
Рабочее место оснащается:
- тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;
- комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки (тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.п.);
- комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.
Нормативы времени рассчитаны на организацию производства, при которой исполнителем выполняется следующая работа:
- заточка режущих инструментов, за исключением сложной формы;
- получение наряда, чертежей, технологической документации;
- подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние 20 м, отправление и сдача готовых деталей;
- получение и сдача инструментов, приспособлений в инструментальной раздаточной кладовой;
- наладка оборудования и необходимые в процессе обработки вспомогательные работы.
Технический инструктаж проводится на рабочем месте мастером.
Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:
- подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта;
- свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;
- хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления;
- возможность организации многостаночного обслуживания.
Ниже приведены примеры планировок рабочих мест станочников (рисунки не приводятся).
РАБОЧЕЕ МЕСТО ФРЕЗЕРОВЩИКА
Рис. 3. Вертикально-фрезерный станок
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежей СД3750.04; 7 - щит экранный; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего.
Рис. 4. Горизонтально-фрезерный станок
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего.
Рис. 5. Универсально-фрезерный станок
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего.
РАБОЧЕЕ МЕСТО СТРОГАЛЬЩИКА
Рис. 6. Поперечно-строгальный станок
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 - тара производственная; 5 - планшет для чертежей СД3750.04; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - место рабочего.
Рис. 7. Продольно-строгальный станок
1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - площадка к станку СМ3744.11; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 - подставка под корпусные детали СД3738.05; 5 - планшет для чертежей СМ3799.05; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - место рабочего.
ОРГОСНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ
Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столиками и т.д.) должно производиться на основе типовых конструкций.
Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.
Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки (рисунки не приводятся).
Рис. 8. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05
Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием.
Каждое отделение тумбочки закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для крепления чертежей закрепляется в кронштейнах.
Рис. 9. Стол производственный С3702.51
На верхней полке стола размещается тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.
На отдельных рабочих местах стол может быть использован для раскладки на нем непосредственно используемого в работе инструмента.
Рис. 10. Столик приемный передвижной С3705.02А
Столик предназначен для размещения деталей, легких приспособлений, тары с заготовками. Он используется на тех рабочих местах, где по условиям работы стационарная оргоснастка (инструментальные тумбочки или столы приемные) не может быть установлена достаточно близко и удобно около станка.
Рис. 11. Шкаф инструментальный СМ3712.09
Шкаф предназначен для оснащения рабочих мест станочников. В нем хранятся необходимый на рабочем месте инструмент, техническая документация, средства по уходу за оборудованием.
Рис. 12. Стеллаж для приспособлений (с выдвижной платформой) СД3725.01А
Стеллаж устанавливается на рабочих местах станочников, работающих на горизонтально-фрезерном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном станках и предназначен для хранения приспособлений. Грузоподъемность стеллажа до 300 кг.
4. Нормативная часть
┌────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│Поправочные коэффициенты на штучное │ Все станки │
│ время ├───────────────┬──────────────────┤
│ │ Карта 1 │ лист 1 │
├────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────────┤
│ 1. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа деталей в партии │
├──────────────────────┬─────┬─────┬──────┬───────┬───────┬───────┬─────┤
│Число деталей в │1 - 2│3...5│6...10│11...20│21...40│41...90│свыше│
│партии <*> │ │ │ │ │ │ │ 90 │
├─────┬────────────────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────┼───────┼─────┤
│Коэф-│при обработке на│1,0 │0,9 │ 0,8 │ 0,75 │ 0,7 │ 0,6 │ 0,55│
│фици-│станках с ручным│ │ │ │ │ │ │ │
│ент │управлением │ │ │ │ │ │ │ │
│К ├────────────────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────┼───────┼─────┤
│ п │при обработке на│1,0 │0,98 │ 0,95 │ 0,92 │ 0,9 │ 0,86 │ 0,85│
│ │станках с │ │ │ │ │ │ │ │
│ │полуавтоматичес-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ким циклом │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(зубообрабатыва-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ющие, дисковые │ │ │ │ │ │ │ │
│ │пилы и т.д.) │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┴────────────────┴─────┴─────┴──────┴───────┴───────┴───────┴─────┤
│ 2. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа │
│ обслуживаемых станков │
├──────────────────┬───────────┬────────────────────────────────────────┤
│ Коэффициент │ Форма │ Количество станков, обслуживаемых одним│
│занятости, К , до │организации│ рабочим │
│ з │ труда ├─────────────┬──────────────┬───────────┤
│ │ │ 2 │ 3 │ 4 │
│ │ ├─────────────┴──────────────┴───────────┤
│ │ │ Коэффициент изменения штучного времени,│
│ │ │ К │
│ │ │ ос │
├──────────────────┼───────────┼─────────────┬──────────────┬───────────┤
│0,25 │Индивиду- │0,56 │0,39 │0,33 │
│0,35 │альная │0,65 │0,48 │0,39 │
│0,45 │ │0,75 │0,55 │0,47 │
├──────────────────┼───────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤
│0,25 │Бригадная │0,53 │0,37 │0,30 │
│0,35 │ │0,60 │0,44 │0,37 │
│0,45 │ │0,67 │0,51 │0,45 │
├──────────────────┴───────────┴────────┬────┴──────────────┴───────────┤
│ Поправочные коэффициенты на штучное │ Все станки │
│ время ├────────────┬──────────────────┤
│ │ Карта 1 │ лист 2 │
├───────────────────────────────────────┴────────────┴──────────────────┤
│ 3. Поправочные коэффициенты в зависимости от организации труда │
│ рабочих мест │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Организация рабочих мест на предприятиях │
├───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤
│ 1 группа │ 2 группа │
├───────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤
│ Коэффициент К │
│ орм │
├───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤
│ 1,0 │ 0,8 │
└───────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘
--------------------------------
<*> При одновременной установке на станок нескольких деталей эта величина определяется как частное от деления числа деталей в партии на число одновременно устанавливаемых деталей.
1 группа - предприятия, на которых получение, доставка и сдача заготовок, деталей, инструмента, приспособлений, а также заточка инструмента производится самим станочником.
2 группа - предприятия, на которых рабочее место обслуживают вспомогательные рабочие, заточка инструмента - централизована.
Примечание. При изготовлении деталей по образцу (отсутствие маршрутной карты и эскиза) приведенные в картах сборника нормативы времени следует применять с коэффициентом К = 1,2.
┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ Подготовительно-заключительное время │ Все станки │
│ ├─────────────────────┤
│ │ Карта 2 │
├───┬─────────────────────┬────────────────┴───┬─────────────────┤
│N │ Тип станков │ Основные параметры │Подготовительно- │
│по-│ │ станков │заключительное │
│зи-│ │ │время в % от │
│ции│ │ │штучного времени │
├───┼─────────────────────┼─────────────┬──────┼─────────────────┤
│1 │Горизонтально-верти- │Длина стола, │750 │7,0 │
│2 │кально-фрезерные │мм, до │1600 │8,0 │
│3 │ │ │2500 │9,0 │
├───┼─────────────────────┼─────────────┼──────┼─────────────────┤
│4 │Продольно-фрезерные и│Длина стола │3000 │7,5 │
│5 │строгальные │мм, до │6000 │8,5 │
├───┼─────────────────────┼─────────────┼──────┼─────────────────┤
│6 │Поперечно-строгальные│Длина хода │500 │5,5 │
│7 │ │ползуна, мм, │750 │6,0 │
│8 │ │до │1000 │6,5 │
├───┼─────────────────────┼─────────────┼──────┼─────────────────┤
│9 │Долбежные │Длина хода │500 │5,5 │
│10 │ │ползуна, мм, │1000 │6,5 │
│11 │ │до │1400 │7,0 │
└───┴─────────────────────┴─────────────┴──────┴─────────────────┘
4.1. Горизонтально-вертикально-продольно-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали
┌───┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ │ Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на столе │ Горизонтально-вертикально- и │
│ │ или в приспособлении │ продольно-фрезерные станки │
│ │ ├──────────────────────────────┤
│ │ │ Карта 3 │
├───┼───────────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────┼──────────────────────────────┤
│N │ Способ установки и │ Характер выверки │ Вручную │ Мостовым краном │
│по-│ крепления детали │ ├───────────────────────┴──────────────────────────────┤
│зи-│ (рисунки не приводятся) │ │ Масса детали, кг, до │
│ции│ │ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬────┬────┤
│ │ │ │ 1 │ 3 │ 5 │ 10│ 20│ 30│ 30│ 50│100│200 │400│800 │1500│
│ │ │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┴────┤
│ │ │ │ Время, t , мин. │
│ │ │ │ ву │
├───┼───────────────────────────────┼──────────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬────┬────┤
│1 │В тисках с креплением винтом │без выверки │0,6│0,7│0,8│1,0│1,2│1,4│- │- │- │- │- │- │- │
│2 │ │с выверкой в одной│1,1│1,5│1,7│2,0│2,3│2,7│- │- │- │- │- │- │- │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│3 │ │с выверкой в двух │2,5│3,2│3,5│4,0│4,3│5,0│- │- │- │- │- │- │- │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼───────────────────────────────┼──────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│4 │На столе, крепление болтами и │без выверки │1,0│1,4│1,6│1,8│2,3│3,0│5,0│5,8│6,6│7,7 │8,8│10,5│12 │
│5 │планками │с выверкой в одной│2,0│2,6│3,0│3,5│4,2│4,7│8,6│9,7│11 │13 │15 │18 │20 │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 │ │с выверкой в двух │2,8│3,6│4,3│4,8│5,7│6,3│13 │15 │17 │20 │21 │24 │28 │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼───────────────────────────────┼──────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│7 │На столе с домкратами, подстав-│без выверки │1,4│1,8│2,1│2,7│3,2│3,8│6,4│7,5│8,6│10,4│12 │13 │16 │
│8 │ками, крепление болтами и │с выверкой в одной│2,4│3,4│3,8│4,8│5,2│5,8│10 │11 │14 │16 │19 │23 │25 │
│ │планками │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│9 │ │с выверкой в двух │3,0│4,0│5,0│5,5│6,8│7,5│14 │16 │18 │21 │24 │29 │32 │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼───────────────────────────────┼──────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│10 │На столе с угольником, крепле- │без выверки │1,4│1,7│2,0│2,4│2,8│3,5│6,2│8,2│9,2│9,6 │10 │12 │13 │
│11 │ние болтами и планками │с выверкой в одной│2,1│3,0│3,4│4,0│4,5│5,5│11 │12 │14 │16 │18 │21 │24 │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│12 │ │с выверкой в двух │3,1│4,2│4,9│5,6│6,7│7,8│14 │16 │19 │21 │24 │29 │32 │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼───────────────────────────────┼──────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│13 │На призмах с креплением │без выверки │1,1│1,7│1,8│2,1│2,7│3,5│4,5│4,7│5,8│6,5 │8,4│9,6 │- │
│14 │болтами и планками │с выверкой в одной│2,2│3,0│3,4│4,0│5,0│6,0│7,5│8,6│9,6│12 │14 │18 │21 │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴───────────────────────────────┴──────────────────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┼────┤
│Время в карте предусматривает крепление детали болтами│ 4 │ 6 │
│в количестве │ │ │
├──────────────────────────────────────────────────────┼───────────┬───────────────┬─────────────────────┼────┤
│Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) │ 0,4 │ 0,6 │ 0,7 │1,1 │
│предусмотренных │ │ │ │ │
├──────────────────────────────────────────────────────┼───┬───┬───┼───┬───┬───┬───┼───┬───┬────┬───┬────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
└──────────────────────────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┴────┘
Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью (литье, поковка) время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений, мостовым краном - с коэффициентом К = 0,8.
3. При установке одновременно двух - четырех деталей время по карте для каждой последующей детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.
┌──────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Вспомогательное время на │ Горизонтально-вертикально- и │
│ установку и снятие детали при│ продольно-фрезерные станки │
│работе в центрах с делительной│ │
│головкой и в самоцентрирующем ├─────────────────────────────────┤
│ патроне │ Карта 4 │
├───┬──────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│N │ Способ установки │ Масса детали, кг, до │
│по-│ (рисунки не приводятся) ├────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┤
│зи-│ │ 1 │ 3 │ 5 │ 8 │ 12 │ 20 │ 30 │
│ции│ ├────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┤
│ │ │ Время, мин. │
├───┼──────────┬───────────────┼────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┤
│1 │ │В центрах с │0,7 │1,1 │1,2 │1,5│1,7 │2,0 │2,3 │
│ │ │делительной │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │головкой │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────────┼───────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│2 │ │В центрах на │1,3 │1,9 │2,2 │2,5│2,9 │3,4 │3,9 │
│ │ │оправке с │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │делительной │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │головкой │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────────┴───────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│3 │На каждую последующую │0,12│0,24│0,4 │0,4│ - │ - │ - │
│ │деталь при одновременной │ │ │ │ │ │ │ │
│ │обработке нескольких │ │ │ │ │ │ │ │
│ │деталей │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────────┬───────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│4 │ │В самоцентриру-│0,6 │0,9 │1,1 │1,3│1,5 │1,8 │ - │
│ │ │ющем патроне с │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │делительной го-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ловкой с поджа-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │тием центром │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │задней бабки │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │или с поддерж- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │кой домкратом, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │люнетом │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────────┼───────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│5 │ │В самоцентриру-│1,1 │1,5 │1,7 │2,0│2,2 │2,5 │ - │
│ │ │ющем патроне с │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │делительной │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │головкой с под-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │жатием центром │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │задней бабки и │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │поддержкой │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │домкратом или │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │люнетом │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────────┼───────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│6 │ │В самоцентриру-│0,6 │0,8 │1,0 │1,2│1,4 │1,7 │ - │
│ │ │ющем патроне │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴──────────┴───────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │
└──────────────────────────────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┘
Примечание: При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений.
Неполное штучное время
4.1.1. Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
┌──────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Горизонтально- и │
│ Фрезерование плоскостей │ вертикально-фрезерные станки │
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа ├────────────────────────────────┤
│ │Фрезы торцовые с пластинками ВК8│
│ ├────────────────────────────────┤
│ │ Карта 5 │
├──────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────────┬────────┬──────┬────────────────────────────────────────────┤
│N │ Характер │Ширина │Число │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до│
│по-│обработки │обраба- │рабо- ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│ │тываемой│чих │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│ │поверх- │ходов,├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │ности, │i │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │В, мм │ │ нш │
├───┼──────────┼────────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80; │50 │1 │1,5│1,7│1,9│1,2│2,4│2,6│2,9│3,2│3,4│3,5│3,9 │
│2 │14...12 │75 │ │1,7│1,9│2,2│2,4│2,7│3,0│3,3│3,7│4,1│4,5│4,8 │
│3 │квалитет │110 │ │2,1│2,4│2,8│3,2│3,6│4,0│4,5│5,1│5,6│6,1│6,7 │
│4 │ │150 │ │2,4│2,8│3,2│3,6│4,2│4,8│5,4│6,0│6,7│7,7│8,8 │
│5 │ │200 │ │2,8│3,2│3,7│4,3│4,9│5,6│6,5│7,5│8,6│10 │11 │
│6 │ │250 │ │3,2│3,7│4,3│5,1│5,9│6,8│8,0│9,3│11 │12 │14 │
├───┼──────────┼────────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │Rz 40... │50 │2 │4,7│5,2│5,8│6,4│7,1│7,7│8,3│8,9│9,3│9,7│10 │
│8 │Rz 20; │75 │ │5,2│5,8│6,4│7,1│7,9│8,7│9,5│10 │11 │12 │13 │
│9 │11 квали- │110 │ │6,3│6,8│7,4│8,2│9,0│9,8│11 │12 │14 │15 │16 │
│10 │тет │150 │ │6,8│7,5│8,3│9,3│10 │12 │13 │14 │16 │17 │19 │
│11 │ │200 │ │7,8│8,6│9,5│11 │12 │13 │14 │16 │17 │19 │22 │
│12 │ │250 │ │9,0│10 │11 │12 │14 │16 │17 │20 │22 │25 │27 │
├───┴──────────┴────────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │
├──────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в│
│зависимости от: │
├─────────────────┬────────────────────────┬─────────────────┬──────────────┤
│Твердости │Твердость, НВ, МПа │ до 2150 │ св. 2150 │
│обрабатываемого ├────────────────────────┼─────────────────┼──────────────┤
│материала │Коэффициент К │ 1,0 │ 1,2 │
│ │ тв │ │ │
├─────────────────┼────────────────────────┼───────────┬─────┴──────┬───────┤
│Мощности привода │N, кВт │ 4,5 │ 7,5 │ св. 10│
│станка ├────────────────────────┼───────────┼────────────┼───────┤
│ │Коэффициент К │ 1,2 │ 1,1 │ 1,0 │
│ │ N │ │ │ │
└─────────────────┴────────────────────────┴───────────┴────────────┴───────┘
Примечания: 1. При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.
2. При предварительном фрезеровании по корке время на поверхность для Rz 80 следует применять с коэффициентом К = 1,2.
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Горизонтально- и вертикально-фрезерные │
│ Фрезерование плоскостей │ станки │
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа ├────────────────────────────────────────────┤
│ в │ Фрезы торцовые из стали Р6М5 │
│ ├────────────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 6 │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬────────┬────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│N │Шеро- │Ширина │ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│хова- │обраба- ├────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────┤
│зи-│тость │тываемой│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│и │поверх- ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│ │точ- │ности, │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ │ность │В, мм ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │ │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼──────┼────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80;│50 │2,3│2,7│3,2│3,7│4,4│5,1│6,0│7,2│8,4│9,3│10,5│4,8│5,7│6,7│7,8│9,2│11 │13 │15 │18 │20 │ 22 │
│2 │14... │75 │2,6│3,1│3,6│4,2│5,0│6,0│7,2│8,5│9,8│11 │12,5│5,5│6,5│7,6│8,8│11 │13 │15 │18 │21 │23 │ 26 │
│3 │12 │110 │3,0│3,6│4,2│4,8│5,7│6,5│8,0│9,5│11 │12 │14 │6,3│7,6│8,8│10 │12 │14 │17 │20 │23 │25 │ 29 │
│4 │квали-│150 │3,2│3,8│4,5│5,2│6,3│7,4│8,2│10 │12 │13 │15 │6,7│8,0│9,5│11 │13 │16 │18 │21 │25 │27 │ 31 │
│5 │тет │200 │3,7│4,3│5,1│5,9│7,0│8,4│9,7│11 │13 │15 │17 │7,8│9,0│11 │12 │15 │18 │20 │23 │27 │31 │ 36 │
│6 │ │250 │4,2│5,1│6,0│7,0│8,5│10 │11 │13 │15 │17 │20 │9,0│11 │12 │15 │18 │20 │23 │27 │32 │36 │ 40 │
├───┼──────┴────────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │Число рабочих │1 │2 │
│ │ходов │ │ │
├───┼──────┬────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│7 │Rz 40,│50 │6,3│7,2│8,3│9,0│11 │12 │14 │16 │18 │20 │22 │8,8│10 │12 │14 │16 │18 │21 │24 │27 │30 │ 34 │
│8 │Rz 20;│75 │7,3│8,4│9,5│11 │12 │14 │17 │19 │22 │24 │26 │10 │12 │14 │17 │19 │21 │24 │28 │33 │36 │ 40 │
│9 │11 │110 │9,5│11 │12 │14 │16 │18 │21 │25 │28 │31 │35 │13 │15 │17 │19 │22 │25 │30 │35 │40 │43 │ 49 │
│10 │квали-│150 │11 │13 │14 │16 │18 │20 │23 │28 │31 │35 │40 │15 │17 │20 │22 │25 │29 │32 │39 │45 │49 │ 56 │
│11 │тет │200 │14 │15 │17 │19 │22 │25 │29 │33 │38 │42 │47 │18 │20 │23 │25 │30 │35 │39 │45 │52 │58 │ 66 │
│12 │ │250 │15 │17 │19 │22 │25 │28 │32 │38 │42 │47 │52 │20 │23 │25 │30 │35 │40 │45 │52 │58 │66 │ 75 │
├───┼──────┴────────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │Число рабочих │2 │3 │
│ │ходов │ │ │
├───┴───────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │ х │ ц │
├───────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├──┬──────────────────────────┬───────────────────────────┬────────────────┬─────────────────┬────────────────┤
│1.│Предела прочности │Прочность, сигма , МПа │ до 590 │ 590...740 │ св. 740 │
│ │обрабатываемого │ в │ │ │ │
│ │материала │Коэффициент К │ 0,9 │ 1,0 │ 1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼──────────────────────────┼───────────────────────────┼────────────────┼─────────────────┼────────────────┤
│2.│Мощности привода │N, кВт │ 4,5 │ 7,0 │ 10 │
│ │станка │Коэффициент К │ 1,2 │ 1,1 │ 1,0 │
│ │ │ N │ │ │ │
└──┴──────────────────────────┴───────────────────────────┴────────────────┴─────────────────┴────────────────┘
Примечание: При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Горизонтально- и вертикально-фрезерные │
│ Фрезерование плоскостей │ станки │
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа ├────────────────────────────────────────────┤
│ в │ Фрезы торцовые с пластинками Т5К10 │
│ ├────────────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 7 │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬────────┬────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Ширина │ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│тер │обраба- ├────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────┤
│зи-│обра- │тываемой│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ботки │поверх- ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│ │ │ности, │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ │ │В, мм ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │ │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼──────┼────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80,│50 │2,1│2,5│2,9│3,3│3,9│4,6│5,3│6,1│6,9│7,3│8,7 │4,6│5,5│6,4│7,3│8,6│10 │12 │13 │15 │16 │19 │
│2 │14... │75 │2,3│2,7│3,1│3,7│4,4│5,2│6,0│7,2│8,4│9,6│11 │5,1│5,9│6,8│8,1│9,7│11 │13 │15 │18 │21 │24 │
│3 │12 │110 │2,8│3,3│3,8│4,5│5,3│6,1│7,2│8,4│9,6│11 │12 │6,2│7,3│8,4│9,9│11 │13 │16 │18 │21 │24 │26 │
│4 │квали-│150 │3,0│3,5│4,1│4,8│5,6│6,6│7,7│9,0│11 │12 │13 │6,6│7,7│9,0│11 │12 │14 │17 │20 │23 │26 │29 │
│5 │тет │200 │3,3│3,8│4,5│5,3│6,1│7,1│8,4│10 │12 │13 │14 │7,3│8,4│9,9│12 │13 │16 │18 │21 │25 │29 │31 │
│6 │ │250 │4,2│4,7│5,4│6,0│6,6│7,6│8,6│11 │13 │14 │15 │9,2│10 │12 │13 │15 │17 │19 │23 │26 │31 │33 │
├───┼──────┴────────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │Число рабочих │1 │2 │
│ │ходов │ │ │
├───┼──────┬────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│7 │Rz 40 │50 │5,4│6,1│6,8│7,8│8,8│9,8│11 │12 │13 │14 │15 │7,7│8,9│10 │11 │13 │15 │17 │19 │22 │23 │25 │
│8 │... │75 │5,8│6,6│7,5│8,6│9,8│11 │13 │14 │16 │17 │18 │8,4│9,7│11 │13 │15 │17 │19 │22 │25 │28 │31 │
│9 │Rz 20,│110 │7,0│8,0│9,0│10 │11 │12 │14 │16 │18 │20 │22 │10 │11 │13 │15 │17 │20 │23 │26 │29 │32 │35 │
│10 │9 ква-│150 │7,6│8,6│9,7│11 │12 │14 │16 │18 │20 │22 │24 │11 │12 │14 │16 │18 │22 │24 │28 │32 │35 │38 │
│11 │литет │200 │8,7│9,6│11 │12 │13 │15 │17 │19 │22 │25 │28 │12 │14 │16 │18 │20 │23 │27 │31 │35 │38 │42 │
│12 │ │250 │11 │12 │13 │14 │15 │17 │20 │23 │26 │28 │30 │15 │16 │18 │20 │22 │26 │30 │34 │38 │42 │47 │
├───┼──────┴────────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │Число рабочих │2 │3 │
│ │ходов │ │ │
├───┴───────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │ х │ ц │
├───────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├──┬────────────────────────────────┬──────────────────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────────┤
│1.│Предела прочности обрабатыва- │Прочность, сигма , МПа │ до 590 │ 590...740 │ св. 740 │
│ │емого материала │ в │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │ 0,9 │ 1,0 │ 1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼────────────────────────────────┼──────────────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┤
│2.│Мощности привода станка │N, кВт │ 4,5 │ 7,5 │ св. 10 │
│ │ │Коэффициент К │ 1,2 │ 1,1 │ 1,0 │
│ │ │ N │ │ │ │
└──┴────────────────────────────────┴──────────────────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────────┘
Примечание: При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Горизонтально- и │
│ Медные сплавы НВ = 980...1370 МПа │вертикально-фрезерные станки│
│ Фрезерование плоскостей ├────────────────────────────┤
│ │Фрезы торцовые из стали Р6М5│
│ ├────────────────────────────┤
│ │ Карта 8 │
├───────────────────────────────────┴────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├────┬───────┬─────────┬───────┬─────────────────────────────────┤
│N │Харак- │Ширина │Число │Длина обрабатываемой поверхности,│
│по- │тер │обраба- │рабочих│ l, мм, до │
│зи- │обра- │тываемой │ходов, ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────┤
│ции │ботки │поверх- │i │100│150│200│300│400│600│800│1000 │
│ │ │ности, │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────┤
│ │ │В, мм │ │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │ │ нш │
├────┼───────┼─────────┼───────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────┤
│1 │Rz 80; │ 50 │ 1 │1,6│1,9│2,2│2,5│3,0│3,5│3,8│4,3 │
│2 │14...12│ 75 │ │1,7│2,0│2,3│2,7│3,0│3,8│4,2│4,8 │
│3 │квали- │ 110 │ │2,0│2,3│2,7│3,3│3,8│4,6│5,2│6,9 │
│4 │тет │ 150 │ │2,1│2,5│2,9│3,6│4,2│5,1│5,8│6,7 │
│5 │ │ 200 │ │2,3│2,7│3,1│3,7│4,4│5,2│6,1│7,0 │
│6 │ │ 250 │ │2,5│2,9│3,4│4,0│4,5│5,4│6,4│7,7 │
├────┼───────┼─────────┼───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────┤
│7 │Rz 20; │ 50 │ 2 │5,2│6,0│6,9│8,1│9,0│10 │11 │13 │
│8 │11 │ 75 │ │6,0│7,1│8,2│9,5│11 │13 │15 │17 │
│9 │квали- │ 110 │ │7,8│8,7│9,8│11 │13 │15 │18 │21 │
│10 │тет │ 150 │ │8,4│9,8│11 │13 │15 │18 │21 │24 │
│11 │ │ 200 │ │9,4│11 │12 │14 │16 │19 │22 │26 │
│12 │ │ 250 │ │11 │13 │15 │17 │20 │24 │29 │34 │
├────┴───────┴─────────┼───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────┤
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
├──────────────────────┴───────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├──┬──────────────┬────────────────┬──────────┬────────┬─────────┤
│1.│Твердости │Твердость НВ, │590...980 │980... │1370... │
│ │обрабатываемо-│МПа │ │1370 │2450 │
│ │го материала ├────────────────┼──────────┼────────┼─────────┤
│ │ │Коэффициент К │ 0,7 │ 1,0 │ 1,2 │
│ │ │ тв │ │ │ │
├──┼──────────────┼────────────────┼──────────┴───┬────┴─────────┤
│2.│Материала │Режущий инстру- │Резцы из стали│Резцы с плас- │
│ │режущего │мент │Р6М5 │тинками ВК8 │
│ │инструмента ├────────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ │ │Коэффициент К │ 1,0 │ 0,6 │
│ │ │ ри │ │ │
└──┴──────────────┴────────────────┴──────────────┴──────────────┘
Примечание.
При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина), и соответственно, время на обработку определяется с учетом количества деталей, установленных на станке.
┌─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки│
│ Фрезерование плоскостей ├─────────────────────────────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├─────────────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 9 │
├─────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬───────┬───────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Диаметр│Ширина │Число │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│тер │ фрезы,│обраба-│рабо- ├───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│обра- │D, мм, │тывае- │чих │50 │100│150│200│250│300 │400│500│600│700│800│1000│
│ции│ботки │и число│мой по-│ходов,├───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │зубьев,│верх- │i │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ z │ности, │ │ нш │
│ │ │ │В, мм │ │ │
├───┼──────┼───────┼───────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80;│16/4 │20...30│1 │1,8│2,2│2,5│2,7│3,4│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │14... │16/3 │ │ │2,0│2,3│2,6│2,8│3,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├───┤12 ├───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │квали-│20/5; │20...40│ │1,9│2,3│2,6│2,8│3,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │тет │25/5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4 │ │20/3; │ │ │2,2│2,5│3,0│3,5│4,2│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │ │25/3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┤ ├───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │ │32/6; │20...60│ │2,3│2,7│3,2│3,7│4,5│4,8 │5,6│6,7│7,6│9,0│10 │ 13 │
│ │ │40/6; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │50/6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 │ │32/4; │ │ │2,4│3,2│3,8│4,4│5,0│5,8 │6,7│8,0│9,0│11 │12 │ 15 │
│ │ │40/4; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │50/4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────┼───────┼───────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │Rz 20;│16/4 │20...30│2 │4,2│5,0│5,6│6,4│7,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│8 │9 ква-│16/3 │ │ │4,5│5,5│6,0│7,0│8,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├───┤литет ├───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│9 │ │20/5; │20...40│ │4,4│5,1│5,7│6,6│8,0│9,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │ │25/5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10 │ │20/3; │ │ │5,0│6,0│7,0│8,0│9,0│10,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │ │25/3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┤ ├───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│11 │ │32/6; │20...60│ │4,9│5,4│6,0│7,0│8,2│8,8 │10 │12 │14 │16 │18 │ 20 │
│ │ │40/6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│12 │ │32/4; │ │ │5,5│6,2│7,3│8,4│9,5│11 │12 │14 │16 │19 │21 │ 25 │
│ │ │40/4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┤ ├───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│13 │ │50/6 │20...60│ │5,0│6,0│6,5│7,5│8,5│9,2 │11 │13 │15 │17 │19 │ 22 │
│14 │ │50/4 │ │ │6,0│6,5│7,5│8,6│10 │12 │13 │15 │18 │20 │22 │ 26 │
├───┴──────┴───────┴───────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├───┬─────────────────┬─────────────────────────────┬────────────────┬──────────────┤
│1. │Твердости │Твердость, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │
│ │обрабатываемого ├─────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│ │материала │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├───┼─────────────────┼─────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│2. │Формы │Поверхность │прямолинейная │криволинейная │
│ │обрабатываемой │ │ │(фасонная) │
│ │поверхности ├─────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ фн │ │ │
└───┴─────────────────┴─────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┘
┌───────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-фрезерные│
│Фрезерование уступов, Rz 40...Rz 20│ станки │
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа ├──────────────────────────────────────┤
│ │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├──────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 10 │
├───────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬───────┬──────┬──────┬────────────────────────────────────────────────┤
│N │Диаметр│Ширина│Глуби-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│фрезы, │фрезе-│на ре-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│D, мм, │рова- │зания,│50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│и число│ния В,│t, мм,├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │зубьев,│мм, до│до │ Время на проход, t , мин. │
│ │ z │ │ │ нш │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │16/4 │18 │5 │2,4│3,0│3,2│3,5│4,0│4,5│5,0│6,0│6,7│8,0│8,5│9,0 │
│2 │20/5 │ │10 │2,5│3,1│3,5│4,0│4,5│5,0│5,7│7,0│8,0│9,0│9,5│11 │
│3 │ │ │20 │2,6│3,2│3,8│4,5│5,5│6,0│6,7│8,2│9,0│11 │12 │14 │
│4 │25/5 │ │30 │3,0│3,5│4,0│5,0│6,0│6,6│8,0│9,0│11 │12 │14 │16 │
│5 │ │ │40 │3,1│4,0│4,7│5,7│7,0│8,0│9,0│11 │13 │15 │17 │19 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│6 │25/5 │22 │10 │2,6│3,2│4,0│4,5│5,0│5,6│6,8│8,0│9,0│11 │12 │14 │
│7 │ │ │20 │2,7│3,3│4,1│4,6│5,5│6,0│7,0│8,1│9,5│12 │13 │15 │
│8 │ │ │30 │3,0│4,0│5,0│6,0│7,0│8,0│9,5│11 │13 │15 │17 │20 │
│9 │ │ │45 │3,5│4,5│5,6│6,7│8,5│9,0│11 │14 │16 │18 │20 │23 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │32/6 │25 │10 │2,5│3,0│3,5│4,0│4,7│5,0│5,7│7,0│8,0│9,0│10 │12 │
│11 │40/6 │ │20 │2,6│3,4│4,0│4,5│5,4│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │11 │14 │
│12 │ │ │30 │3,0│3,6│4,4│5,0│6,0│6,7│8,0│9,6│11 │12 │13 │16 │
│13 │50/6 │ │40 │3,2│4,0│5,0│6,0│7,0│8,0│9,5│11 │13 │15 │17 │20 │
│14 │ │ │60 │3,5│4,7│5,7│7,0│8,5│9,0│11 │14 │16 │18 │20 │23 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│15 │50/6 │30 │10 │2,6│3,2│3,6│4,2│4,8│5,5│6,0│7,2│8,2│9,0│10 │11 │
│16 │ │ │20 │3,2│3,8│4,5│5,5│6,5│7,0│8,0│9,5│11 │12 │13 │16 │
│17 │ │ │30 │3,5│4,5│5,5│6,5│7,5│8,5│9,5│10 │13 │15 │17 │20 │
│18 │ │ │40 │4,0│5,0│6,0│7,5│8,6│9,5│11 │14 │17 │19 │21 │24 │
│19 │ │ │60 │4,5│5,7│7,5│8,6│10 │12 │14 │17 │19 │22 │24 │29 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│20 │50/6 │45 │10 │3,0│3,5│4,0│4,7│5,6│6,0│7,0│8,5│9,5│10 │12 │14 │
│21 │ │ │20 │3,2│4,0│4,5│5,5│6,5│7,0│8,0│9,5│10 │12 │13 │16 │
│22 │ │ │30 │4,0│5,0│6,0│7,5│9,0│9,5│12 │14 │16 │18 │20 │23 │
│23 │ │ │40 │4,5│6,0│7,5│8,6│10 │12 │14 │16 │18 │20 │22 │25 │
│24 │ │ │60 │5,0│6,7│8,6│10 │12 │14 │17 │21 │25 │29 │33 │38 │
├───┴───────┴──────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы │
│в зависимости от: │
├──┬───────────────────┬──────────────────┬───────────────────────┬────────┤
│1.│Твердости обраба- │Твердость, НВ, МПа│до 2150 │св. 2150│
│ │тываемого материала│Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├──┼───────────────────┼──────────────────┼───────────────┬───────┴────────┤
│2.│Формы обрабатыва- │Поверхность │прямолинейная │криволинейная │
│ │емой поверхности │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴───────────────────┴──────────────────┴───────────────┴────────────────┘
Примечание: Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время следует принимать с коэффициентом К = 0,85.
┌──────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки│
│ Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет├─────────────────────────────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├─────────────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 11 │
├──────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Длина │ Ширина Т-образного паза, В , мм, до │
│по-│Т-образ-│ 1 │
│зи-│ного па-├────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ции│за, l, │ 16 │ 19 │ 23 │ 30 │ 37 │ 46 │ 56 │ 68 │ 80 │ 90 │
│ │мм, до ├────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Ширина прямоугольного паза, В, мм, до │
│ │ ├────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ │ 10 │ 12 │ 14 │ 18 │ 22 │ 28 │ 36 │ 42 │ 48 │ 54 │
│ │ ├────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Глубина прямоугольного паза, Н, мм, до │
│ │ ├────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ │17 21│20 25│23 28│30 36│38 45│48 56│61 71│74 85│84 95│94 106│
│ │ ├────────┴──────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Время на один паз, t , мин. │
│ │ │ нш │
├───┼────────┼────────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│1 │25 │3,2 4,0│3,6 4,2 │3,8 4,5│4,0 4,8│5,0 5,5│6,0 6,5│6,8 7,7│7,3 8,2│10 14 │12 16 │
│2 │50 │4,6 6,0│5,0 6,2 │5,2 6,5│5,5 6,5│7,0 7,6│8,0 8,7│10 11 │11 12 │15 22 │16 24 │
│3 │100 │6,5 8,0│6,8 8,5 │7,0 8,0│7,5 8,7│9,0 10 │10 11 │14 15 │15 16 │21 29 │23 31 │
│4 │150 │8,0 9,5│8,2 10 │8,4 11 │8,6 11 │12 13 │13 14 │16 21 │18 20 │25 36 │28 39 │
│5 │200 │10 11 │10,5 11,5│11 12 │12 13 │13 14 │15 16 │20 23 │22 25 │31 44 │34 46 │
│6 │250 │12 14 │13 15 │14 14 │15 17 │16 18 │18 20 │25 27 │26 29 │36 51 │40 55 │
│7 │300 │14 16 │15 17 │16 17 │17 19 │20 21 │20 34 │27 32 │29 34 │42 60 │46 64 │
│8 │400 │17 19 │18 20 │19 21 │20 22 │22 24 │25 29 │34 39 │36 42 │52 72 │56 75 │
│9 │500 │19 23 │20 24 │21 25 │22 26 │28 30 │30 35 │41 45 │45 48 │64 90 │69 95 │
│10 │600 │- - │- - │- - │23 30 │33 35 │35 40 │47 55 │51 59 │74 102│79 107│
│11 │700 │- - │- - │- - │25 33 │35 38 │39 45 │54 64 │58 68 │84 112│91 118│
│12 │800 │- - │- - │- - │29 38 │41 44 │43 50 │61 71 │66 76 │93 118│101 128│
│13 │1000 │- - │- - │- - │32 42 │46 48 │46 57 │68 77 │74 83 │104 127│112 136│
├───┴────────┼───┬────┼────┬─────┼───┬────┼────┬───┼───┬────┼───┬────┼───┬────┼───┬────┼───┬────┼────┬───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │
├────────────┴───┴────┴────┴─────┴───┴────┴────┴───┴───┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴────┴────┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├──────────────────────┬───────────────────────────┬────────────────┬────────────────────────────────────┤
│Твердости │Твердость, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │
│обрабатываемого │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│материала │ тв │ │ │
└──────────────────────┴───────────────────────────┴────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-│
│ Фрезерование пазов типа "Ласточкин хвост", │фрезерные станки │
│ Rz 40...Rz 20 ├─────────────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │ Фрезы концевые из стали Р6М5│
│ ├─────────────────────────────┤
│ │ Карта 12 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬───────┬───────┬──────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Глу- │Диаметр│Угол, │Число │ Длина обрабатываемого паза, l, мм, до │
│по-│бина │фрезы, │фи, │рабо- ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│паза,│D, мм, │граду- │чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│Н, мм│и число│сы │ходов,├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │зубьев,│ │i │ Время на паз, t , мин. │
│ │ │ z │ │ │ нш │
├───┼─────┼───────┼───────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │6 │10 │70...80│2 │4,2│4,7│5,2│5,6│6,0│7,0│7,5│8,5│9,5│10 │12 │13 │15 │
│ │ │-- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼─────┼───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│2 │8 │16 │70...80│ │4,4│5,0│5,5│6,0│6,6│7,8│8,2│9,5│11 │12 │14 │15 │17 │
│3 │ │-- │60...65│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │4,6│5,2│6,0│6,5│7,0│8,0│9,0│10 │12 │14 │16 │17 │19 │
├───┼─────┼───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│4 │10 │25 │75...80│ │4,3│4,8│5,4│5,8│6,0│7,0│7,5│8,4│10 │11 │12 │13 │15 │
│5 │ │-- │65...70│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 │ │12 │55...60│ │4,6│5,3│6,2│6,6│7,5│8,5│9,5│11 │13 │15 │17 │18 │20 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │5,0│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │12 │14 │16 │19 │21 │24 │28 │
├───┴─────┴───────┴───────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├─────────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────┬─────────────────┤
│Твердости обрабатываемого│Твердость, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │
│материала │Коэффициент К │1,0 │1,12 │
│ │ тв │ │ │
└─────────────────────────┴─────────────────────┴───────────────────┴─────────────────┘
┌──────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет│фрезерные станки │
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа ├───────────────────────────────────┤
│ │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├───────────────────────────────────┤
│ │ Карта 13 │
├──────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬─────┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Режу- │Шири-│Глуби-│Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│щий │на │на па-│рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│инст- │паза,│за, Н,│чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│румент│В, мм│мм │хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │ │ │дов, │ Время на паз, t , мин. │
│ │ │ │ │i │ нш │
├───┼──────┼─────┼──────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Фрезы │6 │3 │1 │1,7│1,9│2,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │конце-│ │5 │ │1,9│2,1│2,8│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├───┤вые из├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │стали │10 │12 │ │2,0│2,3│3,4│4,3│5,2│6,5│7,5│9,5│11 │ - │ - │ - │ - │
├───┤Р6М5 ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│4 │ │16 │20 │ │2,2│2,6│3,6│4,4│5,5│6,8│7,8│9,8│10 │ - │ - │ - │ - │
├───┤ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │ │25 │16 │ │1,6│1,8│2,1│2,4│3,0│3,6│4,3│5,0│6,0│6,8│7,7│8,5│9,3 │
│6 │ │ │20 │ │1,9│2,1│2,9│3,8│4,3│5,4│6,0│7,6│9,2│10 │11 │13 │15 │
│7 │ │ │30 │ │2,1│2,5│3,2│4,0│4,9│5,8│6,6│8,3│9,8│11 │13 │15 │16 │
├───┤ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│8 │ │32 │20 │ │2,0│2,5│3,5│4,0│4,5│5,5│6,0│7,5│9,0│10 │12 │13 │15 │
│9 │ │ │30 │ │2,5│3,0│4,0│4,5│5,5│7,0│8,0│9,5│11 │13 │15 │17 │21 │
├───┤ ├─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │ │40 │30 │2 │5,0│7,0│9,0│11 │13 │16 │18 │22 │27 │31 │35 │40 │50 │
│11 │ │ │40 │ │5,5│8,0│10 │13 │16 │19 │22 │27 │32 │38 │45 │52 │64 │
├───┤ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│12 │ │50 │30 │ │6,0│8,5│11 │14 │17 │20 │23 │28 │33 │39 │46 │53 │65 │
│13 │ │ │40 │ │6,5│9,5│13 │16 │20 │24 │27 │34 │43 │50 │56 │62 │70 │
├───┼──────┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│14 │Фрезы │10 │8 │1 │1,5│1,6│2,0│2,1│2,3│2,8│3,0│3,5│4,2│ - │- │ - │ - │
│15 │конце-│ │12 │ │1,6│1,8│2,1│2,4│2,7│3,3│3,5│4,3│5,0│ - │- │ - │ - │
├───┤вые с ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│16 │плас- │16 │16 │ │1,7│1,9│2,4│2,7│3,2│3,6│3,8│5,0│6,0│ - │- │ - │ - │
│17 │тинка-│ │20 │ │1,8│2,3│3,2│3,9│4,7│5,4│6,2│8,0│9,0│ - │- │ - │ - │
├───┤ми ВК8├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│18 │ │25 │16 │ │1,5│1,6│1,8│2,2│2,5│3,0│3,5│4,0│4,5│5,0│6,0│6,5│8,0 │
│19 │ │ │20 │ │1,6│1,8│2,2│2,5│3,0│3,5│4,0│4,5│5,5│6,0│6,6│7,0│8,5 │
│20 │ │ │30 │ │1,8│2,0│2,5│3,0│3,5│4,5│5,0│5,5│7,0│8,0│9,0│10 │12 │
├───┤ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│21 │ │32 │20 │ │2,0│2,4│3,2│3,8│4,6│5,5│6,2│7,5│9,0│10 │11 │13 │15 │
│22 │ │ │30 │ │2,3│2,8│3,6│4,6│5,5│6,5│7,3│9,0│11 │13 │14 │16 │18 │
├───┤ ├─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│23 │ │40 │30 │2 │3,6│5,0│6,5│8,0│9,5│11 │13 │15 │18 │21 │24 │27 │32 │
│24 │ │ │40 │ │4,0│6,0│7,5│9,5│11 │13 │15 │18 │22 │26 │29 │33 │40 │
├───┤ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│25 │ │50 │30 │ │4,5│6,0│8,0│10 │12 │14 │16 │19 │23 │27 │30 │34 │41 │
│26 │ │ │40 │ │5,0│7,0│9,0│11 │13 │15 │18 │23 │27 │31 │36 │40 │47 │
├───┴──────┴─────┴──────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├─────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├──┬─────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────┬──────────────┤
│1.│Твердости обрабатыва-│Твердость, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │
│ │емого материала │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├──┼─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────┬───┴──────────────┤
│2.│Формы обрабатываемой │Поверхность │Прямолинейная │Криволинейная │
│ │поверхности │ │ │(фасонная) │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────┴──────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Фрезерование плоскостей │фрезерные станки │
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа ├──────────────────────────────────┤
│ в │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├──────────────────────────────────┤
│ │ Карта 14 │
├───────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬─────┬──────┬───────┬─────┬────────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Вид │Диа- │Ширина │Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│тер │заго-│метр │обра- │рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│обра- │товки│фрезы,│ботки, │чих │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│ботки │ │D, и │В, мм │хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │ │число │ │дов, │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │зубь- │ │i │ нш │
│ │ │ │ев, z │ │ │ │
├───┼──────┼─────┼──────┼───────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80;│Про- │16/4 │20...30│1 │1,8│2,0│2,4│2,6│3,4│3,5│4,2│5,0│5,6│6,7│7,3│8,5 │
│2 │14... │кат │16/3 │ │ │1,9│2,3│2,5│2,8│3,5│4,0│4,7│5,7│6,5│7,6│8,4│9,5 │
│ │12 │ ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │квали-│ │20/5 │20...60│ │1,9│2,4│2,6│3,0│3,6│4,2│4,8│5,8│6,7│7,8│8,6│10 │
│4 │тет │ │20/3 │ │ │2,0│2,5│3,0│3,5│4,2│4,7│5,6│7,0│7,8│8,5│10 │12 │
│ │ │ ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │ │ │50/6 │20...60│ │2,2│2,6│3,2│3,7│4,4│5,0│5,8│7,0│8,0│9,0│11 │13 │
│6 │ │ │50/4 │ │ │2,3│2,8│3,5│4,0│4,8│5,5│6,5│8,0│9,0│11 │13 │15 │
├───┼──────┼─────┼──────┼───────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │Rz 20;│ │16/4 │20...30│2 │3,4│4,5│5,0│5,6│6,5│7,5│8,0│10 │12 │14 │16 │18 │
│8 │9 ква-│ │16/3 │ │ │4,0│4,8│5,4│6,2│7,5│8,5│10 │12 │14 │16 │18 │21 │
│ │литет │ ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│9 │ │ │20/5 │20...60│ │4,2│5,0│5,5│6,6│7,8│9,0│11 │13 │15 │17 │19 │22 │
│10 │ │ │20/3 │ │ │4,5│5,5│6,0│7,0│8,5│10 │12 │14 │16 │18 │20 │23 │
│ │ │ ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│11 │ │ │50/6 │20...60│ │4,8│5,8│6,5│7,5│9,0│11 │13 │15 │17 │19 │21 │24 │
│12 │ │ │50/4 │ │ │5,0│6,0│7,0│8,0│9,5│12 │14 │16 │18 │20 │22 │25 │
├───┼──────┼─────┼──────┼───────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│13 │Rz 80;│По- │16/4 │20...30│2 │3,5│4,2│4,5│5,0│6,0│7,0│7,5│9,0│11 │13 │15 │18 │
│14 │14... │ковка│16/3 │ │ │3,8│4,4│4,8│5,5│6,5│7,5│8,5│10 │12 │14 │16 │20 │
│ │12 │или ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│15 │квали-│отли-│20/5 │20...60│ │4,0│4,5│5,0│6,0│7,0│8,0│9,0│11 │13 │15 │17 │21 │
│16 │тет │вка │20/3 │ │ │4,5│5,0│5,5│6,5│7,5│9,0│11 │13 │15 │17 │19 │23 │
│ │ │ ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│17 │ │ │50/6 │20...60│ │5,0│5,5│6,0│7,0│8,0│9,5│12 │14 │16 │18 │21 │24 │
│18 │ │ │50/4 │ │ │5,5│6,0│7,0│8,0│9,5│11 │13 │15 │17 │20 │22 │26 │
├───┼──────┤ ├──────┼───────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│19 │Rz 20;│ │16/4 │20...30│3 │6,4│7,0│7,8│8,5│9,5│11 │13 │15 │17 │19 │22 │26 │
│20 │9 ква-│ │16/3 │ │ │6,5│7,5│8,3│9,0│10 │12 │14 │16 │18 │20 │23 │27 │
│ │литет │ ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│21 │ │ │20/5 │20...60│ │6,6│7,8│8,5│9,5│11 │13 │15 │17 │19 │21 │25 │29 │
│22 │ │ │20/3 │ │ │6,7│8,0│9,0│10 │12 │14 │16 │18 │20 │22 │26 │32 │
│ │ │ ├──────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│23 │ │ │50/6 │20...60│ │7,0│8,3│9,5│11 │13 │15 │17 │19 │22 │25 │29 │35 │
│24 │ │ │50/4 │ │ │7,5│8,8│10 │12 │14 │16 │19 │22 │25 │28 │31 │37 │
├───┴──────┴─────┴──────┴───────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├──┬────────────────────┬──────────────────────┬──────────┬──────────────┬─────────────┤
│1.│Предела прочности │Прочность, сигма , МПа│до 590 │590...740 │св. 740 │
│ │обрабатываемого │ в │ │ │ │
│ │материала │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼────────────────────┼──────────────────────┼──────────┴───┬──────────┴─────────────┤
│2.│Формы обрабатываемой│Поверхность │Прямолинейная │Криволинейная (фасонная)│
│ │поверхности │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴────────────────────┴──────────────────────┴──────────────┴────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Фрезерование плоскостей │фрезерные станки │
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа ├──────────────────────────────────┤
│ в │Фрезы концевые с пластинками Т5К10│
│ ├──────────────────────────────────┤
│ │ Карта 15 │
├───────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬─────┬──────┬───────┬─────┬────────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Вид │Диа- │Ширина │Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│тер │заго-│метр │обра- │рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│обра- │товки│фрезы,│ботки, │чих │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│ботки │ │D, и │В, мм │хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │ │число │ │дов, │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │зубь- │ │i │ нш │
│ │ │ │ев, z │ │ │ │
├───┼──────┼─────┼──────┼───────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80;│Про- │16/4 │10...30│1 │1,6│2,0│2,2│2,5│3,0│3,2│3,6│4,4│5,0│5,7│6,5│7,0 │
│2 │14... │кат │20/4 │ │ │1,6│1,8│2,0│2,3│2,8│3,0│3,2│4,0│4,4│5,0│5,5│6,5 │
│3 │12 │ │40/6 │ │ │1,6│1,7│1,8│2,0│2,5│2,7│3,0│3,5│4,0│4,5│5,0│5,5 │
│ │квали-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │тет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────┤ ├──────┼───────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│4 │Rz 20;│ │25/4 │10...30│2 │4,0│4,4│5,0│5,7│6,6│7,2│8,2│9,5│10 │12 │13 │15 │
│5 │9 ква-│ │20/4 │ 20 │ │3,8│4,2│4,8│5,4│6,0│6,5│7,0│8,3│9,0│10 │11 │13 │
│6 │литет │ │40/6 │ 30 │ │4,2│4,5│5,2│6,0│7,0│7,5│8,5│10 │11 │12 │14 │16 │
├───┼──────┼─────┼──────┼───────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │Rz 80;│По- │16/4 │10...30│2 │3,5│4,0│4,5│5,0│6,0│6,6│7,8│9,0│10 │12 │13 │15 │
│8 │14... │ковка│20/4 │ │ │3,5│3,8│4,2│4,7│5,5│6,2│7,2│8,5│9,0│10 │11 │13 │
│9 │12 │или │40/6 │ │ │3,4│3,6│4,0│4,4│5,0│5,5│6,0│7,2│8,0│9,0│10 │12 │
│ │квали-│отли-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │тет │вка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────┤ ├──────┼───────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │Rz 20;│ │25/4 │10...30│3 │5,7│6,6│7,3│8,5│9,5│10 │12 │14 │16 │18 │20 │23 │
│11 │9 ква-│ │20/4 │ 20 │ │5,6│6,4│7,0│7,6│8,6│9,0│10 │12 │14 │16 │17 │20 │
│12 │литет │ │40/6 │ 30 │ │5,7│6,5│7,2│8,0│9,0│9,5│11 │13 │15 │17 │18 │21 │
├───┴──────┴─────┴──────┴───────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├──┬────────────────────┬──────────────────────┬──────────┬──────────────┬─────────────┤
│1.│Предела прочности │Прочность, сигма , МПа│до 590 │590...740 │св. 740 │
│ │обрабатываемого │ в │ │ │ │
│ │материала │Коэффициент К │0,8 - 0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼────────────────────┼──────────────────────┼──────────┴───┬──────────┴─────────────┤
│2.│Формы обрабатываемой│Поверхность │Прямолинейная │Криволинейная (фасонная)│
│ │поверхности │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴────────────────────┴──────────────────────┴──────────────┴────────────────────────┘
┌────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-│
│ Фрезерование уступов, Rz 40...Rz 20, │фрезерные станки │
│ 11 квалитет ├─────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, │Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ сигма = 590...740 МПа ├─────────────────────────────┤
│ в │ Карта 16 │
├────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬───────┬──────┬──────┬────────────────────────────────────────────────┤
│N │Диаметр│Ширина│Глуби-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│фрезы, │фрезе-│на ре-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│D, мм, │рова- │зания,│50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│и число│ния, │t, мм,├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │зубьев,│В, мм,│до │ Время на рабочий ход, t , мин. │
│ │ z │до │ │ нш │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │16/4 │18 │5 │2,4│2,7│3,2│3,5│4,0│4,5│5,0│6,0│6,8│7,8│8,5│10 │
│2 │20/5 │ │10 │2,5│3,0│3,5│4,0│4,5│5,0│5,7│6,8│8,0│9,0│10 │11 │
│3 │25/5 │ │20 │2,6│3,2│3,8│4,5│5,3│6,0│6,7│8,0│9,0│10 │12 │14 │
│4 │ │ │30 │3,0│4,0│4,8│5,8│7,0│8,0│9,0│11 │13 │15 │17 │20 │
│5 │ │ │40 │3,4│4,4│5,6│6,8│8,2│9,0│11 │13 │16 │18 │20 │23 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│6 │25/5 │22 │10 │2,6│3,2│3,8│4,5│5,4│6,0│6,7│8,0│9,0│10 │11 │13 │
│7 │ │ │20 │2,7│3,5│4,2│5,0│6,0│6,7│7,8│9,0│11 │13 │15 │18 │
│8 │ │ │30 │3,5│4,5│5,6│6,7│8,2│9,0│11 │13 │15 │17 │19 │24 │
│9 │ │ │45 │4,0│5,0│6,6│8,0│9,5│11 │14 │17 │20 │23 │26 │31 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │32/6 │25 │10 │2,8│3,4│3,9│4,6│5,5│6,0│6,8│8,4│9,4│11 │12 │14 │
│11 │40/6 │ │20 │3,0│3,8│4,5│5,5│6,5│7,0│8,5│9,6│11 │12 │13 │16 │
│12 │50/6 │ │30 │3,5│4,5│5,5│6,5│7,5│8,5│9,7│11 │13 │15 │17 │20 │
│13 │ │ │40 │4,0│5,0│6,0│7,5│8,6│9,5│12 │15 │17 │19 │21 │24 │
│14 │ │ │60 │4,5│5,7│7,5│8,6│10 │12 │14 │17 │19 │22 │25 │29 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│15 │50/6 │30 │10 │3,0│3,5│4,0│4,7│5,6│6,2│7,0│8,5│9,5│11 │12 │14 │
│16 │ │ │20 │3,5│4,5│5,5│6,5│7,5│8,5│9,7│11 │13 │15 │17 │20 │
│17 │ │ │30 │4,0│5,0│6,0│7,5│9,0│10 │12 │14 │16 │18 │20 │23 │
│18 │ │ │40 │4,5│5,7│7,5│9,0│10 │12 │15 │17 │20 │23 │26 │31 │
│19 │ │ │60 │5,0│6,7│8,6│10 │12 │14 │17 │21 │25 │29 │33 │39 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│20 │50/6 │45 │10 │3,2│4,0│4,7│5,5│6,5│7,0│8,2│9,5│11 │13 │15 │18 │
│21 │ │ │20 │3,8│5,0│6,0│7,5│8,6│9,0│11 │13 │15 │18 │20 │23 │
│22 │ │ │30 │4,5│6,0│7,5│8,6│11 │12 │15 │18 │21 │24 │27 │32 │
│23 │ │ │40 │5,0│6,7│8,6│10 │12 │14 │17 │21 │25 │29 │33 │40 │
│24 │ │ │60 │6,0│8,0│10 │12 │14 │17 │21 │25 │30 │34 │39 │46 │
├───┴───────┴──────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы │
│в зависимости от: │
├──┬─────────────────┬──────────────────────┬─────────┬──────────┬─────────┤
│1.│Предела прочности│Прочность, сигма , МПа│до 590 │590...740 │св. 740 │
│ │обрабатываемого │ в │ │ │ │
│ │материала │Коэффициент К │0,8 - 0,9│1,0 │1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼─────────────────┼──────────────────────┼─────────┴───┬──────┴─────────┤
│2.│Формы обрабатыва-│Поверхность │Прямолинейная│Криволинейная │
│ │емой поверхности │ │ │(фасонная) │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴─────────────────┴──────────────────────┴─────────────┴────────────────┘
┌────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки│
│ Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40...Rz 20 ├─────────────────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ в ├─────────────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 17 │
├────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Длина │ Ширина Т-образного паза, В , мм, до │
│по-│Т-образ-│ 1 │
│зи-│ного па-├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ции│за, l, │ 16 │ 19 │ 23 │ 30 │ 37 │ 46 │ 56 │ 68 │ 80 │ 90 │
│ │мм, до ├────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Ширина прямоугольного паза, В, мм, до │
│ │ ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ │ 10 │ 12 │ 14 │ 18 │ 22 │ 28 │ 36 │ 42 │ 48 │ 54 │
│ │ ├────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Глубина прямоугольного паза, Н, мм, до │
│ │ ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ │15 21│17 25│21 28│26 36│33 45│40 56│51 71│61 85│69 95│79 106│
│ │ ├────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Время на один паз, t , мин. │
│ │ │ нш │
├───┼────────┼────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│1 │25 │4,0 4,5│4,8 5,0│5,2 5,3│5,5 5,8│6,0 6,3│6,5 7,0│8,0 9,0│8,5 9,5│12 13 │14 18 │
│2 │50 │5,5 6,0│6,5 7,0│7,3 7,5│8,0 8,2│8,5 8,8│9,0 9,5│11 13 │12 14 │18 26 │21 27 │
│3 │100 │7,5 7,8│8,0 8,2│8,5 8,8│9,0 9,5│10 11 │12 13 │16 17 │18 20 │25 35 │27 37 │
│4 │150 │9,5 10 │10 11 │11 12 │12 13 │14 15 │16 17 │19 21 │23 25 │31 44 │34 46 │
│5 │200 │11 12 │12 13 │13 14 │15 16 │17 18 │19 21 │23 25 │28 29 │35 53 │37 56 │
│6 │230 │12 13 │14 15 │16 17 │18 19 │21 23 │25 27 │29 31 │33 36 │40 47 │50 66 │
│7 │300 │14 15 │15 16 │17 18 │19 21 │23 25 │27 29 │31 33 │36 42 │46 58 │60 76 │
│8 │400 │20 22 │23 25 │24 27 │26 29 │27 31 │29 33 │42 46 │45 49 │59 92 │65 97 │
│9 │500 │24 26 │27 30 │28 32 │29 33 │34 35 │36 40 │47 56 │51 60 │72 110│79 117│
│10 │600 │ - - │ - - │ - - │27 35 │38 40 │40 46 │57 66 │61 70 │85 129│95 138│
│11 │700 │ - - │ - - │ - - │31 38 │42 45 │45 53 │65 76 │70 82 │98 147│107 156│
│12 │800 │ - - │ - - │ - - │35 45 │48 52 │53 60 │71 85 │78 93 │111 156│121 166│
│13 │1000 │ - - │ - - │ - - │38 49 │53 56 │60 67 │79 96 │86 104│124 191│135 193│
├───┴────────┼───┬────┼───┬────┼────┬───┼────┬───┼────┬───┼───┬────┼───┬────┼───┬────┼───┬────┼───┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │
├────────────┴───┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴───┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├──────────────────┬───────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────┬─────────────┤
│Предела прочности │Прочность стали, сигма , МПа │до 590 │590...740 │св. 740 │
│обрабатываемого │ в │ │ │ │
│материала │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└──────────────────┴───────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴─────────────┘
┌────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Фрезерование пазов типа "Ласточкин хвост", │фрезерные станки │
│ Rz 40...Rz 20 ├────────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │Фрезы концевые угловые из стали Р6М5│
│ в ├────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 18 │
├────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬───────┬───────┬──────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Глу- │Диаметр│Угол, │Число │ Длина обрабатываемого паза, l, мм, до │
│по-│бина │фрезы, │фи, │рабо- ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│паза,│D, мм, │град. │чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│Н, мм│и число│ │ходов,├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │зубьев,│ │i │ Время на паз, t , мин. │
│ │ │ z │ │ │ нш │
├───┼─────┼───────┼───────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │6 │10/8 │70...80│2 │4,4│4,6│5,0│5,5│6,0│6,5│7,0│8,0│9,0│10 │11 │12 │14 │
├───┼─────┼───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│2 │8 │16/10 │70...80│ │4,5│5,0│5,5│6,0│6,5│7,0│7,5│8,5│10 │11 │12 │13 │15 │
│3 │ │ │60...65│ │4,6│5,2│6,0│6,5│7,0│7,5│8,5│10 │11 │12 │13 │14 │16 │
├───┼─────┼───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│4 │10 │25/12 │75...80│ │4,6│4,8│5,0│5,5│6,0│6,5│7,0│8,0│9,0│10 │11 │12 │14 │
│5 │ │ │65...70│ │4,7│5,2│6,0│6,5│7,0│6,8│8,5│10 │11 │12 │13 │14 │17 │
│6 │ │ │55...60│ │5,0│5,5│6,5│7,0│7,5│8,5│9,5│11 │13 │15 │17 │19 │22 │
├───┴─────┴───────┴───────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├─────────────────────────┬──────────────────────┬───────┬─────────────┬──────────────┤
│Предела прочности │Прочность, сигма , МПа│до 590 │590...740 │св. 740 │
│обрабатываемого материала│ в │ │ │ │
│ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└─────────────────────────┴──────────────────────┴───────┴─────────────┴──────────────┘
┌──────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет│фрезерные станки │
│Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа ├───────────────────────────────────┤
│ в │Фрезы концевые из стали Т15К6, Р6М5│
│ ├───────────────────────────────────┤
│ │ Карта 19 │
├──────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬─────┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Режу- │Шири-│Глуби-│Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│щий │на │на па-│рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│инст- │паза,│за, Н,│чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│румент│В, │мм, до│хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │мм, │ │дов, │ Время на паз, t , мин. │
│ │ │до │ │i │ нш │
├───┼──────┼─────┼──────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Фрезы │6 │3 │1 │2,0│2,3│3,1│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │конце-│ │5 │ │2,5│3,2│4,8│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │вые из├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │стали │10 │8 │ │1,8│2,1│2,8│3,1│3,5│4,3│5,0│5,9│7,2│ - │ - │ - │ - │
│4 │Р6М5 │ │12 │ │2,1│2,5│3,5│4,6│5,5│6,9│7,9│10 │12 │ - │ - │ - │ - │
│ │ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │ │16 │16 │ │2,0│2,4│3,1│3,9│4,6│5,6│6,5│7,9│9,5│ - │ - │ - │ - │
│6 │ │ │20 │ │2,3│2,7│3,8│4,7│5,8│7,2│8,2│10 │12 │ - │ - │ - │ - │
│ │ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │ │25 │16 │ │1,8│2,0│2,4│2,8│3,3│4,0│4,5│5,3│6,4│7,3│8,2│9,0│10 │
│8 │ │ │20 │ │2,0│2,4│3,2│4,0│4,7│5,9│6,6│8,2│10 │12 │14 │16 │19 │
│9 │ │ │30 │ │2,3│2,7│3,5│4,4│5,3│6,4│7,3│9,0│11 │13 │15 │17 │21 │
│ │ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │ │32 │20 │ │2,3│2,8│3,6│4,5│5,4│6,6│7,3│9,0│11 │13 │15 │17 │21 │
│11 │ │ │30 │ │2,5│3,2│4,3│5,3│6,4│7,8│8,8│10 │12 │14 │16 │18 │22 │
│ │ ├─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│12 │ │40 │30 │2 │5,2│7,3│10 │12 │15 │18 │21 │27 │32 │37 │42 │47 │60 │
│13 │ │ │40 │ │6,4│10 │12 │14 │18 │21 │25 │32 │38 │47 │54 │61 │76 │
│ │ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│14 │ │50 │30 │ │6,8│9,5│13 │16 │20 │24 │27 │34 │41 │48 │55 │62 │77 │
│15 │ │ │40 │ │7,7│11 │15 │18 │21 │25 │29 │38 │47 │56 │64 │73 │90 │
├───┼──────┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│16 │Фрезы │10 │8 │1 │1,5│1,6│2,0│2,3│2,4│3,1│3,3│3,8│4,6│ - │ - │ - │ - │
│17 │конце-│ │12 │ │1,6│1,8│2,2│2,4│2,7│3,3│3,5│4,3│5,1│ - │ - │ - │ - │
│ │вые с ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│18 │плас- │16 │16 │ │1,8│2,0│2,4│2,7│3,2│4,0│4,3│5,2│6,3│ - │ - │ - │ - │
│19 │тинка-│ │20 │ │2,0│2,4│3,2│4,0│4,7│5,6│6,5│8,2│10 │ - │ - │ - │ - │
│ │ми ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│20 │Т15К6 │25 │16 │ │1,7│1,8│2,3│2,7│3,0│3,8│4,2│5,0│5,8│6,5│7,5│8,5│10 │
│21 │ │ │20 │ │1,9│2,0│2,4│2,8│3,2│3,9│4,4│5,2│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │
│22 │ │ │30 │ │2,0│2,2│2,7│3,2│3,6│4,5│5,0│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │12 │
│ │ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│23 │ │32 │20 │ │2,1│2,4│3,2│3,9│4,6│5,8│6,2│7,5│9,0│10 │11 │13 │15 │
│24 │ │ │30 │ │2,4│2,8│3,8│4,5│5,4│6,8│7,7│9,0│11 │13 │15 │17 │20 │
│ │ ├─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│25 │ │40 │30 │2 │4,5│6,0│7,5│9,0│11 │13 │15 │19 │23 │26 │29 │33 │40 │
│26 │ │ │40 │ │5,0│6,5│8,7│10 │13 │15 │18 │22 │27 │31 │35 │40 │48 │
│ │ ├─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│27 │ │50 │30 │ │5,4│7,1│9,0│11 │14 │16 │19 │23 │28 │32 │36 │41 │49 │
│28 │ │ │40 │ │6,0│8,3│11 │13 │16 │19 │23 │28 │33 │39 │45 │50 │60 │
├───┴──────┴─────┴──────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├─────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├──┬─────────────────┬─────────────────────────┬─────────┬──────────┬──────────────┤
│1.│Предела прочности│Прочность, сигма , МПа │до 590 │590...740 │св. 740 │
│ │обрабатываемого │ в │ │ │ │
│ │материала │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼─────────────────┼─────────────────────────┼─────────┴───┬──────┴──────────────┤
│2.│Формы обрабатыва-│Поверхность │Прямолинейная│Криволинейная │
│ │емой поверхности │ │ │(фасонная) │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴─────────────────┴─────────────────────────┴─────────────┴─────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-фрезерные│
│ Фрезерование плоскостей │ станки │
│ Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа ├──────────────────────────────────────┤
│ │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├──────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 20 │
├───────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬───────┬───────┬──────┬────────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Диаметр│Ширина │Число │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│тер │ фрезы,│обра- │рабо- ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│обра- │ D, и │ботки, │чих │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│ботки │ число │В, мм │ходов,├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │зубьев,│ │i │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ z │ │ │ нш │
├───┼──────┼───────┼───────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80;│16/4 │20...30│1 │1,6│1,8│2,1│2,4│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │14 ├───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│2 │квали-│20/5 │20...40│ │1,7│1,9│2,2│2,6│2,9│3,2│3,6│4,2│4,7│5,3│6,0│7,2 │
│3 │тет │32/6 │ │ │1,8│2,0│2,3│2,7│3,3│3,7│4,3│5,0│5,8│6,7│7,6│8,5 │
│ │ ├───────┼───────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│4 │ │40/6 │20...60│ │1,9│2,2│2,5│2,9│3,5│4,0│4,6│5,3│6,2│7,1│8,0│9,0 │
│5 │ │50/6 │ │ │2,0│2,4│2,7│3,2│3,8│4,3│5,0│5,7│6,6│7,5│8,6│9,5 │
├───┼──────┼───────┼───────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│6 │Rz 20;│16/4 │20...30│2 │3,8│4,2│4,5│5,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│7 │9 ква-│20/5 │20...40│ │3,9│4,3│4,7│5,2│5,9│6,4│7,3│8,4│9,5│11 │12 │13 │
│8 │литет │32/6 │20...50│ │4,1│4,5│4,9│5,4│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │12 │13 │15 │
│9 │ │40/6 │20...60│ │4,5│5,0│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │11 │12 │13 │14 │16 │
│10 │ │50/6 │ │ │5,0│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │11 │12 │13 │14 │15 │17 │
├───┴──────┴───────┴───────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├──┬────────────────────┬──────────────────┬──────────┬────────────┬───────────────┤
│1.│Твердости обрабаты- │Твердость, НВ, МПа│590...880 │980...1370 │1370...2450 │
│ │ваемого сплава │ │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │0,7 │1,0 │1,20 │
│ │ │ тв │ │ │ │
├──┼────────────────────┼──────────────────┼──────────┴───┬────────┴───────────────┤
│2.│Формы обрабатываемой│Поверхность │Прямолинейная │Криволинейная (фасонная)│
│ │поверхности │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
├──┼────────────────────┼──────────────────┼──────────────┼────────────────────────┤
│3.│Материала режущего │Режущий инструмент│Резцы из стали│Резцы с пластинками ВК8 │
│ │инструмента │ │Р6М5 │ │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │0,6 │
│ │ │ ри │ │ │
└──┴────────────────────┴──────────────────┴──────────────┴────────────────────────┘
┌────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-│
│ Фрезерование уступов, Rz 40...Rz 20, │фрезерные станки │
│ 11 квалитет ├─────────────────────────────┤
│ Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа │Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├─────────────────────────────┤
│ │ Карта 21 │
├────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬───────┬──────┬──────┬────────────────────────────────────────────────┤
│N │Диаметр│Ширина│Глуби-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│фрезы, │фрезе-│на ре-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│D, мм, │рова- │зания,│50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│и число│ния, │t, мм ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │зубьев,│В, мм,│ │ Время на проход, t , мин. │
│ │ z │до │ │ нш │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │16/4 │18 │5 │2,2│2,4│2,6│2,8│3,4│3,6│4,0│4,7│5,3│6,0│6,4│7,0 │
│2 │ │ │10 │2,3│2,5│2,7│3,0│3,5│4,0│4,4│5,3│5,7│6,7│7,3│8,0 │
│3 │ │ │20 │2,4│2,6│3,0│3,4│4,0│4,4│5,0│6,0│6,7│7,8│8,5│9,0 │
│4 │ │ │30 │2,5│2,7│3,5│3,8│4,8│5,4│6,0│7,5│8,5│9,5│11 │12 │
│5 │ │ │40 │2,7│3,4│4,2│5,3│6,0│6,7│7,8│9,0│11 │13 │14 │16 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│6 │25/5 │22 │10 │2,4│2,6│2,8│3,2│3,7│4,2│4,5│5,5│6,0│6,8│7,8│8,5 │
│7 │ │ │20 │2,5│2,8│3,2│3,5│4,2│4,5│5,2│6,2│7,0│8,0│8,7│9,5 │
│8 │ │ │30 │2,6│3,0│3,6│4,0│5,0│5,5│6,3│7,8│9,0│10 │12 │13 │
│9 │ │ │45 │2,8│3,5│4,5│5,5│6,5│7,0│8,0│9,5│12 │14 │15 │17 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │32/6 │25 │10 │2,3│2,5│2,7│3,0│3,6│4,0│4,4│5,4│5,8│6,7│7,5│8,4 │
│11 │ │ │20 │2,4│2,7│3,0│3,4│4,0│4,4│5,0│6,0│6,8│7,8│8,6│9,4 │
│12 │ │ │30 │2,5│2,8│3,5│3,8│4,5│5,0│5,8│7,4│8,5│9,0│10 │12 │
│13 │ │ │40 │2,7│3,0│4,0│5,0│6,0│6,5│7,0│8,5│9,5│11 │12 │14 │
│14 │ │ │60 │3,2│3,8│4,5│5,5│6,5│7,0│8,5│10 │11 │13 │15 │18 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│15 │50/6 │30 │10 │2,4│2,8│3,2│3,5│4,0│4,5│5,5│6,5│7,0│8,0│8,6│10 │
│16 │ │ │20 │2,5│3,0│3,5│4,0│5,0│5,5│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │11 │
│17 │ │ │30 │3,0│3,5│4,0│4,7│5,6│6,0│7,0│8,5│9,5│11 │12 │13 │
│18 │ │ │40 │3,2│3,8│4,5│5,4│6,5│7,0│8,2│9,5│11 │13 │15 │19 │
│19 │ │ │60 │3,4│4,4│5,4│6,5│7,5│8,5│11 │12 │14 │16 │18 │23 │
├───┼───────┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│20 │50/6 │45 │10 │2,6│3,2│3,6│4,2│4,8│5,4│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │11 │
│21 │ │ │20 │3,0│3,5│4,0│4,7│5,5│6,0│7,0│8,5│9,5│11 │12 │14 │
│22 │ │ │30 │3,2│3,8│4,5│5,5│6,5│7,0│8,0│9,5│11 │13 │15 │18 │
│23 │ │ │40 │3,5│4,5│5,5│6,5│7,5│8,5│10 │12 │14 │16 │18 │22 │
│24 │ │ │60 │4,0│5,0│6,0│7,5│8,5│9,5│11 │14 │17 │19 │21 │25 │
├───┴───────┴──────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы │
│в зависимости от: │
├──┬───────────────┬──────────────────┬──────────┬───────────┬─────────────┤
│1.│Твердости │Твердость, НВ, МПа│590...880 │980...1370 │1470...2450 │
│ │обрабатываемого│ │ │ │ │
│ │сплава │Коэффициент К │0,7 │1,0 │1,20 │
│ │ │ тв │ │ │ │
├──┼───────────────┼──────────────────┼──────────┴───┬───────┴─────────────┤
│2.│Формы обраба- │Поверхность │Прямолинейная │Криволинейная │
│ │тываемой │ │ │(фасонная) │
│ │поверхности │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
├──┼───────────────┼──────────────────┼──────────────┼─────────────────────┤
│3.│Материала │Режущий инструмент│Резцы из стали│Резцы с пластинками │
│ │режущего │ │Р6М5 │ВК8 │
│ │инструмента │Коэффициент К │1,0 │0,6 │
│ │ │ ри │ │ │
└──┴───────────────┴──────────────────┴──────────────┴─────────────────────┘
Примечание: Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время следует применять с коэффициентом К = 0,85 (припуск h = t мм учитывался согласно ГОСТу 1855-55).
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-│
│ Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; │фрезерные станки │
│ 11 квалитет ├─────────────────────────────┤
│ Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа │Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ ├─────────────────────────────┤
│ │ Карта 22 │
├─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глуби-│Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│на │на па-│рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│паза,│за, Н,│чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│В, │мм, до│хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │мм, │ │дов, │ Время на паз, t , мин. │
│ │до │ │i │ нш │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │6 │3 │1 │1,6│1,9│2,3│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │ │5 │ │2,0│2,3│3,1│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├───┼─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │10 │8 │ │1,5│1,6│2,0│2,2│2,6│3,1│3,6│4,2│5,2│ - │ - │ - │ - │
│4 │ │12 │ │1,7│2,0│2,5│3,7│3,2│3,8│4,5│5,3│6,3│ - │ - │ - │ - │
├───┼─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │16 │16 │ │1,6│1,8│2,2│2,6│3,0│3,8│4,4│5,2│6,2│ - │ - │ - │ - │
│6 │ │20 │ │1,8│2,0│2,4│2,8│3,3│4,0│4,7│5,5│6,5│ - │ - │ - │ - │
├───┼─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │25 │16 │ │1,4│1,5│1,7│2,0│2,2│2,7│3,0│3,4│4,2│4,5│5,0│5,5│6,0 │
│8 │ │20 │ │1,5│1,7│2,0│2,3│2,7│3,4│4,0│4,5│5,6│6,2│7,0│7,5│8,5 │
│9 │ │30 │ │1,6│2,0│2,4│3,0│3,4│4,2│4,8│5,7│6,6│7,7│8,4│9,6│10 │
├───┼─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │32 │20 │ │1,6│1,8│2,0│2,4│2,8│3,5│4,2│4,6│5,7│6,3│7,0│7,6│8,6 │
│11 │ │30 │ │1,8│2,0│2,5│3,0│3,5│4,2│5,5│5,8│6,8│7,8│8,5│9,0│10 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│12 │40 │50 │2 │3,6│4,7│5,9│7,1│8,1│9,5│11 │13 │15 │18 │20 │22 │25 │
│13 │ │70 │ │3,8│5,2│6,6│8,1│9,5│11 │13 │16 │18 │21 │24 │26 │29 │
├───┼─────┼──────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│14 │50 │50 │ │4,0│5,4│7,0│8,3│9,5│11 │13 │16 │18 │21 │24 │26 │29 │
│15 │ │70 │ │4,5│6,2│8,0│9,5│11 │13 │15 │18 │21 │26 │29 │33 │39 │
├───┴─────┴──────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├──────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы │
│в зависимости от: │
├──┬───────────────┬──────────────────┬──────────┬───────────┬──────────────┤
│1.│Твердости │Твердость, НВ, МПа│590...880 │980...1370 │1480...2450 │
│ │обрабатываемого│ │ │ │ │
│ │сплава │Коэффициент К │0,7 │1,0 │1,20 │
│ │ │ тв │ │ │ │
├──┼───────────────┼──────────────────┼──────────┴───┬───────┴──────────────┤
│2.│Формы обраба- │Поверхность │Прямолинейная │Криволинейная │
│ │тываемой │ │ │(фасонная) │
│ │поверхности │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
├──┼───────────────┼──────────────────┼──────────────┼──────────────────────┤
│3.│Материала │Режущий инструмент│Резцы из стали│Резцы с пластинками │
│ │режущего │ │Р6М5 │ВК8 │
│ │инструмента │Коэффициент К │1,0 │0,6 │
│ │ │ ри │ │ │
└──┴───────────────┴──────────────────┴──────────────┴──────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Горизонтально-фрезерные станки│
│ Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; ├───────────────────────────────┤
│ 11 квалитет │Фрезы дисковые трехсторонние из│
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │ стали Р6М5 │
│ ├───────────────────────────────┤
│ │ Карта 23 │
├───────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глуби-│Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│на │на па-│рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│паза,│за, Н,│чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│В, │мм, до│хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │мм, │ │дов, │ Время на паз, t , мин. │
│ │до │ │i │ нш │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │25 │10 │1 │2,0│2,4│2,5│2,7│3,2│3,5│3,9│4,4│5,0│5,8│6,6│7,2│8,4 │
│2 │ │15 │ │2,2│2,6│2,7│3,2│3,5│4,3│4,7│5,3│6,4│7,2│8,3│9,0│11 │
├───┤ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │ │20 │2 │3,2│4,3│4,5│4,9│5,7│6,4│7,0│8,0│9,0│10 │12 │13 │15 │
│4 │ │30 │ │3,6│4,7│4,9│5,7│6,4│7,7│8,5│9,5│11 │13 │15 │16 │20 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │28 │10 │1 │2,1│2,4│2,7│3,1│3,4│4,0│4,5│5,0│5,9│6,7│7,7│8,4│10 │
│6 │ │15 │ │2,3│2,8│2,9│3,4│4,2│4,7│5,4│6,2│7,3│8,5│10 │11 │15 │
├───┤ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │ │20 │2 │3,4│4,4│4,9│5,5│6,2│7,2│8,2│9,0│11 │12 │14 │15 │18 │
│8 │ │30 │ │3,8│5,1│5,3│6,1│7,5│8,5│10 │11 │13 │15 │18 │20 │26 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│9 │32 │10 │1 │2,4│2,9│3,2│3,8│4,4│5,2│5,8│7,0│8,2│9,0│11 │12 │14 │
│10 │ │15 │ │2,7│3,4│3,8│4,6│5,4│6,5│7,2│8,5│10 │12 │14 │16 │19 │
├───┤ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│11 │ │20 │2 │3,9│5,3│5,7│6,9│7,8│9,0│10 │12 │15 │17 │19 │21 │25 │
│12 │ │30 │ │4,5│6,2│6,9│8,4│10 │12 │13 │16 │19 │22 │25 │28 │34 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│13 │36 │20 │2 │4,0│5,4│5,9│7,3│8,2│9,5│11 │13 │15 │17 │20 │22 │26 │
│14 │ │30 │ │4,7│6,4│7,3│8,6│10 │12 │13 │16 │19 │22 │26 │30 │36 │
│15 │ │40 │ │5,2│7,3│8,0│9,5│11 │13 │15 │18 │21 │25 │29 │32 │38 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│16 │45 │20 │2 │4,7│6,4│7,1│8,2│9,5│11 │12 │14 │16 │18 │20 │22 │26 │
│17 │ │30 │ │5,2│7,3│8,0│9,5│11 │13 │15 │18 │21 │24 │27 │30 │35 │
│18 │ │40 │ │5,6│8,0│8,5│10 │12 │14 │16 │19 │22 │25 │29 │33 │39 │
│19 │ │50 │ │6,4│9,0│10 │12 │14 │16 │19 │23 │27 │31 │35 │40 │48 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│20 │50 │30 │2 │5,4│7,8│8,7│10 │12 │13 │15 │18 │22 │25 │29 │32 │38 │
│21 │ │40 │ │6,4│9,0│10 │12 │14 │17 │19 │23 │27 │31 │35 │40 │48 │
│22 │ │50 │ │8,2│12 │14 │16 │18 │21 │24 │29 │34 │39 │44 │49 │60 │
├───┴─────┴──────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├──────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в│
│зависимости от: │
├────────────────┬─────────────────────────────┬──────────────┬─────────────┤
│Твердости │Твердость чугуна, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │
│обрабатываемого │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│материала │ тв │ │ │
└────────────────┴─────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Горизонтально-фрезерные станки│
│ Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; ├───────────────────────────────┤
│ 11 квалитет │Фрезы дисковые трехсторонние из│
│ Сталь конструкционная, │ стали Р6М5 │
│ сигма = 590...740 МПа ├───────────────────────────────┤
│ в │ Карта 24 │
├───────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глуби-│Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│на │на па-│рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│паза,│за, Н,│чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│В, │мм, до│хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │мм, │ │дов, │ Время на паз, t , мин. │
│ │до │ │i │ нш │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │25 │10 │1 │2,2│2,6│2,8│3,0│3,4│3,7│4,0│5,0│6,0│7,0│8,0│9,0│11 │
│2 │ │15 │ │2,5│3,2│3,6│4,5│5,1│6,2│7,0│9,0│11 │13 │15 │17 │20 │
├───┤ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │ │20 │2 │3,6│4,7│5,2│6,0│6,8│7,2│8,0│9,0│11 │13 │15 │17 │20 │
│4 │ │30 │ │4,2│5,7│6,5│8,2│9,0│11 │13 │16 │19 │22 │25 │28 │33 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │28 │10 │1 │2,2│2,6│2,8│3,4│3,7│4,5│5,0│5,6│6,9│7,8│8,9│10 │12 │
│6 │ │15 │ │2,6│3,4│3,8│5,0│5,5│6,5│7,5│9,0│11 │13 │15 │17 │20 │
│ │ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │ │20 │2 │3,6│4,8│5,3│6,2│7,0│8,2│9,0│11 │13 │15 │16 │18 │21 │
│8 │ │30 │ │4,5│6,0│6,8│9,0│9,5│11 │13 │16 │19 │21 │24 │28 │34 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│9 │32 │10 │1 │2,5│3,2│4,0│4,3│5,0│5,9│6,7│7,8│9,5│11 │12 │14 │17 │
│10 │ │15 │ │3,0│3,7│4,2│5,2│6,5│7,8│8,5│11 │13 │15 │17 │19 │23 │
│ │ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│11 │ │20 │2 │4,0│5,7│7,2│7,7│9,0│10 │12 │14 │17 │19 │22 │25 │31 │
│12 │ │30 │ │4,7│6,7│7,5│9,0│11 │13 │15 │19 │23 │27 │31 │35 │42 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│13 │36 │20 │2 │4,5│6,2│7,7│8,0│9,5│11 │13 │15 │18 │20 │23 │26 │32 │
│14 │ │30 │ │5,0│7,1│7,8│9,5│12 │14 │16 │20 │24 │28 │32 │36 │43 │
│15 │ │40 │ │5,9│8,4│10 │12 │14 │16 │18 │22 │26 │30 │34 │38 │47 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│16 │45 │20 │2 │4,7│6,4│8,2│8,6│10 │12 │14 │16 │19 │21 │24 │27 │33 │
│17 │ │30 │ │5,2│7,3│9,0│10 │12 │14 │16 │20 │24 │28 │32 │36 │43 │
│18 │ │40 │ │5,9│8,7│10 │12 │14 │16 │19 │23 │27 │31 │35 │39 │48 │
│19 │ │50 │ │9,0│12 │14 │17 │20 │23 │27 │33 │39 │45 │51 │57 │69 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│20 │50 │30 │2 │5,9│8,7│10 │12 │14 │16 │18 │22 │26 │30 │34 │38 │47 │
│21 │ │40 │ │7,3│10 │12 │15 │17 │20 │23 │28 │33 │38 │43 │48 │56 │
│22 │ │50 │ │10 │16 │19 │22 │26 │30 │35 │42 │49 │56 │63 │70 │85 │
├───┴─────┴──────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├──────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в│
│зависимости от: │
├─────────────────┬────────────────────────────┬────────┬─────────┬─────────┤
│Предела прочности│Предел прочности сигма , МПа│до 590 │590...740│св. 740 │
│обрабатываемого │ в │ │ │ │
│материала ├────────────────────────────┼────────┼─────────┼─────────┤
│ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└─────────────────┴────────────────────────────┴────────┴─────────┴─────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; │фрезерные станки │
│ 11 квалитет ├───────────────────────────────┤
│ Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа │Фрезы дисковые трехсторонние из│
│ │ стали Р6М5 │
│ ├───────────────────────────────┤
│ │ Карта 25 │
├───────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глуби-│Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│на │на па-│рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│паза,│за, Н,│чих │25 │50 │100│150│200│250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│В, │мм, до│хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │мм, │ │дов, │ Время на паз, t , мин. │
│ │до │ │i │ нш │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │25 │10 │1 │1,8│2,2│2,3│2,4│2,5│3,0│3,3│3,5│4,0│4,5│4,8│5,2│6,0 │
│2 │ │15 │ │2,0│2,3│2,4│2,5│2,8│3,3│3,5│3,8│4,5│5,0│5,6│6,2│6,9 │
├───┤ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│3 │ │20 │2 │3,0│3,8│4,0│4,3│4,5│5,3│5,7│6,2│7,0│7,7│8,5│9,0│10 │
│4 │ │30 │ │3,2│4,0│4,3│4,5│5,0│6,0│6,5│7,0│8,2│9,0│10 │11 │12 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│5 │28 │10 │1 │1,8│2,2│2,3│2,4│2,7│3,2│3,5│3,6│4,3│4,7│5,3│5,8│6,5 │
│6 │ │15 │ │2,1│2,4│2,5│3,0│3,3│4,0│4,3│4,8│5,8│6,4│7,4│8,2│9,5 │
├───┤ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│7 │ │20 │2 │3,0│3,8│4,0│4,5│5,0│5,7│6,2│6,5│7,7│8,5│9,5│10 │12 │
│8 │ │30 │ │3,4│4,5│4,6│5,4│5,8│7,0│7,7│8,6│10 │12 │14 │15 │17 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│9 │32 │10 │1 │2,0│2,4│2,5│2,7│3,0│3,5│3,8│4,0│4,7│5,3│6,2│6,6│7,5 │
│10 │ │15 │ │2,2│2,5│2,7│3,0│3,3│4,0│4,4│5,0│6,0│6,5│7,5│8,3│9,5 │
├───┤ ├──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│11 │ │20 │2 │3,2│4,3│4,5│5,0│5,3│6,4│6,8│7,2│8,5│9,5│11 │12 │14 │
│12 │ │30 │ │3,4│4,5│5,0│5,5│5,9│7,2│7,8│9,0│10 │12 │14 │15 │17 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│13 │36 │20 │2 │3,3│4,4│4,6│5,2│5,6│6,5│7,0│7,8│9,0│10 │12 │13 │15 │
│14 │ │30 │ │3,6│4,7│5,0│5,5│6,0│7,2│7,8│9,0│10 │12 │13 │15 │17 │
│15 │ │40 │ │3,8│5,0│5,6│6,2│7,0│8,0│9,0│10 │12 │13 │15 │16 │18 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│16 │45 │20 │2 │3,6│4,7│5,0│5,6│6,2│7,3│7,8│8,5│10 │11 │13 │14 │16 │
│17 │ │30 │ │3,8│5,0│5,6│6,2│7,0│8,0│9,0│10 │12 │13 │15 │16 │18 │
│18 │ │40 │ │4,2│5,2│6,2│7,0│8,0│9,0│10 │12 │14 │15 │17 │19 │23 │
│19 │ │50 │ │4,5│6,5│7,1│8,4│9,0│11 │12 │14 │16 │18 │21 │24 │28 │
├───┼─────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│20 │50 │30 │2 │3,8│5,0│5,6│6,2│7,0│8,0│9,0│10 │12 │13 │15 │16 │18 │
│21 │ │40 │ │4,5│6,5│7,0│8,4│9,0│11 │12 │14 │16 │18 │21 │24 │28 │
│22 │ │50 │ │5,6│8,0│8,7│10 │11 │14 │15 │17 │20 │23 │26 │29 │36 │
├───┴─────┴──────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
├──────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в│
│зависимости от: │
├───────────────┬─────────────────────────┬──────────┬──────────┬───────────┤
│Твердости │Твердость сплава, НВ, МПа│590...980 │980...1370│1470...2450│
│обрабатываемого│Коэффициент К │0,7 │1,0 │1,20 │
│сплава │ тв │ │ │ │
└───────────────┴─────────────────────────┴──────────┴──────────┴───────────┘
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Горизонтально- и шлицефрезерные│
│ Фрезерование шлицев │ станки │
│ по сплошному металлу, Ra 2,5 ├────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, │ Фрезы дисковые модульные и │
│ сигма = 590...740 МПа │ червячные из стали Р6М5 │
│ в ├────────────────────────────────┤
│ │ Карта 26 │
├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ I. Горизонтально-фрезерные станки │
│ Фрезерование шлицев дисковой модульной фрезой методом деления │
├───┬───────┬───────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Ширина │ Длина шлицев, l, мм, до │
│по-│шлицев,├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┤
│зи-│В, мм, │ 50 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300 │ 400 │ 500 │
│ции│до ├─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┤
│ │ │ Время на нарезание одного шлица, t , мин. │
│ │ │ нш │
├───┼───────┼─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┤
│1 │6 │2,3 │2,6 │3,2 │3,4 │3,9 │4,4 │5,4 │6,0 │
│2 │8 │2,7 │3,4 │4,1 │4,8 │5,4 │6,0 │7,6 │9,0 │
│3 │10 │2,9 │3,6 │4,5 │5,3 │6,0 │7,0 │8,5 │10 │
│4 │12 │3,4 │4,7 │6,0 │7,0 │8,7 │10 │11 │14 │
│5 │14 │3,8 │5,4 │7,1 │7,6 │10 │11 │14 │17 │
│6 │16 │4,4 │7,1 │7,6 │9,5 │11 │13 │16 │19 │
│7 │18 │4,9 │7,1 │9,0 │11 │13 │15 │19 │23 │
│8 │20 │6,5 │7,6 │10 │12 │15 │17 │22 │26 │
├───┴───────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
├───────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┤
│ II. Шлицефрезерные станки │
│ Фрезерование шлицев червячными фрезами │
├───┬───────┬───────┬───────────────────────────────────────────────┤
│N │Диаметр│Ширина │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│ вала, │шлицев,├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│зи-│ D, мм │В, мм, │50 │75 │100│125│150│175│200│250│300│350│400│500│
│ции│ │ до ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │ │ Время на деталь, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼───────┼───────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│9 │14 - 28│6 │8,5│13 │17 │21 │25 │29 │33 │39 │45 │51 │57 │68 │
│10 │30 - 52│8 - 10 │13 │20 │27 │33 │39 │45 │51 │62 │72 │83 │94 │114│
│11 │54 - 70│12 - 14│24 │35 │47 │58 │70 │81 │92 │107│127│145│168│200│
│12 │72 - 82│16 │34 │55 │71 │85 │99 │108│129│151│180│209│243│273│
│13 │90 - │18 │37 │55 │73 │91 │109│127│145│168│204│238│273│300│
│ │100 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14 │105 - │20 │44 │71 │90 │109│127│140│164│191│227│267│304│359│
│ │125 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴───────┴───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├───────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │
│работы в зависимости от: │
├─────────────────┬──────────────────┬─────────┬───────────┬────────┤
│Предела прочности│Предел прочности, │до 590 │590...740 │св. 740 │
│обрабатываемого │сигма , МПа │ │ │ │
│материала │ в │ │ │ │
│ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└─────────────────┴──────────────────┴─────────┴───────────┴────────┘
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Отрезка │фрезерные станки │
│Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа├──────────────────────────────┤
│ │ Фрезы отрезные из стали Р6М5 │
│ ├────────────────┬─────────────┤
│ │ Карта 27 │ лист 1 │
├─────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬───────────┬────────┬───────────────────────────────────────┤
│N │ Диаметр │Глубина │ Длина обрабатываемой поверхности, │
│по-│ фрезы, D, │резания,│ l, мм, до │
│зи-│мм, и число│ t, мм ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ции│ зубьев, z │ │50 │100 │150 │200 │250 │300 │400 │500 │
│ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │ │ Время, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼───────────┼────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │63/100...80│6 │1,8 │2,0 │2,3 │2,7 │3,1 │3,5 │4,0 │4,8 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│2 │63/64...32 │10 │2,0 │2,2 │2,5 │2,9 │3,5 │4,0 │4,7 │5,4 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│3 │63/24...16 │10 │2,2 │2,6 │3,0 │3,5 │4,3 │5,0 │5,8 │7,0 │
│4 │ │15 │2,7 │3,2 │4,0 │4,8 │5,8 │6,9 │8,2 │9,5 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│5 │80/64...32 │10 │1,8 │2,0 │2,3 │2,6 │3,0 │3,4 │3,8 │4,5 │
│6 │ │15 │2,0 │2,3 │2,7 │3,1 │3,6 │4,3 │4,8 │6,0 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│7 │80/24...14 │10 │2,7 │3,1 │3,7 │4,4 │5,3 │6,0 │7,1 │8,7 │
│8 │ │15 │3,2 │3,8 │4,7 │5,9 │7,2 │8,2 │10 │12 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│9 │100/80...40│15 │1,9 │2,2 │2,4 │2,9 │3,4 │3,6 │4,3 │5,0 │
│10 │ │25 │2,1 │2,4 │2,8 │3,2 │3,8 │4,3 │4,8 │6,0 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│11 │100/32...16│15 │2,7 │3,1 │3,7 │4,4 │5,7 │6,0 │7,1 │8,0 │
│12 │ │25 │3,0 │4,0 │5,1 │6,3 │7,5 │9,0 │10 │11 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│13 │125/80...48│15 │2,3 │2,9 │3,1 │3,8 │4,6 │5,2 │6,0 │7,3 │
│14 │ │25 │3,1 │3,7 │4,4 │5,2 │6,4 │7,5 │8,6 │10 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│15 │125/32...18│15 │3,3 │4,0 │4,8 │5,6 │7,0 │8,0 │9,0 │11 │
│16 │ │25 │3,6 │4,5 │5,5 │6,5 │7,8 │8,7 │10 │13 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│17 │160/80...48│20 │2,4 │3,0 │3,4 │4,0 │5,0 │5,8 │6,5 │7,7 │
│18 │ │30 │3,3 │4,0 │4,6 │5,5 │6,6 │7,8 │8,8 │10 │
│19 │ │45 │3,9 │4,5 │5,8 │6,5 │8,1 │9,0 │11 │14 │
├───┴───────────┴────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
└────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Отрезка │фрезерные станки │
│Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа├──────────────────────────────┤
│ │ Фрезы отрезные из стали Р6М5 │
│ ├────────────────┬─────────────┤
│ │ Карта 27 │ лист 2 │
├───┬───────────┬────────┬────────┴────────────────┴─────────────┤
│N │ Диаметр │Глубина │ Длина обрабатываемой поверхности, │
│по-│ фрезы, D, │резания,│ l, мм, до │
│зи-│мм, и число│ t, мм ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ции│ зубьев, z │ │50 │100 │150 │200 │250 │300 │400 │500 │
│ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │ │ Время, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼───────────┼────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│20 │160/40...20│20 │3,8 │4,2 │5,6 │6,3 │7,7 │8,5 │10 │13 │
│21 │ │30 │4,5 │5,2 │6,5 │8,0 │9,5 │11 │13 │16 │
│22 │ │45 │5,5 │6,3 │8,0 │9,5 │11 │13 │15 │18 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│23 │200/100... │20 │3,2 │3,8 │4,4 │5,0 │5,8 │6,7 │7,7 │9,5 │
│24 │48 │30 │3,3 │4,0 │4,6 │5,5 │6,6 │7,3 │8,7 │11 │
│25 │ │45 │4,2 │4,6 │5,8 │6,9 │8,2 │9,0 │11 │13 │
│26 │ │70 │6,3 │7,0 │8,7 │10 │12 │14 │17 │21 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│27 │200/40...20│20 │4,2 │4,6 │5,8 │7,0 │8,2 │9,0 │11 │13 │
│28 │ │30 │4,5 │5,8 │6,6 │7,7 │9,5 │11 │13 │16 │
│29 │ │45 │8,1 │9,5 │11 │13 │15 │17 │20 │24 │
│30 │ │70 │9,5 │11 │12 │16 │19 │22 │26 │30 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│31 │250/100... │30 │4,4 │4,8 │6,0 │7,3 │8,5 │9,4 │11 │14 │
│32 │64 │50 │7,0 │7,8 │9,5 │11 │13 │15 │17 │20 │
│33 │ │80 │8,1 │9,5 │11 │13 │15 │17 │20 │24 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│34 │250/40...22│30 │6,2 │6,9 │8,5 │10 │12 │14 │17 │20 │
│35 │ │50 │8,3 │9,5 │11 │14 │16 │18 │22 │26 │
│36 │ │80 │10 │12 │14 │17 │20 │24 │28 │33 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│37 │315/100... │50 │7,5 │8,3 │9,0 │11 │14 │16 │18 │21 │
│38 │80 │100 │9,0 │10 │12 │15 │17 │19 │23 │27 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│39 │315/48...40│50 │8,0 │9,0 │10 │13 │15 │17 │19 │23 │
│40 │ │100 │12 │15 │17 │20 │23 │27 │31 │36 │
├───┴───────────┴────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
├────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├───────────────┬───────────────────┬────────────┬───────────────┤
│Твердости │Твердость чугуна, │до 2150 │св. 2150 │
│обрабатываемого│НВ, МПа │ │ │
│материала │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ тв │ │ │
└───────────────┴───────────────────┴────────────┴───────────────┘
┌───────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Отрезка │фрезерные станки │
│ Сталь конструкционная, ├────────────────────────────────┤
│ сигма = 590...740 МПа │ Фрезы отрезные из стали Р6М5 │
│ в ├────────────────┬───────────────┤
│ │ Карта 28 │ лист 1 │
├───────────────────────────────────────┴────────────────┴───────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────────┬─────┬───────────────────────────────────────────────────┤
│N │Диаметр │Глу- │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│фрезы, D, │бина ├───┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│мм, и чис-│реза-│50 │100 │150 │200 │250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│ло зубьев,│ния, ├───┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │z │t, мм│ Время, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼──────────┼─────┼───┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │63/160... │6 │2,0│2,3 │2,7 │3,1 │3,7│4,5│5,2│6,0│7,0│8,0│9,0│10 │
│ │80 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│2 │63/64... │10 │2,2│2,6 │3,0 │3,5 │4,3│5,2│6,2│7,4│8,6│9,8│11 │13 │
│3 │32 │15 │2,5│3,0 │3,8 │4,5 │5,2│6,2│7,4│8,6│9,2│10 │12 │15 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│4 │63/24... │10 │2,4│2,8 │3,4 │4,2 │4,8│5,8│7,0│8,0│9,0│9,8│11 │14 │
│5 │14 │15 │2,6│3,2 │3,8 │4,8 │5,5│6,6│8,0│9,0│10 │12 │14 │16 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│6 │80/64... │10 │2,8│3,4 │4,0 │5,2 │6,6│8,0│9,0│10 │11 │13 │15 │17 │
│7 │32 │15 │2,9│3,7 │4,4 │5,8 │7,6│8,5│9,5│11 │13 │15 │17 │19 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│8 │80/24... │10 │3,0│4,0 │5,0 │6,2 │7,8│8,7│10 │12 │14 │16 │18 │21 │
│9 │14 │15 │3,3│4,1 │5,1 │6,3 │8,0│8,9│11 │12 │15 │17 │19 │24 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│10 │100/80... │15 │3,5│4,3 │5,2 │6,3 │7,8│9,2│11 │12 │15 │18 │21 │26 │
│11 │40 │25 │2,8│4,5 │5,3 │6,4 │8,0│9,4│12 │13 │16 │20 │24 │30 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│12 │100/32... │15 │3,7│4,2 │5,1 │6,5 │7,6│8,5│11 │13 │15 │19 │23 │29 │
│13 │16 │25 │4,0│4,7 │5,6 │6,7 │8,2│9,6│13 │14 │17 │21 │25 │31 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│14 │125/80... │15 │3,8│4,5 │5,2 │6,4 │8,0│9,4│11 │13 │16 │19 │23 │30 │
│15 │48 │25 │4,3│5,0 │6,4 │7,7 │9,0│11 │13 │16 │19 │22 │26 │33 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│16 │125/32... │15 │4,2│4,8 │5,7 │6,6 │8,5│10 │12 │14 │17 │20 │24 │31 │
│17 │18 │25 │4,5│5,2 │6,8 │8,0 │9,4│11 │13 │16 │20 │23 │27 │35 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│18 │160/80... │20 │4,4│5,0 │5,9 │7,0 │8,2│11 │13 │15 │18 │21 │25 │32 │
│19 │48 │30 │4,8│5,4 │6,2 │8,2 │9,5│11 │14 │17 │21 │25 │31 │38 │
│20 │ │45 │5,3│6,1 │7,0 │8,6 │11 │12 │15 │18 │22 │26 │33 │40 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│21 │160/32... │20 │4,6│5,2 │5,8 │6,5 │8,6│11 │13 │16 │19 │23 │28 │36 │
│22 │20 │30 │5,0│5,6 │6,5 │7,5 │10 │12 │15 │18 │22 │25 │30 │33 │
│23 │ │45 │5,6│6,2 │7,4 │9,8 │12 │14 │16 │19 │24 │28 │34 │45 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│24 │200/100...│20 │5,0│5,6 │6,5 │7,5 │10 │12 │15 │17 │22 │25 │30 │38 │
│25 │48 │30 │5,7│6,4 │8,0 │10 │12 │15 │18 │21 │25 │29 │35 │43 │
│26 │ │45 │6,2│7,2 │8,5 │11 │13 │16 │19 │23 │27 │31 │37 │45 │
│27 │ │70 │7,0│8,3 │9,4 │11 │14 │17 │21 │25 │29 │33 │39 │47 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│28 │200/32... │20 │5,8│6,8 │8,3 │10 │12 │15 │18 │22 │26 │30 │36 │44 │
│29 │20 │30 │6,3│7,4 │8,8 │11 │13 │16 │20 │24 │28 │32 │38 │46 │
│30 │ │45 │7,0│8,3 │9,4 │11 │14 │17 │21 │25 │29 │33 │39 │47 │
│31 │ │70 │7,7│9,6 │10 │12 │15 │18 │22 │26 │30 │35 │41 │49 │
├───┴──────────┴─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
└────────────────────┴───┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┘
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально- │
│ Отрезка │фрезерные станки │
│ Сталь конструкционная, ├────────────────────────────────────┤
│ сигма = 590...740 МПа │ Фрезы отрезные из стали Р6М3, Р6М5 │
│ в ├────────────────┬───────────────────┤
│ │ Карта 28 │ лист 2 │
├───┬──────────┬─────┬──────────────┴────────────────┴───────────────────┤
│N │Диаметр │Глу- │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│фрезы, D, │бина ├───┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│мм, и чис-│реза-│50 │100 │150 │200 │250│300│400│500│600│700│800│1000│
│ции│ло зубьев,│ния, ├───┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │z │t, мм│ Время, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼──────────┼─────┼───┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│32 │250/100...│30 │7,2│8,5 │9,6 │11 │14 │17 │22 │26 │30 │34 │40 │47 │
│33 │64 │50 │7,8│9,0 │10 │12 │16 │18 │23 │27 │29 │33 │39 │48 │
│34 │ │80 │8,5│10 │12 │14 │17 │20 │24 │28 │33 │36 │43 │45 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│35 │250/40... │30 │7,8│9,0 │10 │12 │16 │18 │23 │27 │29 │33 │39 │48 │
│36 │22 │50 │8,3│9,8 │11 │13 │16 │19 │20 │24 │27 │31 │42 │52 │
│37 │ │80 │9,0│11 │13 │16 │18 │22 │26 │31 │36 │41 │47 │54 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│38 │315/100...│50 │8,5│10 │12 │14 │17 │20 │24 │28 │33 │36 │43 │52 │
│39 │80 │100 │9,2│11,6│13,6│16,5│19 │22 │27 │32 │37 │42 │48 │55 │
├───┼──────────┼─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│40 │315/48... │50 │9,0│11 │13 │16 │18 │22 │26 │31 │36 │41 │47 │54 │
│41 │40 │100 │10 │12 │14 │17 │20 │23 │28 │33 │38 │43 │49 │57 │
├───┴──────────┴─────┼───┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├────────────────────┴───┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │
│работы в зависимости от: │
├─────────────────┬───────────────────────┬─────────┬───────────┬────────┤
│Предела прочности│Предел прочности стали │до 590 │590...740 │св. 740 │
│обрабатываемого │сигма , МПа │ │ │ │
│материала │ в │ │ │ │
│ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└─────────────────┴───────────────────────┴─────────┴───────────┴────────┘
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-│
│ Отрезка │фрезерные станки │
│Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа├─────────────────────────────┤
│ │ Фрезы отрезные из стали Р6М5│
│ ├────────────────┬────────────┤
│ │ Карта 29 │ лист 1 │
├──────────────────────────────────┴────────────────┴────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬───────────┬────────┬───────────────────────────────────────┤
│N │ Диаметр │Глубина │ Длина обрабатываемой поверхности, │
│по-│ фрезы, D, │резания,│ l, мм, до │
│зи-│мм, и число│ t, мм ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ции│ зубьев, z │ │50 │100 │150 │200 │250 │300 │400 │500 │
│ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │ │ Время, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼───────────┼────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │63/100...32│10 │1,6 │1,7 │1,9 │2,0 │2,5 │2,7 │3,0 │3,6 │
│2 │63/24...16 │15 │1,9 │2,1 │2,4 │2,7 │3,4 │3,7 │4,3 │5,2 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│3 │80/64...32 │10 │1,5 │1,6 │1,7 │1,8 │2,2 │2,4 │2,6 │2,9 │
│4 │ │15 │1,6 │1,8 │1,9 │2,1 │2,4 │2,6 │2,9 │3,5 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│5 │80/24...14 │10 │1,8 │2,0 │2,2 │2,6 │3,1 │3,6 │3,8 │4,5 │
│6 │ │15 │2,1 │2,4 │2,7 │3,2 │3,9 │4,3 │5,0 │6,2 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│7 │100/80...40│15 │1,5 │1,6 │1,8 │1,9 │2,2 │2,4 │2,7 │3,0 │
│8 │ │25 │1,6 │1,8 │2,0 │2,1 │2,5 │2,7 │3,1 │3,6 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│9 │100/32...16│15 │1,8 │2,0 │2,2 │2,5 │2,8 │3,2 │3,6 │4,0 │
│10 │ │25 │2,0 │2,2 │2,5 │2,9 │3,5 │4,1 │4,6 │5,3 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│11 │125/80...48│15 │1,6 │1,8 │2,0 │2,1 │2,5 │2,7 │3,1 │3,6 │
│12 │ │25 │2,1 │2,4 │2,7 │3,0 │3,3 │3,7 │4,2 │4,8 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│13 │125/32...18│15 │2,2 │2,5 │2,8 │3,1 │3,5 │4,0 │4,6 │5,3 │
│14 │ │25 │2,5 │2,9 │3,3 │4,0 │4,7 │5,5 │6,3 │7,5 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│15 │160/80...48│20 │1,8 │2,0 │2,2 │2,5 │2,8 │3,1 │3,6 │4,2 │
│16 │ │30 │2,1 │2,4 │2,7 │3,1 │3,5 │4,0 │4,7 │5,4 │
│17 │ │45 │2,7 │3,1 │3,6 │4,3 │5,0 │5,8 │6,7 │7,8 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│18 │160/40...20│20 │2,0 │2,1 │2,4 │2,7 │3,1 │3,5 │4,0 │4,7 │
│19 │ │30 │2,4 │2,7 │3,1 │3,5 │4,0 │4,7 │5,5 │6,4 │
│20 │ │45 │3,1 │3,5 │4,1 │4,8 │5,6 │6,4 │7,5 │9,0 │
├───┴───────────┴────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
└────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально- и вертикально-│
│ Отрезка │фрезерные станки │
│Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа├─────────────────────────────┤
│ │ Фрезы отрезные из стали Р6М5│
│ ├────────────────┬────────────┤
│ │ Карта 29 │ лист 2 │
├───┬───────────┬────────┬─────────┴────────────────┴────────────┤
│N │ Диаметр │Глубина │ Длина обрабатываемой поверхности, │
│по-│ фрезы, D, │резания,│ l, мм, до │
│зи-│мм, и число│ t, мм ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ции│ зубьев, z │ │50 │100 │150 │200 │250 │300 │400 │500 │
│ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │ │ Время, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼───────────┼────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│21 │200/100... │20 │2,0 │2,2 │2,5 │2,8 │3,2 │3,6 │4,0 │4,7 │
│22 │48 │30 │2,2 │2,5 │2,8 │3,2 │3,6 │4,0 │4,5 │5,4 │
│23 │ │45 │2,8 │3,2 │3,7 │4,3 │5,1 │5,9 │6,7 │7,9 │
│24 │ │70 │4,0 │4,5 │5,2 │6,0 │7,0 │8,2 │9,5 │11 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│25 │200/40...20│20 │2,4 │2,7 │3,1 │3,4 │4,0 │4,6 │5,2 │6,4 │
│26 │ │30 │2,7 │3,1 │3,5 │4,0 │4,8 │5,8 │6,6 │7,7 │
│27 │ │45 │3,1 │3,5 │4,3 │5,0 │5,8 │6,6 │7,7 │9,5 │
│28 │ │70 │4,6 │5,3 │6,3 │7,4 │8,6 │10 │12 │14 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│29 │250/100... │30 │3,0 │3,7 │4,5 │5,2 │6,0 │7,0 │8,0 │9,5 │
│30 │64 │50 │3,5 │4,3 │5,2 │6,0 │7,0 │8,0 │9,5 │11 │
│31 │ │80 │4,3 │5,0 │5,7 │6,4 │7,5 │8,5 │10 │12 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│32 │250/40...22│30 │4,0 │4,7 │5,5 │6,3 │7,3 │8,3 │9,8 │11 │
│33 │ │50 │4,8 │5,4 │6,4 │7,5 │8,8 │10 │12 │14 │
│34 │ │80 │5,5 │6,6 │7,9 │9,5 │11 │13 │15 │17 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│35 │315/100... │50 │4,4 │5,2 │6,0 │6,8 │8,0 │9,0 │10 │12 │
│36 │80 │100 │5,0 │5,7 │6,4 │7,1 │8,5 │9,5 │11 │13 │
├───┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│37 │315/48...40│50 │5,5 │6,3 │7,0 │7,8 │9,0 │10 │12 │14 │
│38 │ │100 │7,0 │8,0 │9,4 │11 │13 │15 │17 │19 │
├───┴───────────┴────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
├────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├─────────────┬─────────────────┬─────────┬──────────┬───────────┤
│Твердости │Твердость сплава │590...880│980...1370│1470...2450│
│обрабатывае- │НВ, МПа │ │ │ │
│мого │Коэффициент К │0,7 │1,0 │1,20 │
│материала │ тв │ │ │ │
└─────────────┴─────────────────┴─────────┴──────────┴───────────┘
4.1.2. Горизонтально-вертикально- и шпоночно-фрезерные станки
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Горизонтально-вертикально- и │
│ Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5 │шпоночно-фрезерные станки │
│ 11 квалитет ├───────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Фрезы шпоночные из стали Р6М5 │
│ в ├───────────────────────────────┤
│ │ Карта 30 │
├─────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬───────┬─────┬─────┬─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Обору- │Шири-│Глу- │Число│ Длина паза, l, мм, до │
│по-│дование│на │бина │рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│зи-│ │паза,│паза,│чих │25 │40 │55 │70 │90 │110│125│140│160│180│200│250│300│350│400│500│
│ции│ │В, │Н, │хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │мм, │мм, │дов, │ Время на один паз, t , мин. │
│ │ │до │до │i │ нш │
├───┼───────┼─────┼─────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │Гори- │6 │3,5 │1 │2,5│2,9│3,4│3,9│4,2│4,7│5,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │зонта- │8 │4,0 │ │2,7│3,2│3,6│4,2│4,4│5,2│5,5│6,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│3 │льно- │12 │4,5 │ │2,9│3,4│4,0│4,5│5,2│5,9│6,5│7,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│4 │верти- │16 │5,0 │ │3,0│3,5│4,3│4,8│5,6│6,6│7,2│7,8│8,7│9,5│10 │12 │ - │ - │ - │ - │
│5 │кально-│18 │5,5 │ │ - │3,6│4,5│5,1│6,0│7,0│7,8│8,4│9,5│10 │11 │13 │ - │ - │ - │ - │
│6 │фрезер-│20 │6,0 │ │ - │3,7│4,6│5,2│6,2│7,2│8,0│8,6│9,7│11 │12 │14 │ - │ - │ - │ - │
│7 │ный │24 │7,0 │ │ - │3,9│4,7│5,4│6,5│7,7│8,8│9,0│10 │11 │12 │15 │ - │ - │ - │ - │
│8 │станок │28 │8,0 │ │ - │5,1│5,9│6,9│7,8│8,8│9,5│10 │11 │12 │13 │16 │19 │22 │25 │30 │
│9 │ │32 │9,0 │ │ - │ - │6,5│7,2│8,2│9,5│10 │11 │12 │13 │14 │17 │20 │23 │26 │31 │
│10 │ │36 │10 │ │ - │ - │6,6│7,4│8,5│9,5│10 │11 │12 │13 │14 │17 │20 │23 │26 │31 │
│11 │ │40 │11 │ │ - │ - │7,4│8,2│9,0│10 │11 │12 │13 │14 │15 │17 │21 │24 │27 │32 │
├───┼───────┼─────┼─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│12 │Шпоноч-│6 │3,5 │18 │1,4│2,1│2,9│3,6│4,6│5,6│6,4│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│13 │но-фре-│8 │4,0 │20 │1,5│2,4│3,4│4,4│5,4│6,7│7,7│8,6│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│14 │зерный │12 │4,5 │23 │1,6│2,7│3,9│5,0│6,5│8,0│9,0│10 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│15 │станок │16 │5,0 │25 │1,6│2,7│4,0│5,3│7,1│8,8│10 │12 │14 │15 │16 │20 │ - │ - │ - │ - │
│16 │ │18 │5,5 │28 │ - │2,7│4,4│5,8│7,8│8,9│11 │13 │15 │17 │19 │23 │ - │ - │ - │ - │
│17 │ │20 │6,0 │30 │ - │2,7│4,6│6,2│8,4│11 │12 │14 │16 │19 │21 │25 │ - │ - │ - │ - │
│18 │ │24 │7,0 │35 │ - │2,8│5,2│7,2│10 │13 │15 │17 │20 │23 │26 │32 │ - │ - │ - │ - │
│19 │ │28 │8,0 │40 │ - │2,8│5,6│8,2│12 │15 │18 │21 │24 │27 │30 │38 │50 │59 │66 │75 │
│20 │ │32 │9,0 │45 │ - │ - │5,8│8,4│13 │16 │20 │23 │27 │31 │35 │50 │59 │68 │76 │87 │
│21 │ │36 │10 │50 │ - │ - │5,9│8,9│14 │18 │22 │26 │30 │35 │40 │48 │67 │78 │88 │101│
│22 │ │40 │11 │55 │ - │ - │6,4│10 │14 │19 │24 │28 │33 │38 │44 │54 │75 │85 │98 │110│
├───┴───────┴─────┴─────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │
├─────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├──┬─────────────────┬───────────────────────────────────┬────────┬─────────────┬─────────────┤
│1.│Предела прочности│Предел прочности стали, сигма , МПа│до 590 │590...740 │св. 740 │
│ │обрабатываемого │ в │ │ │ │
│ │материала │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼─────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┴───────┬─────┴─────────────┤
│2.│Шероховатости │Шероховатость поверхности │Ra 2,5 │Ra 1,25 │
│ │обрабатываемой │Коэффициент К │1,0 │1,1 │
│ │поверхности │ │ │ │
└──┴─────────────────┴───────────────────────────────────┴────────────────┴───────────────────┘
4.1.3. Фрезерно-центровальные станки
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Штучное время │Фрезерно-центровальные станки│
│Фрезерование торцов и центрование ├─────────────────────────────┤
│ отверстий │ Фрезы торцовые с пластинами │
│ Сталь конструкционная, │Т15К6, сверла центровочные из│
│ сигма = 590...740 МПа │ стали Р6М5 │
│ в ├─────────────────────────────┤
│ │ Карта 31 │
├──────────────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────────┬─────────────────────────────────────────────────┤
│N │ Диаметр │ Длина заготовки, l, мм, до │
│по-│заготовки,├──────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤
│зи-│D, мм, до │ 100 │ 200 │ 400 │ 600 │ 800 │ 1000 │ 1200 │
│ции│ ├──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤
│ │ │ Штучное время, t , мин. │
│ │ │ ш │
├───┼──────────┼──────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤
│1 │30 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,4 │ - │ - │ - │ - │
│2 │50 │ 1,7 │ 1,8 │ 1,9 │ 2,0 │ - │ - │ - │
│3 │75 │ 2,4 │ 2,5 │ 2,6 │ 2,7 │ - │ - │ - │
│4 │100 │ 3,8 │ 4,0 │ 4,2 │ 4,4 │ 4,8 │ 5,4 │ - │
│5 │125 │ 4,7 │ 4,8 │ 5,0 │ 5,3 │ 5,8 │ 6,2 │ 6,3 │
├───┴──────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │
├──────────────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├──────────────┬─────────────────┬─────────┬───────────┬─────────┤
│Предела │Прочность стали, │до 590 │590...740 │св. 740 │
│прочности │сигма , МПа │ │ │ │
│обрабатываемо-│ в │ │ │ │
│го материала │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└──────────────┴─────────────────┴─────────┴───────────┴─────────┘
4.1.4. Продольно-фрезерные станки
┌──────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-фрезерные станки │
│ Фрезерование плоскостей ├──────────────────────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │Фрезы торцовые с пластинками ВК8, ВК6 │
│ ├──────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 32 │
├──────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬──────┬─────┬─────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Ширина│Число│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│тер │обра- │рабо-├───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│зи-│обра- │баты- │чих │100│200│300│400│500│750│1000│1250│1500│1750│2000│2500│
│ции│ботки │ваемой│хо- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │повер-│дов, │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │хнос- │i │ нш │
│ │ │ти, В,│ │ │
│ │ │мм │ │ │
├───┼──────┼──────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │Rz 80;│50 │1 │2,6│2,7│2,9│3,1│3,3│3,7│4,1 │5,0 │5,3 │5,8 │6,3 │7,2 │
│2 │14... │60 │ │2,6│2,8│3,1│3,2│3,4│4,0│4,6 │5,4 │6,0 │7,0 │7,1 │8,3 │
│3 │12 │70 │ │2,6│2,9│3,2│3,4│3,6│4,4│5,1 │6,0 │6,7 │7,4 │8,2 │9,0 │
│4 │квали-│110 │ │2,8│3,3│3,6│4,1│4,6│5,5│6,6 │7,9 │9,0 │11 │12 │14 │
│5 │тет │150 │ │2,9│3,5│4,0│4,6│5,2│6,3│7,0 │9,0 │11 │12 │13 │16 │
│6 │ │200 │ │3,4│4,3│5,2│6,0│6,8│8,5│10 │13 │15 │18 │20 │25 │
│7 │ │250 │ │3,8│4,9│6,0│7,1│8,2│10 │13 │16 │19 │22 │25 │30 │
├───┼──────┼──────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│8 │Rz 40 │50 │2 │6,3│6,7│7,3│7,8│8,4│9,5│11 │12 │14 │15 │16 │19 │
│9 │... │60 │ │6,4│7,0│7,5│8,0│8,6│10 │12 │13 │15 │16 │18 │20 │
│10 │Rz 20;│75 │ │6,5│7,2│7,8│8,4│9,0│11 │13 │14 │16 │17 │19 │21 │
│11 │11 │110 │ │7,1│8,0│8,7│9,5│10 │12 │14 │17 │19 │21 │23 │28 │
│12 │квали-│150 │ │7,7│8,9│10 │11 │12 │15 │17 │20 │23 │26 │28 │33 │
│13 │тет │200 │ │9,0│10 │12 │14 │16 │18 │22 │26 │30 │34 │39 │46 │
│14 │ │250 │ │10 │12 │14 │16 │18 │23 │28 │33 │38 │43 │48 │57 │
├───┴──────┴──────┴─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├───────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├────────────────┬────────────────────────────┬────────────────┬──────────────┤
│Твердости │Твердость чугуна, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │
│обрабатываемого │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│материала │ тв │ │ │
└────────────────┴────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┘
Примечание: При фрезеровании фрезами с пластинками ВК8 время по карте следует применять с коэффициентом К = 0,85.
┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-фрезерные станки │
│ Фрезерование плоскостей ├─────────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, │ Фрезы торцовые из стали Р6М5 │
│ сигма = 590...740 МПа ├─────────────────────────────────────┤
│ в │ Карта 33 │
├───────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬──────┬───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│N │Харак-│Длина │ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│тер │обра- ├───────────────────────────┴───────────────────────────┤
│зи-│обра- │баты- │ Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм │
│ции│ботки │ваемой├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ │повер-│50 │65 │75 │110│150│200│250│50 │60 │75 │110│150│200│250│
│ │ │хнос- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │ти, l,│ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │мм, до│ нш │
├───┼──────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │Rz 80;│100 │3,2│3,3│3,4│3,5│3,6│4,4│5,0│6,7│7,0│7,2│7,4│7,7│9,0│10 │
│2 │14... │200 │4,3│4,6│4,7│4,8│5,1│6,0│7,2│8,9│9,5│10 │11 │12 │13 │14 │
│3 │12 │300 │5,4│5,9│6,0│6,2│6,4│7,6│9,0│11 │12 │14 │15 │16 │17 │18 │
│4 │квали-│400 │6,4│7,4│7,5│7,6│7,7│9,0│11 │13 │14 │15 │16 │18 │21 │24 │
│5 │тет │500 │7,5│8,6│8,9│9,0│10 │12 │14 │15 │17 │18 │19 │20 │22 │25 │
│6 │ │750 │9,5│10 │11 │12 │14 │16 │18 │20 │21 │23 │24 │25 │31 │37 │
│7 │ │1000 │12 │14 │14 │15 │17 │20 │23 │26 │28 │30 │32 │35 │41 │48 │
│8 │ │1250 │15 │17 │18 │19 │22 │25 │28 │32 │35 │39 │43 │48 │54 │59 │
│9 │ │1500 │18 │20 │21 │23 │27 │31 │35 │37 │41 │44 │50 │58 │64 │72 │
│10 │ │1750 │20 │23 │24 │25 │27 │34 │39 │44 │48 │51 │56 │63 │73 │83 │
│11 │ │2000 │23 │26 │27 │28 │33 │38 │44 │50 │54 │58 │65 │73 │84 │95 │
│12 │ │2500 │28 │31 │32 │34 │40 │46 │53 │59 │64 │70 │76 │84 │98 │113│
├───┼──────┴──────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │Число рабочих│1 │2 │
│ │ходов │ │ │
├───┼──────┬──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│13 │Rz 40 │100 │7,6│8,4│9,0│11 │13 │16 │20 │11 │12 │13 │15 │17 │21 │26 │
│14 │... │200 │9,5│11 │12 │14 │16 │20 │25 │14 │16 │17 │19 │23 │28 │33 │
│15 │Rz 20;│300 │11 │13 │15 │17 │20 │24 │29 │18 │20 │21 │24 │29 │34 │39 │
│16 │11 │400 │13 │15 │17 │20 │24 │29 │35 │21 │23 │25 │29 │35 │41 │47 │
│17 │квали-│500 │15 │18 │20 │24 │29 │34 │40 │24 │26 │30 │36 │41 │47 │55 │
│18 │тет │750 │19 │23 │27 │32 │37 │42 │48 │29 │31 │36 │42 │48 │58 │68 │
│19 │ │1000 │23 │28 │32 │38 │42 │47 │62 │38 │41 │48 │55 │60 │73 │86 │
│20 │ │1250 │29 │35 │40 │45 │52 │62 │72 │46 │54 │60 │66 │75 │96 │116│
│21 │ │1500 │35 │42 │46 │53 │62 │73 │85 │54 │63 │70 │78 │88 │105│123│
│22 │ │1750 │40 │45 │51 │60 │70 │85 │109│63 │74 │83 │90 │110│126│141│
│23 │ │2000 │44 │50 │59 │67 │79 │100│123│71 │83 │95 │111│129│144│159│
│24 │ │2500 │52 │64 │68 │82 │104│115│127│83 │98 │114│130│145│160│186│
├───┼──────┴──────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │Число рабочих│2 │3 │
│ │ходов │ │ │
├───┴─────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │
├─────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы│
│в зависимости от: │
├──────────────────┬───────────────────────┬────────┬───────────┬─────────┤
│Предела прочности │Предел прочности стали,│до 590 │590...740 │св. 740 │
│обрабатываемого │сигма , МПа │ │ │ │
│материала │ в │ │ │ │
│ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└──────────────────┴───────────────────────┴────────┴───────────┴─────────┘
┌──────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-фрезерные станки │
│ Фрезерование плоскостей ├──────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, │Фрезы торцовые с пластинками Т5К10│
│ сигма = 590...740 МПа ├──────────────────────────────────┤
│ в │ Карта 34 │
├──────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬──────┬───────────────────────┬───────────────────────┤
│N │Харак-│Длина │ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│тер │обра- ├───────────────────────┴───────────────────────┤
│зи-│обра- │баты- │ Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм │
│ции│ботки │ваемой├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ │повер-│60 │75 │110│150│200│250│60 │75 │110│150│200│250│
│ │ │хнос- ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │ти, l,│ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │мм, до│ нш │
├───┼──────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │Rz 80;│100 │2,6│2,7│3,1│3,2│3,6│4,4│5,4│5,6│6,4│6,6│7,7│9,0│
│2 │14... │200 │3,1│3,2│4,0│4,2│4,7│6,3│6,4│6,6│8,4│8,6│9,5│13 │
│3 │12 │300 │3,4│3,5│4,7│5,0│5,8│8,0│7,2│7,6│10 │11 │13 │16 │
│4 │квали-│400 │3,7│4,0│5,4│5,8│7,0│9,5│8,0│8,4│11 │12 │16 │20 │
│5 │тет │500 │4,0│4,4│6,3│6,6│8,0│11 │8,4│9,0│12 │14 │16 │24 │
│6 │ │750 │4,8│5,4│8,0│8,4│10 │15 │10 │11 │13 │18 │25 │31 │
│7 │ │1000 │5,6│6,4│10 │11 │14 │18 │12 │14 │21 │28 │34 │40 │
│8 │ │1250 │6,8│8,0│12 │13 │18 │23 │14 │16 │24 │32 │39 │47 │
│9 │ │1500 │7,8│9,0│14 │15 │19 │25 │16 │18 │29 │36 │42 │52 │
│10 │ │1750 │8,6│10 │16 │18 │23 │28 │18 │20 │33 │39 │49 │59 │
│11 │ │2000 │9,0│11 │17 │19 │25 │31 │20 │22 │36 │42 │54 │65 │
│12 │ │2500 │11 │14 │22 │24 │51 │38 │24 │28 │47 │59 │69 │79 │
├───┼──────┴──────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │Число рабочих│1 │2 │
│ │ходов │ │ │
├───┼──────┬──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│13 │Rz 40 │100 │6,3│6,6│7,5│8,5│10 │13 │9,0│9,5│11 │12 │15 │18 │
│14 │... │200 │7,1│7,6│9,0│10 │13 │16 │10 │11 │13 │15 │19 │23 │
│15 │Rz 20;│300 │7,8│8,7│10 │12 │15 │19 │11 │12 │16 │20 │24 │28 │
│16 │11 │400 │8,6│9,5│12 │14 │19 │23 │12 │15 │18 │20 │26 │33 │
│17 │квали-│500 │9,0│10 │14 │15 │20 │26 │14 │16 │20 │26 │32 │38 │
│18 │тет │750 │11 │12 │16 │19 │25 │31 │16 │18 │26 │32 │40 │47 │
│19 │ │1000 │13 │15 │21 │25 │32 │39 │19 │21 │30 │40 │50 │60 │
│20 │ │1250 │15 │18 │25 │30 │38 │46 │23 │27 │37 │47 │59 │71 │
│21 │ │1500 │18 │21 │28 │33 │43 │52 │26 │30 │42 │55 │67 │79 │
│22 │ │1750 │19 │22 │32 │36 │46 │59 │28 │34 │50 │63 │76 │89 │
│23 │ │2000 │21 │26 │36 │40 │52 │65 │32 │37 │56 │72 │86 │100│
│24 │ │2500 │26 │31 │44 │50 │64 │79 │37 │46 │68 │85 │102│118│
├───┼──────┴──────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │Число рабочих│2 │3 │
│ │ходов │ │ │
├───┴─────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├─────────────────┬───────────────────────┬───────┬───────┬───────┤
│Предела прочности│Предел прочности стали,│до 590 │590... │св. 740│
│обрабатываемого │сигма , МПа │ │740 │ │
│материала │ в │ │ │ │
│ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ пп │ │ │ │
└─────────────────┴───────────────────────┴───────┴───────┴───────┘
4.2. Продольно- и поперечно-строгальные станки, долбежные станки
┌────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Вспомогательное время на установку и снятие детали при │Продольно- и поперечно-строгальные,│
│ работе на столе или в приспособлении │ долбежные станки │
│ ├─────────────┬─────────────────────┤
│ │ Карта 35 │ лист 1 │
├───┬─────────────────────┬───────────┬──────────────────┴─────┬───────┴─────────────────────┤
│N │ Способ установки │ Характер │ Вручную │ Мостовым краном │
│по-│ (рисунки не │ выверки ├────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│зи-│ приводятся) │ │ Масса детали, кг, до │
│ции│ │ ├────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬────┤
│ │ │ │1 │3 │5 │10 │20 │30 │30 │50 │100│200│400 │800│1500│
│ │ │ ├────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┤
│ │ │ │ Время, t , мин. │
│ │ │ │ ву │
├───┼─────────────────────┼───────────┼────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬────┤
│1 │В тисках │без выверки│0,65│0,8│0,9│1,0│1,2│1,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │ │с выверкой │1,4 │1,6│1,8│2,2│2,5│3,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ │ │в одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│3 │В кулачках │без выверки│0,5 │0,8│0,9│1,2│1,5│1,8│6,0│6,5│7,0│8,0│8,5 │ - │ - │
│ │самоцентрирующего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │патрона │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4 │ │с выверкой │0,9 │1,2│1,4│1,7│2,1│2,6│8,0│8,3│9,0│9,8│10,9│ │ │
│5 │На столе с креплением│без выверки│1,2 │1,5│1,7│2,0│2,5│3,5│6,5│7,4│8,5│9,8│11 │ - │ - │
│ │болтами и планками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 │ │с выверкой │2,0 │3,0│3,2│3,8│4,6│5,6│11 │12 │14 │17 │20 │ - │ - │
│ │ │в одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│7 │ │с выверкой │3,0 │4,0│5,0│5,7│6,8│8,0│17 │19 │22 │25 │28 │ - │ - │
│ │ │в двух │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│8 │На столе с домкрата- │без выверки│1,5 │2,0│2,3│2,9│3,5│4,2│7,5│8,5│10 │12 │14 │17 │20 │
│ │ми, подставками с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │креплением болтами и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │планками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│9 │ │с выверкой │2,6 │3,7│4,0│5,0│6,3│7,2│13 │15 │18 │21 │25 │31 │35 │
│ │ │в одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10 │ │с выверкой │3,2 │4,5│5,4│6,5│8,0│10 │18 │21 │23 │28 │32 │38 │43 │
│ │ │в двух │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│11 │ │с выверкой │ - │ - │ - │8,0│10 │12 │22 │26 │29 │35 │40 │48 │54 │
│ │ │в трех │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴─────────────────────┴───────────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
└─────────────────────────────────────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┘
┌────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Время на установку и снятие детали при │Продольно- и поперечно-строгальные,│
│ работе на столе или в приспособлении │ долбежные станки │
│ ├─────────────┬─────────────────────┤
│ │ Карта 35 │ лист 2 │
├───┬─────────────────────┬───────────┬──────────────────┴─────┬───────┴─────────────────────┤
│N │ Способ установки │ Характер │ Вручную │ Мостовым краном │
│по-│ │ выверки ├────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│зи-│ │ │ Масса детали, кг, до │
│ции│ │ ├────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬────┤
│ │ │ │1,0 │3,0│5,0│10 │20 │30 │30 │50 │100│200│400 │800│1000│
│ │ │ ├────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┤
│ │ │ │ Время, t , мин. │
│ │ │ │ ву │
├───┼─────────────────────┼───────────┼────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬────┤
│12 │На столе с угольником│без выверки│1,5 │1,8│2,0│2,6│3,0│3,5│7,5│8,3│10 │12 │13 │15 │17 │
│ │(или сбоку стола) с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │креплением болтами и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │планками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│13 │рисунок не приводится│с выверкой │2,3 │3,2│4,0│4,5│5,5│6,5│14 │15 │18 │21 │23 │28 │32 │
│ │ │в одной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│14 │ │с выверкой │3,4 │4,6│5,4│7,0│8,0│9,0│19 │21 │25 │29 │32 │38 │44 │
│ │ │в двух │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │плоскостях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼─────────────────────┴───────────┼────┴───┴───┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┤
│15 │Время в карте предусматривает │2 │4 │
│ │крепление детали болтами в │ │ │
│ │количестве │ │ │
├───┼─────────────────────────────────┼────────────┼───────────────┬─────────────────────────┤
│16 │Добавлять (отнимать) на каждый │0,3 │0,4 │0,5 │
│ │болт сверх (менее) │ │ │ │
│ │предусмотренных │ │ │ │
├───┴─────────────────────────────────┼────┬───┬───┼───┬───┬───┬───┼───┬───┬───┬────┬───┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │
└─────────────────────────────────────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┘
Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При переустановке деталей вручную время по карте следует принимать без изменения, при переустановке мостовым краном - с коэффициентом К = 0,8.
3. При установке одновременно нескольких деталей время по карте для каждой последующей детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.
┌──────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Вспомогательное время на приемку │ Продольно-строгальные станки │
│ детали на станке ├──────────────────────────────────┤
│ │ Карта 36 │
├───┬─────────┬──────┬─────┬───────────┴──────────────────────────────────┤
│N │Характер │Квали-│Число│ Наибольшая измеряемая длина детали, L, мм, до│
│по-│измерений│тет │обме-├─────────────┬─────────────────┬──────────────┤
│зи-│ │(класс│ров │ 3000 │ 6000 │ 8000 │
│ции│ │точ- │(ко- ├─────────────┴─────────────────┴──────────────┤
│ │ │ности │личе-│ Наибольшая измеряемая ширина, В, │
│ │ │разме-│ство │ или высота, Н, мм │
│ │ │ров) │конт-├───┬────┬────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┤
│ │ │ │роль-│500│1000│2000│500│1000│2000│500│1000│2000│2000│
│ │ │ │ных ├───┴────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┤
│ │ │ │раз- │ Время, t, мин. │
│ │ │ │ме- │ │
│ │ │ │ров) │ │
├───┼─────────┼──────┼─────┼───┬────┬────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┤
│1 │Измерение│12... │4 │1,6│1,9 │2,2 │2,2│2,6 │3,0 │2,5│2,9 │3,4 │3,8 │
│2 │поверхно-│14 │6 │2,3│2,6 │3,0 │3,1│3,6 │4,1 │3,5│4,1 │4,6 │5,3 │
│3 │стей де- │ │8 │2,9│3,3 │3,8 │3,9│4,5 │5,1 │4,4│5,1 │5,8 │6,7 │
│4 │тали уни-│ │10 │3,5│4,0 │4,6 │4,7│5,4 │6,2 │5,3│6,1 │7,0 │8,1 │
│5 │версаль- │ │15 │4,8│5,5 │6,3 │6,5│7,4 │8,5 │6,2│8,4 │9,6 │11 │
│6 │ными или │ │20 │6,0│7,0 │8,0 │8,1│9,5 │11 │9,2│11 │12 │14 │
│7 │простыми │ │25 │7,2│8,4 │9,7 │9,7│11 │13 │11 │13 │15 │17 │
│8 │специаль-│ │35 │9,4│11 │12 │13 │15 │17 │14 │16 │19 │21 │
│9 │ными из- │ │45 │11 │13 │15 │15 │18 │21 │17 │20 │24 │26 │
│10 │меритель-│ │55 │13 │16 │18 │18 │21 │24 │20 │24 │27 │31 │
│11 │ными │ │70 │16 │19 │22 │22 │26 │30 │25 │29 │34 │37 │
│ │инстру- ├──────┼─────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│12 │ментами, │9...11│2 │1,3│1,8 │2,1 │1,7│2,4 │2,7 │1,9│2,7 │3,0 │3,5 │
│13 │не требу-│ │4 │2,4│3,3 │3,8 │3,1│4,3 │5,0 │3,5│4,8 │5,6 │6,5 │
│14 │ющими их │ │6 │3,4│4,6 │5,3 │4,5│6,0 │6,9 │5,0│6,7 │7,7 │9,0 │
│15 │наладки и│ │8 │4,3│5,9 │6,8 │5,6│7,7 │8,9 │6,3│8,6 │10 │12 │
│16 │настройки│ │10 │5,3│7,2 │8,3 │7,0│9,4 │11 │7,8│11 │12 │14 │
│17 │ │ │12 │6,2│8,5 │9,8 │8,1│11 │13 │9,1│12 │15 │18 │
│18 │ │ │15 │7,5│10 │12 │9,8│13 │16 │11 │15 │18 │21 │
│19 │ │ │20 │9,5│13 │15 │12 │17 │20 │14 │19 │22 │26 │
│ │ ├──────┼─────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│20 │ │7 │2 │1,6│2,2 │2,5 │2,0│2,9 │3,2 │2,3│3,2 │3,6 │4,2 │
│21 │ │ │4 │2,9│4,0 │4,6 │3,8│5,2 │6,1 │4,3│5,8 │6,8 │7,9 │
│22 │ │ │6 │4,1│5,5 │6,4 │5,4│7,2 │8,3 │6,0│8,1 │9,3 │11 │
│23 │ │ │8 │5,1│7,1 │8,2 │6,7│9,3 │11 │7,5│10,5│12 │14 │
├───┼─────────┼──────┼─────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│24 │Измерение│9-П 11│1 │2,1│2,5 │2,9 │2,7│3,2 │3,7 │3,0│3,5 │4,1 │4,8 │
│ │инстру- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│25 │ментами, │ │2 │4,0│4,7 │5,5 │5,1│6,0 │7,1 │5,6│6,6 │7,8 │9,1 │
│ │требующи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│26 │ми слож- │ │3 │5,9│6,9 │8,0 │7,6│8,9 │10 │8,4│9,8 │11 │13 │
│ │ных наст-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│27 │роек. Оп-│ │4 │7,7│9,0 │11 │9,9│11 │14 │11 │12 │15 │18 │
│ │ределение│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│28 │размеров │ │5 │9,5│11 │13 │12 │14 │17 │13 │15 │19 │22 │
│ │геометри-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│29 │ческих │ │6 │11 │13 │16 │14 │17 │21 │15 │19 │23 │27 │
│30 │форм и их│ │7 │13 │15 │18 │17 │19 │23 │19 │21 │25 │29 │
│ │взаимного├──────┼─────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│31 │располо- │7 (2) │1 │2,5│3,0 │3,5 │3,2│3,8 │4,4 │3,6│4,2 │4,9 │5,8 │
│32 │жения пу-│ │2 │4,8│5,6 │6,6 │6,1│7,2 │8,5 │6,7│7,9 │9,3 │11 │
│33 │тем слож-│ │3 │6,9│7,1 │8,3 │9,1│11 │12 │10 │12 │13 │16 │
│34 │ных вы- │ │4 │9,3│11 │13 │12 │13 │17 │13 │14 │18 │22 │
│35 │числений │ │5 │11 │13 │16 │14 │17 │20 │16 │18 │23 │26 │
├───┴─────────┴──────┴─────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │
└──────────────────────────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┘
Примечание: Время на приемку деталей на станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда она не перекрывается другими работами и присутствие станочника при приемке предусмотрено технологическим процессом.
Неполное штучное время
┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Продольно-поперечно-строгальные│
│ Строгание фасок, Rz 40 │ станки │
│ Сталь конструкционная. Чугун ├───────────────────────────────┤
│ │ Резцы с пластинками твердого │
│ │ сплава Т15К6, ВК8 │
│ ├───────────────────────────────┤
│ │ Карта 37 │
├────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────────────┬──────────┬───────────────────────────────────┤
│N │ Наименование│ Длина │ Размер фаски d x альфа° │
│по-│ станка │строгания,├───────────┬───────────┬───────────┤
│зи-│ │l, мм, до:│ 5 x 45 │ 10 x 45 │ 15 x 45 │
│ции│ │ ├───────────┴───────────┴───────────┤
│ │ │ │ Глубина резания, t, мм │
│ │ │ ├───────────┬───────────┬───────────┤
│ │ │ │ 3,5 │ 7,0 │ 11 │
│ │ │ ├───────────┴───────────┴───────────┤
│ │ │ │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼─────────────┼──────────┼───────────┬───────────┬───────────┤
│1 │Продольно- │500 │ 1,7 │ 2,6 │ 4,3 │
│2 │строгальный │1000 │ 1,8 │ 2,8 │ 4,7 │
│3 │ │1500 │ 1,9 │ 3,0 │ 5,0 │
│4 │ │2000 │ 2,0 │ 3,2 │ 5,5 │
│5 │ │2500 │ 2,2 │ 3,5 │ 6,0 │
│6 │ │3000 │ 2,4 │ 3,7 │ 6,6 │
│7 │ │4000 │ 2,6 │ 4,3 │ 7,5 │
│8 │ │5000 │ 2,8 │ 4,6 │ 7,8 │
│9 │ │6000 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,5 │
├───┼─────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│10 │Поперечно- │500 │ 1,4 │ 1,8 │ - │
│11 │строгальный │600 │ 2,0 │ 2,5 │ - │
│12 │ │800 │ 2,9 │ 3,7 │ - │
├───┴─────────────┴──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│Индекс │ а │ б │ в │
└────────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
4.2.1. Продольно-строгальные станки
┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├─────────────────────────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │ Резцы проходные с пластинками ВК8 │
│ ├─────────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 38 │
├──────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Длина │Число│ Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до │
│по-│тер │обра- │про- ├────┬────┬────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│зи-│обра- │баты- │хо- │50 │75 │100 │150│200 │250│300│350│400│500│600│700│800│1000│
│ции│ботки │ваемой│дов, ├────┴────┴────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │повер-│i │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │хнос- │ │ нш │
│ │ │ти, l,│ │ │
│ │ │мм │ │ │
├───┼──────┼──────┼─────┼────┬────┬────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Rz 80;│200 │1 │5,0 │5,5 │6,0 │6,8│7,7 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │14... │500 │ │6,5 │7,0 │8,0 │9,5│12 │14 │15 │17 │19 │22 │ - │ - │ - │ - │
│3 │12 │1000 │ │8,3 │9,0 │11 │14 │17 │21 │24 │27 │31 │35 │43 │52 │56 │60 │
│4 │квали-│1500 │ │10 │11 │14 │17 │22 │27 │31 │42 │47 │50 │58 │67 │77 │85 │
│5 │тет │2000 │ │12 │14 │17 │21 │27 │33 │41 │45 │52 │60 │73 │86 │95 │104 │
│6 │ │2500 │ │14 │16 │20 │25 │32 │41 │49 │58 │65 │77 │95 │110│125│138 │
│7 │ │3000 │ │16 │20 │23 │29 │39 │48 │56 │67 │76 │91 │107│127│146│162 │
│8 │ │4000 │ │20 │23 │28 │36 │48 │60 │71 │83 │95 │111│135│158│179│182 │
│9 │ │5000 │ │24 │27 │35 │46 │60 │75 │86 │105│120│149│171│204│228│282 │
│10 │ │6000 │ │27 │32 │41 │54 │72 │90 │107│125│142│176│205│243│273│362 │
├───┼──────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│11 │Rz 40,│200 │2 │9,5 │11 │11,5│13 │14,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│12 │Rz 20;│500 │ │11,5│13,5│14,5│18 │21 │23 │26 │28 │31 │36 │ - │ - │ - │ - │
│13 │11 │1000 │ │14,5│16 │19 │23 │27 │31 │35 │40 │45 │52 │62 │73 │80 │87 │
│14 │квали-│1500 │ │17 │18 │23 │27 │35 │40 │45 │56 │65 │71 │82 │94 │107│118 │
│15 │тет │2000 │ │19 │21 │26 │33 │40 │50 │59 │66 │74 │85 │103│121│135│150 │
│16 │ │2500 │ │22 │26 │31 │39 │47 │59 │71 │82 │91 │107│130│151│171│189 │
│17 │ │3000 │ │24 │30 │35 │45 │56 │69 │81 │94 │106│126│149│176│200│223 │
│18 │ │4000 │ │29 │34 │43 │55 │70 │85 │100│116│132│156│186│218│245│268 │
│19 │ │5000 │ │31 │37 │49 │62 │79 │98 │113│135│153│190│200│269│302│373 │
│20 │ │6000 │ │36 │43 │54 │72 │94 │116│137│160│181│223│262│308│346│453 │
├───┴──────┴──────┴─────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │
├───────────────────────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├───┬────────────────┬────────────────────────────────────────────┬─────────┬────────┤
│1. │Обрабатываемого │Чугун, твердость, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150│
│ │материала │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├───┼────────────────┼────────────────────────────────────────────┼─────────┼────────┤
│2. │Угла в плане │фи, град. │45°...60°│90° │
│ │резца │Коэффициент К │1,0 │1,3 │
│ │ │ фи │ │ │
├───┼────────────────┼────────────────────────────────────────────┼─────────┼────────┤
│3. │Числа одновре- │Число одновременно работающих суппортов │1 │2 │
│ │менно работающих├────────────────────┬───────────────────────┼─────────┼────────┤
│ │суппортов │Коэффициент при │одной поверхности │1,0 │0,6 │
│ │ │обработке К │нескольких поверхностей│1,0 │1,2 │
│ │ │ рс │ │ │ │
└───┴────────────────┴────────────────────┴───────────────────────┴─────────┴────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Продольно-строгальные станки│
│ Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; ├────────────────────────────┤
│ 14...12 квалитет │ Резцы с пластинками ВК8 │
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа ├────────────────────────────┤
│ │ Карта 39 │
├───────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬─────┬────┬───────────────────────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глу- │Чис-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│на │бина │ло ├───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│зи-│паза,│паза,│про-│200│500│750│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│ции│В, │Н, │хо- ├───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │мм, │мм, │дов,│ Время на паз, t , мин. │
│ │до │до │i │ нш │
├───┼─────┼─────┼────┼───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │10 │5 │1 │4,5│5,0│5,5│6,0 │6,4 │7,5 │8,0 │11 │12 │14 │15 │
│2 │ │12 │ │5,5│6,5│7,0│8,0 │9,0 │11,0│13 │17 │18 │21 │24 │
│3 │ │20 │ │6,0│7,0│7,5│8,0 │10 │12,0│14 │18 │21 │28 │32 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│4 │15 │10 │1 │5,0│5,5│6,0│6,5 │7,0 │8,6 │11 │13 │14 │17 │19 │
│5 │ │20 │ │6,0│7,5│8,0│8,5 │11 │13 │16 │19 │22 │27 │31 │
│6 │ │30 │ │6,5│8,0│8,5│10 │13 │15 │18 │23 │27 │36 │42 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│7 │20 │30 │1 │6,5│8,5│9,0│11 │13 │16 │20 │24 │28 │37 │45 │
│8 │ │40 │ │7,5│9,5│11 │13 │16 │20 │26 │31 │36 │44 │57 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│9 │25 │30 │2 │10 │12 │13 │15 │19 │24 │31 │38 │45 │55 │72 │
│10 │ │40 │ │12 │14 │15 │18 │24 │31 │40 │48 │56 │72 │93 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│11 │30 │40 │2 │12 │14 │16 │18 │24 │31 │40 │48 │56 │72 │93 │
│12 │ │50 │ │13 │15 │18 │22 │28 │36 │47 │59 │70 │86 │113 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│13 │50 │50 │3 │15 │20 │22 │27 │36 │47 │64 │76 │91 │129 │135 │
│14 │ │70 │ │18 │24 │26 │33 │43 │56 │77 │91 │109 │155 │162 │
├───┴─────┴─────┴────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │
├────────────────────┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │
│работы в зависимости от: │
├───┬───────────────┬───────────────────────────────────┬───────┬────────┤
│1. │Обрабатываемого│Чугун, твердость, НВ, МПа │до 2150│св. 2150│
│ │материала │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├───┼───────────────┼───────────────────────────────────┼───────┼────────┤
│2. │Числа одновре- │Число одновременно работающих │1 │2 │
│ │менно работаю- │суппортов │ │ │
│ │щих суппортов ├───────────────┬───────────────────┤ │ │
│ │ │Коэффициент К │одной поверхности │1,0 │0,6 │
│ │ │ рс│нескольких │1,0 │1,2 │
│ │ │ │поверхностей │ │ │
├───┼───────────────┼───────────────┴───────────────────┼─────┬─┴───┬────┤
│3. │Отношения ско- │Отношение скорости рабочего хода к │0,2 │0,5 │0,7 │
│ │рости рабочего │холостому, до │ │ │ │
│ │хода к холос- │Коэффициент К │0,83 │1,0 │1,1 │
│ │тому │ m │ │ │ │
└───┴───────────────┴───────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┘
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Продольно-строгальные станки│
│ Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; ├────────────────────────────┤
│ 14...12 квалитет │ Резцы из стали Р6М5 │
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа ├────────────────────────────┤
│ │ Карта 40 │
├───────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬─────┬────┬───────────────────────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глу- │Чис-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│на │бина │ло ├───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│зи-│паза,│паза,│про-│200│500│750│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│ции│В, │Н, │хо- ├───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │мм, │мм, │дов,│ Время на паз, t , мин. │
│ │до │до │i │ нш │
├───┼─────┼─────┼────┼───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │10 │5 │1 │5,0│6,0│6,5│7,0 │8,0 │9,0 │11 │14 │15 │18 │21 │
│2 │ │12 │ │6,5│8,0│9,0│10 │12 │14 │17 │22 │26 │31 │35 │
│3 │ │20 │ │7,0│9,0│10 │11,0│13 │16 │21 │26 │31 │45 │53 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│4 │15 │10 │1 │5,5│6,5│7,5│8,0 │9,5 │12 │14 │17 │20 │24 │27 │
│5 │ │20 │ │7,0│9,0│10 │12 │14 │17 │22 │27 │32 │39 │45 │
│6 │ │30 │ │7,5│10 │11 │13 │16 │20 │28 │35 │42 │54 │64 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│7 │20 │30 │1 │8,0│11 │12 │14 │17 │21 │30 │36 │43 │53 │63 │
│8 │ │40 │ │10 │13 │14 │16 │21 │30 │38 │46 │55 │68 │78 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│9 │25 │30 │2 │13 │15 │16 │20 │25 │32 │46 │56 │67 │83 │100 │
│10 │ │40 │ │15 │18 │20 │25 │32 │41 │58 │73 │86 │108 │134 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│11 │30 │40 │2 │15 │18 │20 │25 │32 │41 │58 │73 │86 │108 │134 │
│12 │ │50 │ │16 │20 │23 │30 │39 │51 │71 │90 │106 │132 │159 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│13 │50 │50 │2 │20 │28 │32 │41 │54 │71 │94 │117 │140 │174 │196 │
│14 │ │70 │ │25 │34 │39 │50 │65 │86 │113 │141 │168 │209 │236 │
├───┴─────┴─────┴────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │
├────────────────────┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │
│работы в зависимости от: │
├───┬───────────────┬───────────────────────────────────┬───────┬────────┤
│1. │Обрабатываемого│Чугун, твердость НВ, МПа │до 2150│св. 2150│
│ │материала │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├───┼───────────────┼───────────────────────────────────┼───────┼────────┤
│2. │Числа одновре- │Число одновременно работающих │1 │2 │
│ │менно работаю- │суппортов │ │ │
│ │щих суппортов ├───────────────┬───────────────────┼───────┼────────┤
│ │ │Коэффициент К │одной поверхности │1,0 │0,6 │
│ │ │ рс│нескольких │1,0 │1,2 │
│ │ │ │поверхностей │ │ │
├───┼───────────────┼───────────────┴───────────────────┼─────┬─┴───┬────┤
│3. │Отношения ско- │Отношение скорости рабочего хода к │0,2 │0,5 │0,7 │
│ │рости рабочего │холостому, до │ │ │ │
│ │хода к холос- │Коэффициент К │0,83 │1,0 │1,1 │
│ │тому │ m │ │ │ │
└───┴───────────────┴───────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-строгальные станки │
│ Строгание Т-образных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет ├──────────────────────────────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │ Резцы с пластинками ВК8 │
│ ├──────────────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 41 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Длина │ Ширина Т-образного паза, В, мм │
│по-│Т-образ-├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│зи-│ного па-│ 16 │ 19 │ 23 │ 30 │ 37 │ 46 │ 56 │ 68 │ 80 │ 96 │
│ции│за, l, ├────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │мм, до │ Ширина прямоугольного паза, В , мм │
│ │ │ 1 │
│ │ ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ │ 10 │ 12 │ 14 │ 18 │ 22 │ 28 │ 36 │ 42 │ 48 │ 54 │
│ │ ├────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Глубина прямоугольного паза, h, мм │
│ │ ├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │ │13 21│16 25│19 28│24 36│31 45│38 56│48 71│58 85│65 95│75 106│
│ │ ├────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┤
│ │ │ Время на один паз, t , мин. │
│ │ │ нш │
├───┼────────┼────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│1 │250 │25 27│26 33 │27 34 │39 43 │41 45 │46 51 │56 60 │63 64 │65 72 │74 79 │
│2 │500 │27 30│29 36 │30 37 │46 50 │48 53 │54 59 │68 74 │76 83 │85 104│102 109│
│3 │750 │29 31│30 42 │31 41 │52 57 │56 63 │64 70 │80 88 │90 101│102 113│110 124│
│4 │1000 │31 35│33 45 │35 48 │57 65 │63 71 │74 80 │95 104│108 121│124 136│133 147│
│5 │1500 │36 39│38 54 │41 57 │74 82 │79 90 │93 102│121 136│140 158│162 181│177 198│
│6 │2000 │41 44│44 63 │45 68 │85 96 │94 113│116 127│147 166│170 195│198 223│221 243│
│7 │2500 │45 48│49 66 │53 80 │103 116│113 130│132 155│181 203│212 242│243 274│271 305│
│8 │3000 │49 53│52 85 │59 90 │116 130│127 147│153 176│201 237│249 283│286 321│316 356│
│9 │3500 │56 57│56 95 │65 103│131 149│146 167│174 203│237 269│282 319│321 369│364 407│
│10 │4000 │57 62│63 102│71 110│142 164│161 182│189 221│261 294│304 356│361 404│400 448│
│11 │5000 │ - - │73 122│87 130│170 203│200 236│226 261│299 334│348 395│407 424│435 508│
│12 │6000 │ - - │ - - │- - │217 254│250 304│261 294│334 365│396 435│452 496│487 565│
├───┴────────┼───┬────┼───┬────┼────┬───┼───┬────┼────┬───┼───┬────┼───┬────┼───┬────┼───┬────┼───┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │
├────────────┴───┴────┴───┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴───┴───┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├───┬─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┤
│1. │Обрабатываемого материала │Чугун, твердость, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,20 │
│ │ │ тв │ │ │
├───┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤
│2. │Числа одновременно работающих│Число одновременно работающих │1 │2 │
│ │суппортов │суппортов │ │ │
│ │ ├───────────────────┬─────────────────┼────────────┼─────────────────┤
│ │ │Коэффициент К при│одной поверхности│1,0 │0,6 │
│ │ │ рс │нескольких │1,0 │1,2 │
│ │ │обработке │поверхностей │ │ │
├───┼─────────────────────────────┼───────────────────┴─────────────────┼──────┬─────┴──────┬──────────┤
│3. │Отношения скорости рабочего │Отношение скорости рабочего хода к │0,2 │0,5 │0,7 │
│ │хода к холостому │холостому, до │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │0,83 │1,0 │1,1 │
│ │ │ m │ │ │ │
└───┴─────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┴──────┴────────────┴──────────┘
┌────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-строгальные │
│ Строгание угловых и прямоугольных │ станки │
│ смазочных канавок ├───────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │Резцы с пластинками ВК8│
│ ├───────────────────────┤
│ │ Карта 42 │
├────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────────┬──────────────────────────────────────────────────┤
│N │ Длина │ Ширина канавки, В, мм, до │
│по-│канавки, ├────────────┬────────────┬────────────┬───────────┤
│зи-│ l, мм, │ 3 - 4 │ 5 - 7 │ 8 - 10 │ св. 10 │
│ции│ до ├────────────┴────────────┴────────────┴───────────┤
│ │ │ Глубина канавки, h, мм, до │
│ │ ├────────────┬────────────┬────────────┬───────────┤
│ │ │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
│ │ ├────────────┴────────────┴────────────┴───────────┤
│ │ │ Время на канавку, t , мин. │
│ │ │ нш │
├───┼─────────┼────────────┬────────────┬────────────┬───────────┤
│1 │200 │ 4,5 │ 5,5 │ 6,5 │ 7,0 │
│2 │500 │ 5,0 │ 6,0 │ 7,0 │ 8,0 │
│3 │750 │ 6,0 │ 6,5 │ 8,0 │ 9,0 │
│4 │1000 │ 6,5 │ 7,0 │ 9,0 │ 10 │
│5 │1250 │ 7,0 │ 8,0 │ 10 │ 11,5 │
│6 │1500 │ 8,5 │ 10 │ 13 │ 15,5 │
│7 │2000 │ 10 │ 12 │ 17 │ 20 │
│8 │2500 │ 12 │ 15 │ 20 │ 22 │
│9 │3000 │ 13 │ 17 │ 22 │ 25 │
│10 │3500 │ 16 │ 20 │ 25 │ 27 │
│11 │4000 │ 18 │ 22 │ 27 │ 30 │
│12 │5000 │ 21 │ 25 │ 30 │ 34 │
│13 │6000 │ 23 │ 29 │ 36 │ 39 │
├───┴─────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │
├─────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴───────────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├───┬───────────────┬─────────────────────────┬────────┬─────────┤
│1. │Обрабатываемого│Чугун, твердость, НВ, МПа│до 2150 │св. 2150 │
│ │материала │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├───┼───────────────┼─────────────────────────┼────────┼─────────┤
│2. │Числа │Число одновременно │1 │2 │
│ │одновременно │работающих суппортов │ │ │
│ │работающих ├───────────┬─────────────┼────────┼─────────┤
│ │суппортов │Коэффициент│одной │1,0 │0,6 │
│ │ │при │поверхности │ │ │
│ │ │обработке │нескольких │1,0 │1,2 │
│ │ │К │поверхностей │ │ │
│ │ │ рс │ │ │ │
├───┼───────────────┼───────────┴─────────────┼─────┬──┴──┬──────┤
│3. │Отношения │Отношение скорости рабо- │0,2 │0,5 │0,7 │
│ │скорости │чего хода к холостому, до│ │ │ │
│ │рабочего хода к│Коэффициент К ├─────┼─────┼──────┤
│ │холостому │ m │0,83 │1,0 │1,1 │
│ │ │ │ │ │ │
└───┴───────────────┴─────────────────────────┴─────┴─────┴──────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Резцы из стали Р6М5 │
│ в ├───────────────────────────┬────────────────────────────┤
│ │ Карта 43 │ лист 1 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────┴────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬─────┬───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Шири-│ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│тер │на ├───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤
│зи-│обра- │обра-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ботки │баты-├───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ │ │вае- │200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│ │ │мой ├───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │пове-│ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │рхно-│ нш │
│ │ │сти, │ │
│ │ │В, мм│ │
├───┼──────┼─────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │Rz 80;│50 │7 │11 │15 │21 │26 │33 │40 │48 │59 │69 │15 │23 │33 │44 │54 │70 │84 │102 │124 │146 │
│2 │14... │75 │8 │12 │19 │24 │31 │39 │47 │58 │72 │84 │17 │26 │40 │52 │65 │82 │99 │122 │151 │175 │
│3 │12 │100 │10 │15 │24 │32 │41 │52 │63 │76 │90 │111 │20 │28 │50 │67 │87 │110 │131 │162 │189 │233 │
│4 │квали-│150 │12 │20 │32 │44 │55 │71 │85 │104 │132 │154 │25 │43 │67 │92 │117 │149 │178 │214 │277 │322 │
│5 │тет │200 │15 │26 │43 │58 │75 │96 │115 │144 │177 │211 │31 │54 │90 │122 │158 │204 │245 │304 │373 │442 │
│6 │ │250 │ - │33 │54 │74 │95 │122 │145 │186 │227 │269 │ - │70 │112 │154 │200 │259 │304 │386 │477 │560 │
│7 │ │300 │ - │39 │66 │92 │115 │146 │178 │223 │273 │318 │ - │94 │140 │195 │241 │309 │377 │473 │582 │669 │
│8 │ │350 │ - │45 │74 │103 │136 │174 │209 │259 │325 │377 │ - │94 │158 │218 │286 │368 │436 │545 │682 │795 │
│9 │ │400 │ - │50 │85 │118 │154 │200 │236 │300 │372 │440 │ - │103│179 │250 │327 │423 │500 │636 │777 │922 │
│10 │ │500 │ - │59 │110 │150 │204 │236 │285 │368 │468 │550 │ - │124│209 │318 │413 │500 │600 │782 │982 │1154│
│11 │ │600 │ - │ - │123 │176 │218 │286 │345 │436 │540 │636 │ - │153│259 │373 │464 │600 │718 │918 │1136│1336│
│12 │ │700 │ - │ - │144 │204 │264 │336 │414 │509 │636 │750 │ - │178│304 │436 │554 │718 │872 │1082│1336│1564│
│13 │ │800 │ - │ - │165 │236 │304 │404 │464 │591 │827 │864 │ - │204│345 │491 │636 │854 │982 │1245│1536│1818│
│14 │ │1000 │ - │ - │209 │296 │395 │491 │582 │745 │895 │1073│ - │247│436 │618 │827 │1036│1227│1564│1873│2254│
├───┴──────┴─────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов │1 │2 │
├───┬──────┬─────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│15 │Rz 40;│50 │14 │19 │25 │32 │38 │47 │56 │68 │83 │95 │21 │31 │43 │54 │67 │84 │100 │122 │147 │166 │
│16 │11 │75 │15 │23 │30 │38 │47 │58 │68 │84 │102 │119 │24 │35 │56 │65 │81 │100 │122 │148 │182 │211 │
│17 │квали-│100 │17 │26 │36 │47 │60 │75 │89 │109 │136 │156 │25 │40 │63 │84 │106 │133 │157 │194 │227 │278 │
│18 │тет │150 │21 │34 │48 │65 │82 │103 │120 │150 │180 │203 │34 │56 │84 │114 │143 │181 │214 │350 │331 │386 │
│19 │ │200 │25 │44 │63 │84 │107 │137 │161 │214 │236 │267 │42 │71 │110 │147 │190 │245 │291 │373 │444 │524 │
│20 │ │250 │ - │53 │76 │105 │135 │172 │200 │254 │309 │349 │ - │90 │136 │186 │236 │309 │359 │464 │568 │652 │
│21 │ │300 │ - │62 │94 │129 │161 │204 │245 │304 │379 │441 │ - │105│167 │232 │282 │364 │441 │554 │664 │782 │
│22 │ │350 │ - │71 │104 │144 │186 │236 │280 │354 │409 │536 │ - │121│186 │259 │336 │432 │509 │636 │790 │936 │
│23 │ │400 │ - │82 │119 │164 │209 │273 │323 │409 │506 │596 │ - │136│209 │295 │382 │500 │591 │736 │918 │1022│
│24 │ │500 │ - │98 │142 │204 │268 │327 │390 │500 │604 │745 │ - │163│250 │373 │482 │582 │700 │909 │1145│1345│
├───┴──────┴─────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов │2 │3 │
├────────────────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │
└────────────────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Резцы из стали Р6М5 │
│ в ├───────────────────────────┬────────────────────────────┤
│ │ Карта 43 │ лист 2 │
├───┬──────┬─────┬──────────────────────────────────────┴────────┬──────────────────┴────────────────────────────┤
│N │Харак-│Шири-│ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│тер │на ├───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤
│зи-│обра- │обра-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ботки │баты-├───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ │ │вае- │200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│ │ │мой ├───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │пове-│ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │рхно-│ нш │
│ │ │сти, │ │
│ │ │В, │ │
│ │ │мм, │ │
│ │ │до │ │
├───┼──────┼─────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│25 │Rz 40;│600 │ - │ - │171 │245 │300 │382 │473 │600 │695 │873 │ - │ - │309 │436 │545 │709 │845 │1082│1336│1568│
│26 │11 │700 │ - │ - │200 │282 │364 │464 │554 │700 │827 │1018│ - │ - │359 │509 │654 │836 │991 │1273│1573│1832│
│27 │квали-│800 │ - │ - │227 │323 │414 │545 │627 │809 │945 │1164│ - │ - │409 │582 │745 │1018│1173│1454│1809│2154│
│28 │тет │1000 │ - │ - │287 │404 │532 │668 │786 │850 │1154│1464│ - │ - │532 │740 │972 │1182│1427│1818│2254│2573│
├───┴──────┴─────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов, │2 │3 │
├────────────────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │
├────────────────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├───┬──────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────┬──────────────────┤
│1. │Обрабатываемого │Группа стали │Углеродистые конструкционные │Коррозионностойкие │Жаропрочные │
│ │материала ├──────────────────┼────────┬────────────┬─────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ │ │Предел прочности, │до 590 │590...740 │св. 740 │ │ │
│ │ │сигма , МПа │ │ │ │ │ │
│ │ │ в │ │ │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │1,35 │1,45 │
│ │ │ пп │ │ │ │ │ │
├───┼──────────────────┼──────────────────┼────────┴────────────┴─────────┴────────┬──────────┴──────────────────┤
│2. │Угла в плане резца│фи, град. │45...60 │50 │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,4 │
│ │ │ фи │ │ │
├───┼──────────────────┼──────────────────┴─────────────────────┬──────────────────┼─────────────────────────────┤
│3. │Числа одновременно│Число одновременно работающих суппортов │1 │2 │
│ │работающих ├────────────────┬───────────────────────┼──────────────────┼─────────────────────────────┤
│ │суппортов │Коэффициенты при│одной поверхности │1,0 │0,6 │
│ │ │обработке К │нескольких поверхностей│1,0 │1,2 │
│ │ │ рс │ │ │ │
├───┼──────────────────┼────────────────┴───────────────────────┼─────────┬────────┴─────────┬───────────────────┤
│4. │Отношения скорости│Отношение скорости рабочего хода к │0,2 │0,5 │0,7 │
│ │рабочего хода к │холостому │ │ │ │
│ │холостому │Коэффициент К │0,83 │1,0 │1,1 │
│ │ │ m │ │ │ │
└───┴──────────────────┴────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────────┴───────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Резцы с пластинками Т5К10 │
│ в ├───────────────────────────┬─────────────────────────────┤
│ │ Карта 44 │ лист 1 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────┴─────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬─────┬────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┤
│N │Харак-│Шири-│ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│тер │на ├────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤
│зи-│обра- │обра-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ботки │баты-├───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ │ │вае- │200│500 │1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│ │ │мой ├───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │пове-│ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │рхно-│ нш │
│ │ │сти, │ │
│ │ │В, │ │
│ │ │мм, │ │
│ │ │до │ │
├───┼──────┼─────┼───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │Rz 80;│50 │ 5 │ 7 │9 │11 │13 │15 │19 │23 │26 │29 │11 │15 │19 │24 │28 │32 │40 │49 │56 │61 │
│2 │14... │75 │ 6 │ 8 │11 │13 │16 │19 │23 │27 │31 │36 │12 │16 │22 │27 │33 │36 │47 │56 │71 │74 │
│3 │12 │100 │ 7 │ 9 │13 │16 │18 │23 │28 │35 │44 │45 │13 │18 │26 │33 │39 │47 │54 │74 │92 │105 │
│4 │квали-│150 │ 8 │ 11 │15 │20 │25 │31 │35 │48 │59 │70 │15 │23 │32 │44 │54 │64 │74 │102 │119 │136 │
│5 │тет │200 │ 9 │ 13 │21 │27 │34 │40 │50 │65 │76 │85 │18 │29 │44 │53 │72 │94 │97 │136 │156 │176 │
│6 │ │250 │ - │ 16 │25 │34 │43 │50 │64 │82 │100 │105 │ - │34 │54 │72 │89 │103 │122 │172 │207 │220 │
│7 │ │300 │ - │ 19 │31 │40 │51 │59 │70 │98 │119 │127 │ - │40 │64 │84 │107 │124 │146 │209 │250 │267 │
│8 │ │350 │ - │ 22 │35 │47 │62 │70 │80 │113 │139 │149 │ - │45 │74 │99 │129 │146 │169 │236 │294 │309 │
│9 │ │400 │ - │ 24 │39 │54 │67 │79 │93 │130 │161 │171 │ - │52 │82 │112 │142 │166 │195 │273 │336 │356 │
│10 │ │500 │ - │ 29 │48 │66 │84 │99 │115 │161 │200 │213 │ - │62 │102 │139 │176 │209 │236 │336 │418 │445 │
│11 │ │600 │ - │ - │56 │77 │98 │114 │132 │186 │233 │247 │ - │ - │119 │160 │209 │241 │277 │395 │491 │523 │
│12 │ │700 │ - │ - │66 │90 │114 │134 │155 │218 │273 │289 │ - │ - │139 │190 │236 │282 │327 │463 │573 │609 │
│13 │ │800 │ - │ - │75 │103 │130 │153 │177 │250 │314 │330 │ - │ - │159 │218 │273 │318 │372 │527 │663 │718 │
│14 │ │1000 │ - │ - │94 │129 │163 │191 │212 │350 │395 │418 │ - │ - │198 │273 │343 │400 │468 │663 │827 │882 │
├───┴──────┴─────┼───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов │1 │2 │
├───┬──────┬─────┼───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│15 │Rz 40;│50 │10 │13 │17 │20 │24 │27 │34 │41 │49 │53 │16 │21 │26 │33 │39 │43 │54 │66 │81 │85 │
│16 │14... │75 │11 │14,5│18 │23 │27 │32 │40 │48 │59 │64 │17 │23 │30 │37 │44 │51 │64 │78 │96 │103 │
│17 │12 │100 │12 │17 │23 │29 │34 │40 │48 │63 │74 │83 │19 │26 │36 │46 │54 │64 │76 │102 │120 │133 │
│18 │квали-│150 │15 │21 │27 │37 │46 │55 │65 │85 │103 │114 │23 │34 │44 │61 │74 │89 │104 │136 │167 │182 │
│19 │тет │200 │17 │26 │37 │48 │60 │72 │85 │113 │138 │151 │27 │42 │61 │78 │98 │116 │136 │182 │225 │245 │
│20 │ │250 │ - │31 │45 │60 │74 │90 │104 │142 │174 │190 │ - │49 │74 │107 │121 │143 │169 │232 │286 │305 │
│21 │ │300 │ - │35 │54 │71 │90 │106 │126 │172 │207 │231 │ - │56 │87 │115 │145 │172 │204 │282 │336 │370 │
│22 │ │350 │ - │40 │62 │82 │106 │125 │146 │200 │244 │271 │ - │64 │100 │132 │173 │200 │236 │323 │398 │436 │
│23 │ │400 │ - │45 │68 │94 │117 │142 │169 │227 │278 │308 │ - │73 │112 │152 │191 │227 │273 │368 │454 │495 │
│24 │ │500 │ - │55 │84 │115 │146 │178 │209 │282 │347 │385 │ - │88 │137 │186 │236 │286 │336 │454 │568 │618 │
├───┴──────┴─────┼───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов │2 │3 │
├────────────────┼───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │
└────────────────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Продольно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├─────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Резцы с пластинками Т5К10 │
│ в ├───────────────────────────┬─────────────────────────────┤
│ │ Карта 44 │ лист 2 │
├───┬──────┬─────┬──────────────────────────────────────┴─────────┬─────────────────┴─────────────────────────────┤
│N │Харак-│Шири-│ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│тер │на ├────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤
│зи-│обра- │обра-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ботки │баты-├───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ │ │вае- │200│500 │1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│ │ │мой ├───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ │пове-│ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │рхно-│ нш │
│ │ │сти, │ │
│ │ │В, │ │
│ │ │мм, │ │
│ │ │до │ │
├───┼──────┼─────┼───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│25 │Rz 40;│600 │ - │ - │98 │133 │171 │204 │241 │323 │404 │449 │ - │ - │161 │218 │277 │332 │386 │527 │663 │723 │
│26 │11 │700 │ - │ - │114 │154 │200 │241 │282 │386 │473 │525 │ - │ - │186 │254 │323 │391 │454 │627 │785 │845 │
│27 │квали-│800 │ - │ - │130 │178 │227 │273 │323 │441 │543 │603 │ - │ - │214 │290 │368 │441 │518 │718 │891 │964 │
│28 │тет │1000 │ - │ - │162 │222 │285 │343 │404 │550 │682 │762 │ - │ - │265 │363 │464 │554 │650 │900 │1109│1227│
├───┴──────┴─────┼───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов │2 │3 │
├────────────────┼───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ у │ ф │
├────────────────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├───┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────┤
│1. │Обрабатываемого │Группа стали │Углеродистые конструкционные │Коррозионностойкие│Жаропрочные │
│ │материала ├─────────────────┼────────┬──────────────┬─────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ │ │Предел прочности,│до 590 │590...740 │св. 740 │ │ │
│ │ │сигма , МПа │ │ │ │ │ │
│ │ │ в │ │ │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │1,35 │1,45 │
│ │ │ пп │ │ │ │ │ │
├───┼──────────────────┼─────────────────┼────────┴──────────────┴─────────┴─────┬────────────┴───────────────────┤
│2. │Угла в плане резца│фи, град. │45...60 │90 │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,4 │
│ │ │ фи │ │ │
├───┼──────────────────┼─────────────────┴───────────────────────┬───────────────┼────────────────────────────────┤
│3. │Числа одновременно│Число одновременно работающих суппортов │1 │2 │
│ │работающих ├─────────────────┬───────────────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│ │суппортов │Коэффициент при │одной поверхности │1,0 │0,6 │
│ │ │обработке К │нескольких │1,0 │1,2 │
│ │ │ рс │поверхностей │ │ │
├───┼──────────────────┼─────────────────┴───────────────────────┼──────────┬────┴──────┬─────────────────────────┤
│4. │Отношения скорости│Отношение скорости рабочего хода к │0,2 │0,5 │0,7 │
│ │рабочего хода к │холостому, до │ │ │ │
│ │холостому │Коэффициент К │0,83 │1,0 │1,1 │
│ │ │ m │ │ │ │
└───┴──────────────────┴─────────────────────────────────────────┴──────────┴───────────┴─────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Продольно-строгальные станки│
│ Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; ├────────────────────────────┤
│ 14...12 квалитет │ Резцы с пластинками Р6М5 │
│ Сталь конструкционная, ├────────────────────────────┤
│ сигма = 590...740 МПа │ Карта 45 │
│ в │ │
├───────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬─────┬────┬───────────────────────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глу- │Чис-│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│по-│на │бина │ло ├───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│зи-│паза,│паза,│про-│200│500│750│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│ции│В, │Н, │хо- ├───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │мм, │мм, │дов,│ Время на паз t , мин. │
│ │до │до │i │ нш │
├───┼─────┼─────┼────┼───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1 │10 │5 │1 │7 │8 │9 │10 │12 │15 │18 │23 │26 │32 │36 │
│2 │ │12 │ │10 │12 │13 │15 │20 │24 │32 │40 │47 │59 │68 │
│3 │ │20 │ │12 │16 │18 │23 │30 │36 │48 │60 │71 │86 │104 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│4 │15 │10 │1 │9 │11 │12 │14 │18 │22 │27 │34 │41 │50 │59 │
│5 │ │20 │ │12 │16 │18 │23 │28 │30 │47 │59 │72 │87 │104 │
│6 │ │30 │ │14 │22 │24 │31 │40 │52 │67 │83 │103 │127 │149 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│7 │20 │30 │1 │15 │19 │22 │27 │35 │44 │59 │74 │87 │111 │131 │
│8 │ │40 │ │16 │24 │27 │34 │44 │56 │77 │95 │114 │144 │170 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│9 │25 │30 │2 │25 │34 │39 │51 │66 │85 │114 │141 │173 │227 │254 │
│10 │ │40 │ │31 │44 │51 │65 │85 │110 │150 │173 │218 │283 │336 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│11 │30 │40 │2 │31 │44 │51 │65 │85 │110 │150 │173 │218 │283 │336 │
│12 │ │50 │ │36 │52 │60 │76 │103 │132 │179 │221 │269 │343 │401 │
├───┼─────┼─────┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│13 │40 │50 │2 │37 │54 │62 │79 │105 │136 │184 │227 │276 │353 │412 │
│14 │ │70 │ │54 │83 │98 │126 │169 │224 │295 │365 │457 │559 │664 │
├───┴─────┴─────┴────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │
├────────────────────┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │
│работы в зависимости от: │
├──┬──────────┬─────────────────┬────────────────────────┬─────────┬─────┤
│1.│Обрабаты- │Группа стали │Углеродистые конструкци-│Коррози- │Жаро-│
│ │ваемого │ │онные │онностой-│проч-│
│ │материала ├─────────────────┼──────┬─────────┬───────┤кие │ные │
│ │ │Предел прочности,│до 590│590...740│св. 740│ │ │
│ │ │сигма , МПа │ │ │ │ │ │
│ │ │ в │ │ │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │1,35 │1,45 │
│ │ │ пп │ │ │ │ │ │
├──┼──────────┼─────────────────┴──────┴─────────┴────┬──┴────┬────┴─────┤
│2.│Числа од- │Число одновременно работающих суппортов│1 │2 │
│ │новременно├─────────────────┬─────────────────────┼───────┼──────────┤
│ │работающих│Коэффициент при │одной поверхности │1,0 │ 0,6 │
│ │суппортов │обработке К │нескольких поверх- │1,0 │ 1,2 │
│ │ │ рс │ностей │ │ │
├──┼──────────┼─────────────────┴─────────────────────┼─────┬─┴────┬─────┤
│3.│Отношения │Отношение скорости рабочего хода к │0,2 │0,5 │0,7 │
│ │скорости │холостому, до │ │ │ │
│ │рабочего │Коэффициент К │0,83 │1,0 │1,1 │
│ │хода к хо-│ m │ │ │ │
│ │лостому │ │ │ │ │
└──┴──────────┴───────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┘
4.2.2. Поперечно-строгальные станки
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Поперечно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├──────────────────────────────┤
│Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа│Резцы проходные с пластинками │
│ │ ВК8, ВК6 │
│ ├────────────────┬─────────────┤
│ │ Карта 46 │ лист 1 │
├─────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────────────┬──────┬────┬──────────────────────────────────┤
│N │ Характер │Ширина│Чис-│ Длина обрабатываемой поверхности,│
│по-│ обработки │обра- │ло │ l, мм │
│зи-│ │баты- │ра- ├────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│ции│ │ваемой│бо- │100 │200 │300│400│500│600│700│800 │
│ │ │повер-│чих ├────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ │ │хнос- │хо- │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ти, В,│дов │ нш │
│ │ │мм, до│ │ │
├───┼──────┬──────┼──────┼────┼────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬────┤
│1 │Стро- │Rz 80;│25 │1 │2,0 │2,3 │2,5│2,7│3,2│3,4│3,6│3,8 │
│2 │гание │14... │50 │ │2,3 │2,5 │2,7│3,3│3,8│4,3│5,0│6,0 │
│3 │гори- │12 │75 │ │3,0 │3,2 │3,4│4,3│5,0│5,5│7,2│9,5 │
│4 │зонта-│ква- │100 │ │3,6 │4,0 │4,2│5,3│6,0│7,6│9,0│10,5│
│5 │льных │литет │150 │ │4,2 │4,7 │5,5│7,0│8,6│10 │12 │14 │
│6 │повер-│ │200 │ │5,0 │6,3 │7,0│9,0│11 │13 │16 │18 │
│7 │хнос- │ │250 │ │6,0 │8,0 │8,5│11 │14 │16 │19 │23 │
│8 │тей │ │300 │ │6,6 │9,0 │10 │13 │17 │20 │23 │27 │
│9 │ │ │350 │ │7,6 │10,5│12 │15 │20 │23 │26 │32 │
│10 │ │ │400 │ │8,6 │12 │15 │16 │21 │26 │30 │36 │
├───┤ ├──────┼──────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│11 │ │Rz 40,│25 │2 │5,0 │5,2 │5,4│6,0│6,7│7,0│8,0│8,5 │
│12 │ │Rz 20;│50 │ │5,4 │5,6 │6,0│7,0│8,0│8,6│11 │12 │
│13 │ │11 │75 │ │6,0 │6,7 │7,5│9,0│10 │11 │14 │17 │
│14 │ │ква- │100 │ │7,5 │8,0 │8,6│11 │12 │14 │18 │19 │
│15 │ │литет │150 │ │8,5 │9,5 │11 │13 │16 │19 │23 │25 │
│16 │ │ │200 │ │10 │13 │14 │17 │21 │25 │30 │33 │
│17 │ │ │250 │ │12,5│14,5│16 │21 │26 │30 │36 │41 │
│18 │ │ │300 │ │13 │17 │19 │25 │32 │36 │43 │49 │
│19 │ │ │350 │ │15 │19 │22 │29 │36 │43 │49 │55 │
│20 │ │ │400 │ │18 │21 │24 │33 │41 │48 │57 │65 │
├───┴──────┴──────┴──────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┤
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
└────────────────────────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┘
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Поперечно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├──────────────────────────────┤
│Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа│Резцы проходные с пластинками │
│ │ ВК8, ВК6 │
│ ├────────────────┬─────────────┤
│ │ Карта 46 │ лист 2 │
├───┬─────────────┬──────┬────┬───┴────────────────┴─────────────┤
│N │ Характер │Ширина│Чис-│ Длина обрабатываемой поверхности,│
│по-│ обработки │обра- │ло │ l, мм, до │
│зи-│ │баты- │ра- ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┤
│ции│ │ваемой│бо- │ 100 │ 200 │ 300 │400 │ 500 │ 600 │
│ │ │повер-│чих ├─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┤
│ │ │хнос- │хо- │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ти, В,│дов │ нш │
│ │ │мм, до│ │ │
├───┼──────┬──────┼──────┼────┼─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┤
│21 │Стро- │Rz 80;│10 │1 │1,8 │2,0 │2,2 │2,4 │2,5 │2,6 │
│22 │гание │14... │25 │ │2,0 │2,4 │2,6 │3,0 │3,3 │3,5 │
│23 │гори- │12 │40 │ │2,3 │2,7 │3,2 │3,5 │3,8 │4,4 │
│24 │зонта-│ква- │50 │ │2,6 │3,0 │3,5 │4,0 │4,4 │5,0 │
│25 │льных │литет │60 │ │2,9 │3,3 │3,8 │4,6 │5,0 │5,6 │
│26 │повер-│ │80 │ │3,2 │3,7 │4,6 │5,4 │6,0 │6,9 │
│27 │хнос- │ │100 │ │3,8 │4,2 │5,2 │6,3 │6,4 │8,0 │
├───┤тей ├──────┼──────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┤
│28 │ │Rz 40,│10 │2 │4,5 │4,8 │5,4 │5,6 │5,8 │6,3 │
│29 │ │Rz 20;│25 │ │5,4 │6,0 │6,9 │7,6 │8,5 │9,0 │
│30 │ │11 │40 │ │6,3 │7,0 │8,4 │9,5 │11 │12 │
│31 │ │ква- │50 │ │7,0 │7,9 │9,5 │11 │13 │14 │
│32 │ │литет │60 │ │8,0 │8,6 │11 │13 │14 │16 │
│33 │ │ │80 │ │8,9 │10 │13 │16 │18 │20 │
│34 │ │ │100 │ │9,5 │12 │14 │18 │20 │24 │
├───┴──────┴──────┴──────┴────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │
└─────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┘
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Поперечно-строгальные станки │
│ Строгание поверхностей ├──────────────────────────────┤
│Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа│Резцы проходные с пластинками │
│ │ ВК8, ВК6 │
│ ├────────────────┬─────────────┤
│ │ Карта 46 │ лист 3 │
├─────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├───┬─────────────┬───────────────┬──────────────┬──────┬────────┤
│1. │Обрабатывае- │Материал │Чугун серый │Бронза│Баббит │
│ │мого │ ├───────┬──────┤Латунь│Алюминий│
│ │материала │Твердость, │до 2150│св. │ │ │
│ │ │НВ, МПа │ │2150 │ │ │
│ │ │Коэффициент │1,0 │1,2 │ 0,8 │ 0,7 │
│ │ │К │ │ │ │ │
│ │ │ пп │ │ │ │ │
├───┼─────────────┼───────────────┼───────┴───┬──┴──────┼────────┤
│2. │Мощности │Мощность, кВт │3,0 │5,0 │8 - 10 │
│ │привода │Коэффициент К │1,2 │1,1 │1,0 │
│ │станка │ N │ │ │ │
├───┼─────────────┼───────────────┼───────────┴────┬────┴────────┤
│3. │Угла в плане │фи, град. │45...60 │90 │
│ │резца │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ фи│ │ │
├───┼─────────────┼───────────────┼────────────────┼─────────────┤
│4. │Формы │Поверхность │прямолинейная │криволинейная│
│ │обрабатывае- ├───────────────┼────────────────┼─────────────│
│ │мой │Коэффициент К │1,6 │1,2 │
│ │поверхности │ ф │ │ │
│ │ │ │ │ │
├───┼─────────────┼───────────────┼───────────┬────┴─────┬───────┤
│5. │Отношения │Отношение │0,8 │0,70 │0,6 │
│ │скорости │скорости │ │ │ │
│ │рабочего хода│рабочего хода к│ │ │ │
│ │к холостому │холостому │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │0,9 │0,8 │
│ │ │ m │ │ │ │
└───┴─────────────┴───────────────┴───────────┴──────────┴───────┘
Примечания:
1. При строгании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, устанавливаемых на станке.
2. При строгании наклонных плоскостей (типа "Ласточкин хвост") к времени по карте для вертикальных плоскостей следует добавлять время на поворот суппорта на угол и на измерения в размере 4 - 5 мин.
┌───────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Поперечно-строгальные станки │
│Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет ├──────────────────────────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │Резцы с пластинками из стали Р6М5, ВК8│
│ ├──────────────────────────────────────┤
│ │ Карта 47 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────┬─────┬──────┬────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┤
│N │Шири-│Глу- │Число │ Резцы с пластинками ВК8 │ Резцы из стали Р6М5 │
│по-│на │бина │прохо-├────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│зи-│паза,│паза,│дов, i│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│В, │Н, │ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │мм, │мм, │ │50 │100│200│300│400│500│600│700│800│50 │100│200│300│400│500│600│700│800│
│ │до │до │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │ │ │ Время на паз, t , мин. │
│ │ │ │ │ нш │
├───┼─────┼─────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │10 │5 │1 │1,6│1,9│2,3│2,5│2,7│3,4│3,8│4,3│4,6│1,8│2,3│2,7│3,0│3,6│4,3│4,8│5,4│6,2│
│2 │ │12 │ │2,3│2,7│3,0│3,3│4,0│4,6│5,2│5,5│6,3│2,7│3,2│3,8│4,2│5,3│6,2│6,9│7,9│8,8│
│3 │ │20 │ │2,7│3,2│3,9│4,3│5,4│6,4│7,2│7,7│8,7│3,6│4,2│5,0│5,5│7,3│8,6│10 │11 │12 │
├───┼─────┼─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│4 │15 │10 │ │1,8│2,3│2,5│2,8│3,4│4,2│4,5│5,0│5,6│2,0│2,5│3,2│3,6│4,5│5,4│6,2│7,0│7,9│
│5 │ │20 │ │2,7│3,2│3,8│4,2│5,0│5,9│6,9│7,3│8,6│3,6│4,2│5,0│5,5│7,3│8,6│10 │11 │12 │
│6 │ │30 │ │3,3│3,8│4,6│5,3│6,6│7,8│9,0│10 │11 │4,5│5,4│6,3│7,4│10 │11 │14 │15 │19 │
├───┼─────┼─────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│7 │25 │30 │2 │4,0│5,0│6,7│8,0│10 │12 │14 │18 │20 │7,3│8,5│10 │12 │15 │19 │23 │27 │31 │
│8 │ │40 │ │5,0│5,8│7,7│10 │13 │15 │18 │22 │26 │9,0│11 │13 │15 │20 │25 │29 │34 │40 │
├───┼─────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│9 │30 │40 │ │5,0│5,8│7,7│10 │13 │15 │18 │22 │26 │9,0│11 │13 │15 │20 │25 │29 │34 │40 │
│10 │ │50 │ │5,9│6,9│9,5│12 │15 │19 │22 │26 │31 │10 │12 │15 │18 │25 │29 │35 │43 │50 │
├───┼─────┼─────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│11 │35 │50 │3 │5,0│7,0│9,5│12 │15 │19 │22 │26 │31 │10 │12 │14 │18 │25 │29 │35 │43 │50 │
│12 │ │70 │ │8,6│10 │13 │16 │21 │26 │31 │35 │42 │14 │16 │20 │24 │33 │42 │48 │56 │66 │
├───┼─────┼─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│13 │50 │50 │ │9,0│11 │14 │16 │23 │27 │32 │40 │46 │14 │17 │22 │26 │35 │43 │52 │64 │74 │
│14 │ │70 │ │11 │14 │17 │23 │31 │32 │45 │53 │62 │19 │23 │30 │36 │48 │60 │72 │85 │100│
├───┴─────┴─────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │
├──────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │
├──┬─────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────┬────────────┬──────────┤
│1.│Обрабатываемого материала│Материал │Чугун серый │Бронза, │Баббит, │
│ │ │ ├─────────┬───────────┤латунь │алюминий │
│ │ │Твердость, НВ, МПа │до 2150 │св. 2150 │ │ │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,2 │0,8 │0,7 │
│ │ │ тв │ │ │ │ │
├──┼─────────────────────────┼───────────────────┴─────────┼───────────┼────────────┤ │
│2.│Отношения скорости │Отношение скорости │0,8 │0,70 │0,6 │
│ │рабочего хода к холостому│рабочего хода к холостому │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │0,90 │0,8 │
│ │ │ m │ │ │ │
└──┴─────────────────────────┴─────────────────────────────┴───────────┴────────────┴──────────┘
┌──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Поперечно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Резцы из стали Р6М5 │
│ в ├────────────────┬───────────────┤
│ │ Карта 48 │ лист 1 │
├──────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┴───────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────────┬───────┬─────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤
│N │ Характер│Ширина │ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│обработки│обраба-├─────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤
│зи-│ │тывае- │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ │мой ├────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ │поверх-│100 │200 │300│400│500│600│700│800│100│200│300│400│500│600│700│800│
│ │ │ности, ├────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │В, │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │мм, до │ нш │
├───┼─────────┼───────┼────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │Строгание│25 │2,4 │2,7 │3,0│3,3│3,5│4,0│4,2│4,6│5,0│5,6│6,4│7,0│7,5│8,3│8,8│9,0│
│2 │горизон- │50 │3,0 │3,5 │4,4│5,0│5,6│6,3│7,0│7,5│6,0│7,5│9,0│11 │12 │13 │15 │16 │
│3 │тальных │75 │3,3 │4,4 │5,6│6,7│7,6│8,6│9,5│11 │7,0│9,0│12 │14 │16 │18 │20 │23 │
│4 │поверх- │100 │3,8 │5,4 │7,0│8,4│9,5│11 │12 │13 │8,0│11 │14 │17 │20 │23 │26 │29 │
│5 │ностей │150 │4,7 │7,0 │9,0│11 │13 │15 │16 │18 │10 │15 │19 │23 │27 │31 │34 │39 │
│6 │Rz 80; │200 │5,6 │8,6 │12 │15 │17 │20 │22 │24 │12 │18 │24 │31 │36 │41 │47 │52 │
│7 │14...12 │250 │6,6 │10,4│14 │18 │21 │24 │28 │31 │14 │22 │29 │37 │44 │51 │58 │64 │
│8 │квалитет │300 │7,7 │12 │16 │22 │25 │29 │33 │37 │16 │25 │34 │46 │53 │61 │69 │77 │
│9 │ │350 │8,6 │14 │19 │24 │29 │34 │39 │44 │18 │29 │41 │52 │61 │73 │83 │92 │
│10 │ │400 │9,5 │16 │22 │28 │33 │39 │45 │50 │20 │33 │46 │58 │69 │83 │94 │104│
├───┴─────────┴───────┼────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Число проходов │1 │2 │
├───┬─────────┬───────┼────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│11 │Строгание│25 │5,5 │6,0 │7,5│8,0│8,4│9,0│9,5│11 │8,0│9,0│11 │12 │13 │14 │15 │16 │
│12 │горизон- │50 │6,3 │7,4 │9,5│11 │12 │13 │16 │18 │9,5│11 │15 │16 │18 │20 │24 │26 │
│13 │тальных │75 │7,5 │9,0 │13 │15 │16 │18 │23 │24 │11 │14 │18 │22 │24 │28 │33 │35 │
│14 │поверх- │100 │8,5 │11 │16 │18 │20 │24 │28 │32 │13 │17 │24 │28 │31 │35 │42 │47 │
│15 │ностей │150 │10,5│14 │21 │25 │27 │32 │38 │44 │16 │22 │31 │37 │41 │48 │56 │63 │
│16 │Rz 40, │200 │13 │18 │27 │32 │35 │42 │52 │56 │19 │28 │39 │48 │54 │63 │76 │83 │
│17 │Rz 20; │250 │14 │22 │33 │39 │44 │52 │63 │71 │21 │33 │48 │58 │67 │79 │94 │104│
│18 │11 │300 │18 │27 │39 │47 │54 │63 │76 │85 │27 │39 │58 │71 │81 │94 │112│126│
│19 │квалитет │350 │20 │29 │46 │54 │63 │73 │89 │99 │29 │44 │66 │81 │94 │109│132│147│
│20 │ │400 │22 │33 │52 │63 │71 │83 │102│114│33 │51 │76 │93 │107│127│151│163│
├───┴─────────┴───────┼────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Число проходов │2 │3 │
├─────────────────────┼────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │
└─────────────────────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
┌──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Поперечно-строгальные станки │
│ Строгание плоскостей ├────────────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Резцы из стали Р6М5 │
│ в ├────────────────┬───────────────┤
│ │ Карта 48 │ лист 2 │
├───┬─────────┬───────┬─────────────────────────────┬──┴────────────────┴───────────────┤
│N │ Характер│Ширина │ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│обработки│обраба-├─────────────────────────────┴───────────────────────────────────┤
│зи-│ │тывае- │ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ │мой ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│ │ │поверх-│100 │200 │300 │400 │500 │600 │100 │200 │300 │400 │500 │600 │
│ │ │ности, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│ │ │В, │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │мм, до │ нш │
├───┼─────────┼───────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│21 │Строгание│10 │2,0 │2,7 │3,0 │3,4 │3,8 │4,2 │4,0 │5,6 │6,3 │7,0 │8,0 │8,8 │
│22 │верти- │25 │3,0 │3,8 │4,6 │5,6 │6,3 │7,0 │6,0 │8,0 │9,5 │12 │13 │15 │
│23 │кальных │40 │3,5 │5,0 │6,5 │7,6 │9,0 │10 │7,5 │10,5 │13 │16 │18 │21 │
│24 │поверх- │50 │4,0 │5,6 │7,5 │9,0 │11 │12 │8,5 │12 │16 │19 │22 │25 │
│25 │ностей │60 │4,5 │6,4 │8,5 │11 │13 │14 │9,0 │13 │18 │22 │25 │29 │
│26 │Rz 80; │80 │5,0 │8,0 │11 │13 │16 │18 │11 │16 │22 │28 │33 │37 │
│27 │14...12 │100 │6,0 │9,0 │13 │16 │19 │22 │13 │19 │27 │34 │41 │46 │
│ │квалитет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴─────────┴───────┼────┴────┴────┴────┴────┴────┼─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│Число проходов │1 │2 │
├───┬─────────┬───────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│28 │Строгание│10 │5,5 │7,0 │8,0 │9,5 │11 │12 │8,0 │10 │11 │13 │14,5 │16 │
│29 │верти- │25 │8,0 │11 │14 │17 │20 │22 │11 │16 │19 │23 │27 │31 │
│30 │кальных │40 │10 │15 │20 │25 │28 │33 │14 │20 │27 │33 │38 │44 │
│31 │поверх- │50 │11 │16 │24 │29 │34 │39 │16 │22 │32 │39 │46 │54 │
│32 │ностей │60 │13 │20 │28 │34 │41 │47 │18 │27 │37 │46 │54 │63 │
│33 │Rz 40, │80 │16 │25 │34 │44 │54 │63 │22 │34 │46 │60 │71 │81 │
│34 │Rz 20; │100 │18 │31 │43 │56 │66 │76 │25 │41 │57 │73 │86 │101 │
│ │11 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │квалитет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴─────────┴───────┼────┴────┴────┴────┴────┴────┼─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│Число проходов │2 │3 │
├─────────────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├─────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├──┬───────────────┬────────────────────┬────────────────────────────┬──────────┬───────┤
│1.│Обрабатываемого│Группа стали │Углеродистые конструкционные│Коррозион-│Жаро- │
│ │материала │ ├───────┬─────────┬──────────┤ностойкие │прочные│
│ │ │Предел прочности, │до 590 │590...740│св. 740 │ностойкие │прочные│
│ │ │сигма , МПа │ │ │ │ │ │
│ │ │ в │ │ │ │ │ │
│ │ │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │1,35 │1,45 │
│ │ │ пп │ │ │ │ │ │
├──┼───────────────┼────────────────────┼───────┴─────────┴──┬───────┴────┬─────┴───────┤
│2.│Мощности приво-│Мощность, N, кВт │3 │5 │8...10 │
│ │да │Коэффициент К │1,2 │1,1 │1,0 │
│ │ │ N │ │ │ │
├──┼───────────────┼────────────────────┼────────────────────┴─┬──────────┴─────────────┤
│3.│Формы обрабаты-│Поверхность │Прямолинейная │Криволинейная (фасонная)│
│ │ваемой поверх- │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ности │ ф │ │ │
├──┼───────────────┼────────────────────┼──────────────────────┴───┬────────────────────┤
│4.│Угла в плане │фи, град. │45...60° │90° │
│ │резца │Коэффициент К │1,0 │1,4 │
│ │ │ фи │ │ │
├──┼───────────────┼────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────┤
│5.│Материала режу-│Материал инструмента│Быстрорежущая сталь │Твердый сплав │
│ │щего инструмен-│Коэффициент К │1,0 │0,6 │
│ │та │ ри │ │ │
├──┼───────────────┼────────────────────┴────────────────────────┬─┴─────┬──────┬───────┤
│6.│Отношения ско- │Отношение скорости рабочего хода к холостому │0,8 │0,70 │0,6 │
│ │рости рабочего │Коэффициент К │1,0 │0,90 │0,8 │
│ │хода к холос- │ m │ │ │ │
│ │тому │ │ │ │ │
└──┴───────────────┴─────────────────────────────────────────────┴───────┴──────┴───────┘
Примечание. При строгании наклонных плоскостей (типа "Ласточкин хвост") к времени по карте следует добавлять время на поворот суппорта на угол и на измерения в размере 4 - 5 мин.
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │Поперечно-строгальные станки│
│ Строгание прямоугольных пазов, ├────────────────────────────┤
│ Rz 80; 14...12 квалитет │ Резцы из стали Р6М5 │
│ Сталь конструкционная, ├────────────────────────────┤
│ сигма = 590...740 МПа │ Карта 49 │
│ в │ │
├───────────────────────────────────┴────────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬───────┬─────────┬───────────────────────────────────┤
│N │Ширина│Глубина│ Число │ Длина обрабатываемой поверхности, │
│по-│паза, │ паза, │проходов,│ l, мм, до │
│зи-│В, мм,│Н, мм, │ i ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ции│ до │ до │ │50 │100│200│300│400│500│600│700│800│
│ │ │ │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │ │ │ Время на паз, t , мин. │
│ │ │ │ │ нш │
├───┼──────┼───────┼─────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │10 │5 │1 │2,0│2,7│3,4│4,0│4,8│6,0│6,7│7,4│8,6│
│2 │ │12 │ │3,6│4,5│5,4│6,4│8,3│11 │12 │13 │16 │
│3 │ │20 │ │5,5│6,7│7,7│9,0│13 │16 │18 │19 │23 │
├───┼──────┼───────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│4 │15 │10 │1 │2,7│4,2│5,0│6,0│7,5│9,0│11 │12 │13 │
│5 │ │20 │ │5,5│6,7│8,0│9,5│13 │16 │19 │20 │23 │
│6 │ │30 │ │6,8│9,0│11 │13 │17 │21 │27 │28 │33 │
├───┼──────┼───────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│7 │25 │30 │2 │8,0│10 │15 │21 │28 │35 │39 │50 │56 │
│8 │ │40 │ │16 │18 │23 │27 │36 │46 │50 │63 │73 │
├───┼──────┼───────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│9 │30 │40 │2 │16 │20 │23 │27 │36 │46 │50 │63 │73 │
│10 │ │50 │ │17 │20 │27 │33 │44 │55 │62 │78 │89 │
├───┼──────┼───────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│11 │35 │50 │2 │17 │20 │27 │33 │44 │55 │62 │78 │89 │
│12 │ │70 │ │23 │27 │38 │44 │63 │78 │85 │104│123│
├───┼──────┼───────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│13 │50 │50 │3 │25 │29 │39 │48 │66 │83 │91 │118│136│
│14 │ │70 │ │36 │42 │56 │67 │94 │109│123│159│186│
├───┴──────┴───────┴─────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │
├────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├──┬────────────┬─────────────────┬───────────────┬────────┬─────┤
│1.│Обрабатыва- │Группа стали │Углеродистые │Коррози-│Жаро-│
│ │емого мате- │ │конструкционные│оннос- │проч-│
│ │риала │Предел прочности,├───┬──────┬────┤тойкие │ные │
│ │ │сигма , МПа │до │590...│св. │ │ │
│ │ │ в │590│740 │740 │ │ │
│ │ │Коэффициент К │0,9│1,0 │1,2 │1,35 │1,45 │
│ │ │ пп │ │ │ │ │ │
├──┼────────────┼─────────────────┼───┴───┬──┴────┴───┬────┴─────┤
│2.│Мощности │Мощность, N, кВт │3 │5 │8...10 │
│ │привода │Коэффициент К │1,2 │1,1 │1,0 │
│ │станка │ N │ │ │ │
├──┼────────────┼─────────────────┼───────┼───────────┼──────────┤
│3.│Отношения │Отношение скорос-│0,8 │0,70 │0,6 │
│ │скорости ра-│ти рабочего хода │ │ │ │
│ │бочего хода │к холостому, до │ │ │ │
│ │к холостому │Коэффициент К │1,0 │0,90 │0,8 │
│ │ │ m │ │ │ │
└──┴────────────┴─────────────────┴───────┴───────────┴──────────┘
4.2.3. Долбежные станки
┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Долбежные станки │
│ Обработка плоскостей ├───────────────────┤
│ Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа │Резцы из стали Р6М5│
│ ├───────────────────┤
│ │ Карта 50 │
├────────────────────────────────────────────┴───────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬─────────┬─────────┬──────┬─────────────────────────────────┤
│N │Шерохова-│Ширина │Число │Длина обрабатываемой поверхности,│
│по-│тость и │обрабаты-│прохо-│ l, мм, до │
│зи-│точность │ваемой │дов, i├───┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ции│ │поверх- │ │50 │100 │150 │200│250│300│400│500│
│ │ │ности, В,│ ├───┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │мм, до │ │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │ │ нш │
├───┼─────────┼─────────┼──────┼───┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │Rz 80; │25 │1 │2,2│2,7 │3,3 │3,8│4,3│4,6│5,5│6,3│
│2 │14...12 │50 │ │3,0│3,7 │4,6 │5,2│6,0│6,7│8,3│9,6│
│3 │квалитет │75 │ │3,4│4,8 │6,0 │7,0│8,1│9,3│11 │13 │
│4 │ │100 │ │4,6│5,8 │7,4 │8,6│10 │11 │14 │17 │
│5 │ │150 │ │6,3│8,2 │10 │12 │14 │16 │20 │24 │
│6 │ │200 │ │7,7│10 │13 │15 │18 │21 │26 │31 │
│7 │ │250 │ │9,3│12 │16 │19 │22 │25 │32 │38 │
│8 │ │300 │ │11 │14 │19 │22 │26 │30 │38 │45 │
│9 │ │400 │ │14 │18,4│24,5│29 │34 │39 │50 │59 │
│10 │ │500 │ │17 │23 │30 │36 │42 │49 │62 │73 │
├───┼─────────┼─────────┼──────┼───┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│11 │Rz 40... │25 │2 │5,0│6,1 │7,5 │8,6│9,8│10 │12 │14 │
│12 │Rz 20; │50 │ │6,8│8,4 │10 │12 │14 │15 │19 │22 │
│13 │точность │75 │ │7,7│11 │14 │16 │18 │21 │25 │30 │
│14 │измерения│100 │ │10 │13 │17 │20 │23 │25 │32 │38 │
│15 │0,3...0,5│150 │ │14 │18 │24 │28 │32 │36 │45 │54 │
│16 │ │200 │ │17 │23 │29 │34 │41 │47 │59 │79 │
│17 │ │250 │ │21 │27 │36 │43 │50 │57 │73 │86 │
│18 │ │300 │ │25 │32 │43 │50 │59 │68 │86 │102│
│19 │ │400 │ │32 │42 │56 │66 │77 │88 │113│134│
│20 │ │500 │ │38 │52 │68 │82 │95 │111│141│166│
├───┴─────────┴─────────┴──────┼───┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
├──────────────────────────────┴───┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │
│условий работы в зависимости от: │
├──┬───────────────────┬──────────────────┬────────┬─────────────┤
│1.│Твердости чугуна │Твердость, НВ, МПа│до 2150 │св. 2150 │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ тв │ │ │
├──┼───────────────────┼──────────────────┼────────┼─────────────┤
│2.│Формы обрабатыва- │Форма поверхности │прямоли-│криволинейная│
│ │емой поверхности │ │нейная │(фасонная) │
│ │ │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴───────────────────┴──────────────────┴────────┴─────────────┘
┌────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Долбежные станки │
│ Обработка плоскостей ├──────────────────────────┤
│ Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа │ Резцы из стали Р6М5 │
│ в ├──────────────────────────┤
│ │ Карта 51 │
├────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬───────┬──────┬───────────────────────────────┬────────────────────────────────┤
│N │Шерохо-│Ширина│ Заготовка из проката │ Поковка или отливка │
│по-│ватость│обра- ├───────────────────────────────┴────────────────────────────────┤
│зи-│и точ- │ботки,│ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до │
│ции│ность │В, мм,├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ │до │50 │100│150│200│250│300│400│500│50 │100│150 │200│250│300│400│500│
│ │ │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │ │ Время на поверхность, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼───────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │Rz 80; │25 │2,6│3,2│4,0│4,6│5,0│5,3│6,0│7,0│5,6│6,4│6,6 │7,2│7,5│8,0│8,5│9,5│
│2 │14...12│50 │3,6│4,4│5,5│6,2│7,0│7,7│9,0│10 │6,5│7,5│8,5 │9,0│10 │11 │13 │15 │
│3 │квали- │75 │4,1│5,8│7,2│8,4│9,3│11 │12 │14 │7,0│8,5│11 │12 │13 │15 │17 │20 │
│4 │тет │100 │5,5│7,0│9,0│10 │11 │13 │15 │19 │7,5│8,5│12 │14 │16 │18 │22 │26 │
│5 │ │150 │7,6│9,8│12 │14 │16 │18 │22 │26 │9,0│12 │13 │18 │22 │25 │32 │37 │
│6 │ │200 │9,2│12 │15 │18 │21 │24 │29 │34 │10 │14 │18 │22 │27 │31 │37 │47 │
│7 │ │250 │10 │14 │18 │22 │25 │29 │35 │42 │11 │16 │22 │27 │32 │37 │48 │58 │
│8 │ │300 │ - │16 │22 │25 │30 │34 │42 │49 │ - │18 │25 │31 │37 │45 │55 │69 │
│9 │ │400 │ - │20 │27 │32 │37 │43 │55 │65 │ - │23 │32 │39 │50 │68 │75 │93 │
│10 │ │500 │ - │25 │33 │40 │46 │54 │68 │80 │ - │28 │38 │50 │61 │71 │93 │114│
├───┴───────┴──────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Число проходов │1 │2 │
├───┬───────┬──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┤
│11 │Rz 40 │25 │5,8│7,2│9,0│10 │11 │12 │13 │16 │7,0│8,6│10,8│11 │12 │13 │14 │17 │
│12 │... │50 │8,0│10 │12 │14 │16 │17 │20 │22 │9,6│12 │14 │15 │18 │19 │21 │24 │
│13 │Rz 20; │75 │9,2│13 │16 │19 │21 │25 │27 │31 │11 │16 │19 │21 │23 │27 │29 │33 │
│14 │точ- │100 │12 │16 │20 │22 │26 │29 │34 │43 │14 │19 │21 │24 │29 │32 │46 │45 │
│15 │ность │150 │17 │22 │28 │33 │36 │40 │49 │58 │20 │26 │34 │36 │40 │44 │52 │61 │
│16 │измере-│200 │21 │27 │35 │40 │47 │54 │65 │76 │23 │30 │38 │44 │52 │59 │69 │80 │
│17 │ния │250 │24 │31 │40 │49 │56 │65 │79 │94 │26 │34 │44 │54 │62 │72 │84 │99 │
│18 │0,3... │300 │ - │36 │49 │56 │67 │76 │94 │110│ - │40 │54 │62 │74 │84 │99 │117│
│19 │0,5 │400 │ - │45 │61 │72 │83 │97 │123│146│ - │48 │65 │76 │88 │103│130│186│
│20 │ │500 │ - │56 │74 │90 │103│121│153│180│ - │59 │78 │95 │109│128│162│191│
├───┴───────┴──────┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┼───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Число проходов │2 │3 │
├──────────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┼───┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │
├──────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │
│зависимости от: │
├──┬──────────────────┬──────────────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────┤
│1.│Предела прочности │Прочность, сигма , МПа│до 590 │590...740 │св. 740 │
│ │обрабатываемого │ в │ │ │ │
│ │материала │Коэффициент К │0,9 │1,0 │1,2 │
│ │ │ пп │ │ │ │
├──┼──────────────────┼──────────────────────┼─────────────┼─────────────┴──────────┤
│2.│Формы обрабатыва- │Поверхность │Прямолинейная│Криволинейная (фасонная)│
│ │емой поверхности │Коэффициент К │1,0 │1,2 │
│ │ │ ф │ │ │
└──┴──────────────────┴──────────────────────┴─────────────┴────────────────────────┘
┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│ Неполное штучное время │ Долбежные станки │
│ Долбление пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет ├───────────────────┤
│ Чугун серый, сталь конструкционная │Резцы из стали Р6М5│
│ ├───────────────────┤
│ │ Карта 52 │
├─────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┤
│ рисунок не приводится │
├───┬──────┬──────┬───────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Длина │Ширина│ Обрабатываемый материал │
│по-│паза, │паза, ├───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│зи-│l, мм,│В, мм,│ Чугун серый, │ Сталь конструкционная, │
│ции│ до │ до │ НВ = 1760...2150 МПа │ сигма = 590...740 МПа │
│ │ │ │ │ в │
│ │ │ ├───────────────────────────┴───────────────────────────┤
│ │ │ │ Глубина паза, Н, мм, до │
│ │ │ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ │ │3 │5 │10 │15 │20 │30 │40 │3 │5 │10 │15 │20 │30 │40 │
│ │ │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │ │ Время на паз, t , мин. │
│ │ │ │ нш │
├───┼──────┼──────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│1 │50 │10 │1,8│2,1│2,9│3,2│3,6│- │- │3,2│3,5│4,3│5,0│6,0│- │- │
│2 │ │20 │1,7│1,9│2,5│3,2│3,8│4,2│5,0│3,0│3,4│4,0│4,8│5,5│6,5│7,7│
├───┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│3 │100 │10 │2,2│2,8│4,1│4,7│5,2│- │- │3,4│4,0│5,2│6,7│7,7│- │- │
│4 │ │20 │2,0│2,4│3,4│4,3│5,3│6,3│7,4│3,3│3,8│5,0│6,5│7,5│8,6│11 │
├───┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│5 │150 │16 │2,8│3,5│5,3│7,0│9,1│10 │ - │4,0│4,6│7,0│9,0│12 │14 │- │
│6 │ │20 │2,5│3,2│4,8│6,4│7,7│11 │16 │3,8│4,5│6,5│8,6│11 │13 │17 │
├───┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│7 │200 │16 │4,2│5,5│9,1│12 │15 │18 │- │4,5│5,2│7,7│11 │14 │16 │- │
│8 │ │20 │3,8│4,9│7,7│10 │13 │19 │24 │4,4│5,0│7,0│10 │12 │15 │20 │
├───┼──────┼──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│9 │300 │16 │4,8│6,3│9,8│14 │17 │21 │- │5,0│6,0│9,0│14 │16 │20 │- │
│10 │ │20 │4,2│5,6│9,0│12 │15 │22 │28 │4,5│5,6│9,0│13 │15 │19 │27 │
├───┴──────┴──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │
├─────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы│
│в зависимости от: │
├───────────────┬─────────────────┬──────────────────────┬────────┬───────┤
│Обрабатываемого│Чугун, твердость,│Сталь конструкционная,│Коррози-│Жаро- │
│материала │НВ, МПа │сигма , МПа │оннос- │прочные│
│ │ │ в │тойкие │ │
│ ├────┬───────┬────┼──────┬──────┬────────┤ │ │
│ │до │1760...│св. │до 590│590...│св. 740 │ │ │
│ │1760│2150 │2150│ │740 │ │ │ │
├───────────────┼────┼───────┼────┼──────┼──────┼────────┼────────┼───────┤
│Коэффициент │0,9 │1,0 │1,2 │0,9 │1,0 │1,2 │1,35 │1,45 │
└───────────────┴────┴───────┴────┴──────┴──────┴────────┴────────┴───────┘
Примечания: 1. При долблении пазов с шероховатостью Ra 2,5; 9 квалитет время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При долблении шлицевых отверстий время по карте следует применять с коэффициентом К = 2,0.
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Режимы резания │ Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки │
│ ├───────────────────────────────────┬────────────────────────┤
│ │ Приложение 1 │ лист 1 │
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┴────────────────────────┤
│ Обработка поверхностей. Фрезы торцовые │
├───┬────────┬─────┬────────┬─────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Обраба- │Мате-│Шерохо- │Глу- │ Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z │
│по-│тываемый│риал │ватость │бина ├────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│зи-│материал│режу-│поверх- │реза-│ 80/10 │ 125/14 │ 160/16 │ 200/20 │ 250/24 │ 315/30 │
│ции│ │щей │ности │ния, │ │ │ │ │ │ │
│ │ │части│ │t, мм├────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ │ │ │до │ Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм │
│ │ │ │ │ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ │ │ │ │ 50 │ 75 │ 110 │ 150 │ 200 │ 250 │
│ │ │ │ │ ├────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ │ │ │ │ Режимы резания │
│ │ │ │ │ ├────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┤
│ │ │ │ │ │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │
│ │ │ │ │ │об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│
├───┼────────┼─────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│1 │Чугун │ВК8 │Rz 80; │3 │480 │960 │300 │750 │150 │480 │96 │480 │96 │600 │75 │480 │
│2 │серый │ │14...12 │5 │380 │750 │190 │490 │96 │300 │75 │300 │60 │380 │48 │300 │
│3 │ │ │квалитет│8 │240 │480 │120 │300 │96 │190 │75 │190 │- │- │- │ - │
├───┤ │ ├────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│4 │ │ │Rz 40 - │3 │600 │480 │380 │300 │300 │240 │240 │190 │190 │160 │160 │120 │
│5 │ │ │Rz 20; │5 │480 │380 │300 │240 │240 │190 │190 │150 │150 │120 │120 │90 │
│6 │ │ │11 ква- │8 │380 │300 │240 │190 │150 │120 │150 │120 │- │- │- │ - │
│ │ │ │литет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┤ │ ├────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│7 │ │ │Rz 20; │2 │960 │750 │600 │480 │480 │380 │380 │300 │300 │240 │240 │190 │
│ │ │ │11 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │квалитет│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼────────┼─────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│8 │Сталь │Т5К10│Rz 80; │3 │380 │380 │300 │300 │150 │190 │120 │160 │96 │150 │75 │140 │
│9 │ │ │14...12 │5 │290 │190 │150 │150 │120 │130 │100 │120 │80 │110 │65 │100 │
│10 │ │ │квалитет│8 │160 │180 │120 │120 │100 │100 │90 │100 │- │- │- │ - │
├───┤ ├─────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│11 │ │ │Rz 40 - │3 │380 │300 │300 │240 │240 │190 │190 │150 │160 │120 │150 │110 │
│12 │ │ │Rz 20; │5 │240 │190 │150 │120 │120 │96 │96 │75 │80 │100 │65 │100 │
│13 │ │ │11 ква- │8 │200 │160 │120 │100 │100 │96 │80 │65 │- │- │- │ - │
│ │ │ │литет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┤ │ ├────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│14 │ │ │Rz 20; │2 │1200 │600 │960 │400 │750 │320 │600 │260 │480 │200 │380 │160 │
│ │ │ │11 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │квалитет│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼────────┼─────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│15 │Сталь │Р6М5 │Rz 80; │3 │150 │190 │96 │150 │75 │150 │60 │150 │- │- │- │ - │
│16 │ │ │14...12 │5 │120 │150 │75 │120 │60 │110 │48 │100 │48 │90 │- │ - │
│17 │ │ │квалитет│8 │120 │150 │75 │120 │60 │120 │48 │96 │- │- │- │ - │
├───┤ │ ├────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│18 │ │ │Rz 20; │2 │240 │196 │150 │150 │120 │96 │96 │75 │75 │60 │- │ - │
│ │ │ │11 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │квалитет│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼────────┼─────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│19 │Медные │ │Rz 80; │3 │ │750 │ │600 │ │600 │ │600 │- │- │- │ - │
│20 │сплавы │ │14...12 │5 │240 │600 │190 │480 │120 │480 │96 │480 │- │- │- │ - │
│21 │НВ = │ │квалитет│8 │ │480 │ │380 │ │380 │ │380 │- │- │- │ - │
│22 │980... │ │ │12 │ │380 │ │380 │ │300 │ │300 │- │- │- │ - │
├───┤1370 МПа│ ├────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│23 │и алю- │ │Rz 20; │2 │380 │300 │240 │190 │190 │150 │150 │120 │- │- │- │ - │
│ │миниевые│ │11 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │квалитет│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───┴────────┴─────┴────────┴─────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┘
┌──────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Режимы резания при обработке плоскостей │Горизонтально-вертикально-фрезерные станки │
│ Фрезы концевые. Обработка поверхностей ├────────────────────────┬──────────────────┤
│ │ Приложение 1 │ лист 2 │
├───┬───────┬─────────────┬────────┬───────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┤
│N │Диаметр│Шероховатость│Глубина │ Обрабатываемый материал │
│по-│фрезы, │ поверхности │резания,├─────────────────────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│зи-│D, мм, │ │ t, │ Сталь │ Чугун серый │ Медные сплавы │
│ции│и число│ │ мм, до │ │ │ │
│ │зубьев,│ │ ├─────────────────────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ z │ │ │ Режущий инструмент │
│ │ │ │ ├────────────────┬────────────────┬─────────────────────────────────┤
│ │ │ │ │ Фрезы концевые │ Фрезы концевые │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│ │ │ │ │ из стали Р6М5 │ с пластинками │ │
│ │ │ │ │ │ Т5К10, Т15К6 │ │
│ │ │ │ ├────────────────┴────────────────┴─────────────────────────────────┤
│ │ │ │ │ Режимы резания │
│ │ │ │ ├────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┤
│ │ │ │ │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │
│ │ │ │ │об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│24 │ 16 │Rz 80 │3 │1180 │190 │ - │ - │600 │150 │1180 │250 │
│25 │ ----- │ │5 │950 │150 │1500 │250 │600 │125 │1180 │250 │
│26 │ 3...4 │Rz 40...Rz 20│1...2 │1180 │125 │1600 │200 │750 │150 │1600 │250 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│27 │ 20 │Rz 80 │3 │750 │190 │1500 │375 │475 │190 │950 │300 │
│28 │ ----- │ │5 │750 │150 │1500 │300 │375 │150 │950 │250 │
│29 │ 5...4 │Rz 40...Rz 20│1...2 │1180 │250 │1250 │250 │750 │250 │1180 │375 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│30 │ 20 │Rz 80 │3 │750 │150 │ - │ - │475 │150 │950 │300 │
│31 │ -- │ │5 │750 │125 │ - │ - │375 │125 │950 │250 │
│32 │ 3 │Rz 40...Rz 20│1...2 │950 │150 │ - │ - │750 │190 │1180 │300 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│33 │ 25 │Rz 80 │3 │600 │190 │1500 │375 │475 │190 │750 │300 │
│34 │ ----- │ │5 │600 │150 │1180 │300 │375 │150 │750 │250 │
│35 │ 5...4 │Rz 40...Rz 20│1...2 │750 │190 │800 │200 │600 │190 │950 │300 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│36 │ 25 │Rz 80 │3 │600 │150 │ - │ - │475 │150 │750 │250 │
│37 │ -- │ │5 │475 │125 │ - │ - │375 │125 │750 │190 │
│38 │ 3 │Rz 40...Rz 20│1...2 │750 │150 │ - │ - │600 │150 │750 │250 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│39 │ 32 │Rz 80 │3 │375 │190 │ - │ - │375 │250 │600 │375 │
│40 │ -- │ │5 │375 │150 │ - │ - │300 │190 │475 │250 │
│41 │ 6 │Rz 40...Rz 20│1...2 │600 │250 │ - │ - │475 │250 │600 │300 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│42 │ 32 │Rz 80 │3 │375 │150 │950 │300 │300 │190 │600 │300 │
│43 │ -- │ │5 │375 │125 │950 │250 │300 │150 │475 │250 │
│44 │ 4 │Rz 40...Rz 20│1...2 │475 │190 │800 │200 │475 │190 │600 │250 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│45 │ 40 │Rz 80 │3 │300 │190 │950 │625 │300 │250 │475 │300 │
│46 │ -- │ │5 │300 │150 │950 │375 │300 │190 │475 │250 │
│47 │ 6 │Rz 40...Rz 20│8 │300 │95 │750 │250 │235 │125 │475 │190 │
│48 │ │ │1...2 │375 │190 │700 │190 │375 │190 │475 │300 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│49 │ 40 │Rz 80 │3 │300 │150 │ - │ - │300 │190 │475 │250 │
│50 │ -- │ │5 │300 │125 │ - │ - │235 │150 │475 │190 │
│51 │ 4 │Rz 40...Rz 20│8 │275 │75 │ - │ - │235 │95 │475 │150 │
│52 │ │ │1...2 │375 │150 │ - │ - │375 │150 │475 │250 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│53 │ 50 │Rz 80 │3 │235 │150 │750 │500 │300 │250 │375 │300 │
│54 │ -- │ │5 │235 │125 │600 │300 │235 │190 │375 │250 │
│55 │ 6 │Rz 40...Rz 20│8 │235 │95 │600 │250 │190 │125 │300 │150 │
│56 │ │ │1...2 │375 │190 │700 │190 │375 │150 │375 │250 │
├───┼───────┼─────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│57 │ 50 │Rz 80 │3 │235 │125 │ - │ - │235 │190 │375 │250 │
│58 │ -- │ │5 │190 │95 │ - │ - │235 │150 │375 │190 │
│59 │ 4 │Rz 40...Rz 20│8 │190 │63 │ - │ - │190 │95 │300 │125 │
│60 │ │ │1...2 │250 │125 │ - │ - │375 │125 │375 │190 │
└───┴───────┴─────────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┘
Примечания: 1. Меньшее число зубьев у фрез с пластинками Т5К10.
2. Режимы резания приведены для обработки поверхности с шероховатостью Rz 80 фрезами Т5К10, а с шероховатостью Rz 40...Rz 20 - фрезами Т15К6.
┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ Режимы резания │ Горизонтально-вертикально-фрезерные │
│ │ станки │
│ ├────────────────────────┬────────────────┤
│ │ Приложение 1 │ лист 3 │
├───────────────────────────────────┴────────────────────────┴────────────────┤
│ Фрезы концевые. Обработка уступов Rz 40...Rz 20 │
├───┬───────┬────────┬─────┬──────────────────────────────────────────────────┤
│N │Диаметр│Ширина │Глу- │ Обрабатываемый материал │
│по-│ фрезы,│обраба- │бина ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│зи-│D, мм, │тываемой│реза-│ Сталь │ Чугун серый │ Медные сплавы │
│ции│и число│поверх- │ния, ├────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │зубьев,│ности, │t, │ Режущий инструмент │
│ │ z │В, мм │мм, ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ │ │до │ Фрезы концевые │ Фрезы концевые │ Фрезы концевые │
│ │ │ │ │ из стали Р6М5 │ из стали Р6М5 │ из стали Р6М5 │
│ │ │ │ ├────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ │ │ │ Режимы резания │
│ │ │ │ ├────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┤
│ │ │ │ │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │
│ │ │ │ │об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│
├───┼───────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│61 │ │ │5 │980 │150 │750 │190 │950 │250 │
│62 │16/4 │12...18 │10 │150 │125 │600 │150 │750 │190 │
│63 │ │ │20 │600 │95 │600 │125 │600 │150 │
│64 │20/5 │ │30 │475 │63 │375 │75 │475 │125 │
│65 │ │ │40 │375 │50 │300 │63 │375 │75 │
├───┼───────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│66 │ │ │10 │475 │125 │375 │125 │950 │250 │
│67 │ │ │20 │475 │95 │300 │95 │600 │190 │
│68 │ │ │30 │375 │63 │235 │75 │475 │150 │
│69 │25/5 │18 │45 │300 │50 │235 │63 │475 │125 │
├───┼───────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│70 │ │ │10 │475 │125 │300 │95 │600 │190 │
│71 │25/5 │22 │20 │375 │95 │300 │95 │475 │150 │
│72 │ │ │30 │300 │63 │235 │63 │475 │125 │
│73 │ │ │45 │300 │50 │235 │50 │375 │95 │
├───┼───────┼────────┼─────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│74 │ │ │10 │300 │95 │375 │125 │475 │190 │
│75 │ │ │20 │235 │75 │235 │95 │375 │150 │
│76 │32/6 │25 │30 │235 │63 │235 │75 │300 │125 │
│77 │ │ │40 │190 │50 │190 │63 │235 │75 │
│78 │ │ │60 │150 │31,5 │150 │50 │190 │65 │
└───┴───────┴────────┴─────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┘
┌────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Режимы резания │ Горизонтально-вертикально-фрезерные станки │
│ ├───────────────────────────┬─────────────────┤
│ │ Приложение 1 │ лист 4 │
├────────────────────────────────┴───────────────────────────┴─────────────────┤
│ Фрезы концевые. Обработка уступов Rz 40...Rz 20 │
├───┬───────┬───────┬───────┬──────────────────────────────────────────────────┤
│N │Диаметр│Ширина │Глубина│ Обрабатываемый материал │
│по-│ фрезы,│обраба-│реза- ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│зи-│D, мм, │тывае- │ния, t,│ Сталь │ Чугун серый │ Медные сплавы │
│ции│и число│мой │мм, до ├────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │зубьев,│поверх-│ │ Режущий инструмент │
│ │ z │ности, │ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ │В, мм │ │ Фрезы концевые │ Фрезы концевые │ Фрезы концевые │
│ │ │ │ │ из стали Р6М5 │ из стали Р6М5 │ из стали Р6М5 │
│ │ │ │ ├────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ │ │ │ Режимы резания │
│ │ │ │ ├────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬───────┤
│ │ │ │ │ n, │ S, │ n, │ S, │ n, │ S, │
│ │ │ │ │об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│об./мин.│мм/мин.│
├───┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│79 │ │ │10 │300 │95 │235 │125 │375 │150 │
│80 │ │ │20 │235 │75 │190 │95 │300 │125 │
│81 │40/6 │38 │30 │190 │50 │190 │75 │235 │95 │
│82 │ │ │40 │190 │37,5 │150 │63 │190 │75 │
│83 │ │ │60 │190 │31,5 │150 │50 │150 │63 │
├───┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│84 │ │ │10 │235 │95 │235 │125 │475 │190 │
│85 │ │ │20 │190 │75 │190 │95 │375 │150 │
│86 │ │18 │30 │150 │63 │190 │75 │300 │125 │
│87 │ │ │40 │150 │50 │150 │63 │235 │95 │
│88 │ │ │60 │150 │37,5 │150 │50 │235 │75 │
├───┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│89 │ │ │10 │235 │95 │235 │125 │375 │150 │
│90 │ │ │20 │190 │63 │190 │75 │300 │125 │
│91 │50/6 │30 │30 │150 │50 │150 │63 │235 │95 │
│92 │ │ │40 │150 │37,5 │150 │50 │235 │75 │
│93 │ │ │60 │118 │31,5 │118 │37,5 │150 │63 │
├───┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼───────┤
│94 │ │ │10 │235 │75 │235 │95 │375 │125 │
│95 │ │ │20 │190 │50 │190 │75 │300 │95 │
│96 │ │45 │30 │150 │37,5 │150 │50 │235 │75 │
│97 │ │ │40 │150 │31,5 │118 │37,5 │190 │63 │
│98 │ │ │60 │118 │25 │118 │31,5 │190 │50 │
└───┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴───────┘
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Режимы резания │ Продольно-фрезерные станки │
│ ├──────────────────────────────────┤
│ │ Приложение 2 │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│ Фрезы торцовые. Обработка плоскостей │
├───┬────────┬───────┬─────────────┬───────┬────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Материал│Обраба-│Шероховатость│Глубина│ Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, z <*> │
│по-│режущей │тывае- │ поверхности │резания├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┤
│зи-│ части │мый │ │t, мм, │ 80 │ 100 │ 125 │ 160 │ 200 │ 250 │ 320 │
│ции│ │матери-│ │ до │ -- │------ │------ │-------│-------│-------│ -------│
│ │ │ал │ │ │ 10 │8...10 │8...14 │10...16│12...20│14...20│ 18...24│
│ │ │ │ │ ├───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┤
│ │ │ │ │ │ Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм │
│ │ │ │ │ ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┤
│ │ │ │ │ │ 50 │ 60 │ 75 │ 110 │ 150 │ 200 │ 250 │
│ │ │ │ │ ├───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┤
│ │ │ │ │ │ Режимы резания (n, об./мин.; S, мм/мин.) │
├───┼────────┼───────┼─────────────┼───────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┤
│1 │Т15К6 │Сталь │Rz 80 │ 5 │ - │ - │300│300│235│235│95 │118│75 │118│60 │95 │47,5│60 │
│2 │Т5К10 │ │ │ 8 │ - │ - │190│190│150│150│95 │75 │75 │60 │60 │50 │47,5│30 │
│3 │ │ │Rz 40...Rz 20│ 2 │ - │ - │475│235│375│190│300│150│235│118│190│95 │150 │75 │
├───┼────────┤ ├─────────────┼───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
│4 │Р6М5 │ │Rz 80 │ 5 │190│95 │150│75 │118│75 │95 │75 │75 │75 │60 │60 │47,5│50 │
│5 │ │ │ │ 8 │150│60 │150│60 │118│75 │95 │50 │75 │60 │60 │60 │47,5│50 │
│6 │ │ │Rz 40...Rz 20│ 2 │235│118│190│95 │150│75 │118│60 │95 │50 │95 │50 │75 │40 │
├───┼────────┼───────┼─────────────┼───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
│7 │ВК8 │Чугун │Rz 80 │ 8 │300│600│235│500│150│400│95 │235│75 │190│60 │118│47,5│95 │
│8 │ВК6 │серый │ │ 12 │190│400│150│300│118│235│95 │150│75 │118│60 │95 │47,5│60 │
│9 │ │ │Rz 40...Rz 20│ 2 │600│300│600│300│600│300│475│235│375│190│300│150│235 │118│
├───┴────────┴───────┴─────────────┴───────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┤
│Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от: │
├─────────────────────┬─────────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────────┤
│Предела прочности или│Обрабатываемый материал │Сталь конструкционная │Чугун серый │
│твердости ├─────────────────────────────┼──────┬─────────┬───────┼─────────┬────────────┤
│обрабатываемого │Предел прочности, сигма , МПа│до 590│590...740│св. 740│ - │ - │
│материала │ в │ │ │ │ │ │
│ │Твердость НВ, ГПа │ - │ - │ - │до 2150 │св. 2150 │
│ │Коэффициент К │1,1 │1,0 │0,8 │1,0 │0,8 │
│ │ пп │ │ │ │ │ │
└─────────────────────┴─────────────────────────────┴──────┴─────────┴───────┴─────────┴────────────┘
--------------------------------
<*> Меньшее число зубьев у фрез с пластинками Т5К10.
Примечания: 1. При обработке торцовыми фрезами Т15К6 режимы резания принимать с коэффициентом К = 1,5.
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Режимы резания │ Продольно-строгальные станки │
│ ├──────────────────────────────────┤
│ │ Приложение 3 │
├───┬──────────────┬───────┬───────┬────────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤
│N │Шероховатость │Вид │Глубина│ Обрабатываемый материал │
│по-│поверхности и │обрабо-│реза- ├─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┤
│зи-│ точность │тки │ния, │ Сталь │ Чугун │
│ции│ │ │мм, до ├─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┤
│ │ │ │или ши-│ Режущий инструмент │
│ │ │ │рина ├────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ │ │паза, │ Резцы из стали │Резцы с пластин-│ Резцы из стали │ Резцы с │
│ │ │ │В, мм, │ Р6М5 │ками Т5К10, │ Р6М5 │пластинками ВК8,│
│ │ │ │до │ │Т15К6 │ │ ВК6 │
│ │ │ │ ├────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ │ │ │ Режимы резания │
│ │ │ │ ├─────────┬──────┬─────────┬──────┬─────────┬──────┬─────────┬──────┤
│ │ │ │ │S, мм/дв.│ v, │S, мм/дв.│ v, │S, мм/дв.│ v, │S, мм/дв.│ v, │
│ │ │ │ │ ход │м/мин.│ ход │м/мин.│ ход │м/мин.│ ход │м/мин.│
├───┼──────┬───────┼───────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│1 │Rz 80 │14 ква-│Строга-│5 │- │- │0,9 │33 │- │- │2,5 │ │
│ │ │литет │ние │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2 │ │12 ква-│плоско-│12 │- │- │0,9 │28 │- │- │2,0 │27 │
│3 │ │литет │стей │20 │- │- │- │- │- │- │1,2 │ │
├───┼──────┼───────┤ ├───────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│4 │Rz 40 │11 ква-│ │2 │0,7 │25 │0,6 │58 │- │- │3 │24 │
│ │ │литет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 │Rz 20 │11 ква-│ │0,8 │2,0 │11 │ │- │- │- │15 │12,5 │
│ │ │литет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 │Rа 2,5│8 ква- │ │0,2 │8,0 │12 │ │ │- │- │12 │7,0 │
│ │ │литет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│7 │Rz 80; 14... │Строга-│10 │0,25 │13,5 │- │- │0,5 │12 │0,5 │ │
│8 │12 квалитет │ние │15 │0,37 │10 │- │- │0,6 │ │0,6 │ │
│9 │ │ │прямоу-│20 │- │- │- │- │0,7 │ │0,7 │16,8 │
│10 │ │ │гольных│25 │0,48 │7,5 │- │- │0,7 │10,7 │0,7 │ │
│11 │ │ │пазов │30 │- │- │- │- │0,7 │ │0,7 │ │
│12 │ │ │ │50 │0,36 │9,5 │- │- │0,65 │12 │0,85 │ │
├───┴──────┴───────┴───────┴───────┴─────────┴──────┴─────────┴──────┴─────────┴──────┴─────────┴──────┤
│Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: │
├─────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────────┬──────────────────────────────┤
│Предела прочности│Обрабатываемый материал│Сталь конструкционная │Чугун серый │
│или твердости │Предел прочности, ├───────┬──────────┬──────────┼────────┬───────────┬─────────┤
│обрабатываемого │сигма , МПа │до 590 │590...740 │св. 740 │до 1760 │1760...2150│св. 2150 │
│материала │ в │ │ │ │ │ │ │
│ │Твердость, НВ, МПа │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├───────────────────────┼───────┼──────────┼──────────┼────────┼───────────┼─────────┤
│ │Коэффициент К │1,1 │1,0 │0,8 │1,1 │1,0 │0,8 │
│ │ пп │ │ │ │ │ │ │
└─────────────────┴───────────────────────┴───────┴──────────┴──────────┴────────┴───────────┴─────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Режимы резания │Поперечно-строгальные и долбежные станки│
│ ├────────────────────────────────────────┤
│ │ Приложение 4 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────┤
│ 1. Поперечно-строгальные станки │
├───┬────────┬─────────────┬─────────┬────────┬──────────────────────────────────────────────────┤
│N │Мощность│Шероховатость│ Вид │Глубина │ Обрабатываемый материал │
│по-│станка, │поверхности и│обработки│резания,├────────────────┬─────────────────────────────────┤
│зи-│ N, кВт │ точность │ │ t, │ Сталь │ Чугун │
│ции│ │ │ │ мм, до ├────────────────┴─────────────────────────────────┤
│ │ │ │ │ │ Режущий инструмент │
│ │ │ │ │ ├────────────────┬────────────────┬────────────────┤
│ │ │ │ │ │ Резцы из стали │ Резцы из стали │Резцы с пластин-│
│ │ │ │ │ │ Р6М5 │ Р6М5 │ками ВК8, ВК6 │
│ │ │ │ │ ├────────────────┴────────────────┴────────────────┤
│ │ │ │ │ │ Режимы резания │
│ │ │ │ │ ├─────────┬──────┬─────────┬──────┬─────────┬──────┤
│ │ │ │ │ │S, мм/дв.│ v, │S, мм/дв.│ v, │S, мм/дв.│ v, │
│ │ │ │ │ │ ход │м/мин.│ ход │м/мин.│ ход │м/мин.│
├───┼────────┼─────────────┼─────────┼────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│1 │ 3 │Rz 80; │Строгание│3 │ - │ - │ - │ - │1,0 │29 │
│2 │ │14...12 │горизон- │5 │0,6 │15 │ - │ - │0,8 │28 │
├───┼────────┤квалитет │тальных ├────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│3 │ 5 │ │поверх- │3 │0,9 │21 │ - │ - │1,4 │ │
│4 │ │ │ностей │5 │ - │ - │ - │ - │1,1 │26 │
│5 │ │ │ │8 │0,6 │16,5 │ - │ - │0,8 │ │
├───┼────────┤ │ ├────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│6 │8...10 │ │ │5 │1,0 │17 │ - │ - │1,5 │ │
│7 │ │ │ │8 │0,75 │15 │ - │ - │1,2 │20 │
├───┼────────┼─────────────┤ ├────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│8 │3...10 │Rz 40; │ │1 - 2 │0,6 │47 │ - │ - │0,8 │40 │
│ │ │11 квалитет │ │ │ │ │ │ │ │ │
│9 │ │Rz 20; │ │ │0,45 │40 │ - │ - │0,6 │48 │
│ │ │11 квалитет │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼────────┼─────────────┼─────────┼────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│10 │3...5 │Rz 80; │Строгание│5 │ │19 │ - │ - │0,4 │38 │
│11 │ │14...12 │верти- │8 │0,4 │16 │ - │ - │0,4 │34 │
├───┼────────┤квалитет │кальных ├────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│12 │8...10 │ │поверх- │5 │0,7 │14 │ - │ - │1,0 │24 │
│13 │ │ │ностей │8 │0,6 │ │ - │ - │0,8 │ │
├───┼────────┼─────────────┤ ├────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│14 │3...10 │Rz 40... │ │1 │0,35 │28 │ - │ - │0,35 │37 │
│ │ │Rz 20 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼────────┼─────────────┼─────────┼────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│15 │ - │Rz 80 │Строгание│- │0,22 │12,5 │0,3 - │11 - │0,3 - │17,5 -│
│ │ │ │прямоу- │ │ │ │0,4 │10 │0,4 │15,3 │
│ │ │ │гольных │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │пазов │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴────────┴─────────────┴─────────┴────────┴─────────┴──────┴─────────┴──────┴─────────┴──────┤
│ 2. Долбежные станки │
├───┬────────┬─────────────┬─────────┬────────┬─────────┬──────┬─────────┬──────┬─────────┬──────┤
│16 │ - │Rz 80 │Обработка│5 │0,7 │16 │1,3 │10 │ │ │
│17 │ │ │плоскос- │8 │0,5 │ │1,0 │ │ │ │
├───┼────────┼─────────────┤тей ├────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│18 │ - │Rz 40... │ │10 │0,35 │31 │0,6 │18 │ │ │
│ │ │Rz 20 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼────────┼─────────────┼─────────┼────────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┼─────────┼──────┤
│19 │ │Rz 40... │Долбление│5 │0,1 │12,6 │0,18 │8 │ │ │
│20 │ │Rz 20 │пазов │10 │0,12 │11 │0,22 │ │ │ │
│21 │ │ │ │16 │0,14 │9,7 │0,26 │7 │ │ │
│22 │ │ │ │20 │0,18 │8,5 │0,30 │6 │ │ │
├───┴────────┴─────────────┴─────────┴────────┴─────────┴──────┴─────────┴──────┴─────────┴──────┤
│Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от: │
├─────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────┤
│Предела прочности│Обрабатываемый материал│Сталь конструкционная │Чугун серый │
│и твердости ├───────────────────────┼────────┬─────────┬─────────┼───────┬─────────┬───────┤
│обрабатываемого │Предел прочности, │до 590 │590...740│ св. 740 │ - │ - │ - │
│материала │сигма , МПа │ │ │ │ │ │ │
│ │ в │ │ │ │ │ │ │
│ ├───────────────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┤
│ │Твердость, НВ, МПа │ - │ - │ │до 1760│1760... │св. │
│ │ │ │ │ │ │2150 │2150 │
├─────────────────┼───────────────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────┤
│ │Коэффициент К │1,1 │1,0 │0,8 │1,1 │1,0 │0,8 │
└─────────────────┴───────────────────────┴────────┴─────────┴─────────┴───────┴─────────┴───────┘
┌──────────────────────────────────────┬────────────────┬────────┐
│ Припуски на механическую обработку │ Приложение 5 │ лист 1 │
│ Детали типа валов и плоские │ │ │
│ Прокат и поковка │ │ │
├──────────────────────────────────────┴────────────────┴────────┤
│ 1. Прокат │
├───┬───────────┬──────────────────────┬─────────────────────────┤
│N │ Характер │ Окончательный размер │ Припуск, мм │
│по-│ заготовки │ обработки, мм, до │ │
│зи-│ ├───────────┬──────────┼─────────────┬───────────┤
│ции│ │По диаметру│ По длине │ По диаметру │ По длине │
│ │ │или ширине │ │ или ширине │ "В" │
│ │ │ │ │ "а" │ │
├───┼───────────┼───────────┼──────────┼─────────────┼───────────┤
│1 │Круглое │30 │100 │5 │5 │
│2 │сечение │ │> 100 │6 │5 │
│3 │ │ │100 │5 │5 │
│4 │ │50 │> 100 │6 │5 │
│5 │ │ │250 │7 │6 │
│6 │ │80 │> 250 │8 │7 │
│7 │ │ │250 │8 │7 │
│8 │ │> 80 │> 250 │9 │7 │
│9 │Прямоуголь-│ │250 │5 │6 │
│10 │ное сечение│50 │> 250 │6 │7 │
│11 │ │ │<= 250 │5 │6 │
│12 │ │80 │> 250 │6 │7 │
│13 │ │ │<= 250 │6 │7 │
│14 │ │120 │> 250 │6 │9 │
│15 │ │ │<= 250 │6 │7 │
│16 │ │> 120 │> 250 │6 │9 │
└───┴───────────┴───────────┴──────────┴─────────────┴───────────┘
┌────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────┐
│ Припуски на механическую обработку │ Приложение 5 │ лист 2 │
│ Детали типа валов и плоские │ │ │
├────────────────────────────────────────┴────────────────┴────────┤
│ II. Поковки │
│ Прямоугольное и круглое сечение │
├───┬────────┬─────┬───────────────────────────────────────────────┤
│N │ Длина │При- │Диаметр детали, D, или размер сечения, В, Н, мм│
│по-│детали, │пуск ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│зи-│ L, мм │по │до │св.│св.│св.│св.│св.│св.│св.│св.│св.│св.│св.│
│ции│ │диа- │50 │50 │70 │90 │120│160│200│250│300│360│500│650│
│ │ │метру│ │до │до │до │до │до │до │до │до │до │до │до │
│ │ │или │ │70 │90 │120│160│200│250│300│360│500│650│800│
│ │ │шири-├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│ │ │не - │ Припуск, мм │
│ │ │а, по│ │
│ │ │длине│ │
│ │ │- В, │ │
│ │ │мм │ │
├───┼────────┼─────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│17 │ │а │5 │6 │7 │8 │9 │- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│18 │до 250 │В │13 │15 │18 │20 │23 │- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│19 │св. 250 │а │6 │7 │8 │9 │10 │11 │12 │13 │14 │ - │ - │ - │
│20 │до 500 │В │15 │18 │20 │23 │25 │28 │30 │33 │ - │ - │ - │ - │
│21 │св. 500 │а │7 │8 │9 │10 │11 │12 │13 │14 │15 │16 │ - │ - │
│22 │до 800 │В │18 │20 │23 │25 │28 │30 │33 │35 │38 │40 │ - │ - │
│23 │св. 800 │а │8 │9 │10 │11 │12 │13 │14 │15 │16 │17 │18 │19 │
│24 │до 1200 │В │20 │23 │25 │28 │30 │33 │35 │38 │40 │43 │45 │48 │
│25 │св. 1200│а │- │10 │11 │12 │13 │14 │15 │16 │17 │18 │19 │20 │
│26 │до 1700 │В │- │25 │28 │30 │33 │35 │38 │40 │43 │45 │48 │50 │
│27 │св. 1700│а │- │11 │12 │13 │14 │15 │16 │17 │18 │19 │20 │21 │
│28 │до 2300 │В │- │28 │30 │33 │35 │38 │40 │43 │45 │48 │50 │53 │
│29 │св. 2300│а │- │ - │13 │14 │15 │16 │17 │18 │19 │20 │21 │22 │
│30 │до 3000 │В │- │ - │33 │35 │38 │40 │43 │45 │48 │50 │53 │55 │
│31 │св. 3000│а │- │ - │- │15 │16 │17 │18 │19 │20 │21 │22 │23 │
│32 │до 4000 │В │- │ - │- │38 │40 │43 │45 │48 │50 │53 │55 │58 │
└───┴────────┴─────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
Примечание:
Для заготовки прямоугольного сечения припуск на обработку следует назначать по наибольшему размеру стороны заготовки.
┌──────────────────────────────────────┬────────────────┬────────┐
│ Припуски на механическую обработку │ Приложение 5 │ лист 3 │
│ Детали типа шайб, фланцев, кубиков │ │ │
├───┬─────────┬───────────────┬────────┴────────────────┴────────┤
│N │ Высота │Диаметр детали,│ Припуск, мм │
│по-│ детали, │ D, или размер ├─────────┬────────────┬───────────┤
│зи-│ Н, мм │ А, В, мм │за высоту│ на диаметр │на диаметр │
│ции│ │ │ (h) │ или размер │ отверстия │
│ │ │ │ │ А, В (d) │ (С) │
├───┼─────────┼───────────────┼─────────┼────────────┼───────────┤
│33 │до 50 │до 180 │8 │11 │15 │
│34 │ │181 - 250 │9 │12 │16 │
│35 │ │до 180 │8 │11 │16 │
│36 │51 - 80 │181 - 250 │9 │12 │17 │
│37 │ │251 - 360 │11 │14 │20 │
│38 │ │до 180 │11 │12 │17 │
│39 │81 - 120 │181 - 250 │12 │14 │19 │
│40 │ │251 - 360 │13 │16 │22 │
│41 │ │до 180 │13 │13 │18 │
│42 │121 - 180│181 - 250 │14 │16 │21 │
│43 │ │251 - 360 │15 │18 │24 │
│44 │ │361 - 500 │15 │20 │26 │
│45 │ │до 250 │17 │17 │22 │
│46 │181 - 250│251 - 360 │18 │18 │25 │
│47 │ │361 - 500 │18 │21 │27 │
└───┴─────────┴───────────────┴─────────┴────────────┴───────────┘
┌────────────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────┐
│ Припуски на механическую обработку │ Приложение 5 │ лист 4 │
│ Отливки из серого чугуна и стали │ │ │
├────────────────────────────────────────────────┴────────────────┴────────┤
│ Отливки │
├───┬────────┬─────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────┤
│N │Наиболь-│Положение│ Чугун серый │ Сталь │
│по-│ший │поверх- ├─────────────────────────┴─────────────────────────┤
│зи-│габарит-│ности при│ Номинальный размер, мм │
│ции│ный раз-│заливке ├───┬───┬───┬───┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤
│ │мер де- │ │до │св.│св.│св.│св. │св. │до │св.│св.│св.│св. │св. │
│ │тали, мм│ │120│120│260│500│800 │1250│120│120│260│500│800 │1250│
│ │ │ │ │до │до │до │ до │ до │ │до │до │до │ до │ до │
│ │ │ │ │260│500│800│1250│2000│ │260│500│800│1250│2000│
│ │ │ ├───┴───┴───┴───┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┤
│ │ │ │ Припуск, мм │
├───┼────────┼─────────┼───┬───┬───┬───┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤
│48 │ │Верх │4,5│- │- │- │- │- │5 │- │- │- │- │ - │
│49 │до 120 │Низ, бок │3,5│- │- │- │- │- │4 │- │- │- │- │ - │
│50 │св. 120 │Верх │5 │5,5│- │- │- │- │5 │6 │- │- │- │ - │
│51 │до 260 │Низ, бок │4 │4,5│- │- │- │- │4 │5 │- │- │- │ - │
│52 │св. 260 │Верх │6 │7 │7 │- │- │- │6 │8 │9 │- │- │ - │
│53 │до 500 │Низ, бок │4,5│5 │6 │- │- │- │5 │6 │6 │- │- │ - │
│54 │св. 500 │Верх │7 │7 │8 │9 │- │- │7 │8 │10 │11 │- │ - │
│55 │до 800 │Низ, бок │5 │5 │6 │7 │- │- │5 │6 │7 │7 │- │ - │
│56 │св. 800 │Верх │7 │8 │8 │9 │10 │- │9 │10 │11 │12 │13 │ - │
│57 │до 1250 │Низ, бок │5,5│6 │6 │7 │7,5 │- │6 │7 │8 │8 │9 │ - │
│58 │св. 1250│Верх │8 │8 │9 │9 │10 │12 │10 │11 │12 │13 │14 │16 │
│59 │до 2000 │Низ, бок │6 │6 │7 │7 │8 │9 │7 │8 │9 │9 │10 │11 │
│60 │св. 2000│Верх │9 │9 │10 │10 │11 │12 │10 │11 │13 │14 │15 │16 │
│61 │до 3150 │Низ, бок │7 │7 │8 │8 │9 │9 │8 │9 │10 │10 │11 │12 │
│62 │св. 3150│Верх │9 │10 │10 │11 │12 │14 │12 │13 │14 │15 │16 │17 │
│63 │до 5000 │Низ, бок │7 │8 │8 │9 │9 │11 │9 │10 │11 │11 │12 │13 │
└───┴────────┴─────────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┘
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────┐
│ Теоретическая масса заготовки │ Приложение 6 │ лист 1 │
├───────────────────────────────────────────┴────────────────┴────────┤
│ 1. Заготовка цилиндрическая │
├───────────────────────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│Диаметр заготовки, D, мм │10 │12 │16 │20 │25 │32 │40 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│Теоретическая масса на │0,617│0,888│1,58 │2,47 │3,85 │6,32 │9,87 │
│длину 1 м, кг │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│Диаметр заготовки, D, мм │100 │120 │160 │200 │250 │320 │400 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│Теоретическая масса на │61,7 │88,8 │158,0│247,0│385,0│632,0│987,0│
│длину 1 м, кг │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│ 2. Заготовка прямоугольная │
├───┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────────┤
│N │Ширина│ Высота заготовки, Н, мм │
│по-│заго- ├────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤
│зи-│товки,│40 │50 │60 │80 │100 │120│140│160│200│220│250│320 │400 │
│ции│В, мм ├────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┤
│ │ │ Теоретическая масса на длину 1 м, кг │
├───┼──────┼────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤
│1 │50 │15,7│19,6│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│2 │60 │18,8│23,6│28,3│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│3 │80 │25,1│31,4│37,7│50,2│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│4 │100 │31,4│39,3│47,1│62,8│78,5│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
└───┴──────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┘
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────┐
│ Теоретическая масса заготовки │ Приложение 6 │ лист 1 │
├───┬──────┬────────────────────────────────┴────────────────┴────────┤
│N │Ширина│ Высота заготовки, Н, мм │
│по-│заго- ├────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤
│зи-│товки,│40 │50 │60 │80 │100 │120│140│160│200│220│250│320 │400 │
│ции│В, мм ├────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┤
│ │ │ Теоретическая масса на длину l м, кг │
├───┼──────┼────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┤
│5 │120 │37,7│47,1│56,5│75,4│94,2│113│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│6 │140 │44,0│55,0│65,9│87,9│110 │132│154│ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│7 │160 │50,2│62,8│75,4│100 │126 │151│176│201│ - │ - │ - │ - │ - │
│8 │180 │56,5│70,7│84,8│113 │141 │170│198│226│282│310│354│452 │565 │
│9 │200 │62,8│78,5│94,2│126 │157 │188│220│251│314│346│392│502 │628 │
│10 │220 │69,1│86,4│104 │138 │173 │207│242│276│346│380│432│553 │691 │
│11 │250 │78,5│98,1│118 │157 │196 │236│275│314│392│432│490│628 │785 │
│12 │280 │87,9│110 │132 │176 │220 │264│308│352│440│484│550│703 │879 │
│13 │320 │100 │126 │151 │201 │251 │301│352│402│502│553│628│804 │1005│
│14 │360 │ - │ - │ - │226 │283 │339│396│452│565│622│706│904 │1130│
│15 │400 │ - │ - │ - │251 │314 │377│440│502│628│691│785│1005│1256│
│16 │450 │ - │ - │ - │283 │353 │424│495│565│707│777│883│1130│1413│
└───┴──────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┘
┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Группы материалов по │ Приложение 7 │
│ обрабатываемости │ │
├───────────────────────┬─────────┴───────────────────────┬──────┤
│Обрабатываемый материал│ Марки материалов │Группа│
├───────────────────────┼─────────────────────────────────┼──────┤
│Стали конструкционные │20, 40, 45, 50Г, 65Г, 15Х, 40Х, │I │
│углеродистые и │40М, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХНЗА, │ │
│легированные хромом, │20ХГНР, У7А, У8А, У10А, У12А │ │
│марганцем, никелем и │и другие близкие к ним │ │
│инструментальные │ │ │
│углеродистые │ │ │
│ │ │ │
│Стали конструкционные, │33ХСА, 33ХМЮА, 30ХГС, 12ХНВА, │II │
│легированные вольфра- │30ХГТ, 38ХСА, 18ХГТ, 12ХМФ, 20ХМ,│ │
│мом, титаном, кремнием,│30ХМ, 34ХН1М, 40ХМВА, 34ХНЗМФ, │ │
│молибденом │15Х1М1Ф, ХВГ, 5СХФА, ШХ-15 и │ │
│ │другие близкие к ним │ │
│ │ │ │
│Стали жаропрочные и │1Х12В2МФ, 15Х12ВМФ, 15МФКР, │III │
│нержавеющие типа │20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17В2, │ │
│ │20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, │ │
│ │Х20Н80, 30Х14А, Х15Н60, 45Х17МФ6 │ │
│ │и другие близкие к ним │ │
│ │ │ │
│Стали жаропрочные и │12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н203Р, │IV │
│нержавеющие (содержащие│4Х12НВГ8МФВ, Р18, Р9, Р6М3 и │ │
│титан), быстрорежущие │другие близкие к ним │ │
│инструментальные стали │ │ │
│типа │ │ │
│ │ │ │
│Чугуны и бронзы │Чугуны: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, │V │
│ │СЧ30, СЧ35 │ │
│ │Бронзы: ОЦ10-2, ОЦСБ-6-3, АЖ9-4 и│ │
│ │другие близкие к ним │ │
└───────────────────────┴─────────────────────────────────┴──────┘
┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────┐
│Механические свойства основных конструкционных │ Приложение 8 │ лист 1│
│ углеродистых и легированных сталей │ │ │
├───┬───────┬────┬──────────────────────────────┴─────────────────┴───────┤
│N │Группа │Мар-│ Механические свойства │
│по-│ стали │ка ├────────────────────────┬───────────────────────────────┤
│зи-│ │ │ В состоянии поставки по│ После термической обработки │
│ции│ │ │ ГОСТу │ │
│ │ │ ├───────┬──────┬─────────┼────────────┬──────┬───────────┤
│ │ │ │ ГОСТ │Состо-│ сигма , │ Типовая │ МПа │ НВ, МПа │
│ │ │ │ │яние │ в │термическая │ │ │
│ │ │ │ │ │ НВ, МПа │ обработка │ │ │
├───┼───────┼────┼───────┼──────┼─────────┼────────────┼──────┼───────────┤
│1 │Углеро-│Ст.0│380-71 │Г* │сигма = │ - │ - │ - │
│ │дистая │ │ │ │ в │ │ │ │
│ │обыкно-│ │ │ │310 │ │ │ │
│2 │венного│Ст.1│ │ │310...390│ - │ - │ - │
│3 │качест-│Ст.2│ │ │330...410│ - │ - │ - │
│4 │ва │Ст.3│ │ │370...460│ - │ - │ - │
│5 │ │Ст.4│ │ │410...500│ - │ - │ - │
│6 │ │Ст.5│ │ │490...600│ - │ - │ - │
│7 │ │Ст.6│ │ │590...710│ - │ - │ - │
│8 │ │Ст.7│ │ │690...740│ - │ - │ - │
│9 │ │08 │1050-74│Г │НВ <= │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │1280 │ │ │ │
│10 │ │ │1050-74│Г │1340 │ │ │ │
│11 │ │10 │ │Н │1830 │Нормализация│< 330 │>= 1400 │
│12 │ │ │1051-73│О │1400 │910°...930° │ │ │
│13 │ │ │1050-74│Г │1400 │Нормализация│ │ │
│14 │ │15 │ │Н │1930 │910°...930° │>= 360│<= 1530 │
│15 │ │ │1051-73│О │1460 │ │ │ │
│16 │ │ │1050-74│Г │1530 │ │ │ │
│17 │ │20 │1051-73│Н │2030 │Нормализация│>= 400│1340...1710│
│18 │ │ │ │О │1600 │900°...920° │ │ │
│19 │ │ │1050-74│Б │1670 │ - │ - │ - │
│20 │ │25 │1051-73│Н │2130 │ - │ - │ - │
│21 │Углеро-│ │ │О │1670 │ - │ - │ - │
│22 │дистая │ │1050-74│Г │1750 │ - │ - │ - │
│23 │качест-│30 │ │Н │2240 │ - │ - │ - │
│24 │венная │ │1051-73│О │1750 │ - │ - │ - │
│25 │ │35 │1050-74│Г │1830 │Нормализация│>= 510│1530...1920│
│26 │ │ │1051-73│Н │2240 │860°...880° │ │1830 │
│ │ │ │ │ │ │Закалка 880°│ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 600° │ │ │
│27 │ │35 │ │О │1830 │ │ │ │
│28 │ │ │ │Г │2130 │Нормализация│ │ │
│2 │ │40 │1050-73│О │1830 │860°...880° │>= 560│1530...2030│
│ │ │ │ │Н │2360 │ │ │ │
│29 │ │ │1051-73│О │1930 │Отпуск │>= 690│1880...2230│
│ │ │ │ │ │ │550°...620° │ │ │
│30 │ │ │ │Г │2360 │Нормализация│ │ │
│31 │ │45 │1050-74│О │1930 │850°...870° │ │ │
│32 │ │ │ │Н │2360 │или │>= 590│1670...2130│
│33 │ │ │1051-73│ │НВ <= │Отжиг │ │ │
│ │ │ │ │ │2030 │840°...860° │ │ │
└───┴───────┴────┴───────┴──────┴─────────┴────────────┴──────┴───────────┘
┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬────────┐
│Механические свойства основных конструкционных │ Приложение 8 │ лист 2 │
│ углеродистых и легированных сталей │ │ │
├───┬───────┬────┬──────────────────────────────┴─────────────────┴────────┤
│N │Группа │Мар-│ Механические свойства │
│по-│ стали │ка ├────────────────────────┬────────────────────────────────┤
│зи-│ │ │ В состоянии поставки по│ После термической обработки │
│ции│ │ │ ГОСТу │ │
│ │ │ ├───────┬──────┬─────────┼────────────┬───────┬───────────┤
│ │ │ │ ГОСТ │Состо-│ сигма , │ Типовая │сигма ,│ НВ, МПа │
│ │ │ │ │яние │ в │термическая │ в │ │
│ │ │ │ │ │ МПа или │ обработка │ МПа │ │
│ │ │ │ │ │ НВ, МПа │ │ │ │
├───┼───────┼────┼───────┼──────┼─────────┼────────────┼───────┼───────────┤
│34 │Углеро-│ │ │Г │2360 │Нормализация│ │ │
│35 │дистая │50 │1050-74│О │2030 │840°...860° │> 630 │1750...2240│
│36 │качест-│ │ │Н │2500 │Закалка 840°│ │ │
│37 │венная │ │1051-73│О │2150 │Отпуск 600° │ - │2130 │
│38 │с повы-│ │ │Г │2500 │Нормализация│ │ │
│39 │шенным │55 │1050-74│О │2130 │810° │680 │2240 │
│40 │содер- │ │1050-74│Г │2500 │ │ │ │
│41 │жанием │60 │ │О │2240 │ - │ - │ - │
│42 │марган-│ │1051-73│О │2240 │ │ │ │
│43 │ца │ │ │Г │2210 │ │ │ │
│44 │ │65 │1050-74│О │2240 │ - │ - │ - │
│45 │ │ │1050-74│Г │1600 │Нормализация│ │ │
│46 │ │15Г │ │Н │2030 │920° │390 │<= 1600 │
│47 │ │ │1051-73│О │1600 │ │ │ │
│48 │ │20Г │1050-74│Г │1930 │Нормализация│420 │<= 1930 │
│ │ │ │ │ │ │900° │ │ │
│49 │ │ │ │Г │2130 │Нормализация│540 │1830 │
│50 │ │30Г │1050-74│О │1830 │880° │ │ │
│51 │ │ │ │Г │2240 │Нормализация│ │<= 2240 │
│52 │ │40Г │1050-74│О │2030 │860° │590 │<= 2050 │
│53 │ │ │ │Г │2500 │Нормализация│ │ │
│54 │ │ │1050-74│О │2130 │840° │ │ │
│55 │ │50Г │ │Н │2640 │Закалка 800°│640 │2240 │
│56 │ │ │1051-73│О │2240 │Отпуск 600° │ │ │
│57 │ │ │ │Г │2640 │Отжиг │ - │1920...2240│
│ │ │ │ │ │ │800°...830° │ │ │
│58 │ │60Г │1050-74│О │2240 │Нормализация│>= 690 │<= 2240 │
│ │ │ │ │ │ │840° │ ─│ │
│59 │ │ │ │Г │2790 │Отжиг │40 │1920...2240│
│ │ │ │ │ │ │790°...810° │ │ │
│60 │ │65Г │1050-74│О │2240 │Нормализация│<= 740 │<= 2360 │
│61 │ │ │ │Г │2790 │Отжиг │ - │1980...2300│
│ │ │ │ │ │ │790°...810° │ │ │
│62 │ │70Г │1050-74│О │2240 │Нормализация│>= 790 │<= 2360 │
│63 │Авто- │А12 │ │X │1640... │ - │ - │ - │
│ │матная │ │ │ │2130 │ │ │ │
│64 │ │А20 │ │X │1640... │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │2140 │ │ │ │
│65 │ │А30 │1414-75│X │1710... │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │2190 │ │ │ │
│66 │ │А40Г│ │X │1670... │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │2240 │ │ │ │
└───┴───────┴────┴───────┴──────┴─────────┴────────────┴───────┴───────────┘
┌─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬────────┐
│ Механические свойства основных конструкционных │ Приложение 8 │ лист 3 │
│ углеродистых и легированных сталей │ │ │
├───┬───────┬──────┬──────────────────────────────┴─────────────────┴────────┤
│N │Группа │Марка │ Механические свойства │
│по-│ стали │ ├────────────────────────┬────────────────────────────────┤
│зи-│ │ │ В состоянии поставки по│ После термической обработки │
│ции│ │ │ ГОСТу │ │
│ │ │ ├───────┬──────┬─────────┼────────────┬───────┬───────────┤
│ │ │ │ ГОСТ │Состо-│ сигма , │ Типовая │сигма ,│ НВ, МПа │
│ │ │ │ │яние │ в │термическая │ в │ │
│ │ │ │ │ │ МПа или │ обработка │ МПа │ │
│ │ │ │ │ │ НВ, МПа │ │ │ │
├───┼───────┼──────┼───────┼──────┼─────────┼────────────┼───────┼───────────┤
│67 │Хромис-│15Х │4543-71│ОП │1750 │Нормализация│690 │1400...1750│
│ │тая │ │ │ │ │890°...910° │ │ │
│68 │ │20Х │4543-71│ОП │1750 │Нормализация│790 │1430...2030│
│ │ │ │ │ │ │890°...910° │ │ │
│69 │ │30Х │4543-71│ОП │1830 │Закалка 860°│890 │1820 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 500° │ │ │
│70 │ │35Х │4543-71│ОП │1930 │Закалка 860°│930 │<= 1930 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 500° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отжиг │ │ │
│ │ │ │ │ │ │880°...900° │ │ │
│71 │ │38ХА │4543-71│ОП │2030 │Закалка 860°│930 │1670...2240│
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 550° │ │ │
│72 │ │40Х │4543-71│ОП │2030 │Отжиг │990 │1750...2240│
│ │ │ │ │ │ │860°...900° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Закалка 850°│ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 500° │ │ │
│73 │ │45Х │4543-71│ОП │2030 │Отжиг │1030 │1750...2240│
│ │ │ │ │ │ │840°...870° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Закалка 840°│ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 520° │ │ │
│74 │Хромо- │50Х │4573-71│ОП │2240 │Закалка 830°│1080 │2240 │
│ │ванади-│ │ │ │ │Отпуск 520° │ │ │
│75 │евая │15ХФ │4543-71│ОП │1830 │ - │ - │ - │
│76 │ │80ХФ │4543-71│ОП │1830 │Нормализация│<= 790 │1670...2130│
│ │ │ │ │ │ │880°...900° │ │ │
│77 │ │40ХФА │4543-71│ОП │1930 │Отпуск 650° │880 │2460 │
│78 │Хромо- │30ХМ │4543-71│ОП │2240 │Закалка 880°│730 │2890 │
│ │молиб- │ │ │ │ │Отпуск 540° │ │ │
│79 │дено- │35ХМ │4543-71│ОП │2360 │Отжиг │970 │1830...2240│
│ │вая │ │ │ │ │840°...860° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Закалка 850°│ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 560° │ │ │
│80 │Хромок-│33ХС │4543-71│ОП │2360 │Закалка 920°│890 │2720 │
│ │ремнис-│ │ │ │ │Отпуск 630° │ │ │
│81 │тая │38ХС │4543-71│ОП │2500 │Закалка 900°│930 │2890 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 630° │ │ │
│82 │Хромо- │40ХС │4543-71│ОП │ - │Закалка 900°│1230 │ - │
│ │марган-│ │ │ │ │Отпуск 540° │ │ │
│83 │цевая │20ХГ │4543-71│ОП │1830 │Закалка 880°│890 │2610 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 480° │ │ │
│84 │ │40ХГ │4593-71│ОП │2240 │Закалка 840°│930 │2890 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 520° │ │ │
│85 │Кремне-│35ХГА │4543-71│ОП │ - │Закалка 860°│830 │ - │
│ │марган-│ │ │ │ │Отпуск 600° │ │ │
│86 │цевая │27СГ │4543-71│ОП │2130 │Закалка 920°│930 │1250 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 420° │ │ │
│87 │ │35СГ │4543-71│ОП │2240 │Закалка 900°│890 │2610 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 650° │ │ │
│88 │Хромок-│36Г26 │4543-71│ОП │1240 │Закалка 880°│770 │2290 │
│89 │ремне- │20ХГСА│4543-71│ОП │2030 │Закалка 880°│740 │2030 │
│ │марган-│ │ │ │ │Отпуск 500° │ │ │
│90 │цевая │25ХГСА│4543-71│ОП │2130 │Закалка 880°│1080 │2300 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 480° │ │ │
│91 │ │30ХГС │4543-71│ОП │2240 │Закалка 880°│1080 │3190 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 540° │ │ │
│92 │Хромо- │35ХГСА│4543-71│ОП │2240 │Закалка 950°│1080 │ - │
│ │никеле-│ │ │ │ │Отпуск 700° │ │ │
│93 │вая │12ХН2 │4543-71│ОП │2030 │Закалка │790 │1600...2080│
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 110° │ │ │
│94 │ │12Х2Н4│4543-71│ОП │2500 │Закалка │930 │1830...2300│
│ │ │ │ │ │ │760°...810° │ │ │
│95 │Хромо- │13Н2ХН│4543-71│ОП │2030 │Закалка │590 │ - │
│ │никеле-│ │ │ │ │Отпуск 180° │ │ │
│96 │вая │40ХН │4573-71│ОП │2030 │Закалка │990 │1780...2130│
│ │ │ │ │ │ │...500° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 500° │ │ │
│97 │Хромо- │20ХН │4573-71│ОП │1930 │Закалка │790 │1600...2030│
│ │никеле-│ │ │ │ │860°...910° │ │ │
│ │вая │ │ │ │ │Отпуск 180° │ │ │
│98 │ │30ХН3А│4543-71│ОП │2360 │Закалка 820°│990 │1780...2130│
│ │ │ │ │ │ │Отпуск 530° │ │ │
│99 │ │45ХН │4543-71│ОП │2030 │Отжиг 850° │ - │1830...2240│
│ │ │ │ │ │ │Закалка 820°│ │ │
│100│ │50ХН │4543-71│ОП │2030 │Отпуск 530° │1030 │1830...2240│
│ │ │ │ │ │ │Отжиг 830 - │ │ │
│ │ │ │ │ │ │850° │ │ │
└───┴───────┴──────┴───────┴──────┴─────────┴────────────┴───────┴───────────┘
┌──────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬────────┐
│ Механические свойства основных конструкционных │ Приложение 8 │ лист 4 │
│ углеродистых и легированных сталей │ │ │
├───┬───────┬───────┬──────────────────────────────┴─────────────────┴────────┤
│N │Группа │ Марка │ Механические свойства │
│по-│ стали │ ├────────────────────────┬────────────────────────────────┤
│зи-│ │ │ В состоянии поставки по│ После термической обработки │
│ции│ │ │ ГОСТу │ │
│ │ │ ├───────┬──────┬─────────┼────────────┬───────┬───────────┤
│ │ │ │ ГОСТ │Состо-│ сигма , │ Типовая │сигма ,│ НВ, МПа │
│ │ │ │ │яние │ в │термическая │ в │ │
│ │ │ │ │ │ МПа или │ обработка │ МПа │ │
│ │ │ │ │ │ НВ, МПа │ │ │ │
├───┼───────┼───────┼───────┼──────┼─────────┼────────────┼───────┼───────────┤
│101│Хромо- │18ХГТ │4543-71│ОП │2130 │Нормализация│990 │1540...2030│
│ │марган-│ │ │ │ │920°...950° │ │ │
│102│цевая с│20ХГТ │4543-71│ОП │2240 │Отжиг │1470 │1750...2240│
│ │титаном│ │ │ │ │870°...890° │ │ │
│103│Боросо-│20ХГР │4573-71│ОП │ - │Отжиг │990 │1530...1930│
│ │держа- │ │ │ │ │860°...880° │ │ │
│104│щая │40ХГР │4573-71│ОП │2360 │Закалка 850°│990 │2890 │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск │ │ │
│ │ │ │ │ │ │550°...600° │ │ │
│105│Хромо- │38ХГН │4543-71│ОП │2240 │Закалка 850°│890 │2610 │
│ │никель-│ │ │ │ │Отпуск 510° │ │ │
│106│марган-│30ХГНА │4543-71│ОП │2240 │Закалка 880°│1080 │3190 │
│ │цевая │ │ │ │ │Отпуск 500° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отжиг │ - │1750...2240│
│ │ │ │ │ │ │840°...880° │ │ │
│107│Хромо- │40ХНМА │4573-71│ОП │2640 │Закалка 850°│1080 │2890 │
│ │никель-│ │ │ │ │Отпуск 620° │ │ │
│ │молиб- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │деновая│ │ │ │ │ │ │ │
│108│Хромо- │38ХНМА │4543-71│ОП │2640 │Отжиг │ - │1830...2240│
│ │молиб- │ │ │ │ │930°...980° │ │ │
│ │деноа- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │люмини-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │евая │ │ │ │ │ │ │ │
│109│Хромо- │38ХВНРР│4573-71│СП │2240 │Закалка 930°│990 │ 2890 │
│ │вольф- │ │ │ │ │Отпуск 640° │ │ │
│ │рамоа- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │люмини-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │евая с │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ванади-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ем │ │ │ │ │ │ │ │
│110│Нержа- │2Х13 │5949-75│Г │1240... │Закалка │ - │<= 1830 │
│ │веющая │ │ │ │1930 │1000°... │ │ │
│ │ │ │ │ │ │1050° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск │650 │1910 │
│ │ │ │ │ │ │660°...770° │ │ │
│111│ │4Х13 │5949-75│Г │ - │Закалка │ - │490 │
│ │ │ │ │ │ │1000°... │ │ │
│ │ │ │ │ │ │1050° │ │ │
│ │ │ │ │ │ │Отпуск │ │ │
│ │ │ │ │ │ │200°...300° │ │ │
│112│ │Х18Н9 │5949-75│Г │ - │Закалка │490 │ - │
│ │ │ │ │ │ │1050°... │ │ │
│ │ │ │ │ │ │1100° │ │ │
│113│ │Х18Н9Т │5949-75│Г │ - │Закалка │540 │ - │
│ │ │ │ │ │ │1050°... │ │ │
│ │ │ │ │ │ │1100° │ │ │
└───┴───────┴───────┴───────┴──────┴─────────┴────────────┴───────┴───────────┘
┌──────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐
│ Механические свойства чугуна и медных сплавов │Приложение 9 │
├──────────────────────────┬───────────────────────┴─────────────┤
│Серый чугун (ГОСТ 1412-79)│ Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) │
├───────────┬──────────────┼─────────────────┬───────────────────┤
│ Марка │ НВ, МПа │ Марка отливки │ НВ, МПа │
│ отливки │ │ │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│ - │ - │КЧ 30-6 │980...1590 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 10 │1400...2240 │КЧ 33-8 │980...1590 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 15 │1590...2240 │КЧ 35-10 │980...1590 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 18 │1670...2240 │КЧ 37-12 │1070...1590 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 20 │1670...2260 │КЧ 45-7 │1470...2020 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 25 │1760...2450 │КЧ 50-5 │1670...2250 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 30 │1770...2490 │КЧ 55-4 │1860...2360 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 35 │1930...2630 │КЧ 60-3 │1960...2630 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 40 │2090...2790 │КЧ 65-3 │2070...2630 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│СЧ 45 │2240...2830 │КЧ 70-2 │2630...2790 │
├───────────┼──────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│ - │ - │КЧ 80-15 │2640...3130 │
├───────────┴──────────────┴─────────────────┴───────────────────┤
│Примечание: Перлитоферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ 1215-79 не│
│входит. │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74) │
├──────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────┤
│ Группа │ Марка │ НВ, МПа │
├───────┬──────────────────┼──────────────────────┼──────────────┤
│Гетеро-│Высокой твердости │БрАЛСН11-6-6 │2450 │
│генные │ │БрАЛСН10-4-4л │1670 │
│ │ │ │ │
│ │Средней твердости │БрАОСц10-3-1,5 │1180 │
│ │ │БР АЖ 9-4 │1070...1760 │
│ │ │ │ │
│ │ │БрАМу9-2л │780 │
│ │ │ЛМцЖ 52-4-1 │980 │
│ │ │БрОУСКЗ-7-5-1 │590 │
│ │ │ЛО 67-2,5 │880 │
│ │ │ЛК-80-3Л │980...1080 │
│ │ │БрОФ6,5-0,15 │780...880 │
└───────┴──────────────────┴──────────────────────┴──────────────┘
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Перевод минут в часы │ Приложение 10 │
├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┼──────────┬──────────┬──────────┤
│0,30...0,57│0,58...0,85│0,86...1,75│ 1,8...3,3 │ 3,4...6,1 │6,2...12,5│ 13...27 │ 27,5...52│ 53...80 │
├────┬──────┼────┬──────┼────┬──────┼────┬──────┼────┬──────┼────┬─────┼────┬─────┼────┬─────┼────┬─────┤
│мин.│ час │мин.│ час │мин.│ час │мин.│ час │мин.│ час │мин.│ час │мин.│ час │мин.│ час │мин.│ час │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,30│0,0050│0,58│0,0097│0,86│0,0143│1,8 │0,030 │3,4 │0,0567│6,2 │0,103│13,0│0,217│27,5│0,459│53 │0,884│
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,31│0,0052│0,59│0,0098│0,87│0,0145│1,85│0,0309│3,5 │0,0584│6,3 │0,105│13,5│0,225│28,0│0,467│54 │0,90 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,32│0,0053│0,60│0,010 │0,88│0,0146│1,90│0,0317│3,6 │0,060 │6,4 │0,106│14,0│0,234│28,5│0,475│55 │0,917│
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,33│0,0055│0,61│0,0102│0,89│0,0148│1,95│0,0325│3,7 │0,0617│6,5 │0,108│14,5│0,242│29,0│0,484│56 │0,934│
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,34│0,0057│0,62│0,0103│0,90│0,0150│2,0 │0,0333│3,8 │0,0634│6,6 │0,110│15,0│0,250│29,5│0,492│57 │0,950│
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,35│0,0058│0,63│0,0106│0,92│0,0153│2,05│0,0342│3,9 │0,0650│6,7 │0,112│15,5│0,258│30 │0,50 │58 │0,957│
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,36│0,0060│0,64│0,0107│0,93│0,0155│2,10│0,0350│4,0 │0,0667│6,8 │0,113│16,0│0,267│31 │0,517│59 │0,984│
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,37│0,0062│0,65│0,0108│0,94│0,0157│2,15│0,0359│4,1 │0,0684│6,9 │0,115│16,5│0,275│32 │0,535│60 │1,0 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,38│0,0064│0,66│0,0110│0,95│0,0158│2,20│0,0367│4,2 │0,070 │7,0 │0,117│17,0│0,284│33 │0,550│61 │1,02 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,39│0,0070│0,67│0,0112│0,96│0,0160│2,25│0,0375│4,3 │0,0718│8,7 │0,145│17,5│0,292│34 │0,567│62 │1,03 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,40│0,0067│0,68│0,0113│0,97│0,0161│2,30│0,0384│4,4 │0,0734│8,8 │0,146│18,0│0,30 │35 │0,584│63 │1,05 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,41│0,0068│0,69│0,0115│0,98│0,0163│2,35│0,0392│4,5 │0,0750│8,9 │0,148│18,5│0,309│36 │0,60 │64 │1,07 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,42│0,0070│0,70│0,0117│1,00│0,0167│2,40│0,040 │4,6 │0,0767│9,0 │0,150│19,0│0,317│37 │0,617│65 │1,08 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,43│0,0072│0,71│0,0118│1,05│0,0175│2,45│0,0409│4,7 │0,0784│9,1 │0,151│19,5│0,325│38 │0,634│66 │1,10 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,44│0,0074│0,72│0,0120│1,10│0,0184│2,50│0,0417│4,8 │0,080 │9,2 │0,153│20,0│0,333│39 │0,650│67 │1,12 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,45│0,0075│0,73│0,0122│1,15│0,0192│2,55│0,0425│4,9 │0,0817│9,3 │0,155│20,5│0,342│40 │0,667│68 │1,13 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,46│0,0077│0,74│0,0123│1,20│0,020 │2,60│0,0434│5,0 │0,0834│9,4 │0,157│21,0│0,350│41 │0,684│69 │1,15 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,47│0,0078│0,75│0,0125│1,25│0,0288│2,65│0,0442│5,1 │0,0850│9,5 │0,158│21,5│0,359│42 │0,70 │70 │1,17 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,48│0,0080│0,76│0,0127│1,30│0,2170│2,70│0,0450│5,2 │0,0867│9,6 │0,160│22,0│0,367│43 │0,718│71 │1,18 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,49│0,0082│0,77│0,0128│1,35│0,0225│2,75│0,0459│5,3 │0,0884│9,7 │0,161│22,5│0,375│44 │0,734│72 │1,20 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,50│0,0083│0,78│0,0130│1,40│0,0234│2,80│0,0467│5,4 │0,090 │9,8 │0,163│23,0│0,384│45 │0,750│73 │1,22 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,51│0,0085│0,79│0,0132│1,45│0,0242│2,85│0,0475│5,5 │0,0917│9,9 │0,165│23,5│0,392│46 │0,767│74 │1,23 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,52│0,0087│0,80│0,0133│1,50│0,0250│2,90│0,0484│5,6 │0,0934│10,0│0,167│24,0│0,40 │47 │0,784│75 │1,25 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,53│0,0088│0,81│0,0135│1,55│0,0258│2,95│0,0492│5,7 │0,0950│10,5│0,179│24,5│0,409│48 │0,80 │76 │1,27 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,54│0,0090│0,82│0,0137│1,60│0,0267│3,0 │0,050 │5,8 │0,0967│11,0│0,183│25,0│0,417│49 │0,817│77 │1,28 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,55│0,0092│0,83│0,0138│1,65│0,0275│3,1 │0,0517│5,9 │0,0984│11,5│0,192│25,5│0,425│50 │0,834│78 │1,30 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,56│0,0094│0,84│0,0140│1,70│0,0284│3,2 │0,0535│6,0 │0,10 │12,0│0,20 │26,0│0,434│51 │0,850│79 │1,32 │
├────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┤
│0,57│0,0095│0,85│0,0142│1,75│0,0292│3,3 │0,0550│6,1 │0,102 │12,5│0,208│27,0│0,450│52 │0,867│80 │1,33 │
└────┴──────┴────┴──────┴────┴──────┴────┴──────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┘
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
┌────────┬────────────┬──────────────────────────────────────────┐
│Обозна- │ Единица │ Наименование параметров │
│чение │ измерения │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├────────┴────────────┴──────────────────────────────────────────┤
│ Размеры обработки │
├────────┬────────────┬──────────────────────────────────────────┤
│D, d │мм │Диаметр обрабатываемой детали, инструмента│
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│В │мм │Ширина обрабатываемой поверхности, паза │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│t │мм │Глубина резания │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│Н │мм │Глубина обрабатываемого паза │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│l │мм │Путь резания │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│l │мм │Величина врезания инструмента │
│ 1 │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│l │мм │Величина перебега инструмента │
│ 2 │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│i │ │Число рабочих ходов инструмента │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│L │мм │Расчетный путь резания │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│2h │мм │Общий припуск на обработку │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│h │мм │Припуск на одну сторону │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│v │м/мин. │Скорость главного движения │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│n │об./мин. │Частота вращения шпинделя │
│ │или │ │
│n │дв. ход/мин.│Число двойных ходов стола │
│ дв. х │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│Р │мм │Шаг резьбы (звездочки к приводным цепям) │
├────────┴────────────┴──────────────────────────────────────────┤
│ Режимы обработки │
├────────┬────────────┬──────────────────────────────────────────┤
│S │мм/об. │Подача на 1 оборот шпинделя │
│ i │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│S │мм/зуб │Подача на 1 зуб режущего инструмента │
│ z │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│S │мм/ход │Подача инструмента на глубину резания на │
│ tх │ │один ход стола │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│S │мм/дв. ход │Подача инструмента за двойной ход стола │
│ дв.tх │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│S │мм/мин. │Подача инструмента за одну минуту │
│ м │ │(минутная) │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│S │мм/ход │Подача круга поперечная за один ход стола │
│ поп │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│N │кВт │Мощность электродвигателя станка │
│ д │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│Т │мин. │Период стойкости инструмента │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│фи │град. │Главный угол в плане │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│НВ │МПа │Твердость материала по Бринелю │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│сигма │МПа │Предел прочности материала при растяжении │
│ в │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│m │- │Величина отношения р.х. / х.х. │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│V │м/мин. │Скорость главного движения резания │
│ р.х. │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│V │м/мин. │Скорость холостого хода │
│ х.х. │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│тау │мин. │Затраты времени на реверсирование хода │
│ │ │стола │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│z │- │Число зубьев (зенкера, развертки) │
├────────┴────────────┴──────────────────────────────────────────┤
│ Время │
├────────┬────────────┬──────────────────────────────────────────┤
│Н │мин. │Норма времени │
│ вр │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│Т │мин. │Подготовительно-заключительное время │
│ пз (пз)│ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│Т │мин. │Штучное время на операцию │
│ ш │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│t │мин. │Вспомогательное время, связанное с │
│ пер │ │переходом │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│t │мин. │Вспомогательное время на установку и │
│ ву │ │снятие детали │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│t │мин. │Неполное штучное время │
│ нш │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│Т │- │Время на отдых и личные потребности в % от│
│ отл │ │оперативного времени │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│Т │- │Время на обслуживание рабочего места │
│ обс │ │(техническое и организационное) в % от │
│ │ │оперативного времени │
├────────┴────────────┴──────────────────────────────────────────┤
│ Поправочные коэффициенты │
├────────┬────────────┬──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Число деталей в партии │
│ тш │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Твердость обрабатываемого материала │
│ тв │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Предел прочности обрабатываемого материала│
│ пп │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Состояние обрабатываемой поверхности │
│ сп │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Материал режущего инструмента │
│ ри │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Занятость рабочего │
│ з │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Организация рабочих мест на предприятии │
│ орм │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Число работающих суппортов │
│ рс │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Отношение рабочего хода к холостому ходу │
│ m │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Мощность привода станка │
│ N │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Главный угол в плане │
│ фи │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Форма обрабатываемой поверхности │
│ ф │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Шероховатость поверхности │
│ ш │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Угол наклона (зуба) │
│ ро │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Вид нарезаемого зуба (внутренний, │
│ в │ │наружный) │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Точность обработки │
│ т │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Точность и жесткость станка │
│ тж │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────────────────────────────────┤
│К │- │Изменение штучного времени в зависимости │
│ ос │ │от количества станков, обслуживаемых одним│
│ │ │рабочим │
└────────┴────────────┴──────────────────────────────────────────┘
