ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ПРОМЫШЛЕННЫХ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ОСНОВНЫХ
МЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
(наладчики, контролеры, слесари и электромонтеры
по межремонтному обслуживанию оборудования, слесари
по ремонту оснастки, кладовщики, распределители,
нарядчики-учетчики, шорники, смазчики,
транспортные рабочие, уборщики)
Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при Научно-исследовательском институте труда с участием Научно-исследовательского института технологии машиностроения (г. Ленинград), Центрального конструкторского технологического бюро велостроения (г. Харьков), Научно-исследовательского института технологии машиностроения (г. Ростов-на-Дону) и следующих заводов: Московского автомобильного им. Лихачева, Алтайского, Челябинского и Минского тракторных, Ульяновского и Запорожского автомобильных, Харьковского велосипедного, "Ростсельмаш", Ленинградского им. Кирова, Ярославского и Мелитопольского моторных, Винницкого агрегатного, Подольского механического, Днепропетровского вагоностроительного, киевского, "Ленинская кузница", днепропетровского "Сельхозмаш", кемеровского "Кузбассэлектромотор", Токмакского дизелестроительного и др.
В настоящий сборник включены данные двух сборников: "Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий (наладчики металлорежущего оборудования, кладовщики-раздатчики инструментально-раздаточных кладовых, слесари и электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования)", изданного в 1963, 1964 и 1965 гг., и "Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий (контролеры, кладовщики, комплектовщики складов готовых деталей, материальных и промежуточных складов, транспортные рабочие, уборщики, слесари по ремонту технологической оснастки, шорники, смазчики)", изданного в 1964 г.
При этом были внесены некоторые уточнения и дополнения, вызванные замечаниями предприятий, применяющих указанные нормы обслуживания. Настоящие нормы обслуживания могут быть рекомендованы для вспомогательных рабочих цехов вспомогательного производства (инструментальный, ремонтно-механический и др.).
Замечания и предложения по настоящему сборнику следует направлять по адресу: Москва, К-12, пл. Куйбышева, 1, ЦБПНТ.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Нормы обслуживания предназначены для технического нормирования труда вспомогательных рабочих в механических и механосборочных цехах с массовым, крупносерийным, серийным, мелкосерийным и единичным характером производства, а также в инструментальных и ремонтно-механических цехах.
При пользовании настоящими нормами отнесение производства к определенному типу рекомендуется производить, пользуясь следующими типовыми его характеристиками.
Массовое производство характеризуется наличием постоянной номенклатуры выпускаемых изделий, прикреплением к оборудованию одной технологической операции, оснащением преимущественно специализированным оборудованием со специализированной технологической оснасткой, которое работает в течение длительного времени без переналадки.
Крупносерийному производству свойственно наличие ограниченной и устойчивой номенклатуры выпускаемых изделий, прикрепление к оборудованию ограниченного количества однотипных изделий и выполнение на этом оборудовании однородных операций, оснащение специализированным оборудованием, которое работает без переналадок более 3 смен.
Для серийного производства характерно наличие ограниченной номенклатуры выпускаемых изделий, изготовляемых повторяющимися партиями, оснащение преимущественно универсальным оборудованием.
Мелкосерийное и единичное производство характеризуется разнообразием и неустойчивостью номенклатуры выпускаемых изделий, малым размером партий изделий, оснащением преимущественно универсальным оборудованием с универсальной технологической оснасткой.
При разработке норм обслуживания на основе анализа затрат рабочего времени были установлены повторяющиеся работы, связанные с обслуживанием производства, и время на выполнение единицы объема этих работ. Такие работы отнесены к основным функциям вспомогательных рабочих, прочие же работы - к дополнительным, время выполнения которых, а также время на отдых и личные надобности определено в процентах от длительности смены.
Нормы обслуживания для вспомогательных рабочих определялись по формуле:
T
см
Н = -----,
о t x К
где Н - норма обслуживания для одного вспомогательного рабочего;
о
T - продолжительность смены в мин. Приведенные в сборнике нормы
см обслуживания рассчитаны для длительности смены 420 мин.
При иной длительности смены нормы обслуживания должны быть
соответственно пересчитаны;
t - время на выполнение основных функций по обслуживанию единицы
оборудования, производственной площади и т.д. в мин.;
К - коэффициент, учитывающий время на выполнение дополнительных
функций и время на отдых и личные надобности.
Коэффициент К был определен путем деления длительности смены на время выполнения основных функций, установленное по балансу рабочего времени.
Этот баланс и значение К приводятся далее в указаниях по определению норм для отдельных профессий вспомогательных рабочих.
Затраты времени на отдых и личные надобности, принятые в сборнике для рабочих всех профессий, равны 4%, за исключением подсобных рабочих-грузчиков, водителей электротележек-грузчиков, при ручной погрузке, у которых затраты времени на отдых и личные надобности приняты равными 8%.
При расчете норм округление нормативных величин до 1; 0,1 и т.д. производилось следующим образом:
1. Не изменялась последняя из оставшихся после округления цифра, если отбрасываемая цифра была меньше 5 (учитывая возможность догрузки рабочих).
2. Последняя цифра увеличивалась на единицу, если отбрасываемая цифра была равна или более 5.
Нормы обслуживания рассчитаны на одну смену, поэтому при определении явочной численности рабочих по этим нормам необходимо рассчитанную сменную численность умножить на фактический коэффициент сменности.
Коэффициент сменности (для всех типов производства) определяется путем деления общего количества рабочих на число рабочих, занятых в дневной (наибольшей) смене.
Расчет явочной численности вспомогательных рабочих следует производить сначала по участкам и далее, суммируя численность, по цеху в целом.
При размещении производственного оборудования, складов и т.д. в территориально разобщенных помещениях одного цеха расчет численности вспомогательных рабочих по профессиям следует производить для каждого помещения в отдельности.
В случаях, когда в цехе имеется одна общая кладовая инструмента и материалов или кладовая полуфабрикатов, металла и горюче-смазочных материалов, расчет норм обслуживания и численности кладовщиков (при наличии раздельного учета хранящихся шифров инструмента и материалов) производится отдельно по количеству шифров инструмента и материалов по соответствующим картам норм обслуживания для инструментально-раздаточных кладовых и материальных складов. Затем определяется общая численность кладовщиков по обеим группам. Соответственно ведется расчет для смешанных складов полуфабрикатов, металла, горюче-смазочных материалов и т.п.
Если объем фактически выполняемой за смену работы меньше задания, установленного нормами обслуживания, то численность вспомогательных рабочих определяется не по расчету, а с учетом их расстановки по объектам и сменности работы. В этих случаях для достижения полной загрузки целесообразно вводить совмещение профессий (например, кладовщик - комплектовщик инструмента, дежурный слесарь - электромонтер-смазчик, водитель электротележки - грузчик, шорник-смазчик и т.п.).
НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
В основу расчета норм обслуживания оборудования для наладчиков положены следующие материалы:
1. Общемашиностроительные нормативы на станочные работы и штамповку.
2. Методика расчета режимов резания при многоинструментной обработке на металлорежущих станках, изд. НИИ труда, 1962.
3. Результаты фотохронометражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях.
По этим материалам были установлены:
а) средние величины трудоемкости наладок и подналадок, включая время на регулировку для достижения требуемых размеров и точности изготовляемых деталей;
б) периоды стойкости режущего инструмента;
в) время на мелкий ремонт, пробную обработку и контроль деталей при наладке и подналадке оборудования.
Нормы обслуживания разработаны для однотипного оборудования, отдельно для основного массового, крупносерийного (карты 1 - 13), а также серийного производства (карты 14 - 24). В карте 25 приведены нормы обслуживания для вспомогательного производства.
При расчете норм обслуживания учитывалось, что наладка оборудования производится наладчиком при участии рабочих, обслуживающих данное оборудование.
В основном мелкосерийном производстве применяется преимущественно универсальное оборудование без специальной технологической оснастки, которое обслуживается высококвалифицированными рабочими. Использование труда наладчиков для этого типа производства незначительно, и нормативы для этого типа производства не разрабатывались.
Для участков мелкосерийного основного производства, где внедряются методы группового изготовления деталей, следует применять нормы обслуживания для серийного производства.
В условиях, когда наладчик обслуживает однотипное оборудование, норма обслуживания определяется непосредственно в количестве единиц оборудования.
Если наладчик обслуживает разнотипное оборудование, норма определяется путем подбора комплекта оборудования с таким расчетом, чтобы было соблюдено условие:
1 1 1 n 1
--- + --- + ... + --- = SUM --- ~= 1,
Н Н Н 1 Н
о о о о
1 2 п
где n - количество единиц оборудования, обслуживаемого одним наладчиком.
Чтобы обеспечить удобство расчета норм обслуживания для участков с
1
разнотипным оборудованием, в картах приведены значения величин --. Если
Н
о
участок состоит из разнотипного оборудования и обслуживается бригадой
наладчиков, должно быть соблюдено условие:
n 1
SUM -- ~= 2 или 3 и т.д.,
1 Н
о
где 2, 3 и т.д. - число наладчиков в бригаде.
Нормы обслуживания рассчитаны на загрузку оборудования более 80% в
смену. Для иной загрузки оборудования норму обслуживания (Н ) следует
о
скорректировать, пользуясь следующими коэффициентами (К )
з
───────────────────────────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬───────
Процент загрузки, │ 25 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80 │ более
оборудования в смену, до │ │ │ │ │ │ │ 80
───────────────────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────
Значение К │ 0,3 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9 │ 1,0
з │ │ │ │ │ │ │
При этом табличное значение норм Н следует разделить на коэффициент
о
1
К , а табличные значения --- умножить на этот коэффициент.
з Н
о
Процент загрузки оборудования определяется по следующей формуле:
t x N
оп
эта = --------- x 100,
T x К
см р
где эта - процент загрузки оборудования;
t - оперативное время изготовления детали на данном оборудовании;
оп
N - программа выпуска деталей в смену из расчета в среднем за месяц;
T - продолжительность смены в мин.;
см
К - коэффициент, учитывающий регламентированные потери рабочего
р времени.
Норма обслуживания зависит от следующих факторов: типа производства, вида и технической характеристики оборудования, размера и группы сложности изготовляемых деталей, числа наладок в смену.
Для массового и крупносерийного типа производства установлено два значения числа наладок оборудования (кроме автоматов): до 0,25 и свыше 0,25 в смену. Для прутковых токарных автоматов - 0; 0,05; 0,1 и 0,2.
Для серийного производства нормы даны с учетом до одной и свыше одной наладки в смену. Ориентировочный расчет среднего значения числа наладок в смену, приходящихся на единицу оборудования, производится по следующей зависимости:
П
н
i = ----------,
П x К
с см
где i - среднее количество наладок в смену на единицу оборудования;
П - количество детале-операций, закрепленных за данным видом
н оборудования;
П - периодичность запуска деталей в сутки;
с
К - коэффициент сменности работы оборудования.
см
Если трудно определить периодичность запуска деталей в изготовление, то значение числа наладок в смену можно принимать по фактическим данным.
При определении нормы обслуживания предварительно устанавливают схему
n 1
обслуживания. При значительных отклонениях SUM -- от целых чисел должна
1 Н
о
пересматриваться схема организации обслуживания участка наладчиком. При
расчете норм обслуживания для наладчиков прессового оборудования группа
сложности изготовляемых деталей определяется по табл. 1.
Деление функций, выполняемых наладчиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
Наладка
1. Настройка оборудования на новую операцию или новый технологический процесс.
2. Съем, установка, транспортировка, крепление и регулировка режущего инструмента, приспособлений, штампов, бойков, пуансонов, матриц и т.п.
Таблица 1
Классификация деталей по группам сложности их изготовления
─────────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────
Способ │ Объемная │ Холодная │ Высадка на │Навивка пружин
изготовления │штамповка на │штамповка на │ высадочных │
деталей \ │ прессах и │ прессах и │ станках и │
Группа сложности│ других │ других │ автоматах │
деталей │ машинах │ машинах │ │
─────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────
I - простые │Детали │Резка, │Одноударная и│Цилиндрических
детали │простой формы│вырубка и │одноручьевая │
│с прямой осью│пробивка │высадка │
│и │ │деталей │
│неглубокими, │ │ │
│легкообтека- │ │ │
│емыми формами│ │ │
─────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────
II - детали │Детали │Гибка и │Двухударная и│Конусных
средней │смешанной │вытяжка │двухручьевая │
сложности │формы с │ │высадка │
│изогнутой │ │деталей │
│осью, с │ │ │
│относительно │ │ │
│неглубокими и│ │ │
│обтекаемыми │ │ │
│формами │ │ │
─────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────
III - сложные │Детали │Комбинирован-│Трехударная, │Переменного
детали │смешанной │ная штамповка│трехручьевая │профиля
│формы с │и вытяжка │и более │(бочкообразных,
│изогнутой │ │высадка │сферических и
│осью, с │ │деталей │т.п.)
│относительно │ │ │
│глубокими и │ │ │
│труднообраба-│ │ │
│тываемыми │ │ │
│формами │ │ │
3. Опробование наладки, изготовление пробных деталей в соответствии с техническими условиями и сдача их ОТК.
4. Контроль качества деталей в процессе работы.
5. Передача налаженного оборудования рабочим-операторам и их инструктаж.
Подналадка
При подналадке производится смена или регулировка режущего инструмента, бойков, пуансонов и матриц по мере их износа и элементы работ, входящие в наладку и указанные в пп. 3 - 5.
Мелкий ремонт
Исправление установочных и защитных устройств, приспособлений, штампов, трубок подвода воздуха, смазки и т.д.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
1. Подготовка и уборка режущего, слесарного, вспомогательного и мерительного инструмента, необходимого для выполнения основных функций - наладки и подналадки оборудования.
2. Участие в сдаче готовых деталей техническому контролю, в передаче для ремонта и приемке из ремонта станков, штампов, приспособлений, защитных устройств, вспомогательного инструмента и т.д.
3. Наблюдение за работой оборудования и смазкой его.
4. Прием и сдача смены.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значение величины К для наладчиков приведены ниже.
──────────────────────────────────────────────────────┬───────┬────────────
Функции │Отдых и│Коэффициент
─────────┬────────────────────────────────────────────┤ личные│ К
основные│ дополнительные │ нужды │
├───────────────────────┬────────────────────┤ │
│ наименование │ тип производства │ │
│ ├─────────┬──────────┤ │
│ │массовое │ серийное │ │
│ │и крупно-│ │ │
│ │серийное │ │ │
─────────┼───────────────────────┼─────────┼──────────┼───────┼────────────
75 │Подготовка и уборка │ 6 │ 12 │ │
│инструмента и оснастки │ │ │ │
─────────┼───────────────────────┼─────────┼──────────┼───────┼────────────
│Участие в сдаче деталей│ 5 │ 3 │ 4 │ 1,33
│ОТК, в передаче для │ │ │ │
│ремонта и приемке из │ │ │ │
│ремонта оборудования │ │ │ │
│Наблюдение за работой │ 8 │ 4 │ │
│оборудования │ │ │ │
│Прием и сдача смен │ 2 │ 2 │ │
└───────────────────────┼─────────┼──────────┼───────┼────────────
│ 21 │ 21 │ 4 │ 1,33
Время на выполнение основных функций, принятое при расчете норм обслуживания оборудования, приведено в приложениях.
Явочная численность наладчиков (Н ) в смену определяется по формуле:
ч
1 1 1
Н = N ----- + N ----- + ... + N -----,
ч 1 Н 2 Н n Н
о о о
1 2 п
где N , N , ..., N - количество физических единиц работающего в смене
1 2 n оборудования данного наименования, типа и модели;
Н , Н , ..., Н - норма обслуживания оборудования, соответствующая
о о о данному его типу и модели.
1 2 п
Явочная численность наладчиков в сутки определяется путем суммирования их численности, рассчитанной по сменам.
Если наладка прессов и т.п. оборудования выполняется без участия производственных рабочих, то расчетную явочную численность наладчиков следует умножать на приведенный ниже коэффициент:
────────────────────────────────────┬────────────┬───────────┬─────────────
Группа сложности деталей │ I │ II │ III
────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┼─────────────
Значение коэффициента │ 1,2 │ 1,4 │ 1,6
Расчет нормы обслуживания оборудования,
работающего в измененных условиях, или оборудования,
не вошедшего в данный сборник
Настоящие нормы рассчитаны на наиболее распространенные типы оборудования. Если необходимо уточнить или рассчитать новую норму обслуживания, пользуются приводимой ниже формулой:
T
см
Н = -------,
о t x К
где Н - норма обслуживания для одного наладчика в смену;
о
T - продолжительность смены в мин.;
см
t - время на выполнение наладчиком основных функций в смену на
единицу оборудования в мин.
t = t + t + t ,
н п мр
где t - время на наладку единицы оборудования с учетом количества наладок
н (в смену) в мин.;
t - время на подналадку (в смену) в мин.;
п
t - время на мелкий ремонт (в смену) в мин.;
мр
К - коэффициент, учитывающий время на выполнение дополнительных
функций, время на отдых и личные надобности.
Примеры расчета норм обслуживания для наладчиков
1. Рассмотрим участок обработки деталей редуктора массового производства, характеризующийся составом оборудования и условиями обработки, приведенными в табл. 2.
На основе исходных данных по соответствующим картам в графе со
значением числа наладок до 0,25 находим норму обслуживания Н и величину
о
1
-- для одного станка. Произведя суммирование по типам станков, получаем
Н
о
15 1
значение суммы SUM -- = 0,915, близкое к единице, что свидетельствует об
1 Н
о
удовлетворительной загрузке одного наладчика в смену.
2. Рассмотрим участок обработки различных деталей, имеющий серийный характер производства и характеризующийся при работе в дневной смене данными, приведенными в табл. 3.
На основе исходных данных (за исключением оборудования, налаживаемого
самим рабочим-станочником) для соответствующего количества наладок в
35 1
серийном производстве определяем сумму SUM -- = 2,488, которая показывает,
1 Н
о
что при обслуживании участка тремя наладчиками в дневной смене они
будут неполностью загружены, а при обслуживании двумя - перегружены.
Следовательно, для полной загрузки трех наладчиков необходимо увеличить
число обслуживаемых станков, а если этого сделать нельзя, - изыскать
возможность перевода ряда станков на наладку и подналадку самим
рабочим-станочником. В этом примере наиболее вероятным будет перевод части
25 1
токарей на самоналадку с таким расчетом, чтобы SUM -- ~= 2.
1 Н
о
Рассмотрим случай работы участка в вечерней смене, когда остаются
только 11 работающих станков, подлежащих обслуживанию наладчиком (см. табл.
4). Из таблицы видно, что сумма наладок при работе в вечернюю смену равна
11 1
SUM -- = 0,831, то есть для удовлетворительной работы достаточно одного
1 Н
о
наладчика.
Таблица 2
──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────
Исходные данные │ Расчет нормы обслуживания
───────────────────┬───────┬────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┼─────┬─────┬────────┬────────┬─────────┬────────
наименование │коли- │количес-│ чистота │диаметр │обслу- │значение│ Н │ 1 │коэффи- │ 1 │ 1 │N карты
станков │чество │тво │ или │инстру- │живание │ числа │ о │ -- │циент │ -- │ -- │ и
│станков│режущего│точность │мента или│оборудо-│наладок │ │ Н │загрузки│ Н │ Н │позиции
│ │инстру- │обработки│обрабаты-│вания │в смену │ │ о │оборудо-│ о │ о │
│ │мента на│ │ваемой │ │ │ │ │вания │с учетом│с учетом │
│ │одном │ │детали, │ │ │ │ │ │загрузки│класса │
│ │станке │ │мм, до │ │ │ │ │ │оборудо-│точности │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │вания │обработки│
───────────────────┼───────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼─────────┼────────
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 4 │ 160 │мн. <*> │ до │ 10 │0,1 │ 1 │ 0,1 │ 0,1 │6, п. 2
фрезерный с │ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │ │
торцовой фрезой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Центрально- │ 1 │ 2 │ - │ 310 │ " │ " │ 12 │0,084│ 0,5 │ 0,042 │ 0,042 │4, п. 8
сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
двухшпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Токарные │ 6 │ 3 │ 4 │ 400 │ " │ " │ 17 │0,059│ 1 │ 0,354 │ 0,354 │2, п. 8
многорезцовые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
" │ 4 │ 5 │ 4 │ 400 │ " │ " │ 13 │0,077│ 1 │ 0,308 │ 0,308 │2, п. 9
Специальный │ 1 │ 4 │ 4 │ 35 │ " │ " │ 12 │0,084│ 0,5 │ 0,042 │ 0,042 │5, п. 7
сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
агрегатный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Вертикально- │ 1 │ 2 │ 5 │ 16 │ инд. │ " │ 18 │0,056│ 1 │ 0,056 │ 0,056 │4, п. 3
сверлильный │ │ │ │ │ <**> │ │ │ │ │ │ │
одношпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 2 │ 15 │ " │ " │ 16 │0,063│ 0,3 │ 0,019 │ 0,019 │9, п. 7
протяжной с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
номинальной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
тяговой силой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
до 20 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────────┼───────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼─────────┼────────
Всего │ 15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,915 │ 0,915 │
─────────
--------------------------------
<*> Многостаночные.
<**> Индивидуальное.
Таблица 3
──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────
Исходные данные │ Расчет нормы обслуживания
───────────────────┬───────┬────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┼─────┬─────┬────────┬────────┬─────────┬─────────
наименование │коли- │количес-│ чистота │диаметр │обслу- │значение│ Н │ 1 │коэффи- │ 1 │ 1 │N карты
станков │чество │тво │ или │инстру- │живание │ числа │ о │ -- │циент │ -- │ -- │ и
│станков│режущего│точность │мента или│оборудо-│наладок │ │ Н │загрузки│ Н │ Н │позиции
│ │инстру- │обработки│обрабаты-│вания │в смену │ │ о │оборудо-│ о │ о │
│ │мента на│ │ваемой │ │ │ │ │вания │с учетом│с учетом │
│ │одном │ │детали, │ │ │ │ │ │загрузки│класса │
│ │станке │ │мм, до │ │ │ │ │ │оборудо-│точности │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │вания │обработки│
───────────────────┼───────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼─────────┼─────────
Токарные │ 14 │ 1 │ 4 │ 400 │ инд. │ св. 1 │ 18 │0,056│ 1 │ 0,782 │ 0,782 │14, п. 1
универсальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
" " │ 12 │ 1 │ 4 │ 600 │ " │ " │ 14 │0,072│ 1 │ 0,85 │ 0,85 │14, п. 3
Токарные │ 1 │ 6 │ 4 │ 65 │ " │ " │ 8 │0,125│ 1 │ 0,125 │ 0,125 │15, п. 8
револьверные с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
негрупповой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
обработкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 4 │ 250 │ мн. │ " │ 7 │0,143│ 1 │ 0,143 │ 0,143 │17, п. 1
фрезерные с длиной│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
стола 1250 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Вертикально- │ 2 │ 1 │ 4 │ 160 │ " │ " │ 7 │0,143│ 1 │ 0,286 │ 0,286 │17, п. 1
фрезерные с длиной│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
стола 1250 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Вертикально- │ │ │ │ │ │ │ Обслуживает сам рабочий │ │
сверлильные │ 1 │ 3 │ 5 │ 18 │ - │ │ │ │ │ │ │
Настольно- │ 3 │ 1 │ 4 │ 10 │ - │ │ │ │ " │ │ │
сверлильные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Радиально- │ 1 │ 1 │ 5 │ 25 │ - │ │ │ │ " │ │ │
сверлильные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Круглошлифовальные│ 2 │ 1 │ 8 │ 180 │ инд. │ " │ 15 │0,067│ 1 │ 0,134 │ 0,134 │19, п. 1
Внутришлифовальные│ 1 │ 1 │ 8 │ 120 │ " │ св. 1 │ 12 │0,084│ 0,5 │ 0,042 │ 0,042 │19, п. 4
Плоскошлифовальные│ 1 │ 1 │ 7 │ - │ " │ " │ 14 │0,071│ 0,5 │ 0,035 │ 0,035 │19, п. 6
с длиной стола до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
750 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Шлицефрезерные │ 1 │ 1 │ 3 │ 50 │ мн. │ " │ 11 │0,091│ 1 │ 0,091 │ 0,091 │18, п. 8
───────────────────┼───────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼─────────┼─────────
Всего │ 35 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2,488 │ 2,488 │
Таблица 4
──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────
Исходные данные │ Расчет нормы обслуживания
───────────────────┬───────┬────────┬─────────┬─────────┬────────┬────────┼─────┬─────┬────────┬────────┬─────────┬─────────
наименование │коли- │количес-│ чистота │диаметр │обслу- │значение│ Н │ 1 │коэффи- │1 │ 1 │N карты
станков │чество │тво │ или │инстру- │живание │ числа │ о │ -- │циент │-- │ -- │ и
│станков│режущего│точность │мента или│оборудо-│наладок │ │ Н │загрузки│Н │ Н │позиции
│ │инстру- │обработки│обрабаты-│вания │в смену │ │ о │оборудо-│ о │ о │
│ │мента на│ │ваемой │ │ │ │ │вания │с учетом│с учетом │
│ │одном │ │детали, │ │ │ │ │ │загрузки│ класса │
│ │станке │ │мм, до │ │ │ │ │ │оборудо-│точности │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │вания │обработки│
───────────────────┼───────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼─────────┼─────────
Токарные │ 5 │ 1 │ 4 │ 400 │ инд. │ св. 1 │ 18 │0,056│ 1 │ 0,28 │ 0,28 │14, п. 1
универсальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
" " │ 2 │ 1 │ 4 │ 600 │ " │ " │ 14 │0,072│ 1 │ 0,144 │ 0,144 │14, п. 3
Токарные │ 1 │ 6 │ 4 │ 65 │ " │ " │ 8 │0,125│ 1 │ 0,125 │ 0,125 │15, п. 8
револьверные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 4 │ 250 │ мн. │ " │ 7 │0,143│ 1 │ 0,143 │ 0,143 │17, п. 1
фрезерные с длиной│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
стола 1250 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Вертикально- │ 1 │ 1 │ 4 │ 160 │ " │ " │ 7 │0,143│ 0,5 │ 0,072 │ 0,072 │17, п. 1
фрезерные с длиной│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
стола 1250 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Круглошлифовальные│ 1 │ 1 │ 8 │ 180 │ инд. │ " │ 15 │0,067│ 1 │ 0,067 │ 0,067 │19, п. 1
───────────────────┼───────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼─────────┼─────────
Всего │ 11 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,831 │ 0,831 │
КОНТРОЛЕРЫ
Контрольные операции объединяют различные элементы контроля деталей с неодинаковой сложностью и размерами, точностью и чистотой поверхности, проверяемых разными контрольно-измерительными инструментами с различной выборочностью контроля.
Для условий основного массового и крупносерийного производства разработка общемашиностроительных норм обслуживания на весь комплекс различных элементов и условий осуществления контроля представляет большую сложность. Поэтому для этих типов производства при нормировании контроля следует пользоваться приведенными в сборнике укрупненными нормативами времени или отраслевыми и местными нормативами, по которым на месте определяется трудоемкость контроля и численность контролеров.
В цехах основного серийного, мелкосерийного, единичного и вспомогательного производства, отличающихся разнообразием и неустойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции, определение трудоемкости контроля деталей требует больших затрат времени. Поэтому для этих условий установлены нормы обслуживания, то есть число производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером.
Численность контролеров, потребная для обслуживания указанных цехов, определяется на месте по этим нормам и численности производственных рабочих.
При разработке нормативов времени и норм обслуживания предусматривалась следующая организация труда контролеров:
1. Контролеры осуществляют приемку готовой продукции и продукции, идущей для дальнейшей обработки в другие цехи, производят контроль первой детали смены или партии и инспекторский контроль на рабочих местах.
2. Контроль продукции производится в специально оборудованных контрольных пунктах или на специальных рабочих местах, где имеются контрольные инструменты и приспособления.
3. Мелкие и средние детали проверяются партиями - по каждому размеру в отдельности у всей партии деталей, а каждая крупная деталь - на рабочих местах также отдельно - по всем размерам.
4. После проверки годные мелкие и средние детали складываются контролерами в тару, исправимые бракованные детали забираются производственными рабочими на исправление, окончательно забракованные изолируются от годных деталей.
5. При обнаружении бракованных деталей контролер принимает меры для прекращения изготовления деталей и совместно с мастером участка определяет причины и виновника брака.
6. Внутриоперационный контроль, как правило, осуществляют производственные рабочие и мастера.
В обязанности контролеров, занятых приемкой деталей, входит:
а) внешний осмотр с целью определения отсутствия трещин, вмятин, раковин и прочих наружных дефектов;
б) проверка правильности геометрических форм и размеров в пределах заданных допусков в соответствии с технологией производства, чертежами и техническими условиями;
в) оформление бракованных и годных деталей;
г) возврат дефектных деталей на исправление.
Деление функций, выполняемых контролерами, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
1. Окончательный контроль и приемка деталей после обработки (на рабочих местах производственных рабочих и в специальных контрольных пунктах) с проверкой соответствия чертежам и техническим условиям и применением специальных и универсальных контрольных измерительных инструментов и приборов.
2. Клеймение годных деталей.
3. Операционный (промежуточный, в том числе после наладки и подналадки оборудования) контроль.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
1. Получение необходимой для выполнения основных функций технологической документации, чертежей и технических условий.
2. Получение и настройка контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
3. Определение причин и размеров брака.
4. Оформление документации по приемке и учету годных и бракованных деталей.
5. Уборка и сдача контрольно-измерительных приборов и инструментов, приспособлений и технической документации.
Принятое распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций (в % к длительности смены) и значения величины К приводятся ниже:
──────────────────┬─────────────────────────┬─────────────┬─────────┬──────
Цехи (участки) │ Тип производства │ Функции │Отдых и │Коэф-
│ ├──────┬──────┤личные │фици-
│ │основ-│допол-│надобнос-│ент
│ │ные │ните- │ти │К
│ │ │льные │ │
──────────────────┼─────────────────────────┼──────┼──────┼─────────┼──────
Механические и │Массовое и крупносерийное│ 78 │ 18 │ 4 │ 1,28
механосборочные │Серийное, мелкосерийное, │ 68 │ 28 │ 4 │ 1,47
│единичное │ │ │ │
Прессовые │Массовое и крупносерийное│ 80 │ 16 │ 4 │ 1,25
│Серийное, мелкосерийное, │ 75 │ 21 │ 4 │ 1,33
│единичное │ │ │ │
Инструментальные,│ - │ 80 │ 16 │ 4 │ 1,25
модельные │ │ │ │ │
Ремонтно- │ - │ 72 │ 24 │ 4 │ 1,39
механические │ │ │ │ │
Нормативы времени для контролеров цехов массового
и крупносерийного производства
Для контролеров цехов массового и крупносерийного производства установлены нормативы времени на внешний осмотр и контроль размеров деталей, механических свойств металлов, качества и толщины покрытия, качества сварных швов и клеймение.
Нормативы времени на внешний осмотр деталей (карта 26) установлены в зависимости от:
1. Группы сложности деталей.
2. Вида заготовки.
3. Веса деталей.
Принятая классификация деталей по группам их сложности приведена ниже (см. табл. 5):
Таблица 5
──────────┬────────────────┬──────────────────────┬────────────────────────
Группа │ Способы │ Виды заготовок │ Примерный перечень
сложности│ изготовления │ │изготовляемых деталей
│ заготовки │ │
──────────┼───────┬────────┼──────────────────────┼────────────────────────
Простые │Литье │Чугунное│Отливки простой│Плиты облицовочные,
детали │ │и │конфигурации, │половые, арматурные,
│ │стальное│толстостенные, имеющие│дробильные, броневые,
│ │ │правильные │била, молотки, брусья,
│ │ │геометрические формы,│колосники, грузы,
│ │ │для использования без│поддоны, противовесы,
│ │ │обработки или с малой│бойки, бабы, шаботы,
│ │ │поверхностью обработки│балки, мульды, щеки,
│ │ │ │короба, пороги и др.
│ │ │ │детали аналогичной
│ │ │ │конфигурации и
│ │ │ │назначения
──────────┼───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────
Простые │Литье │Цветное │Отливки с гладкой│Плиты, болванки, втулки
детали │ │ │поверхностью малой и│
│ │ │средней величины без│
│ │ │отверстий, с небольшим│
│ │ │количеством низких│
│ │ │ребер или плоских│
│ │ │выступающих частей │
├───────┴────────┼──────────────────────┼────────────────────────
│Холодная │Лист, полоса │Простые одноплоскостные
│штамповка │ │детали, получаемые
│ │ │после резки, вырубки,
│ │ │пробивки и т.д.
├────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────
│Прокат, ковка и │Гладкие или│Валы гладкие, шестерни
│горячая │ступенчатые с│без втулок, диски,
│штамповка │односторонними │шайбы, фланцы, крышки,
│ │выступами │кубики, шпонки, гайки,
│ │ │болты и т.п.
──────────┼───────┬────────┼──────────────────────┼────────────────────────
Детали │Литье │Чугунное│Отливка простой│Станины, рамы, колеса,
средней │ │и │конфигурации с тремя и│катки, кронштейны,
сложности│ │стальное│более несложными│диски, колпаки,
│ │ │отверстиями, │шестерни, кузнечно-
│ │ │толстостенные и│прессовые бабы, простые
│ │ │среднестенные с│редукторы, подушки,
│ │ │ребрами, спицами,│подшипники, щеки
│ │ │выступами, со│дробильные с решеткой,
│ │ │значительными │панцири, лобовые
│ │ │поверхностями, │стенки, шкивы, зубья,
│ │ │подлежащими │диски, звенья
│ │ │механической обработке│
──────────┼───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────
Детали │Литье │Цветное │Отливки малой и│Буксы вагонные,
средней │ │ │средней величины,│фланцы, сальники,
сложности│ │ │отливки с выступающими│подшипниковые втулки
│ │ │плоскостями и ребрами│электромоторов
│ │ │значительной высоты, с│
│ │ │фасонными и│
│ │ │криволинейными │
│ │ │поверхностями │
├───────┴────────┼──────────────────────┼────────────────────────
│Холодная │Полоска, квадрат │Детали, получаемые
│штамповка │ │после гибки, вырубки,
│ │ │высечки и т.д.
├────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────
│Прокат, ковка и │Ступенчатые с│Валы ступенчатые,
│горячая │двухсторонними │шестерни со втулками,
│штамповка │выступами │рычаги и тяги с одной
│ │ │головкой, диски с
│ │ │уступами, гаечные
│ │ │ключи, втулки, кольца и
│ │ │т.п.
──────────┼───────┬────────┼──────────────────────┼────────────────────────
Сложные │Литье │Чугунное│Отливки сложной│Тонкостенные рамы,
детали │ │и │конфигурации с│редукторы, тройники,
│ │стальное│сочленением тонких,│трамвайные буксы,
│ │ │длинных тел (ребер,│патрубки, венцевые
│ │ │спиц, выступов);│шестерни и шкивы
│ │ │тонкостенные с большим│(двухдисковые),
│ │ │количеством │стрелки, крестовины,
│ │ │плоскостей, подлежащих│сеющие решетки,
│ │ │механической обработке│звездочки, сложные
│ │ │ │звенья, рамы гусениц и
│ │ │ │т.п.
──────────┼───────┼────────┼──────────────────────┼────────────────────────
Сложные │Литье │Цветное │Отливки крупные с│Сложные подшипники,
детали │ │ │простой поверхностью│машинные части
│ │ │вращения, отливки│дробильно-размольного
│ │ │средней величины│оборудования, детали
│ │ │сложного профиля,│экскаваторов и драг,
│ │ │отливки сложной│вагонные и паровозные
│ │ │конфигурации со│буксы, сложные и
│ │ │значительным │тонкостенные клапаны,
│ │ │количеством пустот и│краны, клапанные
│ │ │телом 20 - 25 мм │коробки, машинная,
│ │ │ │водяная и паровая
│ │ │ │арматура
├───────┴────────┼──────────────────────┼────────────────────────
│Холодная │Полоса, квадрат │Детали сложных объемных
│штамповка │ │форм, получаемые после
│ │ │комбинированной
│ │ │штамповки или вытяжки
├────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────
│Прокат, ковка и │Ступенчатые, с│Коленчатые валы,
│горячая │переменными сечениями │кривошипы, шестерни со
│штамповка │ │втулками и выступами,
│ │ │рукоятки, траверсы,
│ │ │серьги, хомуты,
│ │ │изогнутые рычаги и т.п.
Нормативы времени на выполнение других видов контрольных работ приведены:
В карте 27 - на контроль деталей универсальными и специальными
инструментами;
в карте 28 - на контроль деталей в приспособлении;
в карте 29 - на контроль механических свойств деталей (испытание на
твердость);
в карте 30 - на контроль качества и толщины покрытия;
в карте 31 - на контроль сварочных швов и обрезных кромок;
в карте 32 - на клеймение деталей.
Трудоемкость контрольных работ по цехам (участкам) определяется в следующем порядке:
1. Детали относятся к соответствующим группам сложности, затем, исходя из процента выборочности контроля, установленного норматива времени и количества изготавливаемых за сутки деталей по программе производства, определяется трудоемкость внешнего осмотра.
2. Трудоемкость других видов контроля и клеймения деталей определяется, исходя из процента выборочности контроля, нормативов времени (по соответствующим картам) и количества деталей по суточной программе.
Таким образом, трудоемкость по каждой операции контроля Т (в мин.)
к
определяется расчетом по следующей формуле:
Т = Н x К x n x К,
к вр в
где Н - норматив времени на выполнение операции контроля в мин.;
вр
К - коэффициент, учитывающий выборочность контроля, причем
в
В
к
К = -----,
в 100
где В - процент выборочности контроля;
к
n - программа выпуска деталей в сутки;
К - коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами
дополнительных функций, отдых и личные надобности.
Затем, суммируя трудоемкость контроля по всем операциям и деталям,
определяют общую трудоемкость контроля по цеху (участку) - Т :
ок
Т = SUM Т .
ок к
Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:
T
ок
Н = -----,
ч T
см
где Н - явочная численность контролеров в сутки;
ч
T - продолжительность смены в мин.
см
Нормы обслуживания для контролеров основного серийного,
мелкосерийного, единичного и вспомогательного производства
Нормы обслуживания (карта 33) разработаны с учетом следующих производственных условий:
1. Отсутствия самоконтроля деталей у производственных рабочих.
2. Полного (100%) окончательного контроля деталей.
3. Контроля деталей средней сложности весом до 20 кг.
При несоответствии фактических производственных условий условиям, предусмотренным в нормах обслуживания, объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяется. В этом случае норма обслуживания корректируется поправочными коэффициентами и определяется по формуле:
Н = Н x К x К x К x К ,
ок о 1 2 3 4
где Н - скорректированная норма обслуживания;
ок
Н - норма обслуживания, определенная по карте 33;
о
К - коэффициент, учитывающий наличие самоконтроля у рабочих
1 (принимается за 1 при отсутствии самоконтроля) и рассчитываемый
по формуле:
100
К = -----------,
1 100 - Р
ск
где Р - удельный вес рабочих, применяющих самоконтроль, в % к общей
ск численности производственных рабочих;
К - коэффициент выборочности контроля, рассчитываемый по формуле:
2
100
К = -----,
2 В
к
где В - процент выборочности контроля;
к
К - коэффициент, учитывающий вес изделий с наибольшим выпуском,
3 определяемый по нижеследующей таблице:
─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
Вес деталей с наибольшим выпуском, │ Величина коэффициента К
кг, до │ 3
─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────
1 │ 1,3
10 │ 1,1
20 │ 1,0
60 │ 0,8
свыше 60 │ 0,7
К - коэффициент, учитывающий сложность деталей с наибольшим выпуском,
4 определяемый по следующим его значениям:
─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
Детали │ Величина коэффициента К
│ 4
─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────
Простые │ 1,1
Средней сложности │ 1
Сложные │ 0,9
Перечень и сложность деталей определяется по приведенной ранее таблице 5.
Явочное число контролеров, потребное для обслуживания цеха (участка), определяется по формуле:
Н
чр
Н = -----,
ч Н
ок
где Н - количество контролеров в сутки;
ч
Н - явочная численность производственных рабочих;
чр
Н - норма обслуживания, скорректированная применительно к фактическим
ок производственным условиям.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность для контролеров в механическом цехе мелкосерийного производства.
Исходные данные
1. Количество производственных рабочих в цехе - 51.
2. Самоконтроль у рабочих отсутствует.
3. Выморочность контроля - 72%.
4. Средний вес деталей - 1 кг.
5. Сложность деталей - средняя, класс точности - 3.
Расчет
1. Определяются коэффициенты:
а) коэффициент, учитывающий самоконтроль у рабочих - К = 1, так как
1
самоконтроль отсутствует;
б) коэффициент выборочности
100 100
К = ------ = ----- = 1,4;
2 В 72
ок
в) коэффициент, учитывающий средний вес деталей до 1 кг - К = 1,3.
3
2. Определяем норму обслуживания (по карте 33):
Н = 13 чел.
о
3. Корректируем норму обслуживания:
Н = Н x К x К x К =
ок о 1 2 3
= 13 x 1 x 1,4 x 1,3 = 24 чел.
4. Определяем явочную численность контролеров в сутки:
Н
р 51
Н = ----- = ---- = 2,1 ~= 2 чел.
ч Н 24
ок
СЛЕСАРИ И ЭЛЕКТРОМОНТЕРЫ ПО МЕЖРЕМОНТНОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормы обслуживания для слесарей установлены только на межремонтное обслуживание оборудования. Нормирование ремонта рекомендуется производить, пользуясь укрупненными нормативами времени на ремонтные работы технологического оборудования, изд. ЦБПНТ, 1966 г. Нормы даны в количестве ремонтных единиц оборудования, обслуживаемого одним слесарем в одну (наиболее загруженную) смену, в зависимости от вида цеха, среднего количества ремонтных единиц, приходящихся на одну физическую единицу технологического оборудования, и типа производства.
Нормы обслуживания для электромонтеров устанавливают количество ремонтных единиц электрооборудования, электроаппаратуры, точек освещения и электросетей, обслуживаемых одним электромонтером в одну (наиболее загруженную) смену, в зависимости от вида цеха и типа производства. Нормы приведены в карте 34 для слесарей и электромонтеров механических и механосборочных цехов, в карте 35 - для слесарей и электромонтеров в цехах вспомогательного производства.
Деление функций, выполняемых слесарями и электромонтерами, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Устранение мелких неисправностей.
2. Регулирование механизмов.
3. Наблюдение за состоянием механизмов управления, защитных и смазочных устройств, за соблюдением рабочими правил эксплуатации оборудования.
4. Периодический наружный осмотр оборудования, выявление совместно с мастерами дефектов, подлежащих устранению при плановом ремонте.
Дополнительные функции
1. Получение указаний от руководства цеха.
2. Инструктаж рабочих о соблюдении правил эксплуатации оборудования и ухода за ним.
3. Ведение журналов и другой документации по учету работы и т.п.
4. Подготовка и уборка инструмента, необходимого для выполнения основных функций.
Распределение рабочего времени на основные и дополнительные функции, выполняемые слесарями и электромонтерами, на отдых и личные надобности (в % к длительности смены), а также значение величины К приведены ниже:
─────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Функции │ Отдых и личные │ Коэффициент К
──────────────────┬──────────────────┤ надобности │
основные │ дополнительные │ │
──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────
83 │ 13 │ 4 │ 1,2
Нормы обслуживания установлены с учетом наличия на участке (в цехе) оборудования, проработавшего от 10 до 5 лет. Фактическое среднее количество лет работы оборудования определяется на заводе по следующему расчету. Например, в цехе имеется 20 физических единиц оборудования, проработавшего 8 лет, 170 физических единиц - 13 лет и 5 физических единиц - 18 лет.
Отсюда фактическое среднее количество лет работы единицы оборудования будет равно:
(8 x 20) + (13 x 170) + (18 x 5) 2460
---------------------------------- = ------ = 12,6 ~= 13 лет.
20 + 170 + 5 195
Если на заводе оборудование работает более 15 лет, то нормы обслуживания следует умножать на коэффициент 0,9; если менее 10 лет - на коэффициент 1,1.
При выполнении слесарями функций смазчиков норму обслуживания следует умножать на коэффициент 0,8.
Если в цехе имеется меньше ремонтных единиц, чем это предусмотрено нормами обслуживания, то целесообразно иметь сменных дежурных, совмещающих функции слесаря и электромонтера.
Явочная численность слесарей и электромонтеров по межремонтному
обслуживанию Н в сутки определяется по формуле:
ч
N
р
Н = ---- x К ,
ч Н см
о
где N - количество ремонтных единиц оборудования в цехе;
р
Н - норма обслуживания для одного слесаря или электромонтера в смену;
о
К - коэффициент сменности работы оборудования.
см
Расчет количества ремонтных единиц оборудования в цехе производится по "Единой системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий" (М., Машгиз, изд. 5, 1964).
Примеры расчета
1. Определить норму обслуживания и явочную численность слесарей, занятых межремонтным обслуживанием оборудования механического цеха массового производства.
Исходные данные
В цехе имеется 5500 ремонтных единиц при среднем количестве лет работы
оборудования - 20; коэффициент сменности работы оборудования К - 2,2.
см
Расчет
По карте 34 для механического цеха массового производства определяем норму обслуживания:
Н = 540 ремонтных единиц.
о
Так как среднее количество лет работы оборудования в цехе более 15, то норма, приведенная в карте, умножается на коэффициент 0,9.
Отсюда Н = 540 x 0,9 = 490 ремонтных единиц.
о
Исходя из установленной нормы обслуживания, определяем суточную явочную численность слесарей, занятых межремонтным обслуживанием:
N
р 5500
Н = ---- x К = ------ x 2,2 = 24,7 ~= 25 чел.
ч Н см 490
о
2. Определить норму обслуживания и явочную численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием электротехнической части оборудования ремонтно-механического цеха.
Исходные данные
В цехе имеется 1700 ремонтных единиц - электрооборудования,
электроаппаратуры, точек освещения и электросетей. Коэффициент сменности
работы оборудования К = 1,9.
см
Расчет
По карте 34 определяем норму обслуживания:
Н = 1100 ремонтных единиц.
о
Исходя из установленной нормы обслуживания, определяем суточную явочную численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием:
N
р 1700
Н = ---- x К = ------ x 1,9 = 2,94 ~= 3 чел.
ч Н см 1100
о
СЛЕСАРИ ПО РЕМОНТУ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Нормы обслуживания для указанных слесарей разработаны с учетом наиболее распространенной децентрализованной системы организации ремонта, при которой приспособления (оснастка) ремонтируются непосредственно в производственном цехе, на специально оборудованных рабочих местах.
Деление функций, выполняемых слесарями, производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Ремонт приспособлений.
2. Наладка и проверка работы приспособлений после ремонта.
3. Инструктаж рабочих о соблюдении правил эксплуатации приспособлений и предупреждений неисправностей.
Дополнительные функции
1. Получение инструмента и запасных частей.
2. Подготовка и уборка слесарного и измерительного инструмента, необходимого для выполнения основных функций.
3. Уборка рабочего места.
Распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значение коэффициента К приведены ниже:
─────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Функции │ Отдых и личные │ Коэффициент К
──────────────────┬──────────────────┤ надобности │
основные │ дополнительные │ │
──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────
85 │ 11 │ 4 │ 1,18
Нормы обслуживания установлены в виде величины стоимости приспособлений (оснастки), приходящейся на одного слесаря в смену, в зависимости от общей стоимости действующих в цехе приспособлений (оснастки), вида цеха и типа производства.
Для слесарей в механических и механосборочных цехах нормы обслуживания приведены в карте 36, в инструментальных, модельных и ремонтно-механических цехах - в карте 37.
Явочная численность слесарей по ремонту приспособлений (оснастки) Н в
ч
сутки определяется по формуле:
S
о
Н = ---- x К
ч Н см,
о
где S - общая стоимость действующих в цехе приспособлений (оснастки) в
о
тыс. руб., определяемая по их первоначальной стоимости;
Н - норма обслуживания в тыс. руб. на одного слесаря в дневную
о
смену (наиболее загруженную);
К - коэффициент сменности работы слесарей.
см
Пример расчета
Определить норму обслуживания и суточную явочную численность для слесарей, занятых ремонтом приспособлений в механическом цехе массового производства.
Исходные данные
Общая стоимость действующих приспособлений в цехе = 180 тыс. руб.
Коэффициент сменности работы слесарей К = 1,5.
см
Расчет
По карте 36 для механического цеха массового производства (при условии,
что S = 180 тыс. руб.) находим норму обслуживания Н = 28 тыс. руб.
о о
Исходя из установленной нормы обслуживания, определяем суточную явочную численность слесарей:
S
о 180
Н = ---- x К = ----- x 1,5 = 9,7 ~= 10 чел.
ч Н см 28
о
КЛАДОВЩИКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-РАЗДАТОЧНЫХ КЛАДОВЫХ
Нормы обслуживания для кладовщиков установлены с учетом наиболее распространенной организации работы инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), когда отсутствует предварительная комплектация инструментария на деталь-операцию, а получение его в ИРК и доставку на рабочее место производят сами рабочие или наладчики.
В этих условиях кладовщики-раздатчики осуществляют получение, хранение, учет, выдачу, обмен и приемку инструментария, сдачу его на восстановление или в утиль.
Деление функций, выполняемых кладовщиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации.
Основные функции
1. Выдача, обмен и приемка инструментария на марку или по записи.
2. Выписка инструментальных книжек и оформление записей в них на выданный или принятый инструментарий.
Дополнительные функции
1. Наблюдение за наличием инструментария в соответствии с установленными нормами его запаса.
Ведение картотеки учета инструментария.
2. Получение инструментария в центральном инструментальном складе или инструментальном цехе.
3. Раскладка инструментария по ячейкам и стеллажам.
4. Передача инструментария на проверку в центральную измерительную лабораторию (ЦИЛ) или контрольно-проверочный пункт (КПП).
5. Списание в утиль негодного для эксплуатации инструментария.
6. Сдача инструментария для заточки (ремонта) и получение его после выполнения этих работ.
7. Уборка кладовой и сдача смены.
Принятое распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значения коэффициента К для кладовщиков ИРК приводятся ниже:
───────────────────────┬───────────────────────┬──────────┬────────────────
Цехи (участки) │ Функции │ Отдых и │ Коэффициент К
├────────┬──────────────┤ личные │
│основные│дополнительные│надобности│
───────────────────────┼────────┼──────────────┼──────────┼────────────────
Механические, │ │ │ │
механосборочные, │ │ │ │
инструментальные, │ │ │ │
ремонтно-механические │ 58 │ 38 │ 4 │ 1,72
Прессовые │ 75 │ 21 │ 4 │ 1,33
Нормы обслуживания для кладовщиков ИРК установлены с учетом их работы в смешанных кладовых по выдаче как инструмента, так и приспособлений (карты 38, 41, 44 - 47).
Наряду с этим для кладовщиков специализированных кладовых в цехах массового и крупносерийного производства установлены отдельные нормы (карты 39, 40, 42, 43).
При анализе заводских материалов было установлено, что количество операций, выполняемых кладовщиками ИРК за смену, зависит от количества шифров (типоразмеров) имеющегося инструментария, его оборачиваемости и весовой характеристики.
Эти факторы и были учтены при разработке норм, причем количество шифров было определено по инвентарным ведомостям и учетным карточкам, оборачиваемость - путем отнесения суммы списанного за год к общей стоимости инструментария, весовая характеристика - косвенно, по весу обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском.
Так как оборачиваемость инструментария в ИРК цехов различного типа производства неодинакова, то при расчете норм были приняты следующие ее величины:
а) для ИРК в цехах основного производства: массового - 1,3; крупносерийного - 1; серийного - 0,6; мелкосерийного и единичного - 0,25;
б) для ИРК в цехах вспомогательного производства - 0,15.
Нормы обслуживания (Н ) для одного кладовщика-раздатчика определены для
о
дневной (наибольшей) смены путем расчета по формуле:
T
см
Н = -------,
о t x К
где t - время на один шифр инструментария в мин. (определяется путем
деления времени выполнения основных функций в течение смены на
количество шифров инструментария в ИРК);
К - коэффициент, учитывающий время на выполнение дополнительных
функций, на отдых и личные надобности.
При иной оборачиваемости инструментария в ИРК цеха или предварительной его комплектации нормы обслуживания должны быть скорректированы.
Определение откорректированной нормы обслуживания Н производится по
ок
формуле:
Н = Н x К x К .
ок о о к
Значения коэффициента К и К приведены ниже:
о к
───────────────────────────────────┬────────────┬────────────┬─────────────
Фактическая оборачиваемость │ Меньше │ Равна │ Больше
инструментария ├────────────┴────────────┴─────────────
│ принятой в нормах обслуживания
───────────────────────────────────┼────────────┬────────────┬─────────────
Коэффициент К │ 1,2 │ 1 │ 0,85
о │ │ │
──────────────────────────────────────────────┬─────────────┬──────────────
Предварительная комплектация инструментария │ Имеется │ Отсутствует
──────────────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────────
Коэффициент К │ 1,25 │ 1
к │ │
Явочная численность кладовщиков-раздатчиков кладовой Н в сутки
ч
определяется по формуле:
N x К
ш см
Н = ----------,
ч Н
ок
где N - количество шифров (типоразмеров) инструментария, хранящегося в
ш
кладовой;
К - коэффициент сменности работы производственных и вспомогательных
см
рабочих цеха.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочное количество кладовщиков-раздатчиков смешанной кладовой механического цеха крупносерийного производства.
Организация работы ИРК - инструментарий на деталь-операцию не комплектуется, получают его сами рабочие.
Исходные данные
1. Количество шифров инструментария, хранящегося в кладовой, - 8296.
2. Вес обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском - 2 кг.
3. Коэффициент сменности работы производственных рабочих - 2.
4. Оборачиваемость инструментария в кладовой - 0,75.
Расчет
На основе исходных данных по карте 41 находим норму обслуживания Н =
о
2280 шифров.
Оборачиваемость инструментария в кладовой равна 0,75, а принятая в
нормах обслуживания для крупносерийного производства - 1,0, поэтому норму
обслуживания умножаем на К = 1,2.
о
Получаем Н = 2280 x 1,2 = 2740 шифров.
ок
Далее по скорректированной норме обслуживания с учетом коэффициента сменности работы производственных и вспомогательных рабочих определяем явочную численность кладовщиков-раздатчиков для всех смен:
8296 x 2
Н = ---------- = 6 чел.
ч 2740
КЛАДОВЩИКИ ЦЕХОВЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ СКЛАДОВ
Нормы обслуживания для кладовщиков материальных складов разработаны с учетом наиболее распространенной организации работы, при которой прием и выдачу, учет и хранение материалов осуществляют кладовщики, а их доставку - транспортные рабочие.
Деление функций, выполняемых кладовщиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Получение материалов и полуфабрикатов, доставляемых из общезаводских складов.
2. Раскладка материалов на стеллажи и в ячейках по маркам, профилям, размерам, полуфабрикатов - по номерам деталей.
3. Хранение, учет движения (приход, расход, остаток), периодическая инвентаризация материальных ценностей.
4. Выдача материалов, полуфабрикатов и оформление всей необходимой документации.
Дополнительные функции
1. Повседневный контроль за состоянием складского хозяйства и соблюдение правил противопожарной безопасности.
2. Обеспечение на складе чистоты и порядка хранения материалов.
3. Сдача, проверка документов и т.д.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение кладовщиками основных и дополнительных функций, на отдых и личные надобности и значение величины К приводится ниже:
──────────────────────┬─────────────────────────┬─────────────┬────────────
Наименование цехов │ Функции │ Отдых и │Коэффициент
(участков) ├──────────┬──────────────┤ личные │ К
│ основные │дополнительные│ надобности │
──────────────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────┼────────────
Механические, │ 75 │ 21 │ 4 │ 1,33
механосборочные, │ │ │ │
прессовые │ │ │ │
Ремонтно-механические│ 80 │ 16 │ 4 │ 1,25
Инструментальные │ 68 │ 28 │ 4 │ 1,47
Нормы обслуживания определены с учетом следующих данных:
1. Количество шифров материалов, хранящихся на складе.
2. Количество приемов и выдач (оформленных соответствующими документами) в среднем за месяц.
Нормы обслуживания для кладовщиков цеховых складов металла, шихтовых материалов, абразивов, электроматериалов, спецодежды и др. видов материалов приведены в картах 48 - 50, а для кладовщиков складов химикатов, лаков, горюче-смазочных и т.п. материалов - в карте 51.
При наличии системы предварительных заказов, когда по одному оформленному документу производится несколько выдач материалов, нормы обслуживания для кладовщиков складов металлов, метизов и т.п. следует умножать на коэффициент 0,8, а для кладовщиков складов химикатов, лаков, красок и т.п. - на коэффициент 0,7.
Определение явочной численности кладовщиков Н производится по формуле:
ч
N
ш
а) для складов металлов - Н = ---- x К ,
ч Н см
о
N
пв
б) для складов химикатов, ГСМ и т.п. - Н = ----- x К ,
ч Н см
о
где N - количество шифров материалов;
ш
N - общее количество приемов и выдач материалов за месяц;
пв
Н - норма обслуживания для одного кладовщика в смену;
о
К - коэффициент сменности работы кладовщиков склада.
см
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность кладовщиков склада металла в механическом цехе.
Исходные данные
Количество шифров материалов, хранящихся на складе, - 400, общее количество приемов и выдач по складу в среднем за месяц - 2650.
Коэффициент сменности работы кладовщиков склада - 1,7.
Расчет
По карте 48 находим норму обслуживания для одного кладовщика в смену:
Н = 180 шифров.
о
По установленной норме обслуживания определяем явочную численность кладовщиков в сутки:
N
ш 400
Н = ---- x К = ----- x 1,7 = 3,8 ~= 4 чел.
ч Н см 180
о
КЛАДОВЩИКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СКЛАДОВ
К промежуточным относятся склады, на которых хранятся заготовки из прутковых материалов, поковки, отливки, детали, прошедшие частичную обработку, и т.д.
Для кладовщиков промежуточных складов установлены нормы обслуживания - количество заготовок, подлежащих приемке и выдаче в течение смены. Эти нормы определены в зависимости от среднего веса заготовок, принимаемых и выдаваемых со склада, и типа производства.
Нормы обслуживания разработаны с учетом наиболее распространенной организации работы промежуточного склада, когда транспортировка деталей на склад и со склада, как правило, выполняется транспортными и подсобными рабочими цеха; прием и выдача деталей осуществляется с подсчетом их количества или взвешиванием в таре.
На складе ведется учет движения деталей и составляется отчетная документация.
Деление функций, выполняемых кладовщиками, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Выдача и прием заготовок.
2. Оформление документов.
3. Раскладка заготовок.
Дополнительные функции
1. Уборка кладовой.
2. Сдача, проверка документов и т.д.
3. Ведение учета движения заготовок и составление отчетности.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение кладовщиками основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значение величины К приведены ниже:
─────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Функции │ Отдых и личные │ Коэффициент К
──────────────────┬──────────────────┤ надобности │
основные │ дополнительные │ │
──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────
68 │ 28 │ 4 │ 1,47
Явочная численность Н кладовщиков цеховых промежуточных складов в
ч
сутки определяется по формуле:
N
д
Н = ---- x К ,
ч Н см
о
где N - количество заготовок или мест (ящиков или другой тары
д с деталями), выдаваемых и принимаемых складом в течение
наибольшей (дневной) смены;
Н - норма обслуживания для одного кладовщика цехового промежуточного
о склада в смену.
При размещении одной кладовой в разных помещениях расчет явочной численности следует производить для каждого помещения (кладовой) отдельно.
Примеры расчета
1. Определить норму обслуживания и явочную численность для кладовщиков в промежуточном складе механического цеха мелкосерийного производства.
Исходные данные
Заготовки выдаются и принимаются на склад с подсчетом.
Количество выдаваемых и принимаемых заготовок в течение наибольшей
(дневной) смены N - 800 шт.
д
Средний вес заготовок, проходящих через склад, - 17 кг. Коэффициент
сменности работы кладовщиков К = 2.
см
Расчет
На основе исходных данных по карте 52 находим норму обслуживания для
одного кладовщика в смену: Н = 600 шт.
о
По установленной норме обслуживания определяем явочную численность кладовщиков во всех сменах:
N
д 800
Н = ---- x К = ----- x 2 = 2,7 ~= 3 чел.
ч Н см 600
о
2. Определить норму обслуживания и явочную численность для кладовщиков в промежуточном складе механического цеха крупносерийного производства.
Исходные данные
Заготовки выдаются и принимаются на склад в ящиках по весу.
Количество выданных и принятых ящиков с заготовками в течение
наибольшей (дневной) смены N - 1400.
д
Средний вес одного ящика (места) - 18 кг.
Коэффициент сменности К - 3.
см
Расчет
На основе исходных данных по карте 52 определяем норму обслуживания для одного кладовщика в смену:
Н = 1500 мест (ящиков).
о
По установленной норме определяем явочную численность кладовщиков во всех сменах:
N
д 1400
Н = ---- x К = ------ x 3 = 2,8 ~= 3 чел.
ч H см 1500
о
КЛАДОВЩИКИ (КОМПЛЕКТОВЩИКИ) СКЛАДОВ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
На указанных складах хранятся детали, прошедшие полную обработку и комплектуемые для сборки изделий.
Для кладовщиков (комплектовщиков) этих складов установлены нормы обслуживания - количество деталей, подлежащих комплектованию в течение смены. Нормы установлены в зависимости от среднего веса деталей и типа производства с учетом наиболее распространенной организации работы, при которой кладовщики и комплектовщики склада совместно выполняют получение, раскладку, комплектацию, выдачу готовых деталей и узлов, оформление документации и т.п. Поэтому нормы обслуживания определялись на одного работника независимо от его должностного наименования.
Деление функций, выполняемых кладовщиками (комплектовщиками), на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Получение готовых деталей.
2. Раскладка готовых деталей.
3. Комплектация деталей по узлам и изделиям.
4. Выдача подобранных комплектов деталей.
5. Оформление документации.
Дополнительные функции
1. Уборка кладовой.
2. Сдача, проверка документов и т.д.
3. Сдача и приемка смены.
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) кладовщиков (комплектовщиков) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значения величины К приведены ниже:
─────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Функции │ Отдых и личные │ Коэффициент К
──────────────────┬──────────────────┤ надобности │
основные │ дополнительные │ │
──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────
73 │ 23 │ 4 │ 1,37
Явочная численность Н кладовщиков (комплектовщиков) складов готовых
ч
деталей в сутки определяется по формуле:
N
дк
Н = ----- x К ,
ч Н см
о
где N - количество деталей, комплектуемых на складе в течение наибольшей
дк (дневной) смены;
Н - норма обслуживания для одного кладовщика (комплектовщика) склада
о готовых деталей в смену;
К - коэффициент сменности работы кладовщиков.
см
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность кладовщиков (комплектовщиков) склада готовых деталей механосборочного цеха массового производства.
Исходные данные
Количество деталей, комплектуемых на складе в течение наибольшей
(дневной) смены, N - 250 000 шт. Средний вес деталей - 0,1 кг.
дк
Коэффициент сменности работы кладовщиков К = 2,4.
см
Расчет
На основе исходных данных по карте 53 находим норму обслуживания для одного кладовщика (комплектовщика) в смену:
Н = 74 000 шт.
о
По установленной норме определяем явочную численность кладовщиков во всех сменах:
N
дк 250000
Н = ----- x К = -------- x 2,4 = 8 чел.
ч Н см 74000
о
Распределители работ
При разработке норм обслуживания для распределителей работ учтена следующая организация их труда.
В цехе за распределителями закреплены для обслуживания определенные рабочие места и производственные участки.
На участке или в промежуточной кладовой (складе) цеха распределитель имеет рабочее место - стол для оформления и хранения документации.
Распределитель совместно с мастером участка осуществляет подготовку и выдачу сменного задания, обеспечивает его выполнение, приемку и передачу деталей на другие участки цеха и в другие цехи.
В течение смены распределитель несколько раз обходит рабочие места, контролирует ход выполнения работ и разрешает со службами цеха вопросы, возникшие при выполнении сменного задания.
Деление функций, выполняемых распределителями, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Участие в составлении сменных заданий, графиков выполнения работ, проверка их обеспеченности и фактического выполнения.
2. Получение заготовок и материалов, обеспечение их доставки на рабочие места.
3. Получение деталей, принятых ОТК, обеспечение их доставки в промежуточную кладовую (склад).
4. Подготовка деталей для обработки в других цехах, наблюдение за своевременной их отправкой и возвращением.
Дополнительные функции
1. Учет движения деталей в процессе производства.
2. Учет выполнения сменных заданий.
3. Разрешение организаторских и технических вопросов со службами цеха (ПРБ, БТК, техбюро и т.п.).
Нормы обслуживания для распределителей (карта 54) установлены с учетом способа доставки груза на рабочие места, среднего количества операций, выполняемых производственными рабочими участка в течение смены, и числа участков данного цеха и других цехов, с которыми кооперируется обслуживаемый распределителем участок (цех):
Баланс рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значения величины К для распределителей приведены ниже:
──────────────────────┬─────────────────────────┬─────────────┬────────────
Цехи (участки) │ Функции │ Время на │Коэффициент
├────────────┬────────────┤ отдых и │ К
│ основные │дополнитель-│ личные │
│ │ные │ надобности │
──────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────
Механические │ 73 │ 23 │ 4 │ 1,37
Прессовые │ 80 │ 16 │ 4 │ 1,25
Инструментальные, │ 85 │ 11 │ 4 │ 1,18
модельные, ремонтно- │ │ │ │
механические │ │ │ │
При разработке норм обслуживания было учтено, что доставка материалов, заготовок и деталей на рабочие места и в материальную промежуточную кладовую (склад цеха) осуществляется подсобным рабочим или водителем транспортных средств под наблюдением распределителя работ. Общий вес груза, доставляемого на участок цеха за смену, не превышает 2 т в среднем.
При несоответствии фактических производственных условий учтенным в норме обслуживания она корректируется поправочными коэффициентами и определяется по формуле:
Н = Н x К x К ,
ок о д г
где Н - скорректированная норма обслуживания;
ок
К - коэффициент, учитывающий доставку груза на ручной тележке самим
д распределителем (без подсобного рабочего), равный 0,8;
К - коэффициент, учитывающий доставку груза в течение смены с общим
г весом более 2 т, равный 0,7.
Явочная численность Н для распределителей цеха в сутки определяется
ч
следующим расчетом:
Н
р
Н = -----,
ч Н
ок
где Н - явочная численность производственных рабочих.
р
Пример расчета
В механическом цехе явочная численность производственных рабочих равна 185. Каждый рабочий выполняет в течение смены в среднем три операции. На обслуживаемый участок цеха доставляется 1,8 т груза за смену. При обработке деталей цех кооперируется с тремя участками других цехов. Доставка деталей на рабочие места производится распределителями на ручной тележке.
По карте 54 определяем норму обслуживания: Н = 31 рабочий.
о
Рассчитывает величину скорректированной нормы обслуживания с учетом указанных условий работы распределителя: Кд = 0,8. Отсюда:
Н = 31 x 0,8 = 24,8 ~= 25 рабочих.
ок
Определяем потребную для цеха явочную численность распределителей:
185
Н = ----- = 7,4 ~= 7 чел.
ч 25
НАРЯДЧИКИ-УЧЕТЧИКИ
При разработке норм обслуживания нарядчиков-учетчиков учтена следующая организация их труда.
За учетчиками закреплены для обслуживания участки производства (или цех) с определенным количеством производственных рабочих.
На участке (в цехе) нарядчик-учетчик имеет рабочее место - стол для оформления нарядов и хранения документации по учету.
Деление функций, выполняемых нарядчиком-учетчиком, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Выписка рабочих нарядов с заполнением всех реквизитов, а также действующих норм и расценок (согласно картотеке или ведомости утвержденных норм и расценок), доплатных и простойных листков. Регистрация выписанных документов в журнале или реестре. Выдача нарядов рабочим и получение их.
2. Ведение картотеки непрерывного оперативно-производственного планирования.
3. Определение процента выработки норм и ведение учета их выполнения каждым рабочим, средней выработки норм по профессиям рабочих, на участках или по цеху в целом.
Дополнительные функции
1. Подготовка рабочего места и документации в начале и уборка их в конце смены.
2. Подготовка на следующий месяц документации по учету (журналов, оборотных ведомостей и т.д.).
3. Проверка нарядов и разборка их по фамилиям рабочих, участкам цеха (по мастерам). Подготовка нарядов для расчета зарплаты и сдача их в машиносчетную станцию (расчетный стол бухгалтера).
4. Служебные разговоры с рабочими, контролерами, распределителями, мастерами, работниками бухгалтерии, цеха и т.п.
5. Получение бланков документации.
Нормы обслуживания для нарядчиков (карта 55) установлены с учетом среднего количества технологических операций, выполняемых одним производственным рабочим в течение смены, и вида наряда (выписываемого отдельно на каждую операцию или накопительного).
Распределение рабочего времени (в % к длительности смены) на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности и значение коэффициента К для нарядчиков приведены ниже:
─────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Функции │ Отдых и личные │ Коэффициент К
──────────────────┬──────────────────┤ надобности │
основные │ дополнительные │ │
──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────
70 │ 26 │ 4 │ 1,43
При разработке норм обслуживания учтено, что нарядчик выполняет объем работ согласно его функциям, указанным выше.
Если же нарядчик-учетчик помимо этого подсчитывает или взвешивает детали при их приемке на рабочих местах, то приведенная в карте 55 норма обслуживания должна быть скорректирована.
В этом случае норма обслуживания определяется по формуле:
Н = Н x К ,
ок о вп
где Н - скорректированная норма обслуживания;
ок
К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительной работы по
вп подсчету и взвешиванию деталей, равный 0,5.
Потребная явочная численность нарядчиков-учетчиков определяется по
следующей формуле:
Н
р
Н = -----,
ч Н
ок
где Н - явочная численность производственных рабочих.
р
Пример расчета
В цехе имеется 67 производственных рабочих, выполняющих в среднем три операции в смену. Накопительные наряды выписываются один раз в 15 дней.
В наряды систематически (по мере выполнения) записывается выработка деталей. Нарядчик производит взвешивание деталей, принимаемых ОТК.
По карте 55, поз. 3 определяем норму обслуживания:
Н = 117 рабочих.
о
Корректируем эту норму с учетом взвешивания деталей нарядчиком:
Н = 117 x 0,5 = 59 рабочих.
ок
Определяем явочную численность нарядчиков для обслуживания производственных рабочих цеха:
67
Н = ---- = 1,07 ~= 1 чел.
ч 59
ШОРНИКИ И СМАЗЧИКИ
Нормы времени обслуживания для шорников и смазчиков разработаны с учетом применения на предприятиях наиболее распространенной децентрализованной системы обслуживания оборудования.
Деление функций, выполняемых указанными вспомогательными рабочими, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
ШОРНИКИ
Основные функции
1. Получение на складе ремней, кожи, сшивок, скоб, заклепок, канифоли и других вспомогательных материалов.
2. Заготовка и сшивка плоских ремней, клепка ремней, замена негодных плоских, текстропных и других ремней новыми.
3. Сдача использованных ремней и кожи.
Дополнительные функции
1. Подготовка к работе и уборка в конце смены рабочего места.
2. Наблюдение за работой ременных передач, состоянием ограждений.
СМАЗЧИКИ
Основные функции
1. Получение на складе и транспортировка по цеху масел, керосина, солидола, обтирочных и других вспомогательных материалов.
2. Приготовление смазки.
3. Слив масла из масляных систем оборудования, промывка их и заполнение свежей смазкой, заправка масленок и очистка мест смазки от грязи.
4. Сдача отработанных масел.
5. Получение обтирочного материала.
Дополнительные функции
1. Подготовка к работе и уборка в конце смены рабочего места.
2. Наблюдение за состоянием смазки оборудования с целью устранения во время обхода цеха (участка) неисправностей маслопроводов, манометров, масленок и т.п.
ШОРНИКИ-СМАЗЧИКИ
Для шорников-смазчиков предусматривается выполнение работ, перечисленных в классификации основных и дополнительных функций как для шорников, так и для смазчиков.
Распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значение коэффициента К для шорников, смазчиков и шорников-смазчиков приведены ниже:
─────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────────────
Функции │ Отдых и личные │ Коэффициент К
──────────────────┬──────────────────┤ надобности │
основные │ дополнительные │ │
──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────────
86 │ 10 │ 4 │ 1,16
Нормы времени обслуживания для шорников и смазчиков приведены в карте 56.
Явочная численность шорников в сутки Н определяется по формуле:
ч
Н x N
во ф
Н = ---------- x К ,
ч T см
см
где Н - норма времени обслуживания физической единицы;
во
N - общее количество физических единиц оборудования с гибким приводом
ф в цехе;
T - длительность дневной смены в мин.;
см
К - коэффициент сменности работы шорников.
см
Примеры расчета
1. Определить явочную суточную численность шорников в механическом цехе серийного производства.
Исходные данные
N = 330; К = 2; Н = (по карте 56) = 0,95 мин.;
ф см во
T = 420 мин.
см
Расчет
0,95 x 330
Н = ------------ x 2 = 1,5 ~= 2 чел.
ч 420
Явочная численность смазчиков Н в сутки определяется по формуле:
ч
T
с
Н = ----- x К ,
ч T см
см
где T - трудоемкость обслуживания смазывающих приборов в смену в мин.;
с
К - коэффициент сменности работы оборудования.
см
2. Определить явочную численность смазчиков механического цеха.
Исходные данные
T = 420 мин.; К = 1,7; T = 513,2 мин.
см см с
Расчет T приведен ниже, в табл. 6.
с
Расчет
513,2
Н = ------- x 1,7 = 2,1 ~= 2 чел.
ч 420
Таблица 6
───────┬──────┬──────────────────────────────────────────────┬─────────────
Группа│Общее │ Вид выполняемого обслуживания приборов │ Общая
прибо-│коли- ├──────────────────────┬───────────────────────┤трудоемкость
ров │чество│ заполнение │ промывка │обслуживания
│прибо-├─────┬──────┬─────────┼──────┬──────┬─────────┤в смену T ,
│ров │Н , │коли- │ T = Н │ Н , │коли- │T = Н │ с
│ │ во │чество│ сз в │ во │чество│ сп в │ мин.
│ │ мин.│обхо- │x n x N, │ мин. │обхо- │ x n x N,│
│ │ │дов в │ мин. │ │дов в │ мин. │
│ │ │смену │ │ │смену │ │
───────┼──────┼─────┴──────┴─────────┴──────┴──────┴─────────┼─────────────
I │ 400 │ Обслуживание приборов выполняет станочник │ -
II │ 100 │ То же │ -
├──────┼─────┬──────┬─────────┬──────┬──────┬─────────┼─────────────
III │ 210 │0,85 │ I │ 178,0 │ 4,6 │ 1 │ 9,7 │ 187,7
│ ├─────┼──────┼─────────┤ │----- │ │
IV │ 40 │1,45 │ 1 │ 9,7 │ 3,5 │ 100 │ 1,4 │ 11,1
V │ 180 │1,75 │ --- │ 53,0 │ 23,0 │(один │ 41,0 │ 94
VI │ 40 │1,75 │ 6 │ 11,7 │ 18,0 │раз за│ 7,2 │ 18,9
VII │ 100 │2,0 │(один │ 33,0 │ 18,0 │ 100 │ 18,0 │ 51,0
VIII │ 40 │1,45 │ раз │ 9,7 │ 12,0 │смен) │ 4,8 │ 14,5
│ │ │ за 6 │ │ │ │ │
│ │ │смен) │ │ │ │ │
│ ├─────┼──────┼─────────┼──────┼──────┼─────────┼─────────────
IX │ 160 │0,85 │ I │ 136,0 │ - │ - │ - │ 136,0
───────┴──────┴─────┴──────┴─────────┴──────┴──────┴─────────┼─────────────
Итого │ 513,2
Примечание. Количество обходов за смену определено по графику смазки станков в цехе.
Явочная численность шорников-смазчиков Н определяется по формуле:
ч
(Н x N ) + T
во ф с
Н = ----------------- x К .
ч T см
см
3. Определить явочную численность шорников-смазчиков механического цеха крупносерийного производства.
Исходные данные
Н = (карта 56) = 1,1 мин.; N = 160; T = 513,2 (см. табл. 6); T =
во ф с см
420 мин.; К = 1,7.
см
Расчет
(1,1 x 160) + 513,2
Н = --------------------- = 2,8 ~= 3 чел.
ч 420
ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОЧИЕ
Для транспортных рабочих разработаны не нормы обслуживания, а нормативы для определения норм времени на выполнение транспортных операций.
Транспортные операции состоят из нескольких работ различного вида (погрузка, разгрузка, транспортировка), поэтому нормативы времени даны раздельно по видам транспортных работ, с учетом средств, применяемых для их выполнения.
Эти нормативы времени разработаны с учетом следующей организации выполнения работ.
Транспортные рабочие производят доставку материалов и заготовок в цехи основного и вспомогательного производства, обработанных деталей - в сборочные, термические и др. цехи, а также доставку материалов, заготовок и деталей на рабочие места внутри цехов. При межцеховых перевозках, как правило, груз доставляется в одном направлении, а в обратном транспорт движется без груза.
При перевозках внутри цеха грузы доставляются в основном по кольцевому маршруту, исключающему перемещение транспорта порожняком.
Погрузка и разгрузка при весе деталей, места (груза в таре) до 30 кг производится вручную, свыше 30 кг - с помощью подъемно-транспортных средств.
Транспортировка груза производится на электро- и автотележках, мотороллерах, колесных тракторах, автомашинах, на прицепных и ручных тележках, с помощью подъемно-транспортных средств.
При подготовке для транспортировки большого количества деталей различных типоразмеров производится их группировка по весу, виду погрузки и разгрузки (навалом, с укладкой) и среднему расстоянию передвижения.
Подготовка к выезду транспортных средств (технический осмотр, ремонт, зарядка аккумуляторов и др.) производится специальными ремонтными рабочими, а не водителями.
Деление функций, выполняемых транспортными рабочими, на основные и дополнительные производится согласно следующей классификации:
Основные функции
1. Погрузка.
2. Транспортировка груза.
3. Разгрузка.
4. Порожний пробег.
Дополнительные функции
1. Прием и сдача смены (для водителей транспорта - выезд из гаража и возвращение обратно, прием и сдача транспортных средств).
2. Получение задания.
3. Оформление документов (путевые листы, наряды и др.).
4. Служебные разговоры в течение смены.
5. Осуществление ухода за транспортными средствами в течение смены.
Распределение рабочего времени на выполнение основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значения коэффициента К для транспортных рабочих приведены ниже:
───────────────────────┬─────────────────────────┬────────────┬────────────
Наименование │ Функции │ Отдых и │Коэффициент
профессии ├──────────┬──────────────┤ личные │ К
│ основные │дополнительные│ надобности │
───────────────────────┼──────────┼──────────────┼────────────┼────────────
Водители автомашин, │ 70 │ 26 │ 4 │ 1,43
колесных тракторов, │ │ │ │
мотороллеров, электро-│ │ │ │
и автотележек │ │ │ │
Водители-грузчики │ 76 │ 16 │ 8 │ 1,32
Подсобные рабочие │ 70 │ 22 │ 8 │ 1,43
грузчики с ручной │ │ │ │
тележкой │ │ │ │
Подсобные рабочие- │ 84 │ 8 │ 8 │ 1,19
грузчики │ │ │ │
Установленные нормативы времени могут быть использованы при нормировании труда:
водителей автомашин, колесных тракторов, мотороллеров, электро- и автотележек;
водителей транспорта - грузчиков;
подсобных рабочих - грузчиков с ручной тележкой;
подсобных рабочих - грузчиков.
Нормативы времени на работы, выполняемые при перемещении грузов между рабочими местами мостовыми кранами и электротельферами, не устанавливались, так как численность обслуживающего персонала в этом случае может определяться по количеству подъемно-транспортных средств в цехе с учетом сменности их работы. Крановщики и тельферисты являются дежурными и обслуживают рабочие места по вызову.
Нормы времени на погрузку, разгрузку и транспортировку материалов на автомобильном транспорте от центрального склада к заготовительным цехам в сборнике также не приведены. На эти виды работ нормы следует определять по материалам ЦБПНТ: "Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы", 1961.
Нормативы времени на погрузку и разгрузку (карты 57 - 61) установлены в зависимости от:
1. Способа погрузки или разгрузки (механизированная или ручная).
2. Характера погрузки или разгрузки (навалом, с укладкой).
3. Расстояния от места хранения до места погрузки или разгрузки.
4. Среднего веса детали (места).
5. Количества деталей (мест) в партии.
Время дано в минутах на деталь и на тонну, отдельно на погрузку (разгрузку) и суммарно на погрузку и разгрузку.
Нормативы времени на транспортировку груза (карты 62 - 63) установлены в зависимости от вида перевозок (межцеховые и внутрицеховые), расстояния и вида передвижения - с грузом, без груза, с грузом и порожняком (туда и обратно), вида транспортных средств (электротележка, мотороллер и др.).
Норма времени на выполнение транспортной операции на один рейс t
р
определяется с помощью нормативов по формуле:
t = (t + t + t + t ) x К,
р п т р пор
где: t - время на погрузку в мин.;
п
t - время на транспортировку груза в мин.;
т
t - время на разгрузку в мин.;
р
t - время на возвращение транспорта порожняком в мин.;
пор
К - коэффициент, учитывающий время на выполнение дополнительных
функций, отдых и личные надобности.
В зависимости от вида организации выполнения транспортных операций время на выполнение указанных работ может учитываться полностью или частично, например:
При транспортировке грузов по кольцевому маршруту
t = (t + t + t ) x К.
р п т р
При транспортировке грузов в одном направлении и возвращении порожняком.
t = (t + t + t + t ) x К.
р п т р пор
Если доставка груза на место производится в сопровождении подсобного
рабочего-грузчика, то время t удваивается, то есть время на операцию
р
дается на бригаду из двух человек.
Если водитель транспорта сам погрузку и разгрузку не производит, то
время простоя транспорта определяется по времени работы грузчика (t + t ).
п р
Пользуясь установленными нормами времени на выполнение транспортных операций и объемом перевозки грузов, устанавливают трудоемкость транспортных работ и явочную численность рабочих.
Для определения объема перевозок на заводах предварительно разрабатываются схемы грузопотоков внутри цехов и между цехами, а также устанавливаются объемы грузов, перевозимых за один рейс, и потребное количество рейсов.
Явочная численность рабочих для каждого вида транспорта в сутки H
ч
определяется по формуле:
Т
тр
H = ----- x К ,
ч 420 см
где Т - трудоемкость работ, выполняемых с помощью данного вида
тр транспорта в дневную смену, в мин., равная (трx);
где N - количество рейсов за смену при доставке данного вида груза;
Сигма - сумма трудоемкостей по всем грузам, переводимым данным видом
транспорта;
К - коэффициент сменности работы транспорта.
см
Примеры расчета
1. Определить численность водителей-грузчиков электротележек, занятых на внутрицеховой транспортировке.
Исходные данные
Электротележки с грузом периодически следуют к рабочим местам по кольцевому маршруту протяженностью 500 м.
Погрузку и разгрузку тележки выполняет водитель-грузчик вручную, с укладкой деталей.
За смену производится в среднем 30 рейсов. За каждый рейс на электротележке перевозится партия около 100 деталей со средним весом 3 кг. Детали грузятся и разгружаются на расстоянии 2 м.
Коэффициент К для водителя-грузчика - 1,32.
Коэффициент сменности работы транспорта К = 1,2.
см
Расчет
Определяем время на операцию (на один рейс).
Время на погрузку и разгрузку одной партии деталей в 100 шт. весом каждая 3 кг, с укладкой - 22 мин. (карта 58, поз. 12).
Время на транспортировку на расстояние 500 м - 4,7 мин. (карта 62, поз. 1).
Отсюда тр для водителей-грузчиков электротележек будет равняться:
тр = (22,0 + 4,7) x 1,32 = 35,2 мин.
Определяем явочную численность водителей.
Соответственно норме времени на один рейс и общему их количеству за смену явочная численность водителей электротележек будет равна:
35,2 x 30 x 1,2
Н = ----------------- = 3 чел.
ч 420
2. Определить численность водителей колесных тракторов с прицепом, занятых на межцеховой перевозке грузов (туда с грузом, обратно - порожняком).
Погрузку и разгрузку груза производит водитель.
Исходные данные
Расстояние перемещения груза - в среднем до 900 м.
Средний вес транспортируемого груза за один рейс - 1,5 т.
Средний вес одного места груза - 25 кг.
Средний грузооборот в смену - 12 т.
Расстояние погрузки и разгрузки - 3 м.
Погрузка и разгрузка производится вручную с укладкой.
Коэффициент сменности работы водителей - 1,5.
Коэффициент К для водителя-грузчика - 1,32.
Расчет
Определяем время на погрузку и разгрузку.
Количество мест груза, перевозимого за один рейс, равно:
1500 кг / 25 кг = 60.
Время на погрузку и разгрузку партии в 60 мест по карте 58, поз. 17 равно:
0,7 мин. x 60 = 42 мин.
Время на передвижение транспорта с грузом и порожняком по карте 62, поз. 9 равно 6,4 мин.
Отсюда норма времени на транспортную операцию (на один рейс) равна:
(42 мин. + 6,4 мин.) x 1,32 = 63,9 мин.
Общее количество рейсов в смену определяем следующим расчетом:
12 т
N = ------- = 8.
1,5 т
По норме времени на операцию, количеству рейсов и коэффициенту сменности определяем явочную численность водителей в сутки:
63,9 x 8 x 1,5
Н = ---------------- = 1,8 ~= 2 чел.
ч 420
УБОРЩИКИ ЦЕХОВЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Нормы обслуживания для уборщиков цеховых производственных и служебно-бытовых помещений разработаны с учетом наиболее распространенной организации труда, когда уборщики производят уборку стружки, отходов и мусора и их транспортировку до цеховых мест складирования.
При этом убираются площади производственных участков (основного и вспомогательного производства), не занятые оборудованием, местами складирования заготовок, приспособлений и т.д.
К служебно-бытовым относятся конторские помещения, душевые, санитарные узлы и др.
Деление функций, выполняемых уборщиками, на основные и дополнительные проводится согласно следующей классификации.
Основные функции
1. Уборка на закрепленных участках цеха (подметание, поливка полов, посыпка полов опилками).
2. Сбор отходов (стружки) на рабочих местах.
3. Доставка стружки, отходов и мусора до мест складирования и погрузка в тару.
Дополнительные функции
1. Получение и сдача инструмента и вспомогательного материала.
2. Подготовка и уборка инструмента для выполнения основных функций.
3. Приемка и сдача смены.
Распределение рабочего времени на выполнение уборщиками основных и дополнительных функций, отдых и личные надобности (в % к длительности смены) и значения коэффициента К приведены ниже:
───────────────────────┬─────────────────────────┬────────────┬────────────
Вид убираемых │ Функции │ Отдых и │Коэффициент
помещений ├──────────┬──────────────┤ личные │ К
│ основные │дополнительные│ надобности │
│ │ │ │
───────────────────────┼──────────┼──────────────┼────────────┼────────────
Производственные │ 87 │ 5 │ 8 │ 1,15
Служебные и бытовые │ 91 │ 5 │ 4 │ 1,1
Нормы обслуживания установлены в размере убираемой площади для одного уборщика в смену в зависимости от следующих факторов:
а) для уборщиков производственных помещений:
от общего размера убираемой производственной площади;
от веса отходов (стружки) и мусора, приходящихся на 1000 м2 убираемой производственной площади;
от типа производства;
б) для уборщиков цеховых служебных и бытовых помещений:
от вида помещений;
от количества работников в данном цехе.
Нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений приведены в картах 64 - 66, для уборщиков служебных и бытовых помещений - в карте 67.
При отсутствии точных данных размер убираемой площади производственных помещений принимается равным от 40 до 60% общей площади в зависимости от планировки расположения оборудования (рабочих мест) и проходов в цехе.
В тех случаях, когда в цехах помимо стружки и отходов черных металлов имеются также отходы легких цветных металлов и сплавов, нормы обслуживания следует умножать на коэффициент 0,8, если эти отходы составляют до 20%, и на коэффициент 0,7 при наличии более 20% отходов. При наличии в цехах только стружки (отходов) тяжелых цветных металлов (медь, бронза, латунь и т.п.) нормы обслуживания следует умножать на коэффициент 0,9.
Явочная численность уборщиков Н определяется по формуле:
ч
S
Н = ---- x К ,
ч Н см
о
где S - размер убираемой площади в м2. При отсутствии точных данных
значение принимается равным половине общей площади цеха;
Н - норма обслуживания для одного уборщика в смену;
о
К - коэффициент сменности работы уборщиков.
см
Примеры расчета
1. Определить норму обслуживания и явочную численность для уборщиков производственных помещений механосборочного цеха серийного производства машиностроительного завода.
Исходные данные
Убираемая производственная площадь в цехе S - 12191 м2; вес стружки и
мусора на 1000 м2 убираемой площади - 0,1 т; коэффициент сменности работы
уборщиков в цехе К - 3; в цехе убирается стальная и чугунная стружка.
см
Расчет
По карте 64, поз. 3 определяем норму обслуживания для одного уборщика в
смену: Н = 4000 м2.
о
По установленной норме обслуживания рассчитываем явочную численность уборщиков для всех смен:
S 12191
Н = ---- x К = ------- x
ч Н см 4000
о
x 3 = 9,1 ~= 9 чел.
2. Определить норму обслуживания и явочную численность для уборщиков служебных помещений цеха.
Исходные данные
Убираемая площадь служебных помещений S - 369 м2.
Количество работающих в цехе - 1220 человек.
Расчет
По карте 67 определяем норму обслуживания для одного уборщика в смену:
Н = 350 м2.
о
По установленной норме обслуживания определяем явочную численность уборщиков служебных помещений в смену:
S 369
Н = ---- = ----- = 1,05 ~= 1 чел.
ч Н 350
о
3. Определить норму обслуживания и явочную численность для уборщиков бытовых помещений цеха, работающих в одну смену.
Исходные данные
Убираемая площадь санузлов, гардеробных, душевых и других бытовых помещений цеха S - 732 м2. Количество работающих в цехе - 830 чел.
Расчет
По карте 67 определяем норму обслуживания для одного уборщика в смену:
Н = 150 м2. По установленной норме обслуживания определяем явочную
о
численность уборщиков бытовых помещений в смену:
S 732
Н = ---- = ----- = 4,9 ~= 5 чел.
ч Н 150
о
────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────────────────
│ Токарные автоматы
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 1, лист 1
──────┬─────────┬────────┬───────────┬──────┴────────────────┬────────────────────────
N │ Тип │Диаметр │Количество │ Нормы обслуживания │ 1
пози-│автоматов│прутка, │инструмен- │ Н │ ---
ции │ │ мм, до │тов в │ о │ Н
│ │ │наладке │ │ о
│ │ │ ├───────────────────────┴────────────────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │ 0 │0,05 │ 0,1 │ 0,2 │ 0 │0,05 │ 0,1 │ 0,2
──────┼─────────┼────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
1 │Одношпин-│ До 10 │ до 4 │ 17 │ 14 │ 12 │ 10 │0,059│0,072│0,084│0,1
2 │дельные │ │ 5 и более │ 13 │ 11 │ 10 │ 8 │0,077│0,091│0,1 │0,125
──────┤ ├────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
3 │ │11 - 20 │ до 4 │ 13 │ 11 │ 10 │ 8 │0,077│0,091│0,1 │0,125
4 │ │ │ 5 и более │ 11 │ 10 │ 8 │ 7 │0,091│0,1 │0,125│0,143
──────┤ ├────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
5 │ │Свыше 20│ до 4 │ 11 │ 9 │ 8 │ 6 │0,091│0,111│0,125│0,167
6 │ │ │ 5 и более │ 9 │ 8 │ 7 │ 5 │0,111│0,125│0,143│0,2
──────┼─────────┼────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
7 │Четырех- │ До 25 │ до 6 │ 10 │ 9 │ 8 │ 6 │0,1 │0,111│0,125│0,167
8 │шпиндель-│ │ 7 - 10 │ 9 │ 7 │ 6 │ 5 │0,111│0,143│0,167│0,2
9 │ные │ │11 и более │ 8 │ 7 │ 6 │ 4 │0,125│0,143│0,167│0,25
──────┤ ├────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
10 │ │26 - 60 │ до 6 │ 8 │ 7 │ 6 │ 4 │0,125│0,143│0,167│0,25
11 │ │ │ 7 - 10 │ 7 │ 6 │ 5 │ 4 │0,143│0,167│0,2 │0,25
───────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├──────────────────────────────────────────
│ Токарные автоматы
├──────────────────────────────────────────
│ КАРТА 1, лист 2
──────┬─────────┬────────┬───────────┬─────┴─────────────────┬────────────────────────
N │ Тип │Диаметр │Количество │ Нормы обслуживания │ 1
пози-│автоматов│прутка, │инструмен- │ Н │ ---
ции │ │ мм, до │тов в │ о │ Н
│ │ │наладке │ │ о
│ │ │ ├───────────────────────┴────────────────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │ 0 │0,05 │ 0,1 │ 0,2 │ 0 │0,05 │ 0,1 │ 0,2
──────┼─────────┼────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
12 │Четырех- │26 - 60 │11 и более │ 6 │ 5 │ 4 │ 3 │0,167│ 0,2 │0,25 │0,335
──────┤шпиндель-├────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
13 │ные │Свыше 60│ до 6 │ 7 │ 6 │ 5 │ 4 │0,143│0,167│0,2 │0,25
14 │ │ │ 7 - 10 │ 6 │ 5 │ 4 │ 3 │0,167│0,2 │0,25 │0,335
15 │ │ │11 и более │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │0,2 │0,25 │0,25 │0,335
──────┼─────────┼────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
16 │Шести- │ до 25 │ до 6 │ 8 │ 7 │ 6 │ - │0,125│0,143│0,167│ -
17 │шпиндель-│ │ 7 - 10 │ 7 │ 6 │ 5 │ - │0,143│0,167│0,2 │ -
18 │ные │ │11 и более │ 6 │ 5 │ 4 │ - │0,167│0,2 │0,25 │ -
──────┤ ├────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
19 │ │26 - 60 │ до 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ - │0,167│0,2 │0,25 │ -
20 │ │ │ 7 - 10 │ 5 │ 4 │ 4 │ - │0,2 │0,25 │0,25 │ -
21 │ │ │11 и более │ 4 │ 4 │ 3 │ - │0,25 │0,25 │0,335│ -
────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────────────────
│ Токарные автоматы
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 1, лист 3
──────┬─────────┬────────┬────────────┬─────┴─────────────────┬───────────────────────
N │ Тип │Диаметр │ Количество │ Нормы обслуживания │ 1
пози-│автоматов│прутка, │инструментов│ Н │ ---
ции │ │ мм, до │ в наладке │ о │ Н
│ │ │ │ │ о
│ │ │ ├───────────────────────┴───────────────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬────
│ │ │ │ 0 │0,05 │ 0,1 │ 0,2 │ 0 │0,05 │ 0,1 │0,2
──────┼─────────┼────────┼────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────
22 │Шести- │Свыше 60│ до 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ - │0,2 │0,2 │0,25 │ -
23 │шпиндель-│ │ 7 - 10 │ 4 │ 4 │ 3 │ - │0,25 │0,25 │0,335 │ -
24 │ные │ │ 11 и более │ 4 │ 3 │ 3 │ - │0,25 │0,335│0,335 │ -
──────┼─────────┼────────┼────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────
25 │Восьми- │ До 25 │ до 10 │ 6 │ 5 │ - │ - │0,167│0,2 │ - │ -
26 │шпиндель-│ │ 11 и более │ 5 │ 4 │ - │ - │0,2 │0,25 │ - │ -
──────┤ные ├────────┼────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────
27 │ │26 - 60 │ до 10 │ 5 │ 4 │ - │ - │0,2 │0,25 │ - │ -
28 │ │ │ 11 и более │ 4 │ 3 │ - │ - │0,25 │0,335│ - │ -
──────┤ ├────────┼────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────
29 │ │Свыше 60│ до 10 │ 4 │ 3 │ - │ - │0,25 │0,335│ - │ -
30 │ │ │ 11 и более │ 3 │ 3 │ - │ - │0,335│0,335│ - │ -
Примечания. 1. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4
- 5-му классу точности.
2. Для расчета нормы обслуживания наладчиков станков, обрабатывающих
детали по 2 - 3-му классу точности, табличные значения Н умножать
о
1
на коэффициент 0,85, а отношение --- - на коэффициент 1,18.
Н
о
──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├──────────────────────────────────────────
│ Токарные станки и токарные многорезцовые
│ полуавтоматы
├──────────────────────────────────────────
│ КАРТА 2, лист 1
──────┬─────────┬────────┬────────────┬───┴────────────┬─────────────┬───────────────
N │ Тип │Диаметр │ Количество │ Обслуживание │ Нормы │ 1
пози-│ станков │обработ-│инструментов│ оборудования │обслуживания │ ---
ции │ │ки, мм │ в наладке │ │ Н │ Н
│ │ │ │ │ о │ о
│ │ │ │ ├─────────────┴───────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├───────┬──────┬───────┬──────
│ │ │ │ │ до │ св. │ до │ св.
│ │ │ │ │ 0,25 │ 0,25 │ 0,25 │ 0,25
──────┼─────────┼────────┼────────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
1 │Токарные │ До 400 │ - │Индивидуальное │ 18 │ 16 │ 0,056 │0,063
2 │ │ │ - │Многостаночное │ 13 │ 11 │ 0,077 │0,091
──────┤ ├────────┼────────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
3 │ │ Свыше │ - │Индивидуальное │ 14 │ 12 │ 0,059 │0,077
4 │ │ 400 │ - │Многостаночное │ 10 │ 9 │ 0,1 │0,111
──────┼─────────┼────────┼────────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
5 │Гидроко- │ - │ 1 │Индивидуальное и│ 10 │ 9 │ 0,1 │0,1
6 │пироваль-│ │ 2 │многостаночное │ 8 │ 7 │ 0,125 │0,143
7 │ные │ │ 3 и более │ │ 6 │ 5 │ 0,167 │0,2
──────┼─────────┼────────┼────────────┤ ├───────┼──────┼───────┼──────
8 │Одношпин-│ │ 3 │ │ 17 │ 13 │ 0,059 │0,077
9 │дельные │ │ 5 │ │ 13 │ 10 │ 0,077 │0,1
10 │полу- │ │ 6 и более │ │ 10 │ - │ 0,1 │ -
│автоматы │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├──────────────────────────────────────────
│ Токарные станки и токарные многорезцовые
│ полуавтоматы
├──────────────────────────────────────────
│ КАРТА 2, лист 2
──────┬────────┬─────────┬────────────┬───┴────────────┬──────────────┬──────────────
N │ Тип │ │ Количество │ Обслуживание │ Нормы │ 1
пози-│станков │ │инструментов│ оборудования │ обслуживания │ ----
ции │ │ │ в наладке │ │ Н │ Н
│ │ │ │ │ о │ о
│ │ │ │ ├──────────────┴─────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├───────┬──────┬───────┬─────
│ │ │ │ │ до │ св. │ до │ св.
│ │ │ │ │ 0,25 │ 0,25 │ 0,25 │ 0,25
──────┼────────┼─────────┼────────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
11 │Много- │ - │ 6 │Индивидуальное и│ 10 │ - │ 0,1 │ -
12 │шпин- │ │ 12 │многостаночное │ 8 │ - │ 0,125 │ -
13 │дельные │ │ 20 │ │ 6 │ - │ 0,167 │ -
14 │полу- │ │ 30 │ │ 5 │ - │ 0,2 │ -
15 │автоматы│ │ 31 и более │ │ 4 │ - │ 0,25 │ -
──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├──────────────────────────────────────────
│ Токарно-револьверные
│ и токарно-карусельные станки
├──────────────────────────────────────────
│ КАРТА 3
──────┬──────────┬─────────┬──────────┬───┴────────────┬──────────────┬──────────────
N │ Тип │Характер │ Диаметр │ Количество │ Нормы │ 1
пози-│ станков │обработки│обработки,│ инструментов в │ обслуживания │ ----
ции │ │ │ мм, до │ наладке до │ Н │ Н
│ │ │ │ │ о │ о
│ │ │ │ ├──────────────┴──────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├───────┬──────┬───────┬──────
│ │ │ │ │ до │ св. │ до │ св.
│ │ │ │ │ 0,25 │ 0,25 │ 0,25 │ 0,25
──────┼──────────┼─────────┼──────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
1 │Токарно- │Прутковая│ 40 │ 4 │ 22 │ 17 │ 0,046 │0,059
2 │револьвер-│ │ │ 8 │ 16 │ 13 │ 0,063 │0,077
3 │ные │ │ │ 12 │ 11 │ 10 │ 0,091 │0,1
──────┤ │ ├──────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
4 │ │ │ 65 │ 4 │ 18 │ 15 │ 0,056 │0,067
5 │ │ │ │ 8 │ 13 │ 11 │ 0,077 │0,091
6 │ │ │ │ 12 и более │ 10 │ 9 │ 0,1 │0,111
──────┤ ├─────────┼──────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
7 │ │Прутковая│ Свыше 65 │ 4 │ 15 │ 13 │ 0,067 │0,077
8 │ │и │ │ 8 │ 11 │ 9 │ 0,091 │0,111
9 │ │патронная│ │ 12 и более │ 9 │ 8 │ 0,111 │0,125
──────┼──────────┼─────────┼──────────┼────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────
10 │Токарно │ - │ До 1200 │ 4 │ 15 │ 13 │ 0,067 │0,077
11 │карусель- │ │ │ 8 │ 11 │ 9 │ 0,091 │0,111
│ные │ │ │ │ │ │ │
Примечания. 1. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4
- 5 классу точности.
2. Для расчета нормы обслуживания наладчиков станков, обрабатывающих
детали по 2 - 3 классу точности, табличные значения Н умножать
о
1
на коэффициент 0,85, а отношение --- - на коэффициент 1,18.
Н
о
─────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ и крупносерийное производство
├───────────────────────────────────────
│ Сверлильные, центровальные
│ и расточные станки
├───────────────────────────────────────
│ КАРТА 4
─────┬────────────────────┬──────┬───────────┴──┬─────────────────┬──────────────────
N │ Тип станков │Размер│ Обслуживание │ Нормы │ 1
по- │ │обра- │ оборудования │ обслуживания │ ---
зи- │ │ботки │ │ Н │ Н
ции │ │мм, до│ │ о │ о
│ │ │ ├─────────────────┴──────────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├───────┬─────────┬────────┬─────────
│ │ │ │до 0,25│св. 0,25 │до 0,25 │св. 0,25
─────┼────────────────────┼──────┼──────────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────
1 │Сверлильные │ 10 │Индивидуальное│ 22 │ 19 │ 0,046 │ 0,053
2 │ │ │Многостаночное│ 16 │ 14 │ 0,063 │ 0,072
─────┤ ├──────┼──────────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────
3 │ │ 35 │Индивидуальное│ 18 │ 16 │ 0,056 │ 0,063
4 │ │ │Многостаночное│ 13 │ 12 │ 0,077 │ 0,084
─────┤ ├──────┼──────────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────
5 │ │Свыше │Индивидуальное│ 16 │ 14 │ 0,063 │ 0,072
6 │ │ 35 │Многостаночное│ 11 │ 10 │ 0,091 │ 0,1
─────┼────────┬───────────┼──────┼──────────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────
7 │Центро- │Одношпин- │ - │Индивидуальное│ 16 │ 14 │ 0,063 │ 0,072
8 │вальные │дельные │ - │Многостаночное│ │ │ │
│ │Двухшпин- │ │ │ 12 │ 10 │ 0,084 │ 0,1
│ │дельные │ │ │ │ │ │
─────┼────────┴───────────┼──────┤ ├───────┼─────────┼────────┼─────────
9 │Центровально- │ - │ │ 10 │ 9 │ 0,1 │ 0,111
│фрезерные │ │ │ │ │ │
─────┼─────┬─────┬────────┼──────┼──────────────┼───────┼─────────┼────────┼─────────
10 │Рас- │одно-│Одно- │ - │Индивидуальное│ 16 │ 14 │ 0,063 │ 0,072
11 │точ- │сто- │шпин- │ - │и │ │ │ │
12 │ные │рон- │дельные │ - │многостаночное│ │ │ │
│ │ние │Двух- │ │ │ 12 │ 11 │ 0,084 │ 0,091
│ │ │шпин- │ │ │ │ │ │
│ │ │дельные │ │ │ │ │ │
│ │ │Много- │ │ │ 8 │ - │ 0,125 │ -
│ │ │шпин- │ │ │ │ │ │
│ │ │дельные │ │ │ │ │ │
─────┤ ├─────┼────────┼──────┤ ├───────┼─────────┼────────┼─────────
13 │ │двух-│Двух- │ - │ │ 11 │ 10 │ 0,091 │ 0,1
14 │ │сто- │шпин- │ - │ │ │ │ │
15 │ │рон- │дельные-│ - │ │ │ │ │
│ │ние │Четырех-│ │ │ 8 │ - │ 0,125 │ -
│ │ │шпин- │ │ │ │ │ │
│ │ │дельные │ │ │ │ │ │
│ │ │Много- │ │ │ 6 │ - │ 0,167 │ -
│ │ │шпин- │ │ │ │ │ │
│ │ │дельные │ │ │ │ │ │
Примечание. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 - 5
классу точности. При обработке деталей по 2 - 3 классу точности значения
1
Н следует умножать на коэффициент 0,85, а отношение --- - на коэффициент
о Н
о
1,18.
─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────────────
│ Агрегатные станки
├─────────────────────────────────────
│ КАРТА 5
─────┬─────────────┬─────────────┬───┴──────────┬─────────────┬────────────
N │ Размер │ Количество │ Обслуживание │ Нормы │ 1
по- │ обработки, │инструментов │ оборудования │обслуживания │ ---
зи- │ мм, до │в наладке, до│ │ Н │ Н
ции │ │ │ │ о │ о
─────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┼────────────
1 │ │ 3 │Индивидуальное│ 16 │ 0,063
2 │ │ 5 │и │ 14 │ 0,072
3 │ 10 │ 10 │многостаночное│ 12 │ 0,084
4 │ │ 18 │ │ 10 │ 0,1
5 │ │ 19 и более │ │ 8 │ 0,125
─────┼─────────────┼─────────────┤ ├─────────────┼────────────
6 │ │ 3 │ │ 14 │ 0,072
7 │ │ 5 │ │ 12 │ 0,084
8 │ 35 │ 10 │ │ 10 │ 0,1
9 │ │ 18 │ │ 8 │ 0,125
10 │ │ 30 │ │ 7 │ 0,143
11 │ │ 31 и более │ │ 6 │ 0,167
─────┼─────────────┼─────────────┤ ├─────────────┼────────────
12 │ │ 3 │ │ 12 │ 0,084
13 │ св. 35 │ 5 │ │ 10 │ 0,1
14 │ │ 6 и более │ │ 8 │ 0,125
────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ и крупносерийное производство
├────────────────────────────────────────
│ Фрезерные станки
├────────────────────────────────────────
│ КАРТА 6, лист 1
─────┬────────┬────────┬────────┬───────┬───┴──────┬────────┬───────────┬────────────
N │ Тип │ Тип │Материал│Диаметр│Количество│Обслужи-│Нормы │ 1
по- │станков │ фрезы │режущей │ фрезы,│ фрез в │вание │обслужива- │ ---
зи- │ │ │ части │ мм, до│ наладке │оборудо-│ния Н │ Н
ции │ │ │ фрезы │ │ │вания │ о │ о
│ │ │ │ │ │ ├───────────┴────────────
│ │ │ │ │ │ │Число наладок в смену
│ │ │ │ │ │ ├─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │ │ │ │ до │свыше│ до │свыше
│ │ │ │ │ │ │0,25 │0,25 │0,25 │0,25
─────┼────────┼────────┼────────┼───────┼──────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼──────
1 │Гори- │Торцовые│Твердый │ 125 │ 1 │Много- │ 9 │ 8 │0,111│0,125
2 │зонталь-│ │сплав │ 250 │ │станоч- │ 10 │ 9 │0,1 │0,111
─────┤но-, ├────────┤и Р18 ├───────┼──────────┤ное ├─────┼─────┼─────┼──────
3 │верти- │Цилинд- │ │ 160 │ 1 │ │ 15 │ 13 │0,067│0,077
4 │кально-,│рические│ │ │ 2 и более│ │ 14 │ 12 │0,072│0,084
─────┤универ- ├────────┼────────┼───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
5 │сально- │Концевые│Р18 │ 20 │ 1 │ │ 8 │ 7 │0,125│0,143
6 │фрезер- │ │ │ 50 │ │ │ 12 │ 11 │0,084│0,091
─────┤ные ├────────┼────────┼───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
7 │ │Дисковые│Твердый │ 125 │ 1 и более│ │ 11 │ 10 │0,091│0,1
8 │ │ │сплав │ 250 │ │ │ 12 │ 10 │0,084│0,1
│ │ │и Р18 │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
9 │ │Фасонные│Р18 │ 80 │ 1 │ │ 12 │ 10 │0,084│0,1
10 │ │ │ │ │ 2 и более│ │ 11 │ 10 │0,091│0,1
─────┤ │ │ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
11 │ │ │ │ 100 │ 1 │ │ 14 │ 13 │0,072│0,077
12 │ │ │ │ │ 2 и более│ │ 13 │ 12 │0,077│0,084
─────┤ ├────────┤ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
13 │ │Прорез- │ │ 125 │ 1 и более│ │ 8 │ 7 │0,125│0,143
14 │ │ные и │ │ 200 │ │ │ 12 │ 11 │0,084│0,091
│ │отрезные│ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────┤ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
15 │ │Шпоноч- │ │ 20 │ 1 │ │ 8 │ 7 │0,125│0,143
16 │ │ные │ │ 40 │ │ │ 11 │ 10 │0,091│0,1
17 │ │Фрезы │ │ 48 │ 1 │ │ 9 │ 8 │0,111│0,125
│ │Вудруфа │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼──────
18 │ │Торцовые│Твердый │ 125 │ 1 │Индиви- │ 15 │ 12 │0,067│0,084
19 │ │ │сплав и │ 250 │ │дуальное│ 16 │ 12 │0,063│0,084
─────┤ ├────────┤Р18 ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
20 │ │Цилинд- │ │ 160 │ 1 │ │ 22 │ 17 │0,046│0,059
21 │ │рические│ │ │ 2 и более│ │ 20 │ 16 │0,05 │0,063
─────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
22 │ │Концевые│Р18 │ 20 │ 1 │ │ 13 │ 11 │0,077│0,91
23 │ │ │ │ 50 │ │ │ 19 │ 15 │0,053│0,067
─────┤ ├────────┤ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
24 │ │Дисковые│ │ 125 │ 1 и более│ │ 17 │ 13 │0,059│0,077
25 │ │ │ │ 250 │ │ │ 18 │ 13 │0,056│0,077
─────┤ ├────────┤ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
26 │ │Фасонные│ │ 80 │ 1 │ │ 18 │ 14 │0,056│0,072
27 │ │ │ │ │ 2 и более│ │ 17 │ 14 │0,059│0,072
─────┤ │ │ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
28 │ │ │ │ 100 │ 1 │ │ 21 │ 16 │0,048│0,063
29 │ │ │ │ │ 2 и более│ │ 20 │ 16 │0,05 │0,063
─────┤ ├────────┤ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
30 │ │Прорез- │ │ 125 │ 1 и более│ │ 18 │ 14 │0,056│0,072
31 │ │ные и │ │ 200 │ 1 и более│ │ 18 │ 14 │0,056│0,072
│ │отрезные│ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────┤ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
32 │ │Шпоноч- │ │ 20 │ 1 │ │ 13 │ 11 │0,077│0,091
33 │ │ные │ │ 40 │ │ │ 17 │ 14 │0,059│0,072
─────┤ ├────────┤ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
34 │ │Фрезы │ │ 48 │ 1 │ │ 15 │ 13 │0,067│0,077
│ │Вудруфа │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ и крупносерийное производство
├─────────────────────────────────────────
│ Фрезерные станки
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 6, лист 2
─────┬────────┬────────┬────────┬───────┬──┴───────┬────────┬────────────┬───────────
N │ Тип │ Тип │Материал│Диаметр│Количество│Обслужи-│ Нормы │ 1
по- │станков │ фрезы │режущей │ фрезы,│ фрез в │вание │обслуживания│ ---
зи- │ │ │ части │ мм, до│ наладке │оборудо-│ Н │ Н
ции │ │ │ фрезы │ │ │вания │ о │ о
│ │ │ │ │ │ ├────────────┴───────────
│ │ │ │ │ │ │Число наладок в смену
│ │ │ │ │ │ ├─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │ │ │ │ до │свыше│ до │свыше
│ │ │ │ │ │ │0,25 │0,25 │0,25 │0,25
─────┼────────┼────────┼────────┼───────┼──────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼──────
35 │Копиро- │Концевые│Р18 │ 20 │ 1 │Индиви- │ 8 │ 7 │0,125│0,143
36 │вально- │ │ │ 50 │ │дуальное│ 9 │ 8 │0,111│0,125
│фрезер- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ные │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼────────┼────────┼────────┼───────┼──────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼──────
37 │Продоль-│Торцовые│Твердый │ 250 │ 1 │Много- │ 14 │ 11 │0,072│0,091
38 │но-фре- │ │сплав и │ │ 2 │станоч- │ 12 │ 10 │0,084│0,1
39 │зерные, │ │Р18 │ │ 3 и более│ное │ 11 │ 10 │0,091│0,1
─────┤карусе- │ │ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
40 │льные и │ │ │ 400 │ 1 │ │ 16 │ 12 │0,063│0,084
41 │барабан-│ │ │ │ 2 │ │ 14 │ 11 │0,072│0,091
42 │ного │ │ │ │ 3 и более│ │ 13 │ 11 │0,077│0,091
─────┤типа │ │ ├───────┼──────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼──────
43 │ │ │ │ 250 │ 1 │Индиви- │ 20 │ 14 │0,05 │0,072
44 │ │ │ │ │ 2 │дуальное│ 18 │ 14 │0,056│0,072
45 │ │ │ │ │ 3 и более│ │ 17 │ 13 │0,059│0,077
─────┤ │ │ ├───────┼──────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
46 │ │ │ │ 400 │ 1 │ │ 23 │ 15 │0,043│0,067
47 │ │ │ │ │ 2 │ │ 21 │ 14 │0,048│0,072
48 │ │ │ │ │ 3 и более│ │ 20 │ 13 │0,05 │0,077
Примечание. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 - 5
классу точности. При обработке деталей по 2 - 3 классу точности значения
1
Н следует умножать на коэффициент 0,85, а отношение --- - на коэффициент
о Н
о
1,18.
───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├───────────────────────────────────
│ Зуборезные станки
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 7
────┬────────────────────────────────┬─────┴─┬───────┬──────────┬──────────────
N │ Тип станков │Нареза-│Обслу- │Нормы │ 1
по-│ │емый │живание│обслужива-│ ----
зи-│ │модуль,│обору- │ния Н │ Н
ции│ │мм, до │дования│ о │ о
│ │ │ ├──────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├────┬─────┬──────┬───────
│ │ │ │ до │свыше│ до │свыше
│ │ │ │0,25│0,25 │ 0,25 │ 0,25
────┼─────────────┬──────────────────┼───────┼───────┼────┼─────┼──────┼───────
1 │Зуборезные │Одношпиндельные │ 12 │Много- │ 16 │ 11 │0,063 │0,091
2 │ │Двухшпиндельные │ │станоч-│ 9 │ 7 │0,111 │0,143
────┼─────────────┼──────────────────┼───────┤ное и ├────┼─────┼──────┼───────
3 │Зубофрезерные│Одношпиндельные │ 12 │индиви-│ 20 │ - │0,05 │ -
4 │полуавтоматы │Двухшпиндельные │ │дуаль- │ 16 │ - │0,063 │ -
5 │ │Четырехшпиндельные│ │ное │ 12 │ - │0,084 │ -
────┼─────────────┼──────────────────┼───────┤ ├────┼─────┼──────┼───────
6 │Зубодолбежные│ │ 6 │ │ 18 │ 15 │0,056 │0,067
7 │ │ │ 12 │ │ 12 │ 10 │0,084 │0,1
────┼─────────────┴──────────────────┼───────┤ ├────┼─────┼──────┼───────
8 │Зубострогальные для прямозубых │ 6 │ │ 12 │ 10 │0,084 │0,1
9 │конических колес │ 12 │ │ 9 │ 8 │0,111 │0,125
────┼────────────────────────────────┼───────┼───────┼────┼─────┼──────┼───────
10 │ Зуборезные для конических │ 6 │Много- │ 17 │ 11 │0,059 │0,091
11 │колес с круговым зубом │ 12 │станоч-│ 14 │ 9 │0,072 │0,111
────┼─────────────┬──────────────────┼───────┤ное и ├────┼─────┼──────┼───────
12 │Зубошевинго- │без испытания на │ - │индиви-│ 22 │ 14 │0,046 │0,072
13 │вальные │шум │ │дуаль- │ │ │ │
│ │с испытанием на │ - │ное │ 15 │ 9 │0,067 │0,111
│ │шум │ │ │ │ │ │
────┼─────────────┼──────────────────┼───────┤ ├────┼─────┼──────┼───────
14 │Зубозакругля-│с пальцевой фрезой│ - │ │ 26 │ 20 │0,039 │0,05
15 │ющие │с корончатой │ - │ │ 32 │ 28 │0,031 │0,036
│ │фрезой или резцами│ │ │ │ │ │
────┼─────────────┴──────────────────┼───────┤ ├────┼─────┼──────┼───────
16 │Щлицефрезерные │ - │ │ 21 │ 18 │0,048 │0,056
────┼────────────────────────────────┼───────┤ ├────┼─────┼──────┼───────
17 │Зубопротяжные │ - │ │ 9 │ - │0,111 │ -
────┼────────────────────────────────┼───────┤ ├────┼─────┼──────┼───────
18 │Зубопрокатные, зубопритирочные │ - │ │ 32 │ 28 │0,031 │0,036
│и зубообкатные │ │ │ │ │ │
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────────────────
│ Шлифовальные и доводочно-полировальные
│ станки
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 8, лист 1
────┬───────────────────────┬────────────────┬─────────┼──────────────┬────────────┬─────────────
N │ Тип станков │Основные размеры│Чистота и│Обслуживание │ Нормы │ 1
по-│ │ │точность │оборудования │обслуживания│ ----
зи-│ │ │обработки│ │ Н │ Н
ции│ │ │ │ │ о │ о
│ │ │ │ ├────────────┴─────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├──────┬─────┬──────┬──────
│ │ │ │ │ до │ св. │ до │ св.
│ │ │ │ │ 0,25 │0,25 │ 0,25 │ 0,25
────┼──────┬────────────────┼────────────────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
1 │Круг- │Универсальные │ - │ │Индивидуальное│ 15 │ 13 │ 0,67 │0,077
────┤лошли-├────────────────┼────────────────┤-- ├──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
2 │фо- │Универсальные, │ - │\/ 7 - 9 │Многостаночное│ 10 │ 9 │ 0,1 │0,111
│валь- │оснащенные │ │1 - 3 кл.│индивидуальное│ │ │ │
│ные │приборами для │ │ │ │ │ │ │
│ │измерения │ │ │ │ │ │ │
│ │размеров │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────────────┼────────────────┤ │ ├──────┼─────┼──────┼──────
3 │ │Специальные для │ │ │ │ 6 │ - │0,167 │ -
│ │коленчатых и │ │ │ │ │ │ │
│ │кулачковых │ │ │ │ │ │ │
│ │валов │ │ │ │ │ │ │
────┼──────┼────────────────┼────────────────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
4 │Внут- │Универсальные с │ - │-- │Индивидуальное│ 11 │ 10 │0,091 │ 0,1
│ришли-│ручной правкой │ │\/ 7 - 8 │ │ │ │ │
│фо- │круга │ │2 - 3 кл.│ │ │ │ │
│валь- │ │ │ │ │ │ │ │
│ные │ │ │ │ │ │ │ │
────┼──────┼────────────────┼────────────────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
5 │Внут- │С автоматической│Диаметр │20 │-- │ Многостаноч-│ 5 │ 5 │0,2 │0,2
6 │ришли-│правкой круга и │или │70 │\/ 7 - 8 │ное │ 6 │ 6 │0,167 │0,167
7 │фо- │автоматическим │ширина │св. │1 - 3 кл.│ │ 7 │ 7 │0,143 │0,143
│валь- │замером деталей │стола, │70 │ │ │ │ │ │
│ные │ │мм, до │ │ │ │ │ │ │
────┼──────┴────────────────┼────────┼───────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
8 │Плоскошлифовальные │Диаметр │400 │-- │ Индивидуаль-│ 18 │ 16 │0,056 │0,063
9 │ │или │750 │\/ 6 - 7 │ное и │ 17 │ 15 │0,059 │0,067
│ │ширина │ │ │многостаночное│ │ │ │
│ │стола, │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │
────┼───────────────────────┼────────┴───────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
10 │Бесцентрово- │ - │-- │ Индивидуаль-│ 10 │ 9 │ 0,1 │0,111
│шлифовальные │ │\/ 8 - 9 │ное │ │ │ │
│ │ │1 - 2 кл.│ │ │ │ │
────┼───────────────────────┼────────────────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
11 │Бесцентрово- │деталей до 60 мм│-- │ Многостаноч-│ 6 │ - │0,167 │ -
────┤шлифовальные с ├────────────────┤\/ 8 - 9 │ное ├──────┼─────┼──────┼──────
12 │загрузочным устройством│ деталей до │1 - 2 │ │ 5 │ - │ 0,2 │ -
│ │ 150 мм │кл. │ │ │ │ │
────┼───────────────────────┼────────────────┼─────────┤ ├──────┼─────┼──────┼──────
13 │Зубошлифовальные │ до m 12 мм │-- │ │ 8 │ 7 │0,125 │0,143
│ │ │\/ 9 - 10│ │ │ │ │
│ │ │1 - 2 кл.│ │ │ │ │
────┼───────────────────────┼────────┬───────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
14 │Шлицешлифовальные │с одним │ - │-- │Многостаночное│ 10 │ 9 │ 0,1 │0,111
│ │алмазом │ │\/ 8 │ │ │ │ │
────┤ ├────────┼───────┤1 - 2 кл.│ ├──────┼─────┼──────┼──────
15 │ │с тремя │ - │ │ │ 9 │ 8 │0,111 │0,125
│ │алмазами│ │ │ │ │ │ │
────┼───────────────────────┴────────┼───────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
16 │Резьбошлифовальные │ - │1 - 2 кл.│Индивидуальное│ 16 │ 14 │0,063 │0,072
────┼────────────────────────────────┼───────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
17 │Суперфинишные и │ │Свыше │Индивидуальное│ 20 │ 18 │0,05 │0,056
18 │лапинговальные │ │-- │Многостаночное│ 11 │ 11 │0,091 │0,091
│ │ │\/ 9 │ │ │ │ │
│ │ │1 кл. │ │ │ │ │
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────────────────
│ Шлифовальные и доводочно-полировальные
│ станки
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 8, лист 2
────┬───────────────────────┬────────────────┬─────────┼──────────────┬────────────┬─────────────
N │ Тип станков │Основные размеры│Чистота и│ Обслуживание │ Нормы │ 1
по-│ │ │точность │ оборудования │обслуживания│ ----
зи-│ │ │обработки│ │ Н │ Н
ции│ │ │ │ │ о │ о
│ │ │ │ ├────────────┴─────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├──────┬─────┬──────┬──────
│ │ │ │ │ до │ св. │ до │свыше
│ │ │ │ │ 0,25 │0,25 │ 0,25 │ 0,25
────┼──────┬────────────────┼────────────────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
21 │Хонин-│одношпиндельные │ - │Свыше │ Индивидуаль-│ 14 │ 13 │0,072 │0,077
│го- │ │ │-- │ное │ │ │ │
────┤валь- ├────────────────┼────────────────┤\/ 9 ├──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
22 │ные │двухшпиндельные │ - │1 кл. │ Многостаноч-│ 9 │ - │0,111 │ -
────┤ ├────────────────┼────────────────┤ │ное и ├──────┼─────┼──────┼──────
23 │ │четырехшпиндель-│ - │ │индивидуальное│ 7 │ - │0,143 │ -
│ │ные │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────────────┼────────────────┤ │ ├──────┼─────┼──────┼──────
24 │ │шестишпиндельные│ - │ │ │ 6 │ - │0,167 │ -
────┼──────┴────────────────┼────────────────┼─────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
25 │ Полировальные с │ - │ │ Индивидуаль-│ 21 │ 20 │0,048 │ 0,05
│фетровым или │ │ │ное │ │ │ │
│войлочным кругом │ │ │ │ │ │ │
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────────────────
│ Прочие станки
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 9
────┬────────────────────┬────────────────┬────────────┼──────────────┬────────────┬─────────────
N │ Тип станков │ Характеристика │Наименование│ Обслуживание │ Нормы │ 1
по-│ │ станков │ режущего │ оборудования │обслуживания│ ----
зи-│ │ │ инструмента│ │ Н │ Н
ции│ │ │ │ │ о │ о
│ │ │ │ ├────────────┴─────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├──────┬─────┬──────┬──────
│ │ │ │ │ до │ св. │ до │свыше
│ │ │ │ │ 0,25 │0,25 │ 0,25 │ 0,25
────┼────────────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
1 │Резьбофрезерные │ - │Концевые │ Многостаноч-│ 10 │ 9 │ 0,1 │0,111
│ │ │фрезы │ное │ │ │ │
────┤ ├────────────────┼────────────┤ ├──────┼─────┼──────┼──────
2 │ │ - │Насадные │ │ 17 │ 14 │0,059 │0,072
│ │ │гребенчатые │ │ │ │ │
│ │ │и дисковые │ │ │ │ │
│ │ │фрезы │ │ │ │ │
────┼────────────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────┼──────┴─────┼──────┴──────
3 │Специальные │Одношпиндельные │Метчик │ Многостаноч-│ 18 │ 0,056
4 │резьбонарезные │Двухшпиндельные │ │ное и │ 13 │ 0,077
5 │ │Четырехшпиндель-│ │индивидуальное│ 8 │ 0,125
│ │ные │ │ │ │
────┼────────────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼─────────────
6 │Болтонарезные │ - │Самооткрыва-│ Индивидуаль-│ 8 │ 0,125
│ │ │ющиеся │ное │ │
│ │ │головки │ │ │
────┼────────────────────┴────────────────┼────────────┼──────────────┼──────┬─────┼──────┬──────
7 │ Горизонтально- и вертикально- │Круглые, │ Индивидуаль-│ 16 │ 14 │0,063 │0,072
│протяжные для внутренних поверхностей│шлицевые, │ное │ │ │ │
│ │шпоночные │ │ │ │ │
│ │протяжки │ │ │ │ │
────┼─────────────────────────────────────┼────────────┼──────────────┼──────┼─────┼──────┼──────
8 │ Вертикально-протяжные для наружных │Сборные │ Индивидуаль-│ 12 │ 10 │0,084 │0,1
│поверхностей │протяжки │ное │ │ │ │
────┼────────────────────┬────────────────┼────────────┼──────────────┼──────┴─────┼──────┴──────
9 │Балансировочные │ - │ - │ Многостаноч-│ 12 │ 0,084
│ │ │ │ное и │ │
10 │Правильные прессы │ - │ - │индивидуальное│ 18 │ 0,056
│ │ │ │ │ │
11 │Сварочные установки │ - │ - │ │ 16 │ 0,063
│ │ │ │ │ │
12 │Установки ТВЧ │ - │ - │ │ 16 │ 0,063
│ │ │ │ │ │
13 │Гидроиспытательные │ - │ - │ │ 14 │ 0,072
│стенды │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
14 │Моечные машины │ - │ - │ │ 26 │ 0,038
│ │ │ │ │ │
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупно-
ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ серийное производство
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 10
────────┬───────┬────────┬──────────┬──┴───────────────┬───────────────────
N │Вид │Усилие в│ Группа │Нормы обслуживания│ 1
позиции│обору- │ т до │сложности │ Н │ --
│дования│ │ │ о │ Н
│ │ │ │ │ о
│ │ │ ├──────────────────┴───────────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├───────┬──────────┬───────┬───────────
│ │ │ │до 0,25│свыше 0,25│до 0,25│свыше 0,25
────────┼───────┼────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
1 │Гори- │ 50 │ I │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
2 │зон- │ │ II │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
3 │тально-│ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
────────┤гибоч- ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
4 │ные ма-│ 100 │ I │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
5 │шины │ │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
6 │ │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
────────┤ ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
7 │ │ 200 │ I │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
8 │ │ │ II │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
9 │ │ │ III │ 3 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
────────┤ ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
10 │ │ более │ I │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
11 │ │ 200 │ II │ 3 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
12 │ │ │ III │ 2 │ 1 │ 0,5 │ 1,0
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и крупно-
ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ серийное производство
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 11
────────┬───────┬────────┬──────────┬──┴───────────────┬───────────────────
N │Вид │Усилие, │ Группа │Нормы обслуживания│ 1
позиции│обору- │ т, до │сложности │ Н │ --
│дования│ │ │ о │ Н
│ │ │ │ │ о
│ │ │ ├──────────────────┴───────────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├───────┬──────────┬───────┬───────────
│ │ │ │до 0,25│свыше 0,25│до 0,25│свыше 0,25
────────┼───────┼────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
1 │Прессы │ 50 │ I │ 11 │ 9 │ 0,091 │ 0,111
2 │холод- │ │ II │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
3 │ной │ │ III │ 9 │ 7 │ 0,111 │ 0,143
────────┤штам- ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
4 │повки │ 100 │ I │ 9 │ 7 │ 0,111 │ 0,143
5 │ │ │ II │ 8 │ 6 │ 0,125 │ 0,167
6 │ │ │ III │ 7 │ 5 │ 0,143 │ 0,2
────────┤ ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
7 │ │ 200 │ I │ 8 │ 7 │ 0,125 │ 0,143
8 │ │ │ II │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
9 │ │ │ III │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
────────┤ ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
10 │ │ 400 │ I │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
11 │ │ │ II │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
12 │ │ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
────────┤ ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
13 │ │ │ I │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
14 │ │ 800 │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
15 │ │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
────────┤ ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
16 │ │ 1600 │ I │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
17 │ │ │ II │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
18 │ │ │ III │ 3 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
────────┤ ├────────┼──────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
19 │ │ более │ I │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
20 │ │ 1600 │ II │ 3 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
21 │ │ │ III │ 2 │ 1 │ 0,5 │ 1,0
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Основное массовое и крупно-серийное
ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ производство
├────────────────────────────────────
│ КАРТА 12
────────┬────────┬────────┬─────────┬─┴────────────────┬───────────────────
N │Вид обо-│Диаметр │ Группа │ Нормы │ 1
позиции│рудова- │прутка │сложности│ обслуживания Н │ --
│ния │заготов-│ │ о │ Н
│ │ки, мм, │ │ │ о
│ │до │ ├──────────────────┴───────────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├───────┬──────────┬───────┬───────────
│ │ │ │до 0,25│свыше 0,25│до 0,25│свыше 0,25
────────┼────────┼────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
1 │Холодно-│ 4 │ I │ 13 │ 11 │ 0,077 │ 0,091
2 │высадоч-│ │ II │ 12 │ 10 │ 0,084 │ 0,1
3 │ные ав- │ │ III │ 11 │ 9 │ 0,091 │ 0,111
────────┤томаты ├────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
4 │ │ 8 │ I │ 11 │ 9 │ 0,091 │ 0,111
5 │ │ │ II │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
6 │ │ │ III │ 9 │ 7 │ 0,111 │ 0,143
────────┤ ├────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
7 │ │ 12 │ I │ 9 │ 7 │ 0,111 │ 0,143
8 │ │ │ II │ 8 │ 6 │ 0,125 │ 0,167
9 │ │ │ III │ 7 │ 5 │ 0,143 │ 0,2
────────┤ ├────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
10 │ │ 16 │ I │ 8 │ 7 │ 0,125 │ 0,143
11 │ │ │ II │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
12 │ │ │ III │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
────────┤ ├────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
13 │ │ 24 │ I │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
14 │ │ │ II │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
15 │ │ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
────────┤ ├────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
16 │ │ 32 │ I │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
17 │ │ │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
18 │ │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
────────┤ ├────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
19 │ │более 32│ I │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
20 │ │ │ II │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
21 │ │ │ III │ 1 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное массовое и
СТАНКОВ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН │ крупносерийное производство
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 13
────────┬───────────────┬───────────┬───┴──────────────┬───────────────────
N │ Диаметр │ Группа │ Нормы │ 1
позиции│заготовки, мм, │ сложности │ обслуживания Н │ --
│ до │ │ о │ Н
│ │ │ │ о
│ │ ├──────────────────┴───────────────────
│ │ │ Число наладок в смену
│ │ ├───────┬──────────┬───────┬───────────
│ │ │до 0,25│ св. 0,25 │до 0,25│ св. 0,25
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
1 │ 0,5 │ I │ 13 │ 11 │ 0,077 │ 0,091
2 │ │ II │ 12 │ 10 │ 0,084 │ 0,1
3 │ │ III │ 11 │ 9 │ 0,091 │ 0,111
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
4 │ 1,0 │ I │ 12 │ 10 │ 0,084 │ 0,1
5 │ │ II │ 11 │ 9 │ 0,091 │ 0,111
6 │ │ III │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
7 │ 2,0 │ I │ 11 │ 9 │ 0,091 │ 0,111
8 │ │ II │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
9 │ │ III │ 9 │ 7 │ 0,111 │ 0,143
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
10 │ │ I │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
11 │ 4,0 │ II │ 9 │ 7 │ 0,111 │ 0,143
12 │ │ III │ 8 │ 6 │ 0,125 │ 0,167
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
13 │ │ I │ 9 │ 8 │ 0,111 │ 0,125
14 │ 6,0 │ II │ 8 │ 7 │ 0,125 │ 0,143
15 │ │ III │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
16 │ │ I │ 8 │ 7 │ 0,125 │ 0,143
17 │ 8,0 │ II │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
18 │ │ III │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
19 │ │ I │ 7 │ 6 │ 0,143 │ 0,167
20 │ 10,0 │ II │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
21 │ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
22 │ 13,0 │ I │ 6 │ 5 │ 0,167 │ 0,2
23 │ │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
24 │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
25 │ 16,0 │ I │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
26 │ │ II │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
27 │ │ III │ 3 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
────────┼───────────────┼───────────┼───────┼──────────┼───────┼───────────
28 │ более 16,0 │ I │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
29 │ │ II │ 3 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
30 │ │ III │ 2 │ 1 │ 0,5 │ 1,0
────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ │ Основное серийное производство
НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ├──────────────────────────────────────────
СТАНКОВ │ Токарно-одношпиндельные автоматы,
│ токарно-револьверные и токарно-
│ карусельные станки
├──────────────────────────────────────────
│ КАРТА 15
────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────
I. Токарные одношпиндельные автоматы
──────────┬──────────────┬──────────────────┬──────────────┬───────────────
N позиции│ Диаметр │ Количество │ Нормы │ 1
│прутка, мм, до│ инструментов в │ обслуживания │ --
│ │ наладке │ Н │ Н
│ │ │ о │ о
│ │ ├──────────────┴───────────────
│ │ │ Число наладок в смену
│ │ ├─────┬────────┬───────┬───────
│ │ │ 0,2 │ 0,4 │ 0,2 │ 0,4
──────────┼──────────────┼──────────────────┼─────┼────────┼───────┼───────
1 │ 10 │ до 4 │ 12 │ 8 │ 0,084 │ 0,125
2 │ │ 5 и более │ 9 │ 6 │ 0,111 │ 0,167
──────────┼──────────────┼──────────────────┼─────┼────────┼───────┼───────
3 │ 20 │ до 4 │ 10 │ 7 │ 0,1 │ 0,143
4 │ │ 5 и более │ 8 │ 5 │ 0,125 │ 0,2
──────────┼──────────────┼──────────────────┼─────┼────────┼───────┼───────
5 │ свыше 20 │ до 4 │ 8 │ 5 │ 0,125 │ 0,2
6 │ │ 5 и более │ 6 │ 4 │ 0,167 │ 0,25
II. Токарно-револьверные и токарно-карусельные станки
──────┬─────────────────────────┬───────────────┬───────────┬──────┬───────
N по-│ Тип станков │ Характер │ Диаметр │Нормы │ 1
зиции│ │ обработки │обработки, │обслу-│ --
│ │ │ мм, до │жива- │ Н
│ │ │ │ния Н │ о
│ │ │ │ о│
──────┼──────────┬──────────────┼───────────────┼───────────┼──────┼───────
7 │Токарно- │Негрупповая │Прутковая │ 40 │ 11 │ 0,091
8 │револьвер-│обработка │ │ 65 │ 8 │ 0,125
──────┤ные │деталей ├───────────────┼───────────┼──────┼───────
9 │ │ │Прутковая и │ свыше 65 │ 6 │ 0,167
│ │ │патронная │ │ │
──────┤ ├──────────────┼───────────────┼───────────┼──────┼───────
10 │ │Групповая │Прутковая │ 40 │ 14 │ 0,072
11 │ │обработка │ │ 65 │ 10 │ 0,1
──────┤ │деталей ├───────────────┼───────────┼──────┼───────
12 │ │ │Прутковая и │ свыше 65 │ 8 │ 0,125
│ │ │патронная │ │ │
──────┼──────────┴──────────────┼───────────────┼───────────┼──────┼───────
13 │Токарно-карусельные │ - │ 4200 │ 6 │ 0,167
Примечания. 1. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 - 5 классу точности.
2. Для расчета нормы обслуживания для наладчиков станков,
обрабатывающих детали по 2 - 3 классу точности, табличные значения Н
о
1
умножать на коэффициент 0,85, а отношение -- - на коэффициент 1,18.
Н
о
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное серийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────
│Токарные, расточные станки и
│ токарные многорезцовые
│ полуавтоматы
├─────────────────────────────
│ КАРТА 14
──────┬────────────┬──────┬────────┬─────────┴────┬───────────┬────────────
N │Тип станков │Размер│Количес-│Обслуживание │Нормы │ 1
пози-│ │обра- │тво ин- │оборудования │обслужи- │ --
ции │ │ботки,│струмен-│ │вания Н │ Н
│ │мм, до│та в │ │ о │ о
│ │ │наладке │ │ │
│ │ │ │ ├───────────┴────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │ │до 1 │св. 1│до 1 │св. 1
──────┼────────────┼──────┼────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
1 │Токарные │ до │ - │Индивидуальное│ 20 │ 18 │0,05 │0,056
2 │ │ 400 │ │Многостаночное│ 14 │ 12 │0,072│0,084
──────┤ ├──────┤ ├──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
3 │ │свыше │ │Индивидуальное│ 16 │ 14 │0,063│0,072
4 │ │ 400 │ │Многостаночное│ 11 │ 9 │0,091│0,111
──────┼────────────┼──────┼────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
5 │Гидрокопи- │ - │ 1 │Индивидуальное│ 11 │ 9 │0,091│0,111
6 │ровальные │ │ 2 │и │ 9 │ 7 │0,111│0,143
7 │ │ │ 3 │многостаночное│ 7 │ 6 │0,143│0,167
──────┼────────────┼──────┼────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
8 │Одношпин- │ - │ 3 │ │ 13 │ 9 │0,077│0,111
9 │дельные │ │ 5 │ │ 9 │ - │0,111│ -
10 │полуавтоматы│ │ 6 и │ │ 8 │ - │0,125│ -
│ │ │ более │ │ │ │ │
──────┼────────────┼──────┼────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
11 │Расточные │ - │ 3 │ │ 14 │ 11 │0,072│0,091
12 │ │ │ 4 и │ │ 11 │ 9 │0,091│0,111
│ │ │ более │ │ │ │ │
───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Основное серийное производство
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────────────
│ Сверлильные и центровальные
│ станки
├───────────────────────────────
│ КАРТА 16
───────┬──────────────────┬────────┬───────┴──────┬───────────┬────────────
N │ Тип станков │Размер │ Обслуживание │Нормы │ 1
пози- │ │обработ-│ оборудования │обслужива- │ --
ции │ │ки, мм, │ │ния Н │ Н
│ │до │ │ о │ о
│ │ │ ├───────────┴────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │до 1 │св. 1│до 1 │св. 1
───────┼──────────────────┼────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
1 │Сверлильные │ 10 │Индивидуальное│ 24 │ 22 │0,042│0,046
───────┤ │ ├──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
2 │ │ │Многостаночное│ 17 │ 15 │0,059│0,06
───────┤ ├────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
3 │ │ 35 │Индивидуальное│ 20 │ 18 │0,05 │0,056
───────┤ │ ├──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
4 │ │ │Многостаночное│ 15 │ 13 │0,067│0,077
───────┤ ├────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
5 │ │свыше 35│Индивидуальное│ 18 │ 16 │0,056│0,063
───────┤ │ ├──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
6 │ │ │Многостаночное│ 12 │ 11 │0,084│0,091
───────┼──────────────────┼────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────
7 │Центровальные │ - │Индивидуальное│ 15 │ 12 │0,067│0,084
│одношпиндельные │ │и │ │ │ │
───────┼──────────────────┼────────┤многостаночное├─────┼─────┼─────┼──────
8 │Центровальные │ - │ │ 11 │ 8 │0,091│0,125
│двухшпиндельные │ │ │ │ │ │
───────┼──────────────────┼────────┤ ├─────┼─────┼─────┼──────
9 │Центровально- │ - │ │ 9 │ - │0,111│ -
│фрезерные │ │ │ │ │ │
Примечание. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 -
5-му классу точности. При обработке деталей по 2 - 3-му классу точности
1
значения Н следует умножить на коэффициент 0,85, а отношение -- - на
о Н
о
коэффициент 1,18.
──────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное серийное производство
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
│ Фрезерные станки
├────────────────────────────────
│ КАРТА 17
────┬───────────┬──────┬──────────────────┼────────┬──────────┬────────────
N │Тип станков│Длина │ Тип фрезы │Обслужи-│Нормы │ 1
по-│ │стола,│ │вание │обслужива-│ --
зи-│ │мм, до│ │оборудо-│ния Н │ Н
ции│ │ │ │вания │ о │ о
│ │ │ │ ├──────────┴────────────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │ │до 1│св. 1│до 1 │св. 1
────┼───────────┼──────┼──────────────────┼────────┼────┼─────┼─────┼──────
1 │Горизон- │ 1250 │Торцовые, │Много- │ 9 │ 7 │0,091│0,143
2 │тально-, │ 2500 │цилиндрические, │станоч- │ 8 │ 7 │0,125│0,143
│вертикаль- │ │дисковые, │ное │ │ │ │
│но-, уни- │ │прорезные и │ │ │ │ │
│версально- │ │отрезные, фасонные│ │ │ │ │
────┤фрезерные ├──────┼──────────────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
3 │ │ 750 │Концевые, │ │ 8 │ 7 │0,125│0,143
4 │ │ 1250 │шпоночные, Вудруфа│ │ 11 │ 9 │0,091│0,111
────┤ ├──────┼──────────────────┼────────┼────┼─────┼─────┼──────
5 │ │ 1250 │Торцовые, │Индиви- │ 20 │ 16 │0,05 │0,063
6 │ │ 2500 │цилиндрические, │дуальное│ 18 │ 15 │0,056│0,067
│ │ │дисковые, │ │ │ │ │
│ │ │прорезные и │ │ │ │ │
│ │ │отрезные, фасонные│ │ │ │ │
────┤ ├──────┼──────────────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
7 │ │ 750 │Концевые, │ │ 20 │ 16 │0,05 │0,063
8 │ │ 1250 │шпоночные, Вудруфа│ │ 24 │ 18 │0,042│0,056
────┼───────────┼──────┼──────────────────┼────────┼────┼─────┼─────┼──────
9 │Копироваль-│ 1250 │Концевые │Много- │ 8 │ 6 │0,125│0,167
│но-фрезер- │ │ │станоч- │ │ │ │
│ные │ │ │ное │ │ │ │
────┼───────────┼──────┼──────────────────┼────────┼────┼─────┼─────┼──────
10 │Продольно- │ 3000 │Торцовые │Много- │ 10 │ 7 │0,1 │0,143
11 │фрезерные │ 6000 │ │станоч- │ 11 │ 8 │0,091│0,125
│ │ │ │ное │ │ │ │
────┤ ├──────┤ ├────────┼────┼─────┼─────┼──────
12 │ │ 3000 │ │Индиви- │ 22 │ 15 │0,046│0,067
13 │ │ 6000 │ │дуальное│ 21 │ 16 │0,048│0,063
Примечание. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 -
5-му классу точности. При обработке деталей по 2 - 3-му классу точности
1
значения Н следует умножать на коэффициент 0,85, а отношение -- - на
о Н
о
коэффициент 1,18.
─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное серийное производство
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────────────────
│ Зуборезные станки
├─────────────────────────────────
│ КАРТА 18
────┬──────────────────────────┬─────────┼─────────┬──────────┬────────────
N │ Тип станков │Нарезае- │Обслужи- │Нормы обс-│ 1
по-│ │мый мо- │вание │луживания │ --
зи-│ │дуль, мм │оборудо- │Н │ Н
ции│ │ │вания │ о │ о
│ │ │ ├──────────┴────────────
│ │ │ │Число наладок в смену
│ │ │ ├────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │до 1│св. 1│до 1 │св. 1
────┼──────────────────────────┼─────────┼─────────┼────┼─────┼─────┼──────
1 │Зубофрезерные │ 12 │Многоста-│ 9 │ 6 │0,111│0,167
────┼──────────────────────────┼─────────┤ночное и ├────┼─────┼─────┼──────
2 │Зубодолбежные │ 6 │индивиду-│ 14 │ 9 │0,072│0,111
3 │ │ 12 │альное │ 9 │ 6 │0,111│0,167
────┼──────────────────────────┼─────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
4 │Зуборезные для прямозубых │ - │ │ 9 │ 6 │0,111│0,167
│колес и для конических │ │ │ │ │ │
│колес с круговым зубом │ │ │ │ │ │
────┼────────────┬─────────────┼─────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
5 │Зубошевинго-│без испытания│ - │ │ 12 │ 7 │0,084│0,143
│вальные │на шум │ │ │ │ │ │
────┤ ├─────────────┼─────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
6 │ │с испытанием │ - │ │ 7 │ 4 │0,143│0,25
│ │на шум │ │ │ │ │ │
────┼────────────┴─────────────┼─────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
7 │Зубозакругляющие │ - │ │ 25 │ 16 │0,04 │0,063
────┼──────────────────────────┼─────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
8 │Шлицефрезерные │ - │ │ 16 │ 11 │0,063│0,091
────┼──────────────────────────┼─────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
9 │Зубообкатные, │ - │ │ 34 │ 31 │0,029│0,032
│зубопритирочные и │ │ │ │ │ │
│зубопрокатные │ │ │ │ │ │
──────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное серийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├────────────────────────────────
│ Шлифовальные и доводочно-
│ полировальные станки
├────────────────────────────────
│ КАРТА 19, лист 1
────┬─────────────────┬──────────┬──────┬─┴───────┬──────────┬─────────────
N │ Тип станков │ Основные │Чисто-│Обслужи- │Нормы об- │ 1
по-│ │ размеры │та и │вание │служивания│ --
зи-│ │ │точ- │оборудо- │Н │ Н
ции│ │ │ность │вания │ о │ о
│ │ │обра- │ ├──────────┴─────────────
│ │ │ботки │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ ├────┬─────┬──────┬──────
│ │ │ │ │до 1│св. 1│ до 1 │св. 1
────┼─────┬───────────┼──────────┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
1 │Кру- │универсаль-│ │-- 7 -│Индивиду-│ 17 │ 15 │ 0,059│0,067
│гло- │ные │ │\/ 9 │альное │ │ │ │
────┤шли- ├───────────┤ │1 - 3 ├─────────┼────┼─────┼──────┼──────
2 │фо- │универсаль-│ │кл. │Многоста-│ 9 │ - │ 0,111│ -
│валь-│ные, осна- │ │ │ночное и │ │ │ │
│ные │щенные при-│ │ │индивиду-│ │ │ │
│ │борами для │ │ │альное │ │ │ │
│ │измерения │ │ │ │ │ │ │
│ │размеров │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├───────────┤ │ ├─────────┼────┼─────┼──────┼──────
3 │ │специальные│ │ │Индивиду-│ 6 │ - │ 0,167│ -
│ │для колен- │ │ │альное │ │ │ │
│ │чатых и │ │ │ │ │ │ │
│ │кулачковых │ │ │ │ │ │ │
│ │валов │ │ │ │ │ │ │
────┼─────┴───────────┼──────────┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
4 │Внутришлифоваль- │ - │-- 7 -│Индивиду-│ 14 │ 12 │ 0,071│0,084
│ные с ручной │ │\/ 8 │альное │ │ │ │
│правкой круга │ │2 - 3 │ │ │ │ │
│ │ │кл. │ │ │ │ │
────┼─────────────────┼──────┬───┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
5 │Плоскошлифоваль- │D шли-│400│-- 6 -│Индивиду-│ 20 │ 16 │ 0,05 │0,063
────┤ные │фо- ├───┤\/ 7 │альное и ├────┼─────┼──────┼──────
6 │ │валь- │750│ │многоста-│ 17 │ 14 │ 0,059│0,071
│ │ного │ │ │ночное │ │ │ │
│ │круга,│ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до│ │ │ │ │ │ │
────┼─────────────────┼──────┴───┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
7 │Бесцентрово- │ - │-- 8 -│Индивиду-│ 12 │ 10 │ 0,084│0,01
│шлифовальные │ │\/ 9 │альное │ │ │ │
│ │ │1 - 2 │ │ │ │ │
│ │ │кл. │ │ │ │ │
────┼─────────────────┼──────────┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
8 │Зубошлифовальные │m до 12 мм│-- 9 -│Многоста-│ 9 │ 7 │ 0,111│0,143
│ │ │\/ 10 │ночное │ │ │ │
│ │ │1 - 2 │ │ │ │ │
│ │ │кл. │ │ │ │ │
────┼─────────────────┼──────────┼──────┤ ├────┼─────┼──────┼──────
9 │Шлицешлифовальные│ │ 8 │ │ 10 │ 8 │ 0,1 │0,125
│ │ │ 1 - 2│ │ │ │ │
│ │ │ кл. │ │ │ │ │
────┼─────────────────┼──────────┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
10 │Резьбошлифоваль- │ │ 1 - 2│Индивиду-│ 18 │ 16 │ 0,056│0,063
│ные │ │ кл. │альное │ │ │ │
────┼─────────────────┼──────────┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
11 │Суперфинишные и │ │свыше │Многоста-│ 13 │ 12 │ 0,077│0,084
│лапинговальные │ │ 9 │ночное и │ │ │ │
│ │ │ 1 кл.│индивиду-│ │ │ │
│ │ │ │альное │ │ │ │
────┼─────────────────┼──────────┼──────┼─────────┼────┼─────┼──────┼──────
12 │Хонинговальные │ - │ I кл.│Индивиду-│ 15 │ 12 │ 0,067│0,084
────┼─────────────────┼──────────┼──────┤альное ├────┼─────┼──────┼──────
13 │Полировальные │ - │ - │ │ 30 │ 24 │ 0,033│0,042
────┼─────┬───────────┼──────────┼──────┤ ├────┼─────┼──────┼──────
14 │Точи-│односторон-│ - │ - │ │ 32 │ - │ 0,031│ -
│ло │нее │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├───────────┼──────────┼──────┤ ├────┼─────┼──────┼──────
15 │ │двухсторон-│ - │ - │ │ 23 │ - │ 0,044│ -
│ │нее │ │ │ │ │ │ │
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Основное серийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ производство
├─────────────────────────────
│ Прочие станки
├─────────────────────────────
│ КАРТА 20
────┬──────────────┬─────────────┬──────────┬┴─────┬──────────┬────────────
N │ Тип станков │Характерис- │Наименова-│Обслу-│Нормы │ 1
по-│ │тика станков │ние режу- │жива- │обслужива-│ --
зи-│ │ │щего ин- │ние │ния Н │ Н
ции│ │ │струмента │обору-│ о │ о
│ │ │ │дова- ├──────────┴────────────
│ │ │ │ния │Число наладок в смену
│ │ │ │ ├────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ │ │до 1│св. 1│ до 1│св. 1
────┼──────────────┼─────────────┼──────────┼──────┼────┼─────┼─────┼──────
1 │Резьбофрезер- │ - │Концевые │Много-│ 10 │ 8 │0,1 │0,125
│ные │ │фрезы │ста- │ │ │ │
────┤ │ ├──────────┤ночное├────┼─────┼─────┼──────
2 │ │ │Насадные │ │ 14 │ 10 │0,072│ 0,1
│ │ │гребенча- │ │ │ │ │
│ │ │тые и дис-│ │ │ │ │
│ │ │ковые фре-│ │ │ │ │
│ │ │зы │ │ │ │ │
────┼──────────────┼─────────────┼──────────┼──────┼────┼─────┼─────┼──────
3 │Болторезные │ - │Самооткры-│Инди- │ 26 │ 23 │0,039│0,043
│ │ │вающиеся │ви- │ │ │ │
│ │ │головки │дуаль-│ │ │ │
────┼──────────────┼────────┬────┼──────────┤ное ├────┼─────┼─────┼──────
4 │Дисковые пилы │Диаметр │ 710│Пилы кру- │ │ - │ 17 │ - │0,059
────┤ │пилы, ├────┤глые сег- │ ├────┼─────┼─────┼──────
5 │ │мм, до │1010│ментные │ │ - │ 15 │ - │0,067
────┼──────────────┼────────┼────┼──────────┤ ├────┼─────┼─────┼──────
6 │Горизонтально-│ │ │Круглые, │ │ 18 │ 16 │0,056│0,063
│и вертикально-│ │ │шлицевые и│ │ │ │ │
│протяжные для │ │ │шпоночные │ │ │ │ │
│внутренних │ │ │протяжки │ │ │ │ │
│поверхностей │ │ │ │ │ │ │ │
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ПРЕССОВОГО │ Основное серийное
ОБОРУДОВАНИЯ │ производство
├──────────────────────────
│ КАРТА 21
────────┬─────────────┬──────────┬───────────┬──┴───────────┬──────────────
N │ Вид │Усилие, т,│ Группа │ Нормы │ 1
позиции│оборудования │ до: │ сложности │ обслуживания │ --
│ │ │ │ Н │ Н
│ │ │ │ о │ о
│ │ │ ├──────────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├───────┬──────┬───────┬──────
│ │ │ │ до 1 │св. 1 │ до 1 │св. 1
────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
1 │Горизонталь- │ 50 │ I │ 8 │ 7 │ 0,125 │0,143
2 │но-гибочные │ │ II │ 7 │ 6 │ 0,143 │0,167
3 │машины │ │ III │ 6 │ 5 │ 0,167 │0,2
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
4 │ │ 100 │ I │ 7 │ 6 │ 0,143 │0,167
5 │ │ │ II │ 6 │ 5 │ 0,167 │0,2
6 │ │ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │0,52
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
7 │ │ 200 │ I │ 6 │ 5 │ 0,167 │0,2
8 │ │ │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │0,25
9 │ │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │0,333
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
10 │ │ более │ I │ 5 │ 4 │ 0,2 │0,25
11 │ │ 200 │ II │ 4 │ 3 │ 0,25 │0,333
12 │ │ │ III │ 3 │ 2 │ 0,333 │0,5
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ПРЕССОВОГО │ Основное серийное
ОБОРУДОВАНИЯ │ производство
├───────────────────────────
│ КАРТА 22
────────┬─────────────┬──────────┬───────────┬─┴────────────┬──────────────
N │ Вид │Усилие, т,│ Группа │ Нормы │ 1
позиции│оборудования │ до: │ сложности │ обслуживания │ --
│ │ │ │ Н │ Н
│ │ │ │ о │ о
│ │ │ ├──────────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├───────┬──────┬───────┬──────
│ │ │ │ до 1 │св. 1 │ до 1 │св. 1
────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
1 │Прессы │ 200 │ I │ 8 │ 7 │ 0,125 │0,143
2 │двойного │ │ II │ 7 │ 6 │ 0,143 │0,167
3 │действия │ │ III │ 6 │ 5 │ 0,167 │0,2
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
4 │ │ 400 │ I │ 7 │ 6 │ 0,143 │0,167
5 │ │ │ II │ 6 │ 5 │ 0,167 │0,2
6 │ │ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │0,25
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
7 │ │ 800 │ I │ 6 │ 5 │ 0,167 │0,2
8 │ │ │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │0,25
9 │ │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │0,333
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
10 │ │ 1600 │ I │ 5 │ 4 │ 0,2 │0,25
11 │ │ │ II │ 4 │ 3 │ 0,25 │0,333
12 │ │ │ III │ 3 │ 2 │ 0,333 │0,5
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
13 │ │ 3200 │ I │ 3 │ 3 │ 0,333 │0,333
14 │ │ │ II │ 2 │ 2 │ 0,5 │0,5
15 │ │ │ III │ 1 │ 1 │ 1 │1
────────┤ ├──────────┼───────────┼───────┼──────┼───────┼──────
16 │ │более 3200│ I │ 3 │ 2 │ 0,333 │ 0,5
17 │ │ │ II │ 2 │ 1 │ 0,5 │ 1
18 │ │ │ III │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ПРЕССОВОГО │ Основное серийное
ОБОРУДОВАНИЯ │ производство
├────────────────────────
│ КАРТА 23
────────┬─────────────┬─────────────┬──────────┬──┴─────────┬──────────────
N │ Вид │ Диаметр │ Группа │Нормы обслу-│ 1
позиции│оборудования │ прутка │сложности │живания Н │ --
│ │(заготовки), │ │ о │ Н
│ │ мм │ │ │ о
│ │ │ ├────────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├─────┬──────┬──────┬───────
│ │ │ │до 1 │св. 1 │ до 1 │ св. 1
────────┼─────────────┼─────────────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼───────
1 │Холодновыса- │ 4 │ I │ 15 │ 12 │ 0,067│ 0,084
2 │дочные авто- │ │ II │ 14 │ 11 │ 0,072│ 0,091
3 │маты │ │ III │ 13 │ 10 │ 0,077│ 0,1
────────┤ ├─────────────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼───────
4 │ │ 8 │ I │ 12 │ 10 │ 0,084│ 0,1
5 │ │ │ II │ 11 │ 9 │ 0,091│ 0,111
6 │ │ │ III │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
────────┤ ├─────────────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼───────
7 │ │ 12 │ I │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
8 │ │ │ II │ 9 │ 7 │ 0,111│ 0,143
9 │ │ │ III │ 8 │ 6 │ 0,125│ 0,167
────────┤ ├─────────────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼───────
10 │ │ 16 │ I │ 9 │ 8 │ 0,111│ 0,125
11 │ │ │ II │ 8 │ 7 │ 0,125│ 0,143
12 │ │ │ III │ 7 │ 6 │ 0,143│ 0,167
────────┤ ├─────────────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼───────
13 │ │ 24 │ I │ 8 │ 7 │ 0,125│ 0,143
14 │ │ │ II │ 7 │ 6 │ 0,143│ 0,167
15 │ │ │ III │ 6 │ 5 │ 0,167│ 0,2
────────┤ ├─────────────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼───────
16 │ │ 32 │ I │ 7 │ 6 │ 0,143│ 0,167
17 │ │ │ II │ 6 │ 5 │ 0,167│ 0,2
18 │ │ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
────────┤ ├─────────────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼───────
19 │ │ более 32 │ I │ 6 │ 5 │ 0,167│ 0,2
20 │ │ │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
21 │ │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ СТАНКОВ │ Основное серийное
ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН │ производство
├─────────────────────────
│ КАРТА 24
──────────┬─────────────────────┬──────────────┬─┴──────────┬──────────────
N позиции│ Диаметр прутка │ Группа │ Нормы │ 1
│ (заготовки), мм │ сложности │обслуживания│ --
│ │ │ Н │ Н
│ │ │ о │ о
│ │ ├────────────┴──────────────
│ │ │ Число наладок в смену
│ │ ├─────┬──────┬──────┬───────
│ │ │до 1 │св. 1 │ до 1 │св. 1
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
1 │ 0,5 │ I │ 15 │ 12 │ 0,067│ 0,084
2 │ │ II │ 14 │ 11 │ 0,072│ 0,091
3 │ │ III │ 13 │ 10 │ 0,077│ 0,1
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
4 │ 1,0 │ I │ 14 │ 11 │ 0,072│ 0,091
5 │ │ II │ 13 │ 10 │ 0,077│ 0,1
6 │ │ III │ 12 │ 9 │ 0,084│ 0,111
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
7 │ 2,0 │ I │ 13 │ 11 │ 0,077│ 0,091
8 │ │ II │ 12 │ 10 │ 0,084│ 0,1
9 │ │ III │ 11 │ 9 │ 0,091│ 0,111
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
10 │ 4,0 │ I │ 12 │ 10 │ 0,084│ 0,1
11 │ │ II │ 11 │ 9 │ 0,091│ 0,111
12 │ │ III │ 10 │ 8 │ 0,1 │ 0,125
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
13 │ 6,0 │ I │ 10 │ 9 │ 0,1 │ 0,111
14 │ │ II │ 9 │ 8 │ 0,111│ 0,125
15 │ │ III │ 8 │ 7 │ 0,125│ 0,143
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
16 │ 8,0 │ I │ 9 │ 8 │ 0,111│ 0,125
17 │ │ II │ 8 │ 7 │ 0,125│ 0,143
18 │ │ III │ 7 │ 6 │ 0,143│ 0,167
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
19 │ 10 │ I │ 8 │ 7 │ 0,125│ 0,143
20 │ │ II │ 7 │ 6 │ 0,143│ 0,167
21 │ │ III │ 6 │ 5 │ 0,167│ 0,2
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
22 │ 13 │ I │ 7 │ 6 │ 0,143│ 0,167
23 │ │ II │ 6 │ 5 │ 0,167│ 0,2
24 │ │ III │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
25 │ 16 │ I │ 6 │ 5 │ 0,167│ 0,2
26 │ │ II │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
27 │ │ III │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
──────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼───────
28 │ более │ I │ 5 │ 4 │ 0,2 │ 0,25
29 │ 16 │ II │ 4 │ 3 │ 0,25 │ 0,333
30 │ │ III │ 3 │ 2 │ 0,333│ 0,5
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Вспомогательное производство
ОБОРУДОВАНИЯ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И ├─────────────────────────────
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ │ КАРТА 25
──────────────────────────┬───────────┬──────┴────┬────────────┬───────────
Класс точности │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 - 7
──────────────────────────┼───────────┴───────────┴────────────┴───────────
Среднее количество │ Н в физических единицах технологического
инструмента на 1 ед. │ о 1
оборудования │ оборудования и их обратные величины --
│ Н
│ о
├────┬──────┬────┬──────┬─────┬──────┬────┬──────
│ Н │ 1 │ Н │ 1 │ Н │ 1 │ Н │ 1
│ о │ -- │ о │ -- │ о │ -- │ о │ --
│ │ Н │ │ Н │ │ Н │ │ Н
│ │ о │ │ о │ │ о │ │ о
──────────────────────────┼────┼──────┼────┼──────┼─────┼──────┼────┼──────
1 │ 18 │0,056 │ 22 │0,045 │ 25 │ 0,04 │ 28 │0,036
2 │ 16 │0,063 │ 18 │0,056 │ 21 │ 0,048│ 24 │0,042
4 │ 14 │0,071 │ 16 │0,063 │ 18 │ 0,056│ 22 │0,045
5 и более │ 12 │0,084 │ 14 │0,072 │ 16 │ 0,063│ 18 │0,056
────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ВНЕШНИМ │ Основное массовое и крупно-серийное
ОСМОТРОМ │ производство
├──────────────────────────────────────────────
│ КАРТА 26
────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────
Содержание работы:
1. Взять деталь из тары.
2. Проверить внешним осмотром.
3. Отложить.
────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────
N │Вес │ Детали
по-│дета-├────────────────────┬────────────────────┬──────────────────────
зи-│ли в │ простые │ средней сложности │ сложные
ции│кг ├────────────┬───────┼────────────┬───────┼────────────┬─────────
│до: │из чугунного│из точ-│из чугунного│из точ-│из чугунного│из точ-
│ │и стального │ного и │и стального │ного и │и стального │ного и
│ │литья, про- │цветно-│литья, про- │цветно-│литья, про- │цветно-
│ │ката и поко-│го ли- │ката и поко-│го ли- │ката и поко-│го ли-
│ │вок, штампо-│тья │вок, штампо-│тья │вок, штампо-│тья
│ │ванные │ │ванные │ │ванные │
│ ├────────────┴───────┴────────────┴───────┴────────────┴─────────
│ │ Время на одну деталь, мм
────┼─────┼────────────┬───────┬────────────┬───────┬────────────┬─────────
1 │0,5 │ 0,04 │ 0,05 │ 0,06 │ 0,07 │ 0,08 │ 0,11
2 │ 1 │ 0,06 │ 0,07 │ 0,08 │ 0,09 │ 0,10 │ 0,13
3 │ 3 │ 0,08 │ 0,11 │ 0,11 │ 0,14 │ 0,14 │ 0,20
4 │ 5 │ 0,10 │ 0,13 │ 0,13 │ 0,17 │ 0,17 │ 0,24
5 │ 10 │ 0,12 │ 0,17 │ 0,17 │ 0,22 │ 0,21 │ 0,31
6 │ 20 │ 0,19 │ 0,29 │ 0,26 │ 0,37 │ 0,33 │ 0,51
7 │ 40 │ 0,26 │ 0,42 │ 0,38 │ 0,53 │ 0,48 │ 0,82
8 │ 100│ 0,39 │ 0,56 │ 0,51 │ 0,7 │ 0,64 │ 0,95
9 │свыше│ 0,46 │ 0,68 │ 0,61 │ 0,85 │ 0,76 │ 1,5
│ 100│ │ │ │ │ │
Примечания. 1. В карте предусмотрены контроль деталей (заготовок) весом до 20 кг с установкой на столе.
2. Установка и снятие деталей (заготовок) весом свыше 20 кг выполняется двумя подсобными рабочими или подъемными механизмами.
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ УНИВЕРСАЛЬНЫМИ И │ Основное массовое и крупносерийное
СПЕЦИАЛЬНЫМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ │ производство
ИНСТРУМЕНТАМИ ├────────────────────────────────────
│ КАРТА 27
────────┬───────────────────┬─────────┴─────────────┬──────────────────────
N │ Наименование │ Факторы, влияющие │ Класс точности
позиции│ измерительных │на длительность промера├──────┬──────┬────────
│ инструментов │ │ 2 │ 3 │4 - 5 и
│ │ │ │ │ ниже
│ │ ├──────┴──────┴────────
│ │ │ Время, мин.
────────┼───────────────────┼─────────────────┬─────┼──────┬──────┬────────
1 │Штангенциркуль или │Измеряемый размер│ 50 │ 0,14 │ 0,10 │ 0,08
2 │микрометр │в мм до │ 100 │ 0,14 │ 0,11 │ 0,09
3 │ │ │ 200 │ 0,15 │ 0,12 │ 0,10
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
4 │Щуп │Число измеряемых │ 2 │ 0,12 │ 0,09 │ 0,05
5 │ │точек │ 4 │ 0,16 │ 0,13 │ 0,07
6 │ │ │ 6 │ 0,21 │ 0,16 │ 0,09
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
7 │Калибр-пробка │Число измеряемых │ 1 │ 0,11 │ 0,09 │ 0,06
│цилиндрическая │точек │ │ │ │
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
8 │Скоба предельная │Измеряемый размер│ 100 │ 0,12 │ 0,09 │ 0,05
9 │ │в мм до │ 200 │ 0,15 │ 0,11 │ 0,07
10 │ │ │ 500 │ 0,22 │ 0,17 │ 0,10
11 │ │ │1000 │ 0,28 │ 0,21 │ 0,12
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
12 │Шаблон │Простой │ - │ - │ - │ 0,05
13 │ │сложный │ - │ - │ - │ 0,10
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
14 │Индикаторный │Промер в 3 - 4 │ - │ 0,15 │ 0,10 │ -
│толщиномер │точках │ │ │ │
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
15 │Пробка для проверки│Диаметр │до 30│ 0,14 │ 0,12 │ 0,08
16 │соосности отверстий│проверяемых │свыше│ 0,18 │ 0,15 │ 0,10
│ │отверстий в мм │ 30 │ │ │
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
17 │Линейка масштабная │Число измерений │ 1 │ - │ - │ 0,08
────────┼───────────────────┼─────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────
18 │Высотометр │Число измерений │ 1 │ 0,14 │ 0,09 │ -
│(глубиномер) │ │ │ │ │
────────┼───────────────────┼─────────────────┴─────┼──────┼──────┼────────
│ │ │ а │ б │ в
Примечания. 1. Если при контроле устанавливается и снимается, то ко времени по карте 27 следует добавлять время на приемы 1 и 3, указанные в карте 28.
2. Время на контроль деталей (заготовок) в литейных, прессовых цехах определяется по поз. 1-18 "в".
───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ В │ Основное массовое и крупносерийное
ПРИСПОСОБЛЕНИИ │ производство
├───────────────────────────────────────────────
│ КАРТА 28
───────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────
Содержание работы:
1. Взять деталь из ящика, установить для контроля.
2. Проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину шаблоном.
3. Снять деталь, отложить в ящик или навесить на конвейер.
─────────┬──────────────┬──────────────────────────────────────────────────
N │ Вес детали, │ Время на деталь, мин.
позиции │ кг, до ├──────────────────────────────┬───────────────────
│ │ на один прием N │ на все приемы
│ ├───────────┬────────┬─────────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │
─────────┼──────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────────────
1 │ 10 │ 0,09 │ 0,19 │ 0,09 │ 0,37
2 │ 20 │ 0,11 │ 0,23 │ 0,11 │ 0,45
3 │ 40 │ 0,16 │ 0,33 │ 0,16 │ 0,65
4 │ 60 и более │ 0,22 │ 0,40 │ 0,22 │ 0,84
Примечание. Установка и снятие деталей весом св. 20 кг выполняются подсобными рабочими или подъемными механизмами.
─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ │ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОВ (ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ) │ производство
├─────────────────────────────────────
│ КАРТА 29, лист 1
─────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────
Определение твердости по методу Бринеля
Содержание работы:
1. Взять деталь, поднести к наждачному кругу, зачистить поверхность,
отложить.
2. Взять деталь, установить в приспособление, проверить твердость
детали, отложить.
3. Взять деталь, измерить диаметр отпечатка лупой или осмотреть
визуально и отложить.
───────────┬────────────────────┬──────────────────────────────────────────
N позиции │ Вес детали, кг, до │ Время на деталь, мин.
│ ├───────────────────────────┬──────────────
│ │ на один прием N │на все приемы
│ ├─────────┬────────┬────────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │
───────────┼────────────────────┼─────────┼────────┼────────┼──────────────
1 │ 1 │ 0,07 │ 0,10 │ 0,04 │ 0,21
2 │ 3 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,06 │ 0,27
3 │ 5 │ 0,11 │ 0,15 │ 0,10 │ 0,36
4 │ 10 │ 0,16 │ 0,21 │ 0,18 │ 0,55
5 │ 20 │ 0,23 │ 0,38 │ 0,25 │ 0,86
6 │ свыше 20 │ 0,48 │ 0,52 │ 0,32 │ 1,32
Примечания. 1. Норма времени дана на проверку твердости в одной точке. При проверке твердости в нескольких точках применяется коэффициент:
в 2 точках - 1,6
в 3 точках - 1,9
2. Нормы времени по таблице брать соответственно приемам, фактически выполняемым контролерами в данном цехе.
──────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ │ Основное массовое и
(ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ) │ крупносерийное производство
├────────────────────────────────
│ КАРТА 29, лист 2
──────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────
Определение твердости по методу Роквелла
Содержание работы:
1. Взять деталь, установить в приспособление.
2. Проверить твердость детали прибором Роквелла.
3. Снять и отложить деталь.
────────────────────────────┬─────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────────
Вес детали, кг, до: │ 1 │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │ св. 20
────────────────────────────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────
Время на деталь, мин. │ 0,17 │ 0,19 │ 0,21 │ 0,25 │ 0,32 │ 0,41
Содержание работы:
Определение твердости по методу Польди
1. Взять и установить прибор Польди на детали.
2. Сделать отпечаток, снять и отложить прибор.
3. Измерить диаметр отпечатка.
Время на одно измерение - 0,76 мин.
Определение твердости поверхности напильником
Содержание работы:
1. Взять деталь, установить для контроля.
2. Проверить твердость детали напильником.
3. Отложить деталь.
────────────────────────────────┬────────┬──────┬────┬──────┬──────┬───────
Вес детали, кг, до │ 1 │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │св. 20
────────────────────────────────┼────────┼──────┼────┼──────┼──────┼───────
Время на деталь, мин. │ 0,11 │ 0,14 │0,20│ 0,26 │ 0,32 │ 0,37
Примечание. 1. Норма времени дана на проверку в одной точке. При проверке твердости в нескольких точках применяется коэффициент: в 2 точках - 1,6; в 3 точках - 1,9.
──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТОЛЩИНЫ │ Основное массовое и крупносерийное
ПОКРЫТИЯ │ производство
├────────────────────────────────────────
│ КАРТА 30, лист 1
──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────
Контроль фосфатной пленки оцинкованных стальных деталей
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
Содержание работы │ Время, мин.
──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────────
Взять деталь, установить для проверки, │ 0,15
нанести пипеткой каплю раствора медного │
купороса │
Выдержать │ 1,0
Осмотреть каплю, удалить ее фильтровальной │ 0,15
бумагой и отложить деталь │
──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────────
Итого │ 1,3
Контроль толщины анодированного слоя приборами ТАП-2
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
Содержание работы │ Время, мин.
──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────────
Взять деталь, установить для проверки и │ 0,07
включить прибор │
Выдержать │ 0,25
Снять деталь и отложить │ 0,05
──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────────
Итого │ 0,37
Контроль деталей по основному металлу, защитному
и декоративному покрытиям
Содержание работы:
1. Взять деталь из тары.
2. Протереть деталь и проверить внешним осмотром.
3. Отложить.
────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────
Вид контроля │ Вес детали в кг, до
├────┬──────┬─────┬────┬──────┬────────
│0,1 │ 0,3 │ 0,5 │1,0 │ 3,0 │св. 3,0
├────┴──────┴─────┴────┴──────┴────────
│ Время, мин.
────────────────────────────────────┼────┬──────┬─────┬────┬──────┬────────
Контроль по основному металлу, по │0,02│ 0,04 │ 0,08│0,12│ 0,16 │ 0,20
декоративному и защитному │ │ │ │ │ │
покрытиям, после лужения, черного │ │ │ │ │ │
фосфатирования, пассивирования │ │ │ │ │ │
Окончательный контроль по хрому и │0,04│ 0,07 │ 0,11│0,15│ 0,20 │ 0,25
после анодирования │ │ │ │ │ │
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ │ Основное массовое и крупносерийное
│ производство
├────────────────────────────────────
│ КАРТА 30, лист 2
──────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────
Контроль труб по основному металлу и декоративному покрытию
Содержание работы:
Проверить трубы внешним осмотром
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────
Вид контроля │ Длина трубы в мм, до
├────────┬───────┬──────────
│ 1000 │ 1500 │ 2000
├────────┴───────┴──────────
│ Время, мин.
───────────────────────────────────────────────┼────────┬───────┬──────────
Контроль по основному металлу, меди и никелю │ 0,10 │ 0,20 │ 0,30
───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────────
Окончательный контроль по хрому │ 0,20 │ 0,35 │ 0,50
Контроль толщины слоя защитного и декоративного покрытия
деталей струйным методом
Содержание работы:
1. Взять деталь, установить на подставку или в сетку.
2. Проверить толщину покрытия.
3. Снять деталь и отложить.
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
Металл покрытия │ Толщина слоя покрытия в микронах
├───────┬───────┬─────────┬─────────
│ 10 │ 20 │ 30 │ 40
├───────┴───────┴─────────┴─────────
│ Время, мин.
───────────────────────────────────────┼───────┬───────┬─────────┬─────────
Цинк │ 0,3 │ 0,4 │ 0,5 │ -
────────────────┬──────────────────────┼───────┼───────┼─────────┼─────────
Медь и никель │проверка в одной точке│ 1,1 │ 1,3 │ 1,5 │ 1,7
├──────────────────────┼───────┼───────┼─────────┼─────────
│проверка в двух точках│ 2,0 │ 2,4 │ 2,8 │ 3,2
─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ И ОБРЕЗНЫХ КРОМОК │ Основное массовое и
│ крупносерийное производство
├─────────────────────────────────
│ КАРТА 31
─────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА
Содержание работы:
1. Проверить внешним осмотром шов по всей длине.
2. Промерить его шаблоном.
I. Ручная электродуговая и газовая сварка
────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
Типы швов │ Положение шва
├────────┬────────────────────┬────────────────
│ нижнее │ вертикальное и │ потолочное
│ │ горизонтальное │
├────────┴────────────────────┴────────────────
│ Время на 1 пог. м, мин.
────────────────────────────┼────────┬────────────────────┬────────────────
Швы стыковых соединений │ 0,2 │ 0,25 │ 0,3
────────────────────────────┼────────┼────────────────────┼────────────────
Швы тавровых соединений │ 0,3 │ 0,4 │ 0,45
II. Полуавтоматическая и автоматическая электродуговая
сварка под слоем флюса
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Швы однопроходные и завершающий проход многопроходной сварки
─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────
Стыковые │ Угловые
├───────────────────────┬─────────────────────────
│ сплошные │ точечные
├───────────────────────┴─────────────────────────
│ Время на 1 пог. м в мин.
─────────────────────────┼───────────────────────┬─────────────────────────
0,2 │ 0,3 │ 0,2
МАШИННАЯ И РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА
Содержание работы:
Проверить внешним осмотром качество обрезных кромок.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Время на 1 пог. м - 0,1 мин.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────
КЛЕЙМЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ │ Основное массовое и крупносерийное
│ производство
├───────────────────────────────────────────
│ КАРТА 32
──────┬────────────────────────┴──────┬─────────────────┬──────────────────
N │ Содержание работы │Способ постановки│ Время на одно
пози-│ │ клейма │ клеймение, мин.
ции │ │ │
──────┼───────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
1 │Поставить контрольное клеймо на│ ударное │ 0,05
│каждой детали │ │
──────┼───────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
2 │ " │ краской мелом │ 0,03
──────┼───────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
3 │Поставить контрольное клеймо на│ краской │ 0,2
│партию (в ящике) на верхних │ │
│рядах деталей │ │
──────┼───────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────
4 │Поставить контрольное клеймо на│ мелом │ 0,02
│партии в специальной таре (на │ │
│торце каждой детали) │ │
Примечание. При определении времени на штуку табличное время необходимо делить на количество деталей в партии (ящике).
─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ │ Основное серийное, мелкосерийное,
КОНТРОЛЕРОВ-ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │единичное и вспомогательное производство
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 33
───────┬────────────┬────────────┴────┬────────────────────────────────────
N │ Цехи │Тип производства │Класс точности деталей с наибольшим
пози- │ (участки) │ │ выпуском
ции │ │ ├─────────┬────────────┬─────────────
│ │ │ 2 │ 3 │ 4 - 5
│ │ ├─────────┴────────────┴─────────────
│ │ │ Н - количество производственных
│ │ │ о
│ │ │ рабочих, обслуживаемых одним
│ │ │ контролером
───────┼────────────┼─────────────────┼─────────┬────────────┬─────────────
1 │Механические│Серийное │ 11 │ 12 │ 14
2 │ │Мелкосерийное и │ 12 │ 13 │ 16
│ │единичное │ │ │
───────┼────────────┼─────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────
3 │Механосбо- │Серийное │ 12 │ 14 │ 16
4 │рочные │Мелкосерийное и │ 13 │ 15 │ 18
│ │единичное │ │ │
───────┼────────────┼─────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────
5 │Инструмен- │Мелкосерийное и │ 18 │ 20 │ -
6 │тальные, │единичное │ │ │
│модельные │ │ │ │
───────┼────────────┼─────────────────┼─────────┼────────────┼─────────────
7 │Ремонтно- │Мелкосерийное и │ 21 │ 23 │
│механические│единичное │ │ │
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ И │ Основное производство
ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ ПО МЕЖРЕМОНТНОМУ ├────────────────────────────────────
ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И │Механические и механосборочные цехи
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├────────────────────────────────────
│ КАРТА 34
──────┬───────────────────────────────┼────────────────────────────────────
N │ Тип производства │ Н - количество ремонтных единиц
пози-│ │ о
ции │ │ оборудования, обслуживаемого одним
│ │слесарем или электромонтером в смену
──────┼───────────────────────────────┼────────────────────────────────────
│ I. Слесари │
│ │
1 │Массовое и крупносерийное │ 540
2 │Серийное │ 660
3 │Мелкосерийное и единичное │ 700
│ │
│ II. Электромонтеры │
│ │
4 │Массовое и крупносерийное │ 1000
5 │Серийное │ 1050
6 │Мелкосерийное и единичное │ 1100
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ И │Вспомогательное производство
ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ ПО МЕЖРЕМОНТНОМУ ├─────────────────────────────
ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И │Инструментальные, модельные,
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ремонтно-механические и др.
│ цехи
├─────────────────────────────
│ КАРТА 35
──────┬────────────────────────┬─────────────┴─────────────────────────────
N │ Среднее количество │ Цехи
пози-│ ремонтных единиц, ├──────────┬───────┬─────────┬──────────────
ции │ приходящихся на одну │Инструмен-│Модель-│Ремонтно-│Эксперимен-
│ физическую единицу │тальные │ные │механи- │тальные,
│ оборудования в цехе, │ │ │ческие │опытные, ав-
│ до │ │ │ │томатизации и
│ │ │ │ │механизации
│ ├──────────┴───────┴─────────┴──────────────
│ │ Н - количество ремонтных единиц
│ │ о
│ │оборудования, обслуживаемого одним слесарем
│ │ или электромонтером в смену
──────┴────────────────────────┴───────────────────────────────────────────
I. Слесари
1 │ 6 │ 670 │ 615 │ 645 │ 585
2 │ 7 │ 625 │ 570 │ 620 │ 555
3 │ 8 │ 590 │ 535 │ 595 │ 525
4 │ 9 │ 575 │ 520 │ 585 │ 515
5 │ 10 │ 545 │ 490 │ 565 │ 495
6 │ 11 │ 520 │ 465 │ 550 │ 475
7 │ 12 │ 505 │ 445 │ 535 │ 460
8 │ 14 │ 465 │ 410 │ 510 │ 425
9 │ 16 и выше │ 440 │ 385 │ 485 │ 410
II. Электромонтеры
10 │ - │ 1100
─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ ПО │ Основное производство
РЕМОНТУ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ├─────────────────────────────────
│ Механические и механосборочные
│ цехи
├─────────────────────────────────
│ КАРТА 36
──────┬────────────────────────────┬─────┴─────────────────────────────────
N │Общая стоимость действующих │ Тип производства
пози-│ приспособлений в цехе, ├──────────────┬─────────┬──────────────
ции │ тыс. руб., до │ Массовое и │Серийное │Мелкосерийное
│ │крупносерийное│ │ и единичное
│ ├──────────────┴─────────┴──────────────
│ │ Н - стоимость приспособлений,
│ │ о
│ │ приходящаяся на одного слесаря в
│ │ смену, тыс. руб.
──────┴────────────────────────────┴───────────────────────────────────────
I. Механические цехи
1 │ 20 │ 10 │ 14 │ 18
2 │ 35 │ 12 │ 17 │ 22
3 │ 55 │ 15 │ 21 │ 26
4 │ 90 │ 18 │ 25 │ 31
5 │ 150 │ 22 │ 30 │ 38
6 │ 250 │ 28 │ 38 │ 46
7 │ 400 │ 33 │ 46 │ 55
8 │ 650 и выше │ 40 │ 54 │ 64
II. Механосборочные цехи
9 │ 25 │ 12 │ 16 │ 20
10 │ 40 │ 15 │ 19 │ 25
11 │ 75 │ 18 │ 24 │ 31
12 │ 100 │ 22 │ 28 │ 36
13 │ 135 │ 24 │ 32 │ 40
14 │ 160 │ 27 │ 35 │ 46
15 │ 200 │ 30 │ 38 │ 50
16 │ 250 и выше │ 34 │ 43 │ 53
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ ПО │ Вспомогательное производство
РЕМОНТУ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И МОДЕЛЕЙ ├───────────────────────────────────
│ Инструментальные, модельные,
│ ремонтно-механические и др. цехи
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 37
──────┬───────────────────────┬────────┴───────────────────────────────────
N │ Общая стоимость │ Вид цехов
пози-│ действующих ├─────────────────────┬──────────────────────
ции │ приспособлений и │ Инструментальные и │ Ремонтно-
│моделей, тыс. руб., до │ модельные │ механические,
│ │ │ экспериментальные,
│ │ │ опытные,
│ │ │ автоматизации и
│ │ │ механизации
│ ├─────────────────────┴──────────────────────
│ │ Н - стоимость приспособлений и моделей,
│ │ о
│ │ приходящихся на одного слесаря в смену,
│ │ тыс. руб.
──────┼───────────────────────┼─────────────────────┬──────────────────────
1 │ 2 │ 2 │ 2
2 │ 4 │ 4 │ 3
3 │ 7 │ 5,5 │ 4,5
4 │ 15 │ 9 │ 7,5
5 │ 25 │ 15 │ 12
6 │ 45 │ 22,5 │ 17,5
7 │ 80 │ 35 │ 25
8 │ 150 │ 58 │ 45
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ │ цехи
├───────────────────────────────────
│ Массовое производство
├───────────────────────────────────
│ Смешанные кладовые
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 38
──────┬───────────────────┬────────────┴───────────────────────────────────
N │ Количество шифров │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим
пози-│ инструментария, │ выпуском, кг, до
ции │ хранящегося в ├──────┬─────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────
│ кладовой, до │ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100 │ 300 │ 600 │ 1000
│ ├──────┴─────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика
│ │ о
│ │ в смену
──────┼───────────────────┼──────┬─────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────
1 │ 500 │ 300 │ 250 │ 190 │ 160 │ 150 │ 120 │ 100
2 │ 600 │ 360 │ 290 │ 210 │ 180 │ 160 │ 130 │ 120
3 │ 800 │ 420 │ 320 │ 250 │ 210 │ 180 │ 160 │ 150
4 │ 1000 │ 500 │ 380 │ 300 │ 240 │ 210 │ 190 │ 180
5 │ 1200 │ 570 │ 460 │ 360 │ 280 │ 240 │ 220 │ 210
6 │ 1500 │ 660 │ 540 │ 420 │ 330 │ 290 │ 250 │ 240
7 │ 2000 │ 810 │ 640 │ 500 │ 390 │ 350 │ 300 │ 280
8 │ 2500 │ 960 │ 750 │ 580 │ 460 │ 420 │ 360 │ 330
9 │ 3000 │ 1100 │ 870 │ 690 │ 560 │ 500 │ 430 │ 390
10 │ 4000 │ 1300 │1030 │ 810 │ 650 │ 570 │ 510 │ 470
11 │ 5000 │ 1550 │1230 │ 960 │ 760 │ 670 │ 600 │ 540
12 │ 6000 │ 1800 │1420 │ 1120 │ 900 │ 790 │ 710 │ 630
13 │ 8000 │ 2160 │1700 │ 1350 │1080 │ 930 │ 820 │ 750
14 │ свыше 8000 │ 2500 │2000 │ 1600 │1250 │1100 │1000 │ 890
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ │ цехи
├───────────────────────────────────
│ Массовое производство
├───────────────────────────────────
│ Кладовые измерительного
│ инструмента
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 39
──────┬──────────────────┬─────────────┴───────────────────────────────────
N │Количество шифров │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим
пози-│ измерительного │ выпуском, кг, до
ции │ инструментария, ├───────┬─────┬───────┬──────┬──────┬─────┬───────
│ хранящегося в │ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100 │ 300 │ 600 │ 1000
│ кладовой, до ├───────┴─────┴───────┴──────┴──────┴─────┴───────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика
│ │ о
│ │ в смену
──────┼──────────────────┼───────┬─────┬───────┬──────┬──────┬─────┬───────
1 │ 500 │ 390 │ 330 │ 250 │ 210 │ 190 │ 150 │ 130
2 │ 600 │ 460 │ 370 │ 270 │ 240 │ 210 │ 180 │ 150
3 │ 800 │ 540 │ 420 │ 330 │ 270 │ 240 │ 210 │ 180
4 │ 1000 │ 610 │ 500 │ 390 │ 310 │ 270 │ 240 │ 220
5 │ 1200 │ 730 │ 600 │ 460 │ 370 │ 310 │ 270 │ 250
6 │ 1500 │ 850 │ 700 │ 540 │ 450 │ 370 │ 330 │ 310
7 │ 2000 │ 1050 │ 840 │ 650 │ 520 │ 450 │ 390 │ 370
8 │ 2500 │ 1250 │ 970 │ 760 │ 620 │ 540 │ 460 │ 450
9 │ св. 2500 │ 1430 │1120 │ 900 │ 720 │ 630 │ 570 │ 520
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ │ цехи
├───────────────────────────────────
│ Массовое производство
├───────────────────────────────────
│ Кладовые приспособлений
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 40
──────┬──────────────────┬─────────────┴───────────────────────────────────
N │Количество шифров │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим
пози-│ измерительного │ выпуском, кг, до
ции │ инструмента, ├───────┬─────┬───────┬──────┬──────┬─────┬───────
│ хранящегося в │ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100 │ 300 │ 600 │ 1000
│ кладовой, до ├───────┴─────┴───────┴──────┴──────┴─────┴───────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика
│ │ о
│ │ в смену
──────┼──────────────────┼───────┬─────┬───────┬──────┬──────┬─────┬───────
1 │ 500 │ 780 │ 660 │ 510 │ 430 │ 390 │ 330 │ 270
2 │ 600 │ 930 │ 730 │ 540 │ 460 │ 420 │ 370 │ 310
3 │ 800 │ 1100 │ 860 │ 660 │ 540 │ 470 │ 420 │ 390
4 │ 1000 │ 1300 │1000 │ 780 │ 630 │ 540 │ 480 │ 450
5 │ 1200 │ 1480 │1200 │ 930 │ 740 │ 630 │ 540 │ 510
6 │ 1500 │ 1700 │1400 │ 1100 │ 880 │ 750 │ 660 │ 610
7 │ 2000 │ 2100 │1680 │ 1300 │ 1030 │ 920 │ 780 │ 730
8 │ 2500 │ 2500 │1950 │ 1530 │ 1250 │ 1070 │ 930 │ 850
9 │ св. 2500 │ 2900 │2760 │ 1780 │ 1440 │ 1240 │1130 │ 1000
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ │ цехи
├───────────────────────────────────
│ Крупносерийное производство
├───────────────────────────────────
│ Смешанные кладовые
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 41
──────┬──────────────┬─────────────────┴───────────────────────────────────
N │ Количество │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском,
пози-│ шифров │ кг, до
ции │инструментария├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬───────
│в кладовой, до│ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100 │ 300 │ 600 │1000 │ свыше
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 1000
│ ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴───────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика
│ │ о
│ │ в смену
──────┼──────────────┼──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬───────
1 │ 500 │ 430 │ 340 │ 280 │ 220 │ 190 │ 170 │ 150 │ 140
2 │ 600 │ 530 │ 410 │ 320 │ 250 │ 220 │ 190 │ 180 │ 150
3 │ 800 │ 600 │ 460 │ 390 │ 310 │ 270 │ 240 │ 220 │ 180
4 │ 1000 │ 730 │ 570 │ 450 │ 350 │ 320 │ 280 │ 250 │ 220
5 │ 1200 │ 840 │ 660 │ 520 │ 420 │ 360 │ 340 │ 310 │ 250
6 │ 1500 │ 980 │ 760 │ 600 │ 490 │ 420 │ 360 │ 340 │ 310
7 │ 2000 │ 1150 │ 900 │ 730 │ 570 │ 500 │ 450 │ 410 │ 350
8 │ 2500 │ 1370 │1080 │ 860 │ 690 │ 600 │ 530 │ 490 │ 420
9 │ 3000 │ 1600 │1250 │ 1000 │ 780 │ 690 │ 600 │ 570 │ 490
10 │ 4000 │ 1870 │1470 │ 1180 │ 920 │ 830 │ 730 │ 670 │ 570
11 │ 5000 │ 2200 │1740 │ 1370 │1070 │ 980 │ 850 │ 780 │ 670
12 │ 6000 │ 2600 │2000 │ 1600 │1270 │ 1120 │ 1000 │ 920 │ 780
13 │ 8000 │ 3100 │2440 │ 1930 │1530 │ 1350 │ 1200 │1100 │ 950
14 │ 10000 │ 3640 │2860 │ 2280 │1800 │ 1600 │ 1420 │1260 │ 1120
15 │ свыше 10000 │ 4100 │3240 │ 2560 │2040 │ 1800 │ 1600 │1450 │ 1250
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ │ цехи
├───────────────────────────────────
│ Крупносерийное производство
├───────────────────────────────────
│ Кладовые измерительного
│ инструмента
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 42
──────┬──────────────┬─────────────────┴───────────────────────────────────
N │ Количество │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском,
пози-│ шифров │ кг, до
ции │измерительного├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬───────
│инструмента в │ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100 │ 300 │ 600 │1000 │ св.
│ кладовой, до │ │ │ │ │ │ │ │ 1000
│ ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴───────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика
│ │ о
│ │ в смену
──────┼──────────────┼──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬───────
1 │ 500 │ 480 │ 360 │ 310 │ 240 │ 220 │ 180 │ 170 │ 140
2 │ 600 │ 590 │ 430 │ 350 │ 270 │ 240 │ 220 │ 190 │ 170
3 │ 800 │ 660 │ 500 │ 420 │ 320 │ 290 │ 250 │ 240 │ 200
4 │ 1000 │ 780 │ 610 │ 490 │ 380 │ 350 │ 310 │ 270 │ 240
5 │ 1200 │ 910 │ 710 │ 560 │ 450 │ 410 │ 360 │ 320 │ 270
6 │ 1500 │ 1050 │ 810 │ 660 │ 530 │ 450 │ 400 │ 360 │ 320
7 │ 2000 │ 1230 │ 970 │ 780 │ 620 │ 550 │ 490 │ 430 │ 380
8 │ 2500 │ 1480 │1150 │ 930 │ 740 │ 660 │ 590 │ 530 │ 450
9 │ 3000 │ 1720 │1350 │ 1080 │ 860 │ 750 │ 660 │ 620 │ 530
10 │ 4000 │ 2040 │1600 │ 1270 │1000 │ 900 │ 780 │ 730 │ 620
11 │ 5000 │ 2400 │1880 │ 1480 │1150 │ 1050 │ 930 │ 860 │ 730
12 │ свыше 5000 │ 2800 │2660 │ 1750 │1380 │ 1220 │ 1070 │1000 │ 850
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ │ цехи
├───────────────────────────────────
│ Крупносерийное производство
├───────────────────────────────────
│ Кладовые приспособлений
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 43
──────┬───────────────┬────────────────┴───────────────────────────────────
N │ Количество │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском,
пози-│ шифров │ кг, до
ции │приспособлений,├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────
│ хранящихся в │ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100 │ 300 │ 600 │1000 │ св.
│ кладовой, до │ │ │ │ │ │ │ │ 1000
│ ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика
│ │ о
│ │ в смену
──────┼───────────────┼──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────
1 │ 500 │ 530 │ 720 │ 610 │ 470 │ 430 │ 360 │ 320 │ 290
2 │ 600 │ 1160 │ 870 │ 690 │ 550 │ 480 │ 430 │ 400 │ 320
3 │ 800 │ 1320 │1020 │ 840 │ 660 │ 570 │ 510 │ 480 │ 410
4 │ 1000 │ 1600 │1230 │ 1000 │ 750 │ 680 │ 620 │ 550 │ 470
5 │ 1200 │ 1800 │1430 │ 1120 │ 910 │ 800 │ 730 │ 660 │ 550
6 │ 1500 │ 2100 │1640 │ 1320 │1060 │ 910 │ 800 │ 730 │ 660
7 │ 2000 │ 2500 │1920 │ 1570 │1230 │ 1100 │ 1000 │ 870 │ 750
8 │ 2500 │ 3000 │2320 │ 1830 │1480 │ 1320 │ 1150 │1060 │ 910
9 │ 3000 │ 3500 │2400 │ 2140 │1700 │ 1480 │ 1310 │1220 │ 1060
10 │ 4000 │ 4100 │3200 │ 2520 │2000 │ 1780 │ 1570 │1440 │ 1230
11 │ 5000 │ 4800 │3760 │ 3000 │2320 │ 2100 │ 1830 │1710 │ 1460
12 │ свыше 5000 │ 5600 │4400 │ 3500 │2760 │ 2440 │ 2140 │2000 │ 1700
──────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные цехи
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ ├───────────────────────────────────────
│ Серийное производство
├───────────────────────────────────────
│ Смешанные кладовые
├───────────────────────────────────────
│ КАРТА 44
──────┬───────────────┬───────────────────┴───────────────────────────────────────
N │ Количество │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском деталей,
пози-│ шифров │ кг, до
ции │инструментария,├─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
│ хранящегося в │ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100 │ 300 │ 600 │1000 │3000 │6000 │10000
│ кладовой, до ├─────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика в смену
│ │ о
──────┼───────────────┼─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
1 │ 500 │ 560 │ 460│ 350 │ 270 │ 250 │ 220 │ 200 │ 170 │ 150 │ 130
2 │ 600 │ 640 │ 500│ 400 │ 320 │ 310 │ 240 │ 220 │ 200 │ 170 │ 160
3 │ 800 │ 750 │ 580│ 470 │ 370 │ 350 │ 290 │ 270 │ 220 │ 200 │ 180
4 │ 1000 │ 870 │ 700│ 540 │ 440 │ 420 │ 370 │ 320 │ 270 │ 240 │ 220
5 │ 1200 │1040 │ 810│ 640 │ 500 │ 490 │ 400 │ 370 │ 310 │ 280 │ 270
6 │ 1500 │1200 │ 950│ 740 │ 590 │ 570 │ 490 │ 420 │ 370 │ 330 │ 310
7 │ 2000 │1430 │1120│ 870 │ 700 │ 680 │ 560 │ 500 │ 440 │ 380 │ 360
8 │ 2500 │1660 │1330│1080 │ 830 │ 810 │ 660 │ 610 │ 510 │ 460 │ 420
9 │ 3000 │1990 │1530│1220 │ 970 │ 940 │ 770 │ 705 │ 600 │ 530 │ 490
10 │ 4000 │2320 │1820│1450 │1160 │1120 │ 960 │ 830 │ 720 │ 640 │ 580
11 │ 5000 │2740 │2160│1710 │1370 │1280 │1080 │ 950 │ 830 │ 760 │ 690
12 │ 6000 │3320 │2490│1990 │1570 │1490 │1240 │1120 │1000 │ 870 │ 800
13 │ 8000 │3820 │2900│2400 │1910 │1820 │1490 │1370 │1180 │1040 │ 950
14 │ 10000 │4480 │3320│2820 │2240 │2160 │1740 │1660 │1370 │1240 │ 1120
15 │ 12000 │5050 │3980│3150 │2490 │2400 │1990 │1820 │1570 │1410 │ 1280
16 │ 15000 │5800 │4560│3660 │2900 │2820 │2240 │2070 │1820 │1660 │ 1490
17 │ 20000 │6960 │5470│4300 │3400 │3320 │2660 │2490 │2070 │1910 │ 1740
18 │ свыше 20000 │7640 │6300│4730 │3820 │3560 │2980 │2660 │2320 │2070 │ 1910
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Механические и механосборочные цехи
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ ├───────────────────────────────────────────
│ Мелкосерийное производство
├───────────────────────────────────────────
│ Смешанные кладовые
├───────────────────────────────────────────
│ КАРТА 45
──────┬───────────────┬────────────────┴───────────────────────────────────────────
N │ Количество │ Вес обрабатываемых деталей с наибольшим выпуском, кг, до
пози-│ шифров ├─────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬──────
ции │инструментария,│ 0,1 │ 1 │ 10 │100 │300 │600 │1000│3000 │6000│10000│свыше
│ хранящегося в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10000
│ кладовой, до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼───────────────┼─────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼──────
1 │ 500 │ 830│ 660│ 520│ 410│ 370│ 330│ 310│ 270 │ 240│ 210 │ 180
2 │ 600 │ 950│ 770│ 620│ 470│ 420│ 380│ 350│ 300 │ 280│ 250 │ 210
3 │ 800 │ 1130│ 910│ 720│ 560│ 500│ 450│ 420│ 360 │ 320│ 300 │ 260
4 │ 1000 │ 1370│ 1100│ 830│ 670│ 600│ 540│ 500│ 420 │ 380│ 350 │ 300
5 │ 1200 │ 1620│ 1250│1000│ 780│ 700│ 620│ 570│ 500 │ 450│ 420 │ 350
6 │ 1500 │ 1830│ 1450│1120│ 920│ 800│ 720│ 670│ 570 │ 510│ 470 │ 410
7 │ 2000 │ 2200│ 1750│1400│1100│ 950│ 830│ 800│ 680 │ 600│ 550 │ 480
8 │ 2500 │ 2600│ 2000│1650│1300│1120│1050│ 950│ 830 │ 720│ 670 │ 580
9 │ 3000 │ 3000│ 2400│1900│1500│1320│1200│1070│ 950 │ 830│ 770 │ 670
10 │ 4000 │ 3500│ 2800│2200│2120│1530│1400│1320│1100 │1000│ 920 │ 800
11 │ 5000 │ 4100│ 3300│2600│2440│1800│1650│1500│1300 │1150│1080 │ 940
12 │ 6000 │ 4700│ 3900│3000│2600│2160│1900│1750│1550 │1370│1250 │ 1080
13 │ 8000 │ 5700│ 4500│3700│2900│2600│2300│2200│1830 │1650│1500 │ 1300
14 │ 10000 │ 7000│ 5200│4200│3400│3000│2700│2600│2200 │1900│1750 │ 1550
15 │ 12000 │ 8000│ 6300│4800│3900│3400│3000│2800│2500 │2200│2000 │ 1750
16 │ 15000 │ 9000│ 7000│5700│4500│4000│3600│3000│2800 │2600│2300 │ 2000
17 │ 20000 │10500│ 8000│7000│5200│4600│4200│3800│3300 │3000│2700 │ 2400
18 │ 25000 │12500│ 9200│8000│5800│5100│4600│4100│3700 │3300│3000 │ 2600
19 │ свыше 25000 │16000│12500│9200│7300│6400│5800│5400│4500 │4200│3800 │ 3300
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Инструментальные и ремонтно-
РАЗДАТЧИКОВ ИНСТРУМЕНТАРИЯ │ механические цехи
├───────────────────────────────────
│ Смешанные кладовые
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 46
──────┬────────────────────────────┬───┴───────────────────────────────────
N │ Количество шифров │ Вес обрабатываемых деталей с
пози-│инструментария, хранящегося │ наибольшим выпуском, кг, до
ции │ в кладовой, до ├─────────┬────────┬─────────┬──────────
│ │ 0,1 │ 1 │ 10 │ 100
│ ├─────────┴────────┴─────────┴──────────
│ │ Н - количество шифров на одного
│ │ о
│ │ кладовщика в смену
──────┼────────────────────────────┼─────────┬────────┬─────────┬──────────
1 │ 500 │ 1000 │ 790 │ 620 │ 490
2 │ 600 │ 1140 │ 920 │ 740 │ 560
3 │ 800 │ 1340 │ 1090 │ 870 │ 670
4 │ 1000 │ 1560 │ 1320 │ 990 │ 800
5 │ 1200 │ 1940 │ 1500 │ 1200 │ 940
6 │ 1500 │ 2200 │ 1990 │ 1340 │ 1050
7 │ 2000 │ 2640 │ 2100 │ 1680 │ 1320
8 │ 2500 │ 3120 │ 2400 │ 1980 │ 1560
9 │ 3000 │ 3600 │ 2880 │ 2270 │ 1870
10 │ 4000 │ 4200 │ 3360 │ 2640 │ 2540
11 │ 5000 │ 4920 │ 3970 │ 3120 │ 2930
12 │ 6000 │ 5630 │ 4680 │ 3600 │ 3120
13 │ 8000 │ 6840 │ 5400 │ 4430 │ 3480
14 │ 10000 │ 8400 │ 6240 │ 5050 │ 4080
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ - │ Прессовые цехи
РАЗДАТЧИКОВ ОСНАСТКИ ├───────────────────────────────────
│ Смешанные кладовые
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 47
──────┬─────────────┬──────────────────┴───────────────────────────────────
N │ Количество │ Количество рабочих (производственных и
пози-│ шифров │ вспомогательных), обслуживаемых кладовой в смену, до
ции │ оснастки, ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬────┬──────
│хранящейся в │ 100 │ 200 │ 300 │ 400 │ 500 │ 600 │ 800 │1000│ св.
│кладовой, до │ │ │ │ │ │ │ │ │1000
──────┼─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼────┼──────
1 │ 500 │ 370 │ 320 │ 280 │ 260 │ 250 │ 240 │ 230 │220 │ 210
2 │ 800 │ 560 │ 460 │ 400 │ 360 │ 320 │ 280 │ 260 │250 │ 240
3 │ 1000 │ 680 │ 530 │ 450 │ 400 │ 380 │ 350 │ 330 │290 │ 260
4 │ 1200 │ 800 │ 620 │ 520 │ 480 │ 440 │ 410 │ 370 │340 │ 310
5 │ 1500 │ 970 │ 750 │ 640 │ 580 │ 540 │ 500 │ 460 │410 │ 380
6 │ 2000 │1250 │ 970 │ 830 │ 750 │ 690 │ 630 │ 580 │530 │ 500
7 │ 2500 │1520 │1200 │1000 │ 900 │ 820 │ 760 │ 710 │660 │ 630
8 │ 3000 │1800 │1400 │1150 │1070 │1000 │ 930 │ 860 │800 │ 750
9 │ 4000 │2300 │1800 │1530 │1400 │1280 │ 1200 │1080 │1000│ 950
10 │ 5000 │2800 │2200 │1850 │1700 │1550 │ 1420 │1300 │1200│ 1100
11 │ 6000 │3300 │2500 │2150 │1950 │1850 │ 1700 │1540 │1400│ 1300
12 │ 8000 │4000 │3100 │2700 │2500 │2300 │ 2200 │1950 │1800│ 1700
13 │ 10000 │5100 │4000 │3400 │3100 │2900 │ 2600 │2400 │2200│ 2100
14 │ свыше 10000 │6100 │4700 │4000 │3600 │3400 │ 3100 │2800 │2600│ 2500
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ │ Основное производство
ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ МЕТАЛЛОВ И МЕТИЗОВ ├────────────────────────────────────
│ Механические и механосборочные
│ цехи
├────────────────────────────────────
│ КАРТА 48
──────┬────────────┬──────────────────┴────────────────────────────────────
N │ Количество │ Количество приемов и выдач по складу в среднем за
пози-│ шифров │ месяц, до
ции │ материалов,├─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬──────
│ хранящихся │ 500 │1000│1500 │2000│2500│3000 │3500│4000 │4500│свыше
│ на складе, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 4500
│ до ├─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика в смену
│ │ о
──────┴────────────┴───────────────────────────────────────────────────────
Склады металлов
1 │ 200 │ 220 │200 │ 180 │160 │140 │ 110 │ - │ - │ - │ -
2 │ 300 │ 260 │240 │ 210 │190 │170 │ 140 │ - │ - │ - │ -
3 │ 400 │ 300 │280 │ 240 │220 │200 │ 180 │160 │ - │ - │ -
4 │ 500 │ 330 │300 │ 270 │250 │230 │ 210 │190 │ 170 │ - │ -
5 │ 600 │ 360 │340 │ 310 │290 │260 │ 240 │210 │ 190 │170 │ -
6 │ 700 │ 400 │380 │ 350 │330 │300 │ 280 │250 │ 230 │200 │ 180
7 │ 800 │ 440 │420 │ 390 │360 │340 │ 310 │290 │ 270 │240 │ 220
8 │ 900 │ 475 │450 │ 430 │400 │380 │ 350 │330 │ 300 │280 │ 250
9 │ 1000 │ 510 │490 │ 460 │440 │420 │ 390 │360 │ 340 │320 │ 290
10 │ 1100 │ 550 │530 │ 500 │470 │450 │ 430 │400 │ 380 │350 │ 330
11 │ 1200 │ 590 │565 │ 540 │520 │490 │ 460 │440 │ 420 │390 │ 360
12 │ 1300 │ 630 │600 │ 580 │550 │530 │ 500 │470 │ 450 │430 │ 400
13 │ свыше 1300 │ 660 │640 │ 620 │590 │560 │ 540 │520 │ 490 │460 │ 440
Склады метизов, полуфабрикатов и т.п.
14 │ 500 │ 460 │420 │ 370 │ 330│ 290│ - │ - │ - │ - │ -
15 │ 1000 │ 680 │640 │ 600 │ 550│ 510│ 460 │ 420│ 370 │ - │ -
16 │ 1500 │ 900 │860 │ 810 │ 770│ 720│ 680 │ 640│ 600 │ 550│ -
17 │ 2000 │1120 │1070│1030 │ 990│ 950│ 900 │ 850│ 810 │ 780│ 720
18 │ 2500 │1350 │1300│1250 │1200│1150│1120 │1080│1030 │ 990│ 950
19 │ 3000 │1550 │1500│1450 │1400│1350│1320 │1300│1250 │1210│1160
20 │ 3500 │1780 │1740│1700 │1650│1610│1560 │1520│1480 │1430│1400
21 │ 4000 │2000 │1960│1910 │1870│1820│1780 │1740│1700 │1650│1610
22 │ 4500 │2220 │2180│2140 │2100│2040│2000 │1960│1920 │1870│1830
23 │ свыше 4500 │2440 │2400│2340 │2300│2260│2220 │2180│2140 │2100│2060
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ │ Основное производство
ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ МЕТАЛЛОВ ├──────────────────────────────────
│ Прессовые цехи
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 49
──────┬─────────────┬───────────────────┴──────────────────────────────────
N │ Количество │ Количество приемов и выдач по складу в среднем за
пози-│ шифров │ месяц, до
ции │ металлов, ├─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬─────
│хранящихся на│ 500 │1000│1500 │2000│2500│3000 │3500│4000│4500 │ св.
│ складе, до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4500
│ ├─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴─────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика в смену
│ │ о
──────┼─────────────┼─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬─────
1 │ 200 │ 180 │160 │ 150 │140 │120 │ 100 │ 80 │ 60 │ 50 │ 40
2 │ 300 │ 220 │200 │ 180 │160 │140 │ 120 │100 │ 80 │ 60 │ 50
3 │ 400 │ 260 │240 │ 210 │190 │170 │ 150 │140 │120 │ 100 │ 80
4 │ 500 │ 280 │250 │ 230 │210 │190 │ 170 │150 │140 │ 120 │ 100
5 │ 600 │ 310 │290 │ 260 │240 │220 │ 200 │180 │160 │ 140 │ 120
6 │ 700 │ 340 │320 │ 300 │280 │260 │ 240 │220 │200 │ 180 │ 160
7 │ 800 │ 370 │350 │ 330 │310 │290 │ 280 │260 │230 │ 200 │ 190
8 │ 900 │ 400 │380 │ 360 │340 │320 │ 300 │280 │260 │ 240 │ 210
9 │ 1000 │ 430 │410 │ 390 │370 │350 │ 330 │310 │290 │ 270 │ 250
10 │ 1100 │ 460 │440 │ 420 │400 │380 │ 360 │340 │320 │ 300 │ 280
11 │ 1200 │ 500 │480 │ 460 │440 │420 │ 390 │370 │350 │ 330 │ 310
12 │ 1300 │ 530 │510 │ 490 │470 │450 │ 420 │400 │380 │ 360 │ 340
13 │ 1400 │ 560 │540 │ 520 │500 │480 │ 460 │440 │420 │ 390 │ 370
14 │ свыше 1400 │ 600 │580 │ 560 │540 │520 │ 500 │480 │460 │ 440 │ 420
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ │ Вспомогательное производство
ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ МЕТАЛЛОВ ├──────────────────────────────────
│ Инструментальные ремонтно-
│ механические и др. цехи
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 50
──────┬─────────────┬───────────────────┴──────────────────────────────────
N │ Количество │ Количество приемов и выдач по складу в среднем за
пози-│ шифров │ месяц, до
ции │ металлов, ├──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┬───────
│хранящихся на│ 500 │ 1000 │1500 │ 2000 │ 2500 │ 3000 │4000 │ св.
│ складе, до │ │ │ │ │ │ │ │ 4000
│ ├──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───────
│ │ Н - количество шифров на одного кладовщика в смену
│ │ о
──────┼─────────────┼──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┬───────
1 │ 200 │ 270 │ 250 │ 220 │ 200 │ 170 │ 140 │ 130 │ 120
2 │ 300 │ 320 │ 300 │ 260 │ 230 │ 210 │ 170 │ 160 │ 150
3 │ 400 │ 400 │ 370 │ 320 │ 290 │ 270 │ 240 │ 210 │ 190
4 │ 500 │ 500 │ 460 │ 410 │ 380 │ 350 │ 320 │ 290 │ 260
5 │ 600 │ 600 │ 570 │ 520 │ 480 │ 430 │ 380 │ 350 │ 320
6 │ 700 │ 700 │ 670 │ 620 │ 580 │ 530 │ 490 │ 440 │ 400
7 │ 800 │ 800 │ 770 │ 710 │ 660 │ 620 │ 570 │ 530 │ 490
8 │ 900 │ 900 │ 850 │ 820 │ 760 │ 720 │ 670 │ 630 │ 570
9 │ 1000 │ 1000 │ 960 │ 900 │ 870 │ 825 │ 770 │ 710 │ 670
10 │ 1100 │ 1100 │ 1060 │1000 │ 940 │ 900 │ 860 │ 800 │ 760
11 │ 1200 │ 1200 │ 1150 │1100 │ 1060 │ 1000 │ 940 │ 900 │ 860
12 │ 1300 │ 1300 │ 1240 │1200 │ 1130 │ 1090 │ 1030 │ 970 │ 930
13 │ 1400 │ 1400 │ 1360 │1310 │ 1250 │ 1190 │ 1150 │1110 │ 1040
14 │ 1500 │ 1500 │ 1450 │1410 │ 1340 │ 1270 │ 1230 │1180 │ 1110
15 │ свыше 1500 │ 1600 │ 1550 │1500 │ 1430 │ 1360 │ 1310 │1260 │ 1190
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ │ Основное и вспомогательное
ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ ХИМИКАТОВ, ЛАКОВ, │ производство
КРАСОК, ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫХ ├───────────────────────────────────
МАТЕРИАЛОВ И Т.Д. │ КАРТА 51
──────┬────────────────────────────────┴───────────┬───────────────────────
N │Общее количество приемов и выдач материалов │ Н - количество
пози-│ в среднем за месяц, до │ о
ции │ │ приемов и выдач на
│ │ одного кладовщика
│ │ в смену
──────┼────────────────────────────────────────────┼───────────────────────
1 │ 500 │ 500
2 │ 1000 │ 650
3 │ 1500 │ 780
4 │ 2000 │ 910
5 │ 2500 │ 1050
6 │ 3000 │ 1180
7 │ свыше 3000 │ 1450
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ │ Основное производство
ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СКЛАДОВ ├────────────────────────────────────
│ Механические и механосборочные
│ цехи
├────────────────────────────────────
│ КАРТА 52
──────┬───────────────────────────────┼────────────────────────────────────
N │ Тип производства │ Средний вес заготовок (мест),
пози-│ │ принимаемых и выдаваемых со
ции │ │ склада, кг, до
│ ├───────┬──────┬─────┬──────┬───────
│ │ 0,5 │ 1 │ 3 │ 5 │ св. 5
│ ├───────┴──────┴─────┴──────┴───────
│ │Н - количество заготовок (мест) на
│ │ о
│ │одного кладовщика в смену, тыс. шт.
──────┼───────────────────────────────┼───────┬──────┬─────┬──────┬────────
1 │Массовое │ 60 │ 43 │ 24 │ 7 │ 2
2 │Крупносерийное │ 50 │ 36 │ 18 │ 6 │ 1,5
3 │Серийное │ 22 │ 11 │ 4 │ 1,5 │ 0,9
4 │Мелкосерийное и единичное │ 7 │ 3 │ 1 │ 0,8 │ 0,6
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ КЛАДОВЩИКОВ │ Основное производство
(КОМПЛЕКТОВЩИКОВ) СКЛАДОВ ГОТОВЫХ ├───────────────────────────────────
ИЗДЕЛИЙ │ Механические и механосборочные
│ цехи
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 53
──────┬────────────────┬───────────────┴───────────────────────────────────
N │Тип производства│ Средний вес деталей, проходящих через склад,
пози-│ │ кг, до
ции │ ├────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───
│ │0,05│0,1│0,5 │ 1 │ 2 │ 3 │ 5 │ 10 │ 20 │30 │50
│ ├────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───
│ │ Н - количество деталей на одного кладовщика
│ │ о
│ │ (комплектовщика) в смену в тыс. шт.
──────┼────────────────┼────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────
1 │Массовое │100 │ 74│50 │33 │25 │20 │17 │13 │ - │ - │ -
2 │Крупносерийное │ 84 │ 62│42 │28 │21 │17 │14 │10 │ - │ - │ -
3 │Серийное │ 47 │ 32│16 │11 │ 8 │ 6,4│ 5,3│ 3,9│2,7│2,3│ -
4 │Мелкосерийное и │ - │ - │ 3,5│ 2,8│ 2,3│ 2,1│ 1,8│ 1,5│1,2│1,1│1,0
│единичное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ│ Основное и вспомогательное
РАБОТ │ производство
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 54
──────┬───────────────┬───────────┬────┴───────────────────────────────────
N │Доставка груза │Среднее │ Число участков, с которыми
пози-│ на рабочие │количество │ кооперируется данный цех (участок)
ции │ места │операций, ├───────────────────┬────────────────────
│ │выполняе- │ до 5 │ 6 и более
│ │мых одним ├───────────────────┴────────────────────
│ │производс- │ Цехи
│ │твенным ├──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────
│ │рабочим в │Меха- │Прес- │Вспо-│Меха- │Прес- │Вспо-
│ │смену │ничес-│совые │мога-│ничес-│совые │мога-
│ │ │кие │ │тель-│кие │ │тель-
│ │ │ │ │ные │ │ │ные
│ │ ├──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────
│ │ │ Н - количество производственных
│ │ │ о
│ │ │ рабочих, обслуживаемых распределителем
│ │ │ в смену
──────┼───────────────┼───────────┼──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────
1 │Подсобным │ 1 │ 45 │ 50 │ 53 │ 37 │ 41 │ 43
2 │рабочим на │ 2 │ 37 │ 41 │ 43 │ 31 │ 34 │ 36
3 │ручной тележке │ 3 │ 31 │ 34 │ 36 │ 26 │ 28 │ 30
4 │ │ 4 │ 27 │ 30 │ 32 │ 22 │ 24 │ 25
5 │ │ 5 │ 24 │ 26 │ 28 │ 19 │ 21 │ 22
6 │ │ 6 │ 21 │ 23 │ 24 │ 17 │ 19 │ 20
│ │ и более │ │ │ │ │ │
──────┼───────────────┼───────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────
7 │Водителем на │ 1 │ 72 │ 80 │ 85 │ 59 │ 66 │ 69
8 │электро- или │ 2 │ 59 │ 66 │ 69 │ 50 │ 55 │ 58
9 │автотележке, │ 3 │ 50 │ 54 │ 57 │ 42 │ 45 │ 48
10 │мотороллере и │ 4 │ 43 │ 48 │ 51 │ 35 │ 38 │ 40
11 │т.п. │ 5 │ 38 │ 42 │ 45 │ 30 │ 33 │ 35
12 │транспортных │ 6 │ 34 │ 37 │ 39 │ 27 │ 30 │ 32
│средствах с │ и более │ │ │ │ │ │
│помощью крана │ │ │ │ │ │ │
────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАРЯДЧИКОВ- │ Основное и вспомогательное
УЧЕТЧИКОВ │ производство
├──────────────────────────────────────
│ КАРТА 55
──────┬─────────────────────────────┼──────────────────────────────────────
N │ Среднее количество │ Вид наряда
пози-│ технологических операций, ├──────────────────┬───────────────────
ции │ выполняемых одним рабочим в │ Отдельный - на │ Накопительный
│ смену │ операцию │ (декадный,
│ │ (индивидуальный, │ двухнедельный,
│ │ бригадный) │ месячный)
│ ├──────────────────┴───────────────────
│ │ Н - количество производственных
│ │ о
│ │ рабочих, обслуживаемых нарядчиком-
│ │ учетчиком в смену
──────┼─────────────────────────────┼──────────────────┬───────────────────
1 │ 1 │ 112 │ 200
2 │ 2 │ 90 │ 150
3 │ 3 │ 76 │ 117
4 │ 4 │ 58 │ 96
5 │ 5 │ 45 │ 81
6 │ 6 │ 39 │ 70
7 │ 7 │ 30 │ 60
8 │ 8 │ 27 │ 55
9 │ 9 │ 24 │ 50
10 │ 10 │ 21 │ 45
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ │ Основное и вспомогательное
ШОРНИКОВ И СМАЗЧИКОВ │ производство
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 56
───────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────
Нормы для шорников
──────┬─────────────────┬──────────────────────────────────────────────────
N │Тип производства │ Цехи
пози-│ ├───────────────┬────────────────┬─────────────────
ции │ │ Механические │ Ремонтно- │ Литейные,
│ │механосборочные│ механические, │ прессовые,
│ │ │инструментальные│ термические,
│ │ │ и модельные │ гальванические
│ │ │ │ и сварочные
│ ├───────────────┴────────────────┴─────────────────
│ │ Время на обслуживание одной физической единицы
│ │ оборудования с гибким приводом в смену, мин.
──────┼─────────────────┼───────────────┬─────────────────┬────────────────
1 │Массовое и │ 1,1 │ - │ 3,5
│крупносерийное │ │ │
2 │Серийное, │ 0,95 │ 0,95 │ 3
│мелкосерийное и │ │ │
│единичное │ │ │
Нормы для смазчиков
──────┬──────────┬─────────────────────────────────────────────────────────
N │Вид работ │ Группы смазывающих приборов
пози-│ ├───────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬──────┬───────
ции │ │I - │II - │III -│IV -│V - │VI - │VII -│VIII -│IX -
│ │стакан-│фити-│ста- │та- │кар- │цент-│луб- │бачки │маслен-
│ │чики- │льни-│канч.│вот-│теры │раль-│рика-│насо- │ки
│ │ка- │цы │с │ницы│ │ные │торы │сов │станоч-
│ │пельн. │ │филь-│ │ │бачки│ │ │ников
│ │ │ │тром │ │ │ │ │ │
│ ├───────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴──────┴───────
│ │ Время на обслуживание одного прибора, мин.
──────┼──────────┼───────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬──────┬───────
1 │Заполнение│ 0,85 │0,85 │0,85 │1,45│ 1,75│ 1,75│ 2,0│ 1,45│ 0,85
│прибора │ │ │ │ │ │ │ │ │
│маслом │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(тавотом) │ │ │ │ │ │ │ │ │
2 │Спуск │ 3,5 │4,6 │4,6 │3,5 │23 │18 │ 18 │ 12 │ -
│масла, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│чистка и │ │ │ │ │ │ │ │ │
│промывка │ │ │ │ │ │ │ │ │
│прибора, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│продувка │ │ │ │ │ │ │ │ │
│маслопро- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│водов, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│заполнение│ │ │ │ │ │ │ │ │
│прибора │ │ │ │ │ │ │ │ │
│маслом │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(тавотом) │ │ │ │ │ │ │ │ │
Примечание. Обслуживание приборов I и II группы может производить не смазчик, а рабочий, выполняющий работу на данном оборудовании.
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА МЕХАНИЗИРОВАННУЮ ПОГРУЗКУ │ Основное и вспомогательное
(РАЗГРУЗКУ) │ производство
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 57
───────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────
Содержание работы:
1. Подвести кран (подъемник) к детали.
2. Застропить и поднять деталь.
3. Переместить деталь.
4. Опустить деталь на место погрузки или разгрузки и расстропить.
──────┬─────────┬──────────┬───────────────────────────────────────────────
N │ Способ │Количество│ Погрузка (разгрузка)
пози-│застропки│ стропов ├───────────────────┬────────────────┬──────────
ции │ │ │ Краном │ Поворотной │Кантовка
│ │ │ │ кранбалкой │ груза
│ │ ├───────────────────┴────────────────┤
│ │ │Расстояние перемещения груза в м до │
│ │ ├────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬────┼────┬─────
│ │ │ 2 │ 5 │ 10 │ 20 │ 2 │ 5 │ 10 │ на │ на
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 90°│180°
│ │ ├────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴─────
│ │ │ Время в мин. на 1 деталь (место)
──────┼─────────┼──────────┼────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬─────
1 │Крюками │ 1 │0,43│ 0,6 │0,7 │ 1,0 │0,7 │0,8 │0,9 │0,55│ 0,7
2 │ │ 2 │0,5 │0,65 │0,8 │ 1,2 │0,75│0,9 │1,0 │0,6 │ 0,8
3 │ │ 3 │0,6 │0,75 │0,9 │ 1,35│0,9 │1,0 │1,1 │0,7 │ 1,0
4 │ │ 4 │0,7 │0,85 │1,0 │ 1,5 │1,1 │1,2 │1,4 │0,8 │ 1,1
──────┼─────────┼──────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼─────
5 │Захватами│ 1 │0,9 │ 1,1 │1,3 │ 1,7 │1,0 │1,2 │1,4 │0,9 │ 1,2
6 │ │ 2 │1,1 │ 1,4 │1,6 │ 2,1 │1,2 │1,4 │1,6 │1,1 │ 1,4
──────┼─────────┼──────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼─────
7 │Захватами│ 3 │1,4 │1,75 │2,0 │ 2,6 │1,5 │1,7 │1,9 │1,4 │ 1,7
──────┼─────────┼──────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼─────
8 │Канатами │ 1 │0,8 │ 1,0 │1,1 │ 1,3 │0,9 │1,1 │1,2 │1,0 │ 1,3
9 │ │ 2 │1,3 │ 1,4 │1,6 │ 2,0 │1,4 │1,6 │1,8 │1,4 │ 1,6
──────┼─────────┼──────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼─────
10 │Тросами │ 1 │1,0 │ 1,2 │1,3 │ 1,6 │1,1 │1,3 │1,4 │1,3 │ 1,6
11 │или цепью│ 2 │1,6 │ 1,8 │2,0 │ 2,5 │1,8 │2,0 │2,2 │1,8 │ 2,0
──────┼─────────┴──────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼─────
12 │При перемещении │0,13│ 0,33│0,7 │ 1,3 │ - │ - │ - │ - │ -
│деталей (мест) │ │ │ │ │ │ │ │ │
│тельфером ко времени│ │ │ │ │ │ │ │ │
│по позициям 1 - 11 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│добавлять │ │ │ │ │ │ │ │ │
Примечание: При отсутствии просвета для застропки канатом или тросом ко времени по карте добавлять 0,5 мин. на каждый канат или трос.
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА РУЧНУЮ ПОГРУЗКУ И РАЗГРУЗКУ │ Основное и вспомогательное
│ производство
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 58
──────┬─────────┬────────┬──────────────┴───────────────────────┬──────────
N │Характер │Средний │ Количество деталей (мест) в партии, │ Среднее
пози-│погрузки │ вес │ до │ время на
ции │ и │ детали ├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┤ одну
│разгрузки│(места),│ 15 │ 50 │ 100 │ 250 │ 600 │1500 │ деталь,
│ │ кг, до ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┤ мин.
│ │ │ Время на одну деталь (место), мин. │
──────┼─────────┼────────┼──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┼──────────
1 │ без │ 0,5 │ - │ 0,1 │ 0,08 │0,06 │ 0,04 │0,02 │ 0,06
2 │ укладки │ 1,5 │ - │ 0,12│ 0,1 │0,08 │ 0,06 │0,04 │ 0,08
3 │ │ 3,0 │ - │ 0,14│ 0,12 │0,1 │ 0,08 │0,06 │ 0,1
4 │ │ 5,0 │ 0,22 │ 0,16│ 0,14 │0,12 │ 0,1 │ - │ 0,14
5 │ │ 10 │ 0,28 │ 0,22│ 0,18 │0,16 │ 0,12 │ - │ 0,20
6 │ │ 15 │ 0,4 │ 0,3 │ 0,26 │0,22 │ - │ - │ 0,29
7 │ │ 20 │ 0,6 │ 0,4 │ 0,34 │0,28 │ - │ - │ 0,4
8 │ │ 25 │ 0,7 │ 0,52│ 0,44 │0,36 │ - │ - │ 0,50
9 │ │ 30 │ 0,8 │ 0,6 │ 0,54 │0,44 │ - │ - │ 0,6
──────┼─────────┼────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────────
10 │ с │ 0,5 │ - │ 0,18│ 0,16 │0,14 │ 0,1 │0,08 │ 0,14
11 │укладкой │ 1,5 │ - │ 0,22│ 0,18 │0,16 │ 0,12 │0,1 │ 0,16
12 │ │ 3,0 │ - │ 0,26│ 0,22 │0,18 │ 0,14 │0,12 │ 0,18
13 │ │ 5,0 │ 0,42 │ 0,32│ 0,28 │0,22 │ 0,18 │ - │ 0,28
14 │ │ 10 │ 0,58 │ 0,46│ 0,38 │0,32 │ 0,26 │ - │ 0,4
15 │ │ 15 │ 0,76 │ 0,6 │ 0,5 │0,42 │ - │ - │ 0,56
16 │ │ 20 │ 0,9 │ 0,7 │ 0,6 │0,48 │ - │ - │ 0,66
17 │ │ 25 │ 1,0 │ 0,8 │ 0,7 │0,56 │ - │ - │ 0,76
18 │ │ 30 │ 1,16 │ 0,88│ 0,76 │0,62 │ - │ - │ 0,84
Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,03 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,6 (поз. 1 - 9).
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА РУЧНУЮ ПОГРУЗКУ И РАЗГРУЗКУ │ Основное и вспомогательное
│ производство
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 59
──────┬─────────┬────────┬──────────────┴───────────────────────┬──────────
N │Характер │Средний │ Количество деталей (мест) в партии, │ Среднее
пози-│погрузки │ вес │ до │ время на
ции │ и │ детали ├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┤ одну
│разгрузки│(места),│ 15 │ 50 │ 100 │ 250 │ 600 │1500 │ тонну,
│ │ кг, до ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┤ мин.
│ │ │ Время на одну тонну, мин. │
──────┼─────────┼────────┼──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┼──────────
1 │ без │ 0,5 │ - │200,0│160,0 │120,0│ 80,0 │40,0 │ 120,0
2 │ укладки │ 1,5 │ - │ 80,0│ 66,6 │ 53,2│ 40,0 │26,6 │ 53,2
3 │ │ 3,0 │ - │ 46,6│ 40,0 │ 53,2│ 26,4 │20,0 │ 33,2
4 │ │ 5,0 │ 44,0 │ 32,0│ 28,0 │ 24,0│ 20,0 │ - │ 28,0
5 │ │ 10 │ 28,0 │ 22,0│ 18,0 │ 16,0│ 12,0 │ - │ 20,0
6 │ │ 15 │ 26,8 │ 20,0│ 17,4 │ 14,8│ - │ - │ 19,6
7 │ │ 20 │ 30,0 │ 20,0│ 16,0 │ 14,0│ - │ - │ 20,0
8 │ │ 25 │ 28,0 │ 20,8│ 17,6 │ 14,4│ - │ - │ 20,0
9 │ │ 30 │ 26,4 │ 19,8│ 17,6 │ 14,6│ - │ - │ 19,8
──────┼─────────┼────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────────
10 │ с │ 0,5 │ │360,0│320,0 │280,0│200,0 │160,0│ 280,0
11 │укладкой │ 1,5 │ - │146,0│119,0 │106,6│ 80,0 │ 66,6│ 106,6
12 │ │ 3,0 │ - │ 86,6│ 73,2 │ 60,0│ 26,3 │ 40,0│ 60,0
13 │ │ 5,0 │ 84,0 │ 64,0│ 56,0 │ 44,0│ 36,0 │ - │ 56,0
14 │ │ 10 │ 58,0 │ 46,0│ 38,0 │ 32,0│ 26,0 │ - │ 40,0
15 │ │ 15 │ 50,0 │ 40,2│ 33,6 │ 28,2│ - │ - │ 38,0
16 │ │ 20 │ 45,0 │ 35,0│ 30,0 │ 24,0│ - │ - │ 33,0
17 │ │ 25 │ 40,0 │ 32,0│ 28,0 │ 22,4│ - │ - │ 30,4
18 │ │ 30 │ 38,2 │ 29,0│ 25,0 │ 20,4│ - │ - │ 28,0
Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,03 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,6 (поз. 1 - 9).
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА РУЧНУЮ ПОГРУЗКУ │ Основное и вспомогательное
(РАЗГРУЗКУ) │ производство
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 60
──────┬─────────┬────────┬──────────────┴───────────────────────┬──────────
N │Характер │Средний │ Количество деталей (мест) в партии, │ Среднее
пози-│погрузки │ вес │ до │ время на
ции │ и │ детали ├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┤ одну
│разгрузки│(места),│ 15 │ 50 │ 100 │ 250 │ 600 │1500 │ тонну,
│ │ кг, до ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┤ мин.
│ │ │ Время на одну деталь (место), мин. │
──────┼─────────┼────────┼──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┼──────────
1 │ без │ 0,5 │ - │0,05 │ 0,04 │0,03 │ 0,02 │0,01 │ 0,03
2 │ укладки │ 1,5 │ - │0,06 │ 0,05 │0,04 │ 0,03 │0,02 │ 0,04
3 │ │ 3,0 │ - │0,07 │ 0,06 │0,05 │ 0,04 │0,03 │ 0,05
4 │ │ 5,0 │ 0,11 │0,08 │ 0,07 │0,06 │ 0,05 │ - │ 0,07
5 │ │ 10 │ 0,14 │0,11 │ 0,09 │0,08 │ 0,06 │ - │ 0,1
6 │ │ 15 │ 0,2 │0,15 │ 0,13 │0,11 │ - │ - │ 0,14
7 │ │ 20 │ 0,3 │0,2 │ 0,17 │0,14 │ - │ - │ 0,2
8 │ │ 25 │ 0,35 │0,26 │ 0,22 │0,18 │ - │ - │ 0,25
9 │ │ 30 │ 0,40 │0,3 │ 0,27 │0,22 │ - │ - │ 0,3
──────┼─────────┼────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────────
10 │ с │ 0,5 │ - │0,09 │ 0,08 │0,07 │ 0,05 │0,04 │ 0,07
11 │укладкой │ 1,5 │ - │0,11 │ 0,09 │0,08 │ 0,06 │0,05 │ 0,08
12 │ │ 3,0 │ - │0,13 │ 0,11 │0,09 │ 0,07 │0,06 │ 0,09
13 │ │ 5,0 │ 0,21 │0,16 │ 0,14 │0,11 │ 0,09 │ - │ 0,14
14 │ │ 10 │ 0,29 │0,23 │ 0,19 │0,16 │ 0,13 │ - │ 0,2
15 │ │ 15 │ 0,38 │0,3 │ 0,25 │0,21 │ - │ - │ 0,28
16 │ │ 20 │ 0,45 │0,35 │ 0,3 │0,24 │ - │ - │ 0,33
17 │ │ 25 │ 0,5 │0,4 │ 0,35 │0,28 │ - │ - │ 0,38
18 │ │ 30 │ 0,58 │0,44 │ 0,38 │0,31 │ - │ - │ 0,42
Примечания: 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,015 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей время брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,2 (поз. 1 - 9).
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА РУЧНУЮ ПОГРУЗКУ │ Основное и вспомогательное
(РАЗГРУЗКУ) │ производство
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 61
──────┬─────────┬────────┬──────────────┴───────────────────────┬──────────
N │Характер │Средний │ Количество деталей (мест) в партии, │ Среднее
пози-│погрузки │ вес │ до │ время на
ции │ и │ детали ├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┤ одну
│разгрузки│(места),│ 15 │ 50 │ 100 │ 250 │ 600 │1000 │ тонну,
│ │ кг, до ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┤ мин.
│ │ │ Время на одну тонну, мин. │
──────┼─────────┼────────┼──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┼──────────
1 │ без │ 0,5 │ - │100,0│ 80,0 │60,0 │ 40,0 │20,0 │ 60,0
2 │ укладки │ 1,5 │ - │ 40,0│ 33,0 │26,6 │ 20,0 │13,3 │ 26,6
3 │ │ 3,0 │ - │ 23,3│ 20,0 │16,6 │ 13,2 │10,0 │ 16,6
4 │ │ 5,0 │ 22,0 │ 16,0│ 14,0 │12,0 │ 10,0 │ - │ 14,0
5 │ │ 10 │ 14,0 │ 11,0│ 9,0 │ 8,0 │ 6,0 │ - │ 10,0
6 │ │ 15 │ 13,4 │ 10,0│ 8,7 │ 7,4 │ - │ - │ 9,8
7 │ │ 20 │ 15,0 │ 10,0│ 8,5 │ 7,0 │ - │ - │ 10,0
8 │ │ 25 │ 14,0 │ 10,4│ 8,8 │ 7,2 │ - │ - │ 10,0
9 │ │ 30 │ 13,2 │ 9,9│ 8,8 │ 7,3 │ - │ - │ 9,9
──────┼─────────┼────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────────
10 │ с │ 0,5 │ - │180,0│160,0 │140,0│100,0 │80,0 │ 140,0
11 │укладкой │ 1,5 │ - │ 73,3│ 59,9 │ 53,3│ 40,0 │33,3 │ 53,3
12 │ │ 3,0 │ - │ 43,3│ 36,6 │ 30,0│ 23,3 │20,0 │ 30,0
13 │ │ 5,0 │ 42,0 │ 32,0│ 28,0 │ 22,0│ 18,0 │ - │ 28,0
14 │ │ 10 │ 29,0 │ 23,0│ 19,0 │ 16,0│ 13,0 │ - │ 20,0
15 │ │ 15 │ 25,0 │ 20,1│ 16,8 │ 14,1│ - │ - │ 19,0
16 │ │ 20 │ 22,5 │ 17,5│ 15,0 │ 12,0│ - │ - │ 16,5
17 │ │ 25 │ 20,0 │ 16,0│ 14,0 │ 11,2│ - │ - │ 15,2
18 │ │ 30 │ 19,1 │ 14,5│ 12,5 │ 10,2│ - │ - │ 14,0
Примечания. 1. Нормы времени рассчитаны на одного рабочего с подноской груза на расстояние до 3 м. Для больших расстояний на каждый метр добавлять 0,015 мин.
2. При одновременной погрузке (разгрузке) нескольких деталей время брать, исходя из их общего веса.
3. При разгрузке деталей опрокидыванием табличное время следует умножать на коэффициент 0,2 (поз. 1 - 9).
─────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ТРАНСПОРТА │ Основное и вспомогательное производство
├──────────────────────────────────────────
│ КАРТА 61, лист 1
──────┬────────┬─────────┬───────────┴──────────────────────────────────────────
N │Вид │Характер │ Расстояние перемещения, м
пози-│транс- │передви- ├────┬────┬────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬──────
ции │порта │жения │ 50 │100 │150 │200│300 │400│500│600│700│800│900│ 1000
│ │ ├────┴────┴────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴──────
│ │ │ Время в мин. на один рейс
──────┴────────┴─────────┴──────────────────────────────────────────────────────
Передвижение внутри цехов
──────┬────────┬─────────┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬──────
1 │Электро-│с грузом │0,75│1,5 │2,2 │2,8│3,6 │4,2│4,7│5,2│ - │ - │ - │ -
──────┤и авто- ├─────────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼──────
2 │тележка │без │0,6 │1,2 │1,75│2,3│2,8 │3,4│3,8│4,2│ - │ - │ - │ -
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├─────────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼──────
3 │ │с грузом │1,35│2,7 │4,0 │5,1│6,4 │7,6│8,5│9,4│ - │ - │ - │ -
│ │и без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(туда и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │обратно) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────┼─────────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼──────
4 │Мото- │с грузом │0,39│0,75│1,1 │1,4│1,75│2,1│2,3│2,6│ - │ - │ - │ -
│роллер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├─────────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼──────
5 │ │без груза│0,3 │0,6 │0,85│1,1│1,4 │1,6│1,8│2,0│ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├─────────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼──────
6 │ │с грузом │0,69│1,35│1,95│2,5│3,15│3,7│4,1│4,6│ - │ - │ - │ -
│ │и без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(туда и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │обратно) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ТРАНСПОРТА │Основное и вспомогательное производство
├─────────────────────────────────────────
│ КАРТА 61, лист 2
──────┬────────┬────────┬─────────────┴─────────────────────────────────────────
N │Вид │Характер│ Расстояние перемещения, м
пози-│транс- │передви-├──┬───┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬────┬────┬────┬─────
ции │порта │жения │50│100│150 │200 │300 │400│500 │600│700 │800 │ 900│1000
│ │ ├──┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴────┴────┴────┴─────
│ │ │ Время в мин. на один рейс
──────┴────────┴────────┴───────────────────────────────────────────────────────
Передвижение между цехами
──────┬────────┬────────┬──┬───┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬─────
7 │Колесный│с грузом│- │ - │1,45│1,65│2,1 │2,4 │2,7│3,0│ 3,3│ 3,6│ 3,8│ 4,0
──────┤трактор ├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
8 │с │без │- │ - │1,45│1,35│1,7 │1,95│2,2│2,4│ 2,6│ 2,8│ 3,1│ 3,2
│прицепом│груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
9 │ │с грузом│- │ - │2,6 │3,0 │3,8 │4,35│4,8│5,4│ 5,9│ 6,4│ 6,9│ 7,2
│ │и без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(туда и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │обратно)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────┼────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
10 │Авто- │с грузом│- │ - │1,1 │1,4 │1,75│2,1 │2,4│2,6│ 2,8│ 3,1│ 3,2│ 3,4
──────┤машина ├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
11 │ │без │- │ - │0,9 │1,15│1,4 │1,7 │1,9│2,1│ 2,2│ 2,4│ 2,6│ 2,8
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
12 │ │с грузом│- │ - │2,0 │2,55│3,15│3,8 │4,3│4,7│ 5,0│ 5,5│ 5,8│ 6,2
│ │и без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(туда и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │обратно)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────┼────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
13 │Электро-│с грузом│- │ - │1,7 │2,2 │3,0 │3,6 │4,0│4,8│ 5,6│ 6,1│ 6,5│ 6,9
──────┤и авто- ├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
14 │тележка │без │- │ - │1,4 │1,8 │2,1 │2,8 │3,3│3,9│ 4,5│ 4,8│ 5,4│ 6,0
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼─────
15 │ │с грузом│- │ - │3,1 │4,0 │5,1 │6,4 │7,3│8,7│10,1│10,9│11,9│12,9
│ │и без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │груза │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │(туда и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │обратно)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА ПЕРЕДВИЖЕНИЕ РУЧНЫХ ТЕЛЕЖЕК│ Основное и вспомогательное
│ производство
├─────────────────────────────────────
│ КАРТА 63
──────┬────────┬─────────────────────┴─────────────────────────────────────
N │Вес │ Расстояние передвижения в м, до
пози-│груза, ├────────┬───────┬───────┬────────┬───────┬────────┬────────
ции │кг, до │ 10 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 70 │ 100
│ ├────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴────────┴────────
│ │ Время в мин. на один рейс
──────┴────────┴───────────────────────────────────────────────────────────
Передвижение с грузом
1 │ 50 │ 0,21 │ 0,4 │ 0,64 │ 0,85 │ 1,1 │ 1,54 │ 2,05
2 │ 150 │ 0,26 │ 0,51 │ 0,77 │ 1,03 │ 1,3 │ 1,84 │ 2,5
3 │ 200 │ 0,29 │ 0,57 │ 0,85 │ 1,14 │ 1,44 │ 2,04 │ 2,8
4 │ 250 │ 0,32 │ 0,63 │ 0,94 │ 1,25 │ 1,58 │ 2,24 │ 3,1
5 │ 300 │ 0,35 │ 0,7 │ 1,03 │ 1,36 │ 1,72 │ 2,44 │ 3,4
Передвижение без груза
6 │ - │ 0,19 │ 0,38 │ 0,56 │ 0,76 │ 0,96 │ 1,36 │ 1,9
Передвижение без груза и с грузом (туда и обратно)
7 │ 50 │ 0,4 │ 0,78 │ 1,2 │ 0,61 │ 2,06 │ 2,9 │ 3,95
8 │ 150 │ 0,45 │ 0,89 │ 1,33 │ 1,79 │ 2,26 │ 3,2 │ 4,4
9 │ 200 │ 0,48 │ 0,95 │ 1,41 │ 1,9 │ 2,4 │ 3,4 │ 4,7
10 │ 250 │ 0,51 │ 1,01 │ 1,5 │ 2,01 │ 2,54 │ 3,6 │ 5,0
11 │ 300 │ 0,54 │ 1,08 │ 1,59 │ 2,12 │ 2,68 │ 3,8 │ 5,3
─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ УБОРЩИКОВ │ Основное производство
ЦЕХОВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ├─────────────────────────────────────
│Механические и механосборочные цехи
├─────────────────────────────────────
│ КАРТА 64
──────┬──────────────────┬───────────┴─────────────────────────────────────
N │ Тип производства │ Вес стружки и мусора на 1000 м2 убираемой
пози-│ │ площади, т, до
ции │ ├─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
│ │ 0,1 │ 0,5 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 3,0 │св. 3
│ ├─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
│ │ Н - размер убираемой площади для одного
│ │ о
│ │ уборщика в смену, м2
──────┼──────────────────┼─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
1 │Массовое │5500 │2500 │ 1200 │ 800 │ 600 │ 500 │ 400 │ 300
2 │Крупносерийное │5000 │2000 │ 1000 │ 750 │ 550 │ 450 │ 350 │ 250
3 │Серийное │4000 │1800 │ 800 │ 600 │ 500 │ 400 │ 300 │ 200
4 │Мелкосерийное и │3500 │1500 │ 750 │ 550 │ 400 │ 300 │ 250 │ 150
│единичное │ │ │ │ │ │ │ │
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ УБОРЩИКОВ │ Основное производство
ЦЕХОВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ├──────────────────────────────────
│ Прессовые цехи
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 65
──────┬────────────────────────────┬────┴──────────────────────────────────
N │ Общий размер убираемой │ Вес отходов и мусора в смену на 1000
пози-│ производственной площади, │ м2 убираемой площади, т, до
ции │ м2, до ├───────┬───────┬──────┬───────┬────────
│ │ 0,1 │ 1 │ 5 │ 10 │св. 10
│ ├───────┴───────┴──────┴───────┴────────
│ │ Н - размер убираемой площади для
│ │ о
│ │ одного уборщика в смену, м2
──────┼────────────────────────────┼───────┬───────┬──────┬───────┬────────
1 │ 5000 │ 1800 │ 1500 │ 1200 │ 1000 │ 800
2 │ 10000 │ 2200 │ 1800 │ 1500 │ 1300 │ 1100
3 │ свыше 10000 │ 2500 │ 2200 │ 1700 │ 1500 │ 1300
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ УБОРЩИКОВ │ Вспомогательное производство
ЦЕХОВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ├───────────────────────────────────
│ Инструментальные, ремонтно-
│ механические и другие цехи
├───────────────────────────────────
│ КАРТА 66
───────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────
Вес стружки и мусора на 1000 м2 убираемой площади в смену, т, до
────────┬───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────
0,25 │ 0,35 │ 0,45 │ 0,60 │ 0,75 │ 0,95 │ 1,2 │ 1,6 │ 2,0
────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────
Н - размер убираемой площади для одного уборщика в смену, м2
о
────────┬───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────
1200 │ 1000 │ 800 │ 600 │ 500 │ 400 │ 320 │ 250 │ 200
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ УБОРЩИКОВ │ Основное и вспомогательное
СЛУЖЕБНЫХ И БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ │ производство
├──────────────────────────────────
│ КАРТА 67
──────┬────────────────────────────┬────┴─────────────┬────────────────────
N │ Вид помещений │ Количество │ Н - размер
пози-│ │работников в цехе,│ о
ции │ │ до │ убираемой площади
│ │ │ для одного
│ │ │ уборщика в смену,
│ │ │ м2
──────┼────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────────
1 │Служебные (контора, красный │ 300 │ 450
2 │уголок, медпункт и т.п.) │ 600 │ 400
3 │ │ свыше 600 │ 350
──────┼────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────────
4 │Бытовые (санузлы, душевые и │ 300 │ 250
5 │т.п.) │ 600 │ 200
6 │ │ свыше 600 │ 150
Приложения 1 - 14
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА НАЛАДКУ, ПОДНАЛАДКУ И МЕЛКИЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) │ Токарные автоматы
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) ├──────────────────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ ПРИЛОЖЕНИЕ 1
──────┬───────┬─────┬──────┬──────┬─────┴───────────────────┬──────────────
N │Группа │Диа- │Коли- │Функ- │Массовое и крупносерийное│ Серийное
пози-│автома-│метр │чество│ции, │ производство │ производство
ции │тов │прут-│инст- │выпол-├─────────────────────────┴──────────────
│ │ка, │румен-│няемые│ Время на смену, в мин.
│ │мм, │тов в │налад-├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬───────
│ │до │налад-│чиком │ 0 │0,05 │ 0,1 │ 0,2 │ 0,2 │ 0,4
│ │ │ке │ ├──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴───────
│ │ │ │ │ Число наладок в смену
──────┼───────┼─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬───────
1 │Одно- │ 10 │ до 4 │ Н │ - │ 3,5 │ 6,5 │ 13 │ 13 │ 26
──────┤шпин- │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
2 │дельные│ │ │ П │ 13,5 │ 10
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
3 │ │ │ 5 и │ Н │ - │ 4,5 │ 8,5 │ 17 │ 17 │ 34
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
4 │ │ │ │ П │ 18,5 │ 14
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────────────
5 │ │ │ - │ МР │ 5 │ 4
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
6 │ │ 20 │ до 4 │ Н │ - │ 4 │ 7,5 │ 15 │ 15 │ 30
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
7 │ │ │ │ П │ 18,5 │ 14
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
8 │ │ │ 5 и │ Н │ - │ 5 │ 10 │ 20 │ 20 │ 40
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
9 │ │ │ │ П │ 22 │ 16,5
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────────────
10 │ │ │ - │ МР │ 6 │ 4,5
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
11 │ │свыше│ до 4 │ Н │ - │ 4,5 │ 9 │ 18 │ 18 │ 36
──────┤ │ 20 │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
12 │ │ │ │ П │ 22 │ 16,5
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
13 │ │ │ 5 и │ Н │ - │ 6 │ 11,5 │ 23 │ 23 │ 46
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
14 │ │ │ │ П │ 27 │ 20
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────────────
15 │ │ │ │ МР │ 7 │ 5,5
──────┼───────┼─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
16 │Четы- │ 25 │ до 6 │ Н │ - │ 5,0 │ 9,5 │ 19 │ - │ -
──────┤рех- │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
17 │шпин- │ │ │ П │ 22 │ -
──────┤дельные│ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
18 │ │ │7 - 10│ Н │ - │ 6,5 │ 13 │ 26 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
19 │ │ │ │ П │ 27 │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
20 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 7,5 │ 14,5 │ 29 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
21 │ │ │ │ П │ 32 │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────────────
22 │ │ │ - │ МР │ 8 │ -
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
23 │ │ 60 │ до 6 │ Н │ - │ 6,5 │ 13 │ 26 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
24 │ │ │ │ П │ 32 │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
25 │ │ │7 - 10│ Н │ - │ 9 │ 18 │ 36 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
26 │ │ │ │ П │ 37 │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
27 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 10,5 │ 21 │ 42 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
28 │ │ │ │ П │ 48 │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────────────
29 │ │ │ - │ МР │ 9 │ -
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
30 │ │свыше│ до 6 │ Н │ - │ 8 │ 15,5 │ 31 │ - │ -
──────┤ │ 60 │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
31 │ │ │ │ П │ 37 │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
32 │ │ │ до 6 │ Н │ - │ 11 │ 22 │ 44 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
33 │ │ │ │ П │ 48 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
34 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 12 │ 24 │ 48 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
35 │ │ │ │ П │ 54 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────┴───────
36 │ │ │ - │ МР │ 10 │ -
──────┼───────┼─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
37 │Шести- │ 25 │ до 6 │ Н │ - │ 6 │ 12 │ 24 │ - │ -
──────┤шпин- │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
38 │дельные│ │ │ П │ 29 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
39 │ │ │7 - 10│ Н │ - │ 8 │ 16 │ 32 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
40 │ │ │ │ П │ 35 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
41 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 9,5 │ 19 │ 38 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
42 │ │ │ │ П │ 42 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────┴───────
43 │ │ │ - │ МР │ 9 │ -
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
44 │ │ 60 │ до 6 │ Н │ - │ 8 │ 16 │ 32 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
45 │ │ │ │ П │ 42 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
46 │ │ │7 - 10│ Н │ - │ 10,5 │ 21 │ 42 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
47 │ │ │ │ П │ 48 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
48 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 12 │ 24 │ 48 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
49 │ │ │ │ П │ 63 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────┴───────
50 │ │ │ - │ МР │ 10 │ -
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
51 │ │свыше│ до 6 │ Н │ - │ 9 │ 18 │ 36 │ - │ -
──────┤ │ 60 │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
52 │ │ │ │ П │ 48 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
53 │ │ │7 - 10│ Н │ - │ 11 │ 22 │ 44 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
54 │ │ │ │ П │ 63 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
55 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 12 │ 24 │ 48 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
56 │ │ │ │ П │ 70 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────┴───────
57 │ │ │ - │ МР │ 11 │ -
──────┼───────┼─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
58 │Восьми-│ 25 │до 10 │ Н │ - │ 12 │ 24 │ 48 │ - │ -
──────┤шпин- │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
59 │дельные│ │ │ П │ 41 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
60 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 14,5 │ 29 │ 58 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┴───────
61 │ │ │ │ П │ 48 │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────────────
62 │ │ │ - │ МР │ 10 │ -
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
63 │ │ 60 │до 10 │ Н │ - │ 16 │ 32 │ 64 │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
64 │ │ │ │ П │ 56 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
65 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 19 │ 38 │ 76 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
66 │ │ │ │ П │ 72 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────┴───────
67 │ │ │ - │ МР │ 11 │ -
──────┤ ├─────┼──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┬───────
68 │ │свыше│до 10 │ Н │ - │ 19 │ 38 │ 76 │ - │ -
──────┤ │ 60 │ ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
69 │ │ │ │ П │ 72 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────┬──────┬──────┬─────┼──────┼───────
70 │ │ │ 11 и │ Н │ - │ 20 │ 40 │ 80 │ - │ -
──────┤ │ │более ├──────┼─────┴──────┴──────┴─────┼──────┼───────
71 │ │ │ │ П │ 81 │ - │ -
──────┤ │ ├──────┼──────┼─────────────────────────┼──────┴───────
72 │ │ │ - │ МР │ 12 │ -
──────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) │ Токарные станки и токарно-
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ многорезцовые полуавтоматы
├───────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 2
────┬────────────────┬─────────┬──────┬───────┼────────┬────────────┬─────────────
N │ Обслуживание │ Тип │Размер│Коли- │Функции,│Массовое и │ Серийное
по-│ оборудования │ станков │обра- │чество │выполня-│крупно- │производство
зи-│ │ │ботки,│инстру-│емые │серийное │
ции│ │ │мм │ментов │наладчи-│производство│
│ │ │ │в на- │ком ├────────────┴─────────────
│ │ │ │ладке │ │ Число наладок в смену
│ │ │ │ │ ├──────┬─────┬──────┬──────
│ │ │ │ │ │ до │ св. │ до │ 1
│ │ │ │ │ │ 0,25 │0,25 │ 1 │ св.
│ │ │ │ │ ├──────┴─────┴──────┴──────
│ │ │ │ │ │Время на смену, мин.
────┼────────────────┼─────────┼──────┼───────┼────────┼──────┬─────┬──────┬──────
1 │Индивидуальное │Токарные │до 400│ - │ Н │ - │ 4 │ 6 │ 9,4
2 │ │ │ │ │ П │ 13,4 │ 12 │ 7,6 │ 6
3 │ │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 2 │ 2
────┼────────────────┤ │ │ ├────────┼──────┼─────┼──────┼──────
4 │Многостаночное │ │ │ │ Н │ - │ 5,3│ 8 │ 16
5 │ │ │ │ │ П │ 20 │ 17,5│ 11 │ 7,5
6 │ │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 3 │ 3
────┼────────────────┤ ├──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
7 │Индивидуальное │ │свыше │ - │ Н │ - │ 5,5│ 8 │ 12,2
8 │ │ │ 400 │ │ П │ 16,4 │ 14,2│ 9 │ 7
9 │ │ │ │ │ МР │ 6 │ 6 │ 3 │ 3
────┼────────────────┤ │ │ ├────────┼──────┼─────┼──────┼──────
10 │Многостаночное │ │ │ │ Н │ - │ 5,5│ 11 │ 22
11 │ │ │ │ │ П │ 26 │ 23 │ 14,5 │ 10
12 │ │ │ │ │ МР │ 6 │ 6 │ 4 │ 4
────┼────────────────┼─────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
13 │Индивидуальное и│Гидро- │ - │ 1 │ Н │ - │ 7 │ 11 │ 22
14 │многостаночное │копиро- │ │ │ П │ 23,4 │ 21 │ 10,5 │ 7
15 │ │вальные │ │ │ МР │ 8 │ 8 │ 6 │ 6
────┤ │ │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
16 │ │ │ │ 2 │ Н │ - │ 6,5│ 13 │ 26
17 │ │ │ │ │ П │ 29 │ 27 │ 13,5 │ 9
18 │ │ │ │ │ МР │ 10 │ 10 │ 7,5 │ 7,5
────┤ │ │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
19 │ │ │ │ 3 │ Н │ - │ 9,5│ 19 │ 38
20 │ │ │ │ │ П │ 44 │ 39 │ 18 │ 12
21 │ │ │ │ │ МР │ 10 │ 10 │ 7,5 │ 7,5
────┼────────────────┼─────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
22 │Многостаночное и│Одношпин-│ │ 3 │ Н │ - │ 6,5│ 13 │ 26
23 │индивидуальное │дельные │ │ │ П │ 8 │ 7 │ 4,5 │ 3
24 │ │полуавто-│ │ │ МР │ 10 │ 10 │ 7,5 │ 7,5
────┤ │маты │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
26 │ │ │ │ 5 │ Н │ - │ 9,5│ 19 │ 38
26 │ │ │ │ │ П │ 13 │ 11,5│ 7,5 │ -
27 │ │ │ │ │ МР │ 12 │ 12 │ 9 │ -
────┤ │ │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
28 │ │ │ │ 6 и │ Н │ - │ 10,5│ 21 │ -
29 │ │ │ │ более │ П │ 16 │ 14 │ 9 │ -
30 │ │ │ │ │ МП │ 16 │ 16 │ 12 │ -
────┤ ├─────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
31 │ │Много- │ │ 6 │ Н │ - │ - │ - │ -
32 │ │шпиндель-│ │ │ П │ 24 │ - │ - │ -
33 │ │ные полу-│ │ │ МР │ 8 │ - │ - │ -
────┤ │автоматы │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
34 │ │ │ │ 12 │ Н │ - │ - │ - │ -
35 │ │ │ │ │ П │ 32 │ - │ - │ -
36 │ │ │ │ │ МР │ 10 │ - │ - │ -
────┤ │ │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
37 │ │ │ │ 20 │ Н │ - │ - │ - │ -
38 │ │ │ │ │ П │ 42 │ - │ - │ -
39 │ │ │ │ │ МР │ 12 │ - │ - │ -
────┤ │ │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
40 │ │ │ │ 30 │ Н │ - │ - │ - │ -
41 │ │ │ │ │ П │ 52 │ - │ - │ -
42 │ │ │ │ │ МР │ 14 │ - │ - │ -
────┤ │ │ ├───────┼────────┼──────┼─────┼──────┼──────
43 │ │ │ │ 31 и │ Н │ - │ - │ - │ -
44 │ │ │ │ более │ П │ 64 │ - │ - │ -
45 │ │ │ │ │ МР │ 16 │ - │ - │ -
──────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) │ Токарно-револьверные
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) │ и токарно-карусельные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 3
────┬─────────┬───────┬──────┬───────┬────────┼────────┬────────────────┬─────────
N │ Тип │Органи-│Харак-│Диаметр│Коли- │Функции,│ Массовое и │Серийное
по-│ станков │зация │тер │обра- │чество │выполня-│ крупносерийное │произ-
зи-│ │произ- │обра- │ботки в│инстру- │емые │ производство │водство
ции│ │водства│ботки │мм, до │ментов в│наладчи-├────────────────┴─────────
│ │ │ │ │наладке,│ком │ Число наладок в смену
│ │ │ │ │до │ ├────────┬───────┬─────────
│ │ │ │ │ │ │до 0,25 │ свыше │ до 1
│ │ │ │ │ │ │ │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │ ├────────┴───────┴─────────
│ │ │ │ │ │ │ Время на смену, мин.
────┼─────────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼────────┬───────┬─────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10
────┼─────────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
1 │Токарно- │Группо-│Прут- │ 40 │ 4 │ Н │ - │ 4,5 │
2 │револь- │вая об-│ковая │ │ 8 │ │ - │ 6 │ 10,5
3 │верные │работка│ │ │ 12 │ │ - │ 9 │
────┤ │деталей│ │ ├────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
4 │ │ │ │ │ 4 │ П │ 8,5 │ 7,5 │
5 │ │ │ │ │ 8 │ │ 13,5 │ 11,5 │ 7,5
6 │ │ │ │ │ 12 │ │ 21,5 │ 17,5 │
────┤ │ │ ├───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
7 │ │ │ │ 65 │ 4 │ Н │ - │ 4,5 │
8 │ │ │ │ │ 8 │ │ - │ 7 │ 14
9 │ │ │ │ │ 12 и │ │ - │ 10,5 │
│ │ │ │ │ более │ │ │ │
────┤ │ │ │ ├────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
10 │ │ │ │ │ 4 │ П │ 11,5 │ 10 │
11 │ │ │ │ │ 8 │ │ 19 │ 15 │ 12
12 │ │ │ │ │ 12 и │ │ 23,5 │ 19 │
│ │ │ │ │ более │ │ │ │
────┤ │ ├──────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
13 │ │ │Прут- │св. 65 │ 4 │ Н │ - │ 5,5 │
14 │ │ │ковая │ │ 8 │ │ - │ 8,5 │ 19
15 │ │ │и пат-│ │ 12 и │ │ - │ 11 │
│ │ │ронная│ │ более │ │ │ │
────┤ │ ├──────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
16 │ │ │Прут- │св. 65 │ 4 │ │ 14,5 │ 12,5 │
17 │ │ │ковая │ │ 8 │ П │ 22,5 │ 19,5 │ 17
18 │ │ │и пат-│ │ 12 и │ │ 29 │ 23,5 │
│ │ │ронная│ │ более │ │ │ │
────┤ │ ├──────┼───────┼────────┼────────┼────────┴───────┼─────────
19 │ │ │ - │ - │ - │ МР │ 6 │ 4,5
────┤ ├───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼────────┬───────┼─────────
20 │ │Негруп-│Прут- │ 40 │ │ Н │ │ │ 15,3
21 │ │повая │ковая │ │ │ П │ │ │ 7,5
────┤ │обра- │ ├───────┤ ├────────┤ │ ├─────────
22 │ │ботка │ │ 65 │ │ Н │ │ │ 21
23 │ │деталей│ │ │ │ П │ │ │ 12
────┤ │ ├──────┼───────┤ ├────────┤ │ ├─────────
24 │ │ │Прут- │ св. │ │ Н │ │ │ 27,5
25 │ │ │ковая │ 65 │ │ П │ │ │ 17
│ │ │и пат-│ │ │ │ │ │
│ │ │ронная│ │ │ │ │ │
────┤ │ ├──────┼───────┤ ├────────┤ │ ├─────────
26 │ │ │ - │ - │ │ МР │ │ │ 4,5
────┼─────────┼───────┼──────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
27 │Токарно- │ │ │ 1200 │ 4 │ Н │ - │ 5,5 │
28 │карусель-│ │ │ │ 8 │ │ - │ 8,5 │
────┤ные │ │ │ ├────────┼────────┼────────┼───────┼─────────
29 │ │ │ │ │ 4 │ П │ 14,5 │ 12,5 │ 17
30 │ │ │ │ │ 8 │ │ 22,5 │ 19 │
────┤ │ │ │ ├────────┼────────┼────────┴───────┼─────────
31 │ │ │ │ │ - │ МР │ 6 │ 4,5
────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) │ Сверлильные, центровальные
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ│ и расточные станки
├─────────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 4
────┬──────────────┬──────────────────┬─────┼────────┬──────────────┬─────────────
N │ Обслуживание │ Тип станков │Диа- │Функции,│ Массовое и │ Серийное
по-│ оборудования │ │метр │выполня-│крупносерийное│производство
зи-│ │ │обра-│емые │ производство │
ции│ │ │ботки│наладчи-├──────────────┴─────────────
│ │ │в мм,│ком │Число наладок в смену
│ │ │до │ ├───────┬──────┬──────┬──────
│ │ │ │ │ до │ св. │ до 1 │св. 1
│ │ │ │ │ 0,25 │ 0,25 │ │
│ │ │ │ ├───────┴──────┴──────┴──────
│ │ │ │ │ Время на смену, мин.
────┼──────────────┼──────────────────┼─────┼────────┼───────┬──────┬──────┬──────
1 │Индивидуальное│ Сверлильные │ 10 │ Н │ - │ 4 │ 8 │ 10
2 │ │ │ │ П │ 10 │ 8,5 │ 3 │ 2
3 │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 2 │ 2
────┼──────────────┤ │ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
4 │Многостаночное│ │ │ Н │ - │ 4 │ 6 │ 12
5 │ │ │ │ Л │ 16 │ 14 │ 9 │ 6
6 │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 3 │ 3
────┼──────────────┤ ├─────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────
7 │Индивидуальное│ │ 36 │ Н │ - │ 4 │ 8 │ 13
8 │ │ │ │ П │ 13,5 │ 11,5 │ 6 │ 2,5
9 │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 2 │ 2
────┼──────────────┤ │ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
10 │Многостаночное│ │ │ Н │ - │ 4 │ 7 │ 14
11 │ │ │ │ П │ 20 │ 17,5 │ 11 │ 7,5
12 │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 3 │ 3
────┼──────────────┤ ├─────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────
13 │Индивидуальное│ │ св. │ Н │ - │ 5 │ 10 │ 15
14 │ │ │ │ П │ 15,5 │ 13 │ 5,5 │ 3
15 │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 2 │ 2
────┼──────────────┤ │ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
16 │Многостаночное│ │ │ Н │ - │ 6 │ 9 │ 18
17 │ │ │ │ П │ 24 │ 21 │ 13,5 │ 9
18 │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 3 │ 3
────┼──────────────┼──────────┬───────┼─────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────
19 │Многостаночное│Центро- │одно- │ - │ Н │ - │ 6 │ 12 │ 24
20 │и индивидуаль-│вальные │шпин- │ │ П │ 18 │ 12 │ 7 │ 4,5
21 │ное │ │дельные│ │ МР │ 2 │ 2 │ 1,5 │ 1,5
────┤ │ ├───────┤ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
22 │ │ │ двух- │ │ Н │ - │ 8 │ 16 │ 32
23 │ │ │ шпин- │ │ П │ 22 │ 19 │ 10 │ 7
24 │ │ │ дель- │ │ МР │ 4 │ 4 │ 3 │ 3
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │
────┤ ├──────────┴───────┤ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
25 │ │Центровально- │ │ Н │ - │ 10 │ 20 │ -
26 │ │фрезерные │ │ П │ 27 │ 22 │ 13,5 │ -
27 │ │ │ │ МР │ 4 │ 4 │ 3 │ -
────┤ ├────┬─────┬───────┼─────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────
28 │ │Рас-│одно-│одно- │ │ Н │ - │ 5 │ 10 │ 20
29 │ │точ-│сто- │шпин- │ │ П │ 16 │ 14 │ 9 │ 6
30 │ │ные │рон- │дельные│ │ МР │ 4 │ 4 │ 3 │ 3
────┤ │ │ние ├───────┤ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
31 │ │ │ │двух- │ │ Н │ - │ - │ - │ -
32 │ │ │ │шпин- │ │ П │ 20 │ - │ - │ -
33 │ │ │ │дельные│ │ МР │ 6 │ - │ - │ -
────┤ │ │ ├───────┤ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
34 │ │ │ │много- │ │ Н │ - │ - │ - │ -
35 │ │ │ │шпин- │ │ П │ 32 │ - │ - │ -
36 │ │ │ │дельные│ │ МР │ 8 │ - │ - │ -
────┤ │ ├─────┼───────┤ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
37 │ │ │двух-│двух- │ │ Н │ - │ 6 │ 12 │ 24
38 │ │ │сто- │шпин- │ │ П │ 22 │ 19 │ 12 │ 8
39 │ │ │рон- │дельные│ │ МР │ 6 │ 6 │ 4,5 │ 4,5
────┤ │ │ние ├───────┤ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
40 │ │ │ │четы- │ │ Н │ - │ - │ - │ -
41 │ │ │ │рех- │ │ П │ - │ - │ - │ -
42 │ │ │ │шпин- │ │ МР │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │дельные│ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┤ ├────────┼───────┼──────┼──────┼──────
43 │ │ │ │много- │ │ Н │ - │ - │ - │ -
44 │ │ │ │шпин- │ │ П │ 42 │ - │ - │ -
45 │ │ │ │дельные│ │ МР │ 10 │ - │ - │ -
───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА ПОДНАЛАДКУ (П) │ Агрегатные станки
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) ├───────────────────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Многостаночное и индивидуальное
│ обслуживание
├───────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 5
────┬───────────────┬──────────────────┼───────────────┬───────────────────
N │ Размер │ Количество │ Функции, │ Массовое и
по-│обработки в мм,│ инструментов в │ выполняемые │ крупносерийное
зи-│ до │ наладке │ наладчиком │ производство
ции│ │ │ ├───────────────────
│ │ │ │ Время на смену,
│ │ │ │ мин.
────┼───────────────┼──────────────────┼───────────────┼───────────────────
1 │ 10 │ 3 │ П │ 16
2 │ │ │ МР │ 4
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
3 │ │ 5 │ П │ 18
4 │ │ │ МР │ 4
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
5 │ │ 10 │ П │ 20
6 │ │ │ МР │ 6
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
7 │ │ 18 │ П │ 24
8 │ │ │ МР │ 6
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
9 │ │ 19 и более │ П │ 30
10 │ │ │ МР │ 8
────┼───────────────┼──────────────────┼───────────────┼───────────────────
11 │ 35 │ 3 │ П │ 18
12 │ │ │ МР │ 4
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
13 │ │ 5 │ П │ 22
14 │ │ │ МР │ 4
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
15 │ │ 10 │ П │ 25
16 │ │ │ МР │ 6
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
17 │ │ 18 │ П │ 23
18 │ │ │ МР │ 6
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
19 │ │ 30 │ П │ 37
20 │ │ │ МР │ 8
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
21 │ │ 31 и более │ П │ 44
22 │ │ │ МР │ 8
────┼───────────────┼──────────────────┼───────────────┼───────────────────
23 │ свыше 35 │ 3 │ П │ 22
24 │ │ │ МР │ 4
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
25 │ │ 5 │ П │ 25
26 │ │ │ МР │ 6
────┤ ├──────────────────┼───────────────┼───────────────────
27 │ │ 6 и более │ П │ 31
28 │ │ │ МР │ 8
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) │ Фрезерные станки
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) ├───────────────────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Многостаночное обслуживание
│
│
├───────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 6, лист 1
────┬─────────┬────────┬────────┬───────┬──────┼──────┬──────────────┬─────────────
N │ Тип │ Тип │Материал│Диаметр│Коли- │Функ- │ Массовое и │ Серийное
по-│ станков │ фрезы │режущей │фрезы в│чество│ции, │крупносерийное│производство
зи-│ │ │ части │мм, до │фрез в│выпол-│ производство │
ции│ │ │ фрезы │ │налад-│няемые├──────────────┴─────────────
│ │ │ │ │ке │налад-│ Число наладок в смену
│ │ │ │ │ │чиком ├──────┬──────┬──────┬───────
│ │ │ │ │ │ │ до │ св. │ до 1 │ св. 1
│ │ │ │ │ │ │ 0,25 │ 0,25 │ │
│ │ │ │ │ │ ├──────┴──────┴──────┴───────
│ │ │ │ │ │ │ Время на смену, мин.
────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┬──────┬──────┬───────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11
────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
1 │Горизон- │Торцовые│Твердый │ 125 │ 1 │ Н │ - │ 5,5 │ 11 │ 22
2 │тально-, │ │справ и │ 250 │ │ │ │ 8 │ 16 │ 32
────┤верти- │ │Р 18 ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
3 │кально-, │ │ │ 125 │ │ П │ 27 │ 25 │ 19 │ 15
4 │универ- │ │ │ 250 │ │ │ 24 │ 22 │ 14 │ 10,5
────┤сально- ├────────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
5 │фрезерные│Цилинд- │ │ 160 │ - │ Н │ - │ 5 │ 10 │ 20
────┤ │рические│ │ ├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
6 │ │ │ │ │ 1 │ П │ 13 │ 12 │ 8 │ 6
7 │ │ │ │ │ 2 и │ │ 15 │ 13 │ 7,5 │ 4
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
8 │ │Концевые│ Р 18 │ 20 │ 1 │ Н │ - │ 4,5 │ 9 │ 18
9 │ │ │ │ 50 │ │ │ - │ 5,5 │ 11 │ 22
────┤ │ │ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
10 │ │ │ │ 20 │ │ П │ 32,5 │ 31 │ 22 │ 19,5
11 │ │ │ │ 50 │ │ │ 17,5 │ 16 │ 10,5 │ 8
────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
12 │ │Дисковые│Твердый │ 125 │ 1 и │ Н │ - │ 5,5 │ 11 │ 22
13 │ │ │справ и │ 250 │более │ │ - │ 8 │ 16 │ 32
────┤ │ │Р 18 ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
14 │ │ │ │ 125 │ │ П │ 21 │ 19 │ 13 │ 9
15 │ │ │ │ 250 │ │ │ 18,5 │ 17 │ 10 │ 6
────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
16 │ │Фасонные│ Р 18 │ 80 │ - │ Н │ - │ 5 │ 10 │ 20
17 │ │ │ │ 100 │ │ │ - │ 6 │ 12 │ 24
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
18 │ │ │ │ 80 │ 1 │ П │ 19 │ 18 │ 12,5 │ 10,5
19 │ │ │ │ │ 2 и │ │ 21 │ 18,5 │ 12 │ 8,5
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┼──────┤ ├──────┼──────┼──────┼───────
20 │ │ │ │ 100 │ 1 │ │ 14 │ 12 │ 8,5 │ 6
21 │ │ │ │ │ 2 и │ │ 15 │ 12 │ 7 │ 3,5
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ ├────────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
22 │ │Прорез- │ │ 125 │ 1 и │ Н │ - │ 5 │ 10 │ 20
23 │ │ные и │ │ 200 │более │ │ - │ 6 │ 12 │ 24
────┤ │отрезные│ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
24 │ │ │ │ 125 │ │ П │ 35 │ 32,5 │ 22,5 │ 19
25 │ │ │ │ 200 │ │ │ 18,5 │ 15,5 │ 10 │ 6
────┤ ├────────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
26 │ │Фрезы │ │12 - 48│ 1 │ Н │ - │ 4,5 │ 9 │ 18
────┤ │Вудруфа │ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
27 │ │ │ │ 20 │ │ П │ 25,5 │ 23,5 │ 16 │ 13
────┤ ├────────┤ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
28 │ │Шпоноч- │ │ 40 │ │ Н │ - │ 4,5 │ 9 │ 18
29 │ │ные │ │ │ │ │ - │ 5,5 │ 11 │ 22
────┤ │ │ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
30 │ │ │ │ 20 │ │ П │ 32,5 │ 31 │ 22 │ 19,5
31 │ │ │ │ 40 │ │ │ 21 │ 19 │ 13 │ 10,5
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┴──────┼──────┴───────
32 │ │ │ │ - │ │ МР │ 8 │ 6
────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┬──────┼──────┬───────
33 │Продоль- │Торцовые│Твердый │ 250 │ 1 │ Н │ - │ 7,5 │ 15 │ 30
34 │но-фре- │ │справ и │ │ 2 │ │ - │ 8,5 │ 17 │ 34
35 │зерные, │ │Р 18 │ │ 3 и │ │ - │ 9,5 │ 19 │ 38
│карусель-│ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ные и │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
36 │барабан- │ │ │ 400 │ 1 │ П │ - │ 9 │ 18 │ 36
37 │ного типа│ │ │ │ 2 │ │ - │ 10 │ 20 │ 40
38 │ │ │ │ │ 3 и │ │ - │ 11 │ 22 │ 44
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
39 │ │ │ │ 250 │ 1 │ П │ 15 │ 13 │ 8,5 │ 5,5
40 │ │ │ │ │ 2 │ │ 18 │ 14 │ 8 │ 2,5
41 │ │ │ │ │ 3 и │ │ 20 │ 14 │ 7 │ -
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
42 │ │ │ │ 400 │ 1 │ П │ 11,5 │ 9,5 │ 5,5 │ 2,5
43 │ │ │ │ │ 2 │ │ 14 │ 10 │ 3,5 │ -
44 │ │ │ │ │ 3 и │ │ 15,5 │ 10 │ 2,5 │ -
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ │ ├──────┼──────┼──────┴──────┼──────┴───────
45 │ │ │ │ │ │ МР │ 8 │ 6
────┼─────────┼────────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┬──────┼──────┬───────
46 │Копиро- │Концевые│ │ 20 │ 1 │ Н │ - │ 6 │ 12 │ 24
47 │вально- │ │ │ 50 │ │ │ - │ 7,5 │ 15 │ 30
────┤фрезерные│ │ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
48 │ │ │ │ 20 │ │ П │ 35 │ 33 │ 24 │ 21
49 │ │ │ │ 50 │ │ │ 30 │ 28 │ 19,5 │ 17
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┴──────┼──────┴───────
50 │ │ │ │ - │ │ МР │ 8 │ 6
───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) │ Фрезерные станки
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) ├──────────────────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Индивидуальное обслуживание
├──────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 6, лист 2
────┬─────────┬────────┬────────┬───────┬──────┼──────┬──────────────┬─────────────
N │ Тип │ Тип │Материал│Диаметр│Коли- │Функ- │ Массовое и │ Серийное
по-│ станков │ фрезы │режущей │фрезы в│чество│ции, │крупносерийное│производство
зи-│ │ │ части │мм, до │фрез в│выпол-│ производство │
ции│ │ │ фрезы │ │налад-│няемые├──────────────┴─────────────
│ │ │ в мм, │ │ке │налад-│ Число наладок в смену
│ │ │ до │ │ │чиком ├───────┬──────┬──────┬──────
│ │ │ │ │ │ │до 0,25│ св. │ до 1 │св. 1
│ │ │ │ │ │ │ │ 0,25 │ │
│ │ │ │ │ │ ├───────┴──────┴──────┴──────
│ │ │ │ │ │ │ Время на смену, мин.
────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┬──────┬──────┬───────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11
────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
51 │Горизон- │Торцевые│Твердый │ 125 │ 1 │ Н │ - │ 5,5 │ 5,5 │ 11
52 │тально-, │ │сплав и │ 250 │ │ │ - │ 8 │ 8 │ 16
────┤верти- │ │Р 18 ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
53 │кально-, │ │справ и │ 125 │ │ П │ 13,5 │ 13 │ 6,5 │ 5
54 │универ- │ │Р 18 │ 250 │ │ │ 12 │ 10,5 │ 5 │ 3,5
────┤сально- ├────────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
55 │фрезерные│Цилинд- │ │ 160 │ │ Н │ - │ 5 │ 5 │ 10
────┤ │рические│ │ ├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
56 │ │ │ │ │ 1 │ П │ 6,5 │ 6 │ 2,5 │ 2
────┤ │ │ │ ├──────┤ ├──────┼──────┼──────┼───────
57 │ │ │ │ │ 2 и │ │ 7,5 │ 6,5 │ 2,5 │ 1,5
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
58 │ │Концевые│ Р 18 │ 20 │ 1 │ Н │ - │ 4,5 │ 4,5 │ 9
59 │ │ │ │ 50 │ │ │ - │ 5,5 │ 5,5 │ 11
────┤ │ │ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
60 │ │ │ │ 20 │ │ │ 16,5 │ 15,5 │ 7,5 │ 6,5
61 │ │ │ │ 50 │ │ │ 9 │ 8 │ 3,5 │ 2,5
────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
62 │ │Дисковые│Твердый │ 125 │ 1 и │ Н │ - │ 5,5 │ 5,5 │ 11
63 │ │ │справ и │ 250 │более │ │ - │ 8 │ 8 │ 16
────┤ │ │ Р 18 ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
64 │ │ │ │ 125 │ │ П │ 10,5 │ 10 │ 4 │ 2,5
65 │ │ │ │ 250 │ │ │ 9,5 │ 8,5 │ 3,5 │ 2
────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
66 │ │Фасонные│ Р 18 │ 80 │ - │ Н │ - │ 5 │ 5 │ 10
67 │ │ │ │ 100 │ │ │ - │ 6 │ 6 │ 12
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
68 │ │ │ │ 80 │ 1 │ П │ 9,5 │ 9 │ 4 │ 3,5
69 │ │ │ │ │2 и │ │ 10,5 │ 9 │ 4 │ 3
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
70 │ │ │ │ 100 │ 1 │ П │ 7 │ 6 │ 3 │ 2
71 │ │ │ │ │ 2 и │ │ 7,5 │ 6 │ 2,5 │ 1
────┤ ├────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
72 │ │Прорез- │ Р 18 │ 125 │ │ Н │ - │ 5 │ 5 │ 10
73 │ │ные, от-│ │ 200 │ │ │ - │ 6 │ 6 │ 12
────┤ │резные │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
74 │ │ │ │ 125 │ 1 и │ П │ 17,5 │ 16 │ 3,5 │ 3
75 │ │ │ │ 200 │более │ │ 9,5 │ 8 │ 3,5 │ 2
────┤ ├────────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
76 │ │Шпоноч- │ │ 20 │ 1 │ Н │ - │ 4,5 │ 4,5 │ 9
77 │ │ные │ │ 40 │ │ │ - │ 5,5 │ 5,5 │ 11
────┤ │ │ ├───────┤ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────
78 │ │ │ │ 20 │ │ П │ 16,5 │ 15,5 │ 7,5 │ 6,5
79 │ │ │ │ 40 │ │ │ 10,5 │ 9,5 │ 4,5 │ 3,5
────┤ ├────────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
80 │ │Фрезы │ │ │ 1 │ Н │ - │ 4,5 │ 4,5 │ 9
81 │ │Вудруфа │ │12 - 48│ │ П │ 13 │ 12 │ 5,5 │ 4,5
────┤ │ │ │ │ ├──────┼──────┴──────┼──────┴───────
82 │ │ │ │ │ │ МР │ 8 │ 4
────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┬──────┼──────┬───────
83 │Продоль- │Торцевые│Твердый │ 250 │ 1 │ Н │ - │ 7,5 │ 7,5 │ 15
84 │но-фре- │ │справ и │ │ 2 │ │ - │ 8,5 │ 8,5 │ 17
85 │зерные, │ │Р 18 │ │ 3 и │ │ - │ 9,5 │ 9,5 │ 19
│карусель-│ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ные и │ │ ├───────┼──────┤ ├──────┼──────┼──────┼───────
86 │барабан- │ │ │ 400 │ 1 │ │ - │ 9 │ 9 │ 18
87 │ного типа│ │ │ │ 2 │ │ - │ 10 │ 10 │ 20
88 │ │ │ │ │ 3 и │ │ - │ 11 │ 11 │ 22
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
89 │ │ │ │ │ 1 │ П │ 7,5 │ 6,5 │ 8 │ 2
90 │ │ │ │ 250 │ 2 │ │ 9 │ 6,5 │ 3 │ 1
91 │ │ │ │ │ 3 и │ │ 10 │ 7 │ 3 │ 1
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
92 │ │ │ │ 400 │ 1 │ П │ 5,5 │ 4,5 │ 2 │ -
93 │ │ │ │ │ 2 │ │ 7 │ 5 │ 2 │ -
94 │ │ │ │ │ 3 и │ │ 7,5 │ 4,5 │ 2 │ -
│ │ │ │ │более │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────┼──────┼──────┼──────┴──────┼──────┴───────
95 │ │ │ │ - │ - │ МР │ 8 │ 4
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н) И МЕЛКИЙ РЕМОНТ │ Зуборезные станки
(МР) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────────
│ Многостаночное и индивидуальное
│ обслуживание
├────────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 7, лист 1
────┬──────────────────────────────┬──┴────┬─────────┬─────────┬───────────
N │ Тип станков │Нареза-│Функции, │Массовое │Серийное
по-│ │емый │выполняе-│и крупно-│производ-
зи-│ │модуль │мые │серийное │ство
ции│ │в мм, │наладчи- │производ-│
│ │до │ком │ство │
│ │ │ ├─────────┴──────────
│ │ │ │ Число наладок в
│ │ │ │ смену
│ │ │ ├────┬────┬────┬─────
│ │ │ │ до │свы-│ до │свыше
│ │ │ │0,25│ше │ 1 │ 1
│ │ │ │ │0,25│ │
│ │ │ ├────┴────┴────┴─────
│ │ │ │Время на смену, мин.
────┼──────────────────────────────┼───────┼─────────┼────┬────┬────┬─────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
────┼──────────────┬───────────────┼───────┼─────────┼────┼────┼────┼─────
1 │Зубофрезерные │одношпиндельные│ 12 │ Н │ │ 11 │22 │ 44
2 │ │ │ │ П │ 16 │ 14 │ 9
3 │ │ │ │ МР │ 4 │ 3
────┤ ├───────────────┤ ├─────────┼────┬────┼──────────
4 │ │двухшпиндельные│ │ Н │ - │ 16 │ -
5 │ │ │ │ П │30,5│26,5│
6 │ │ │ │ МР │ 4 │
────┼──────────────┼───────────────┤ ├─────────┼────┬────┼────┬─────
7 │Зубофрезерные │одношпиндельные│ │ Н │10,5│ │ │
8 │полуавтоматы │ │ │ П │ 5 │ │ │
9 │(с методом │ │ │ МР │ │ │ │
│деления) │ │ │ │ │ │ │
────┼──────────────┼───────────────┼───────┼─────────┼────┴────┼────┴─────
10 │Зубофрезерные │двухшпиндельные│ 12 │ Н │ - │ -
11 │полуавтоматы │ │ │ П │14,5│ - │ -
12 │(с методом │ │ │ МР │ 5 │ - │ -
────┤деления) ├───────────────┤ ├─────────┼────┴────┼──────────
13 │ │четырехшпин- │ │ Н │ - │ -
14 │ │дельные │ │ П │21 │ - │ -
15 │ │ │ │ МР │ 5 │ - │ -
────┼──────────────┴───────────────┼───────┼─────────┼────┼────┼────┬─────
16 │Зубодолбежные │ 6 │ Н │ - │ 7 │14 │ 28
17 │ │ │ П │11,5│ 10 │ 6 │ 4,5
18 │ │ │ МР │ 4 │ 3
────┤ ├───────┼─────────┼────┬────┼────┬─────
19 │ │ 12 │ Н │ - │ 10 │ 20 │ 40
20 │ │ │ П │21 │ 18 │11,5│ 7,5
21 │ │ │ МР │ 4 │ 3
────┼──────────────────────────────┼───────┼─────────┼────┬────┼────┬─────
22 │Зубострогальные для прямозубых│ 6 │ Н │ - │9,5 │19 │ 38
23 │конических колес │ │ П │ 22 │ 17 │11,5│ 10
24 │ │ │ МР │ 5 │ 4
────┤ ├───────┼─────────┼────┬────┼────┬─────
25 │ │ 12 │ Н │30 │ 10 │20 │ 40
26 │ │ │ П │ │ 23 │15 │ 11,5
27 │ │ │ МР │ 5 │ 4
────┼──────────────────────────────┼───────┼─────────┼────┬────┼────┬─────
28 │Зуборезные для конических │ 6 │ Н │ │ 11 │22 │ -
29 │колес с круговым зубом │ │ П │13 │ 12 │ 5,5│ -
30 │ │ │ МР │ 5 │ 4
────┤ ├───────┼─────────┼────┬────┼────┬─────
31 │ │ 12 │ Н │ - │14,5│29 │ -
32 │ │ │ П │18 │ 16 │ 6 │ -
33 │ │ │ МР │ 5 │ 4 │ -
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н) И МЕЛКИЙ РЕМОНТ │ Зуборезные станки
(МР) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────────
│ Многостаночное и индивидуальное
│ обслуживание
├────────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 7, лист 2
────┬──────────────────────────────┬──┴────┬─────────┬─────────┬───────────
N │ Тип станков │Нареза-│Функции, │Массовое │Серийное
по-│ │емый │выполняе-│и крупно-│производ-
зи-│ │модуль │мые │серийное │ство
ции│ │в мм, │наладчи- │производ-│
│ │до │ком │ство │
│ │ │ ├─────────┴───────────
│ │ │ │ Число наладок в
│ │ │ │ смену
│ │ │ ├────┬────┬────┬──────
│ │ │ │ до │свы-│ до │свыше
│ │ │ │0,25│ше │ 1 │ 1
│ │ │ │ │0,25│ │
│ │ │ ├────┴────┴────┴──────
│ │ │ │Время на смену, мин.
────┼──────────────────────────────┼───────┼─────────┼────┬────┬────┬──────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
────┼──────────────┬───────────────┼───────┼─────────┼────┼────┼────┼──────
34 │Зубошевинго- │без испытаний │ │ Н │ - │ 8 │16 │ 22
35 │вальные │на шум │ │ П │ 10 │ 7,5
36 │ │ │ │ МР │ 4 │ 3
────┤ ├───────────────┤ ├─────────┼────┬────┼────┬──────
37 │ │с испытанием │ │ Н │ - │15 │30 │ 60
38 │ │на шум │ │ П │ 17 │ 13
39 │ │ │ │ МР │ 4 │ 3
────┼──────────────┼───────────────┤ ├─────────┼────┬────┼────┬──────
40 │Зубозакругляю-│с пальцевой │ │ Н │ - │ 3,5│ 7,0│ 14
41 │щие │фрезой │ │ П │ 10 │ 7,5
42 │ │ │ │ МР │ 2 │ 1,5
────┤ ├───────────────┤ ├─────────┼────┬────┼────┬──────
43 │ │с корончатой │ │ Н │ - │ 3,5│ 7 │ 14
44 │ │фрезой или │ │ П │ 6 │ 4,5
45 │ │резцами │ │ МР │ 2 │ 1,5
────┼──────────────┴───────────────┼───────┼─────────┼────┬────┼────┬──────
46 │ │ - │ Н │ - │ 6 │12 │ 24
47 │Шлицефрезерные │ │ П │11 │ 8 │ 4,5│ 1,5
48 │ │ │ МР │ 4 │ 3
────┼──────────────────────────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────────
49 │Зубопротяжные │ - │ Н │ - │ -
50 │ │ │ П │28 │ - │ -
51 │ │ │ МР │ 6 - │ -
────┼──────────────────────────────┼───────┼─────────┼────┬────┼────┬──────
52 │Зубообкатные, зубопритирочные │ - │ Н │ - │ 1,5│ 3 │ 6
53 │и зубопрокатные │ │ П │ 3,5│ │ 2,5
54 │ │ │ МР │ 2 │ 1,5
───────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), │Шлифовальное и доводочно-полировальные
ПОДНАЛАДКУ (П) И МЕЛКИЙ │ станки
РЕМОНТ (МР) ├──────────────────────────────────────
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Многостаночное обслуживание
├──────────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 8, лист 1
────┬────────────────────────┬─────────┴┬─────────┬────────┬─────────┬────────
N │ Тип станков │ Основные │Чистота │Функции,│Массовое │Серийное
по-│ │ размеры │и точно- │выполня-│и крупно-│произ-
зи-│ │ │сть обра-│емые │серийное │водство
ции│ │ │ботки │наладчи-│производ-│
│ │ │ │ком │ство │
│ │ │ │ ├─────────┴────────
│ │ │ │ │ Число наладок в
│ │ │ │ │ смену
│ │ │ │ ├────┬────┬────┬───
│ │ │ │ │ до │ св.│ до │св.
│ │ │ │ │0,25│0,25│ 1 │1
│ │ │ │ ├────┴────┴────┴───
│ │ │ │ │Время на смену,
│ │ │ │ │мин.
────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┬────┬───
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9
────┴────────────────────────┴──────────┴─────────┴────────┴────┴────┴────┴───
I. Многостаночное обслуживание
1 │Кругло- │универсаль- │ │ -- │ Н │ - │ 5 │10 │ -
2 │шлифоваль-│ные, оснащен-│ │ \/ 7 - 9│ П │ 24 │23 │18 │ -
3 │ные │ные приборами│ │1 - 3 кл.│ МР │ 8 │ 6 │ -
│ │для измерения│ │ │ │ │ │
│ │размеров │ │ │ │ │ │
────┤ ├─────────────┤ │ ├────────┼────┬────┼────┼───
4 │ │специальные │ │ │ Н │ - │ - │20 │ -
5 │ │для коленча- │ │ │ П │ 48 │ - │24 │ -
6 │ │тых и кулач- │ │ │ МР │ 8 │ - │ 6 │ -
│ │ковых валов │ │ │ │ │ │ │
────┼──────────┴─────────────┼──────┬───┼─────────┼────────┼────┼────┼────┼───
7 │Внутришлифовальные с │D шли-│ 20│ -- │ Н │ - │ 5 │ │
8 │автоматической правкой │фова- │ │ \/ 7 - 8│ П │ 48 │45 │ │
9 │круга и автоматическим │льного│ │1 - 3 кл.│ МР │ 8 │ │
────┤замером деталей │круга,├───┤ ├────────┼────┬────┼────┼───
10 │ │мм, до│ 70│ │ Н │ - │ 6 │ │
11 │ │ │ │ │ П │ 40 │35 │ │
12 │ │ │ │ │ МР │ 8 │ │
────┤ │ ├───┼─────────┼────────┼────┬────┼────┼───
13 │ │ │св.│ │ Н │ - │ 6 │ │
14 │ │ │ 36│ │ П │ 35 │30 │ │
15 │ │ │ │ │ МР │ 8 │ │
────┼────────────────────────┼──────┼───┼─────────┼────────┼────┬────┼────┼───
16 │Плоскошлифовальные │D или │400│ -- │ Н │ - │ 2 │ 4 │ 8
17 │ │ширина│ │ \/ 6 - 7│ П │ 9 │ 6
18 │ │стола,│ │ │ МР │ 8 │ 6
────┤ │мм, до├───┤ │────────┼────┬────┼────┬───
19 │ │ │750│ │ Н │ - │ 2,5│ 5 │10
20 │ │ │ │ │ П │ 10 │10 │ 7
21 │ │ │ │ │ МР │ 8 │ 6
────┼────────────────────────┼──────┴───┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
22 │Бесцентрово-шлифовальные│ D детали │ -- │ Н │ - │ │ │
23 │с загрузочным │ до 60 мм │ \/ 8 - 9│ П │ 45 │ - │ │
24 │устройством │ │1 - 2 кл.│ МР │ 8 │ │ │
────┤ ├──────────┤ ├────────┼────┼────┼────┼───
25 │ │ D детали │ │ Н │ - │ │ │
26 │ │до 150 мм │ │ П │ 50 │ │ │
27 │ │ │ │ МР │ 8 │ │ │
────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┼────┼────┼───
28 │Зубошлифовальные │ до │-- │ Н │ - │ 6,5│13 │26
29 │ │ m 12 мм │\/ 9 - 10│ П │ 28 │25 │15 │10
30 │ │ │1 - 2 кл.│ МР │ 10 │ 7
────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
31 │Шлицешлифовальные │с одним │ -- │ Н │ - │ 6 │12 │24
32 │ │алмазом │ \/ 8 │ П │ 20 │17 │10 │ 8
33 │ │ │1 - 2 кл.│ МР │ 10 │ 8
────┤ ├──────────┤ ├────────┼────┬────┼────┬───
34 │ │с тремя │ │ Н │ - │ 7 │14 │28
35 │ │алмазами │ │ П │ 25 │20 │12 │10
36 │ │ │ │ МР │ 10 │ 7
────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
37 │Суперфинишные и │ │ -- │ Н │ - │ 3,0│ 6,0│12
38 │лапинговальные │ │свыше \/ │ П │ 24 │21 │15 │12
39 │ │ │ 9 │ МР │ 4 │ 3
│ │ │ 1 кл. │ │ │
────┼────────────┬───────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
40 │Хонинговаль-│двухшпин- │ │ -- │ Н │ - │ │ │
41 │ные │дельные │ │свыше \/ │ П │ 30 │ - │ │
42 │ │ │ │ 9 │ МР │ 4 │ │ │
│ │ │ │ 1 кл. │ │ │ │ │
────┤ ├───────────┤ │ ├────────┼────┼────┼────┼───
43 │ │четырех- │ │ │ Н │ - │ │ │
44 │ │шпиндельные│ │ │ П │ 39 │ │ │
45 │ │ │ │ │ МР │ 4 │ │ │
────┤ ├───────────┤ │ ├────────┼────┼────┼────┼───
46 │ │шестишпин- │ │ │ Н │ - │ │ │
47 │ │дельные │ │ │ П │ 48 │ │ │
48 │ │ │ │ │ МР │ 4 │ │ │
II. Индивидуальное обслуживание
49 │Кру- │универсальные │ │ -- │ Н │ - │ 2,5│ 2,5│ 5
50 │гло- │ │ │ \/ 7 - 9│ П │ 12 │11 │ 5
51 │шли- │ │ │1 - 3 кл.│ МР │ 8 │ 4
────┤фо- ├──────────────────┤ │ ├────────┼────┬────┼────┬───
52 │валь-│универсальные, │ │ │ Н │ - │ 5 │10 │
53 │ные │оснащенные │ │ │ П │ 24 │23 │18 │
54 │ │приборами для │ │ │ МР │ 8 │ 6 │
│ │измерения │ │ │ │ │ │
│ │размеров │ │ │ │ │ │
────┤ ├──────────────────┤ │ ├────────┼────┬────┼────┼───
55 │ │специальные для │ │ │ Н │ - │ │20 │
56 │ │коленчатых и │ │ │ П │ 24 │23 │18 │
57 │ │кулачковых валов │ │ │ МР │ 8 │ │ 6 │
────┼─────┴──────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┼────┼────┼───
58 │Внутришлифовальные │ │ 7 - 8 │ Н │ - │ 3,5│ 3,5│ 7
59 │универсальные с ручной │ │1 - 3 кл.│ П │ 20 │18 │ 5
60 │правкой круга │ │ │ МР │ 8 │ 4
────┼────────────────────────┼──────┬───┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
61 │Плоскошлифовальные │Диа- │400│ -- │ Н │ - │ 2 │ 2 │ 4
62 │ │метр │ │ \/ 6 - 7│ П │ 4 │ 2
63 │ │или │ │ │ МР │ 8 │ 2
────┤ │ширина├───┤ ├────────┼────┬────┼────┬───
64 │ │стола,│750│ │ Н │ - │ 2,5│ 2,5│ 5
65 │ │мм, до│ │ │ П │ 5 │ 2,5
66 │ │ │ │ │ МР │ 8 │ 4
────┼────────────────────────┼──────┴───┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
67 │Бесцентрово-шлифовальные│ │ -- │ Н │ - │ 4 │ 4 │ 8
68 │ │ │ \/ 8 - 9│ П │ 25 │23 │ 6 │ 5
69 │ │ │1 - 2 кл.│ МР │ 8 │ 4
────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
70 │Для индивидуального │ │ -- │ Н │ - │ 4 │ 4 │ 8
71 │обслуживания │ │ \/ 8 - 9│ П │ 10 │ 8 │ 5
72 │Резьбошлифовальные │ │1 - 2 кл.│ МР │ 10 │ 5
────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
73 │Суперфинишные и │ │ -- │ Н │ - │ 3 │ 3 │ 6
74 │лапинговальные │ │св. \/ - │ П │ 12 │10 │ 6 │ 5
75 │ │ │ 9 │ МР │ 4 │ 2
│ │ │ 1 кл. │ │ │
────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
76 │Хонинговальные │ │ -- │ Н │ - │10 │10 │20
77 │одношпиндельные │ │свыше \/ │ П │ 18 │10 │ 9 │ 5
78 │ │ │ 9 │ МР │ 4 │ 2
│ │ │ 1 кл. │ │ │
────┼─────┬──────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
79 │Хони-│двухшпиндельные │ │ -- │ Н │ - │ │ │
80 │нго- │ │ │свыше \/ │ П │30 │ │ │
81 │валь-│ │ │ 9 │ МР │ 4 │ │ │
────┤ные ├──────────────────┤ │ 1 кл. ├────────┼────┼────┼────┼───
82 │ │четырехшпиндельные│ │ │ Н │ - │ │ │
83 │ │ │ │ │ П │ 39 │ │ │
84 │ │ │ │ │ МР │ 4 │ │ │
────┤ ├──────────────────┤ │ ├────────┼────┼────┼────┼───
85 │ │шестишпиндельные │ │ │ Н │ - │ │ │
86 │ │ │ │ │ П │48 │ │ │
87 │ │ │ │ │ МР │ 4 │ │ │
────┼─────┴──────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┼────┼────┼───
88 │Полировальные с фетровым│ │ │ Н │ - │ 3 │ 3 │ 6
89 │или войлочным кругом │ │ │ П │13 │11 │ 6,5│ 6
90 │ │ │ │ МР │ 2 │ 1
────┼─────┬──────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼────┬────┼────┬───
91 │Точи-│однокамневое │ │ │ Н │ │ │ - │
92 │ло │ │ │ │ П │ │ │ 5 │
93 │ │ │ │ │ МР │ │ │ 1 │
────┤ ├──────────────────┤ │ ├────────┼────┼────┼────┼───
94 │ │двухкамневое │ │ │ Н │ │ │ - │
95 │ │ │ │ │ П │ │ │ 8 │
96 │ │ │ │ │ МР │ │ │ 1,5│
─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П)│ Прочие станки
И МЕЛКИЙ РЕМОНТ (МР) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ├─────────────────────────────────────
СТАНКОВ │ Многостаночное обслуживание
├─────────────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 9
────┬──────────────┬─────────────┬───┴───────┬────────┬─────────┬──────────
N │ Тип станков │Характеристи-│Наименова- │Функции,│Массовое │Серийное
по-│ │ка станков │ние режущих│выполня-│и крупно-│произ-
зи-│ │ │инструмен- │емые │серийное │водство
ции│ │ │тов │наладчи-│производ-│
│ │ │ │ком │ство │
│ │ │ │ ├─────────┴──────────
│ │ │ │ │ Число наладок в
│ │ │ │ │ смену
│ │ │ │ ├────┬────┬────┬─────
│ │ │ │ │ до │ св.│ до │ св.
│ │ │ │ │0,25│0,25│ 1 │ 1
│ │ │ │ ├────┴────┴────┴─────
│ │ │ │ │ Время на смену,
│ │ │ │ │ мин.
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┬────┬────┬─────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼─────
1 │Резьбофрезер- │ │ │ Н │ - │ 5 │ 10 │20
────┤ные │ ├───────────┼────────┼────┼────┼────┼─────
2 │ │ │Концевые │ П │26 │24,5│ 17 │15
│ │ │фрезы │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┤ ├────┼────┼────┼─────
3 │ │ │Насадные │ │13 │11 │7,5 │ 5,5
│ │ │гребенчатые│ │ │ │ │
│ │ │и дисковые │ │ │ │ │
│ │ │фрезы │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────────┼────┴────┼────┴─────
4 │ │ │ - │ МР │ 6 │ 4,5
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┬────┼────┬─────
5 │Специальные │одношпиндель-│Метчик │ Н │ - │ 2 │ - │ -
6 │резьбонарезные│ные │ │ П │ 9 │ 7 │ - │ -
────┤ ├─────────────┤ ├────────┼────┼────┼────┼─────
7 │ │двухшпиндель-│ │ Н │ - │ 4 │ - │ -
8 │ │ные │ │ П │18 │14 │ - │ -
────┤ ├─────────────┤ ├────────┼────┼────┼────┼─────
9 │ │четырехшпин- │ │ Н │- │ 8 │ - │ -
10 │ │дельные │ │ П │36 │28 │ - │ -
────┤ ├─────────────┤ ├────────┼────┼────┼────┼─────
11 │ │ - │ │ МР │ 6 │ │ │
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼─────
12 │Дисковые пилы │ - │Пилы │ Н │ - │ - │ - │ 2
────┤ ├────────┬────┤круглые ├────────┼────┼────┼────┼─────
13 │ │Диаметр │ 710│сегментные │ П │ - │ - │ - │14
14 │ │пилы в │1010│ │ │ - │ - │ - │16
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────┴────┤ ├────────┼────┼────┼────┼─────
15 │ │ - │ │ МР │ - │ - │ - │ 3
│ │ │ │ │ │ │ │
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┼────┼────┼─────
16 │Специальные │одношпиндель-│Метчик │ Н │ - │ 2 │ - │ -
17 │резьбонарезные│ные │ │ П │ 9 │ 7 │ - │ -
────┤ ├─────────────┤ ├────────┼────┼────┼────┼─────
18 │ │двухшпиндель-│ │ Н │ - │ 4 │ - │ -
19 │ │ные │ │ П │18 │14 │ - │ -
────┤ ├─────────────┤ ├────────┼────┼────┼────┼─────
20 │ │четырехшпин- │ │ Н │ - │ 8 │ - │ -
21 │ │дельные │ │ П │36 │28 │ - │ -
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┴────┼────┴─────
22 │Специальные │ - │Метчик │ МР │ 6 │ -
│резьбонарезные│ │ │ │ │
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┬────┼────┬─────
23 │Болтонарезные │ │Самооткры- │ Н │ - │ 4 │ 8 │12
24 │ │ │вающиеся │ П │36 │30 │ 9 │ 8
25 │ │ │головки │ МР │ 4 │ 3
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┬────┼────┬─────
26 │Горизонтально-│ │Круглые, │ Н │ - │ 5 │7,5 │11
27 │и вертикально-│ │шлицевые и │ П │16,5│14 │ 8 │ 6,5
28 │протяжные для │ │шпоночные │ МР │ 3 │ 2
│внутренних │ │протяжки │ │ │
│поверхностей │ │ │ │ │
────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────┬────┼────┬─────
29 │Вертикально- │ │Сборные │ Н │ - │15 │ - │ -
30 │протяжные для │ │протяжки │ П │20 │10 │ - │ -
31 │наружных │ │ │ МР │ 6 │ │
│поверхностей │ │ │ │ │ │
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) И МЕЛКИЙ│ Горизонтально-гибочные
РЕМОНТ (МР) ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ машины
├────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 10
──────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──┴─────────────┬──────────────
N позиции│ Усилие в │ Группа │Выполняемые│ Массовое и │ Серийное
│ т, до │сложности│ функции │ крупносерийное │производство
│ │ │ │ производство │
│ │ │ ├────────────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├────────┬────────┬─────┬───────
│ │ │ │до 0,25 │св. 0,25│до 1 │св. 1
│ │ │ ├────────┴────────┴─────┴───────
│ │ │ │ Время на смену, мин.
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┬────────┬─────┬───────
1 │ 50 │ II │ Н │ 7,8 │ 31,2 │ 26 │ 39
2 │ │ │ П │ 36,4 │ 26 │ 13 │ 10,4
3 │ │ │ МР │ 6,2 │ 6,2 │ 5,2│ 5,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
4 │ 100 │ II │ Н │ 9,6 │ 38,4 │ 32 │ 48
5 │ │ │ П │ 44,8 │ 32 │ 16 │ 12,8
6 │ │ │ МР │ 7,7 │ 7,7 │ 6,4│ 6,4
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
7 │ 200 │ II │ Н │ 12 │ 48 │ 40 │ 58
8 │ │ │ П │ 56 │ 40 │ 20 │ 16
9 │ │ │ МР │ 9,6 │ 9,6 │ 8 │ 8
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
10 │более 200 │ II │ Н │ 15,9 │ 63,6 │ 53 │ 79,5
11 │ │ │ П │ 74,2 │ 53 │ 26,5│ 21,2
12 │ │ │ МР │ 12,7 │ 12,7 │ 10,6│ 10,6
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) И МЕЛКИЙ│ Прессы для холодной
РЕМОНТ (МР) ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ штамповки
├────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 11
──────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──┴─────────────┬──────────────
N позиции│ Усилие в │ Группа │Выполняемые│ Массовое и │ Серийное
│ т, до │сложности│ функции │ крупносерийное │производство
│ │ │ │ производство │
│ │ │ ├────────────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├────────┬────────┬─────┬───────
│ │ │ │до 0,25 │св. 0,25│до 1 │св. 1
│ │ │ ├────────┴────────┴─────┴───────
│ │ │ │ Время на смену, мин.
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┬────────┬─────┬───────
1 │ 50 │ II │ Н │ 4,8 │ 19,2 │ 16 │ 24
2 │ │ │ П │ 22,4 │ 16 │ 8 │ 6,4
3 │ │ │ МР │ 3,8 │ 3,8 │ 3,2│ 3,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
4 │ 100 │ II │ Н │ 6 │ 24 │ 20 │ 30
5 │ │ │ П │ 28 │ 20 │ 10 │ 8
6 │ │ │ МР │ 4,8 │ 4,8 │ 4,0│ 4,0
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
7 │ 200 │ II │ Н │ 6,6 │ 26,4 │ 22 │ 33
8 │ │ │ П │ 30,8 │ 22 │ 11 │ 8,8
9 │ │ │ МР │ 5,3 │ 5,3 │ 4,4│ 4,4
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
10 │ 400 │ II │ Н │ 7,8 │ 31,2 │ 26 │ 39
11 │ │ │ П │ 36,4 │ 26 │ 13 │ 10,4
12 │ │ │ МР │ 6,2 │ 6,2 │ 5,2│ 5,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
13 │ 800 │ II │ Н │ 9,6 │ 38,4 │ 32 │ 48
14 │ │ │ П │ 44,8 │ 32 │ 16 │ 12,8
15 │ │ │ МР │ 7,7 │ 7,7 │ 6,4│ 6,4
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
16 │ 1600 │ II │ Н │ 12 │ 48 │ 40 │ 58
17 │ │ │ П │ 56 │ 40 │ 20 │ 16
18 │ │ │ МР │ 9,6 │ 9,6 │ 8 │ 8
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
19 │ 3200 │ II │ Н │ 15,9 │ 63,6 │ 53 │ 79,5
20 │ │ │ П │ 74,2 │ 5 │ 26,5│ 21,2
21 │ │ │ МР │ 12,7 │ 12,7 │ 10,6│ 10,6
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) И МЕЛКИЙ│ Прессы двойного действия
РЕМОНТ (МР) ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 12
──────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──┴─────────────┬──────────────
N позиции│ Усилие в │ Группа │Выполняемые│ Массовое и │ Серийное
│ т, до │сложности│ функции │ крупносерийное │производство
│ │ │ │ производство │
│ │ │ ├────────────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├────────┬────────┬─────┬───────
│ │ │ │до 0,25 │св. 0,25│до 1 │св. 1
│ │ │ ├────────┴────────┴─────┴───────
│ │ │ │ Время на смену, мин.
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┬────────┬─────┬───────
1 │ 200 │ II │ Н │ 7,8 │ 31,2 │ 26 │ 39
2 │ │ │ П │ 36,4 │ 26 │ 13 │ 10,4
3 │ │ │ МР │ 6,2 │ 6,2 │ 5,2│ 5,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
4 │ 400 │ II │ Н │ 9,6 │ 38,4 │ 32 │ 48
5 │ │ │ П │ 44,8 │ 32 │ 16 │ 12,8
6 │ │ │ МР │ 7,7 │ 7,7 │ 6,4│ 6,4
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
7 │ 800 │ II │ Н │ 12 │ 48 │ 40 │ 58
8 │ │ │ П │ 56 │ 40 │ 20 │ 16
9 │ │ │ МР │ 9,6 │ 9,6 │ 8 │ 8
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
10 │ 1600 │ II │ Н │ 15,9 │ 63,6 │ 53 │ 79,5
11 │ │ │ П │ 74,2 │ 53 │ 26,5│ 21,2
12 │ │ │ МР │ 12,7 │ 12,7 │ 10,6│ 10,6
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
13 │ 3200 │ II │ Н │ 23,1 │ 92,4 │ 77 │115,5
14 │ │ │ П │ 107,8 │ 77 │ 38,5│ 30,8
15 │ │ │ МР │ 18,5 │ 18,5 │ 15,4│ 15,4
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
16 │более 3200│ II │ Н │ 30 │ 120 │100 │150
17 │ │ │ П │ 140 │ 100 │ 50 │ 40
18 │ │ │ МР │ 24 │ 20 │ 20 │ 20
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) И МЕЛКИЙ│ Холодновысадочные автоматы
РЕМОНТ (МР) ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 13
──────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──┴─────────────┬──────────────
N позиции│Диаметр │ Группа │Выполняемые│ Массовое и │ Серийное
│прутка │сложности│ функции │ крупносерийное │производство
│(заготов- │ │ │ производство │
│ки), мм, │ │ ├────────────────┴──────────────
│до │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├────────┬────────┬─────┬───────
│ │ │ │до 0,25 │св. 0,25│до 1 │св. 1
│ │ │ ├────────┴────────┴─────┴───────
│ │ │ │ Время на смену, мин.
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┬────────┬─────┬───────
1 │ 4 │ II │ Н │ 3,9 │ 15,6 │ 13 │ 19,5
2 │ │ │ П │ 18,2 │ 13 │ 6,5│ 5,2
3 │ │ │ МР │ 3,1 │ 3,1 │ 2,6│ 2,6
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
4 │ 8 │ II │ Н │ 4,8 │ 19,2 │ 16 │ 24
5 │ │ │ П │ 22,4 │ 16 │ 8 │ 6,4
6 │ │ │ МР │ 3,8 │ 3,8 │ 3,2│ 3,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
7 │ 12 │ II │ Н │ 6 │ 24 │ 20 │ 30
8 │ │ │ П │ 28 │ 20 │ 10 │ 8
9 │ │ │ МР │ 4,8 │ 4,8 │ 4,0│ 4,0
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
10 │ 16 │ II │ Н │ 6,6 │ 26,4 │ 22 │ 33
11 │ │ │ П │ 30,8 │ 22 │ 11 │ 8,8
12 │ │ │ МР │ 5,3 │ 5,3 │ 4,4│ 4,4
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
13 │ 24 │ II │ Н │ 7,8 │ 31,2 │ 26 │ 39
14 │ │ │ П │ 36,4 │ 26 │ 13 │ 10,4
15 │ │ │ МР │ 6,2 │ 6,2 │ 5,2│ 5,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
16 │ 32 │ II │ Н │ 9,3 │ 37,2 │ 31 │ 46,5
17 │ │ │ П │ 43,4 │ 31 │ 15,5│ 12,4
18 │ │ │ МР │ 7,4 │ 7,4 │ 6,2│ 6,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
19 │ более 32 │ II │ Н │ 12 │ 48 │ 40 │ 58
20 │ │ │ П │ 56 │ 40 │ 20 │ 16
21 │ │ │ МР │ 9,6 │ 9,6 │ 8 │ 8
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ВРЕМЯ НА НАЛАДКУ (Н), ПОДНАЛАДКУ (П) И МЕЛКИЙ│ Станки для навивки пружин
РЕМОНТ (МР) ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├────────────────────────────
│ ПРИЛОЖЕНИЕ 14
──────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──┴─────────────┬──────────────
N позиции│Диаметр │ Группа │Выполняемые│ Массовое и │ Серийное
│заготовки,│сложности│ функции │ крупносерийное │производство
│в мм, до │ │ │ производство │
│ │ │ ├────────────────┴──────────────
│ │ │ │ Число наладок в смену
│ │ │ ├────────┬────────┬─────┬───────
│ │ │ │до 0,25 │св. 0,25│до 1 │св. 1
│ │ │ ├────────┴────────┴─────┴───────
│ │ │ │ Время на смену, мин.
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┬────────┬─────┬───────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
1 │ 0,5 │ II │ Н │ 3,9 │ 15,7 │13,1 │ 19,7
2 │ │ │ П │ 18,8 │ 13,1 │ 6,6 │ 5,2
3 │ │ │ МР │ 3,1 │ 3,1 │ 2,6 │ 2,6
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
4 │ 1,0 │ II │ Н │ 4,3 │ 17,1 │14,3 │ 21,4
5 │ │ │ П │ 20,5 │ 14,3 │ 7,1 │ 5,7
6 │ │ │ МР │ 3,4 │ 3,4 │ 2,9 │ 2,9
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
7 │ 2,0 │ II │ Н │ 4,7 │ 18,8 │15,7 │ 23,6
8 │ │ │ П │ 22,6 │ 15,7 │ 7,9 │ 6,3
9 │ │ │ МР │ 3,8 │ 3,8 │ 3,1 │ 3,1
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
10 │ 4,0 │ II │ Н │ 5,3 │ 2,1 │17,5 │ 26,5
11 │ │ │ П │ 25,2 │ 17,5 │ 8,8 │ 7,0
12 │ │ │ МР │ 4,2 │ 4,2 │ 3,5 │ 3,5
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
13 │ 6,0 │ II │ Н │ 5,9 │ 23,5 │19,6 │ 29,4
14 │ │ │ П │ 28,2 │ 19,6 │ 9,8 │ 7,8
15 │ │ │ МР │ 4,7 │ 4,7 │ 3,9 │ 3,9
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
16 │ 8,0 │ II │ Н │ 6,8 │ 27 │22,5 │ 34
17 │ │ │ П │ 32,4 │ 22,5 │11,3 │ 9
18 │ │ │ МР │ 5,4 │ 5,4 │ 4,5 │ 4,5
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
19 │ 10 │ II │ Н │ 7,8 │ 31,4 │26,2 │ 39,2
20 │ │ │ П │ 37,6 │ 26,2 │13,1 │ 10,5
21 │ │ │ МР │ 6,3 │ 6,3 │ 5,2 │ 5,2
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
22 │ 13 │ II │ Н │ 9,5 │ 37,8 │31,5 │ 47,3
23 │ │ │ П │ 45,3 │ 31,5 │15,8 │ 12,6
24 │ │ │ МР │ 7,6 │ 7,6 │ 6,3 │ 6,3
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
25 │ 16 │ II │ Н │ 11,8 │ 47 │39,3 │ 58,9
26 │ │ │ П │ 56,5 │ 39,3 │19,6 │ 15,7
27 │ │ │ МР │ 9,5 │ 9,5 │ 7,9 │ 7,9
──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼────────┼────────┼─────┼───────
28 │ более 16 │ │ Н │ 15,7 │ 63 │52,5 │ 78,8
29 │ │ │ П │ 73,5 │ 52,5 │26,3 │ 20,0
30 │ │ │ МР │ 12,6 │ 12,6 │10,5 │ 10,5
