Утверждаю
Начальник
Всесоюзного объединения
"Союзконсервмолоко"
Н.А.ПЕТРОВ
30 июня 1975 года
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО РЕМОНТУ И МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ОБОРУДОВАНИЯ МОЛОЧНОКОНСЕРВНЫХ КОМБИНАТОВ
Нормативы численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования предназначены для практического использования на предприятиях молочноконсервной промышленности при определении среднегодовой численности рабочих для межремонтного обслуживания оборудования, ремонтных рабочих и состава ремонтных бригад для производства капитальных, средних и текущих ремонтов и осмотров технологического и вспомогательного оборудования.
Нормативы численности разработаны отделом технико-экономических исследований Центра по НОТ и УП при В/О "Союзконсервмолоко" и одобрены комиссией по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду при В/О "Союзконсервмолоко".
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Расчет среднегодовой нормативной численности рабочих на единицу оборудования для межремонтного обслуживания оборудования, ремонтных рабочих и состава ремонтных бригад для капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра произведен на основе "Временного положения о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности", утвержденного Министерством мясной и молочной промышленности СССР 3 февраля 1971 года, и "Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования машиностроительных предприятий".
Расчет произведен по следующим группам:
а) нормативы численности рабочих межремонтного обслуживания оборудования;
б) нормативы численности рабочих по ремонту оборудования;
в) численность и состав бригад по проведению капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров.
При определении численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования по настоящим Нормативам следует учесть, что предприятия, у которых фактическая численность этих рабочих в результате лучшей организации труда и производства ниже нормативной, должны работать с фактически сложившейся численностью.
1. Расчет среднегодовой нормативной численности рабочих
межремонтного обслуживания оборудования
Определение нормативной численности рабочих межремонтного обслуживания единицы оборудования производится по формуле:
R
Ч (ср.год) = - x К x К ,
N см п
где:
R - категория сложности ремонта механической или электрической части
оборудования (берется из Приложения N 7);
N - норма межремонтного обслуживания на 1 рабочего (табл. 1);
К - среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования (принят
см
равным: для оборудования по производству молочных консервов и сухих
молочных продуктов - 2,7; сухого обезжиренного молока, цельномолочной
продукции, сыра натурального и плавленого - 2; масла животного - 1);
К - переходной коэффициент (определяется путем деления номинального
п
фонда рабочего времени на эффективный фонд рабочего времени) и определяется
по формуле:
Д - В
К = ----- <*>,
п Д - А
где:
Д - число календарных дней в году;
В - число праздничных и выходных дней в году;
А - количество нерабочих дней в году, приходящихся в среднем на одного
рабочего.
--------------------------------
<*> Для расчета коэффициента К взяты среднегодовые фактические данные
п
по В/О "Союзконсервмолоко".
Количество нерабочих дней в году определяется по формуле:
А = О + Б + В + Г,
где:
О - число дней очередного отпуска с учетом дополнительного для рабочих
данной профессии;
Б - среднее число дней болезни (по отчетным данным за истекший год с
учетом мероприятий по оздоровлению условий труда);
Г - среднее число дней выполнения государственных и общественных
обязанностей (по отчетным данным за истекший год).
2. Расчет среднегодовой нормативной численности ремонтных
рабочих на единицу оборудования молочной промышленности
Расчет численности ремонтных рабочих производится по формуле:
Т x К + Т x К + Т x К + Т x К
к к с с т т о о
Ч = ------------------------------------------------ x К ,
рем.раб. годовой фонд рабочего времени на одного рабочего п
где:
Т , Т , Т , Т - соответственно трудоемкость капитального, среднего,
к с т о
текущего ремонтов и осмотров машин (агрегатов), установленных в цехе, на
заводе;
К , К , К , К - соответственно количество капитальных, средних,
к с т о
текущих ремонтов и осмотров в год по данным машинам (агрегатам) и
определяется путем деления количества месяцев в году на продолжительность
цикла. Продолжительность цикла берется из Приложения N 6;
К - переходной коэффициент от явочной численности рабочих к списочной.
п
Трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров машин
(агрегатов) определяется по формуле:
Т = К x Р,
где:
К - коэффициент, учитывающий вид ремонта (табл. 2);
Р - категория сложности ремонта механической или электрической части
оборудования (из Приложения N 7).
3. Расчет нормативной численности и состава ремонтных бригад
Расчет численности ремонтных бригад производится по формуле:
Т
Ч = --------,
рем.бриг. Н x Р
вр с
где:
Т - полная трудоемкость ремонта в чел./час. (при капитальном ремонте -
Т , при среднем ремонте - Т , при текущем ремонте - Т , при осмотре - Т ).
к с т о
Определяется как сумма трудоемкостей ремонта механической и электрической
частей оборудования;
Н - норма времени на ремонт в рабочих сменах (Приложение N 6)
вр
соответственно по каждому виду ремонта;
Р - установленная продолжительность рабочей смены в час.
с
Состав ремонтных бригад определяется по формулам:
N x R
тр.с м
Ч = ----------,
слес. Н x Р
вр с
N x R
тр.э э
Ч = ----------,
эл.слес. Н x Р
вр с
N x R + N x R
тр.с.м м тр.с.эл э
Ч = ----------------------------,
стан. Н x Р
вр с
Ч = Ч - (Ч + Ч + Ч ),
проч. бр слес. эл.слес. стан.
где:
N - нормы трудоемкости соответственно слесарных, электрослесарных и
станочных работ механической и электрической частей оборудования в
чел./час. на 1 ремонтную единицу (табл. N 3, 4);
R , R - категория сложности ремонта в ремонтных единицах
м э
соответственно механической и электрической частей оборудования (Приложение
N 7);
Н - норма времени на ремонт единицы оборудования в рабочих сменах
вр
(Приложение N 7).
4. Норма межремонтного обслуживания оборудования
на 1 рабочего в смену (в ремонтных единицах)
Таблица 1
┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Наименование оборудования │ Наименование профессий │
│ ├────────────┬────────┬─────────┤
│ │дежурные │дежурные│дежурные │
│ │слесари по │слесари-│электрики│
│ │технологи- │сантех- │ │
│ │ческому │ники │ │
│ │оборудованию│ │ │
├────────────────────────────────┼────────────┼────────┼─────────┤
│Линии розлива молока, автоматы │100 │- │- │
│для розлива, расфасовки и │ │ │ │
│упаковки молочных продуктов │ │ │ │
│Прочее технологическое │150 │- │- │
│оборудование │ │ │ │
│Тепловое, сантехническое │- │650 │- │
│оборудование и трубопроводные │ │ │ │
│коммуникации │ │ │ │
│Электрооборудование │- │- │580 │
│производственных цехов (включая │ │ │ │
│установленное на технологическом│ │ │ │
│оборудовании) │ │ │ │
└────────────────────────────────┴────────────┴────────┴─────────┘
Примечание: Нормы установлены только на оборудование, находящееся в эксплуатации.
5. Числовые значения коэффициента К при различных
видах ремонта
Таблица 2
┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Виды оборудования │ Виды ремонта │
│ ├───────────┬─────────┬─────────┬────────┤
│ │капитальный│ средний │ текущий │ осмотр │
├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│К - технологическое │35,0 │21,0 │7,0 │1,0 │
│ м │ │ │ │ │
│К - электротехническое│12,0 │6,0 │1,2 │- │
│ э │ │ │ │ │
└───────────────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────┘
6. Нормы трудоемкости ремонта технологического оборудования
(в человеко-часах на одну условную ремонтную единицу)
Таблица 3
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Виды ремонтных работ │ Ремонтные операции │
│ ├─────────┬─────────┬──────┬─────┤
│ │слесарные│станочные│прочие│всего│
├───────────────────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼─────┤
│Осмотр │0,72 │- │0,28 │1,0 │
│Текущий ремонт │5,0 │1,4 │0,6 │7,0 │
│Средний ремонт │15,2 │4,2 │1,6 │21,0 │
│Капитальный ремонт │25,4 │7,0 │2,6 │35,0 │
│Удельный вес ремонтных операций│72 │20 │8 │100 │
│в % к суммарной трудоемкости │ │ │ │ │
└───────────────────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴─────┘
7. Нормы трудоемкости ремонта электротехнического
оборудования (на одну условную ремонтную единицу
в человеко-часах)
Таблица 4
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Виды ремонтных работ │ Ремонтные операции │
│ ├─────────┬─────────┬──────┬─────┤
│ │электро- │станочные│прочие│всего│
│ │слесарные│ │ │ │
├───────────────────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼─────┤
│Текущий ремонт │1,0 │0,2 │- │1,2 │
│Средний ремонт │4,0 │1,0 │1,0 │6,0 │
│Капитальный ремонт │9,0 │1,5 │1,5 │12,0 │
│Удельный вес ремонтных операций│75 │12,5 │12,5 │100 │
│в % к суммарной трудоемкости │ │ │ │ │
└───────────────────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴─────┘
Приложение N 1
СРЕДНЕГОДОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧИХ
ПО МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────┬─────────┬───────┐
│ Наименование оборудования │Норматив │Норматив │ Итого │
│ │числен- │числен- │ │
│ │ности │ности │ │
│ │слесарей-│слесарей-│ │
│ │ремонт- │электри- │ │
│ │ников │ков │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┤
│ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │
│ и хранения молока │
│ │
│Установки для приемки и охлаждения молока │0,084 │0,0253 │0,1093 │
│емк. 1000 л АХУ-1000 │ │ │ │
│Баки молокоприемные: │ │ │ │
│ емк. 250 л │0,001 │- │0,001 │
│ емк. 400 - 600 л │0,002 │- │0,002 │
│ емк. 1000 л │0,00307 │- │0,00307│
│ емк. 2000 л │0,0041 │- │0,0041 │
│Танки для хранения молока вертикальные: │ │ │ │
│ емк. 2000 - 6000 л │0,0123 │0,00796 │0,02026│
│То же, горизонтальные: │ │ │ │
│ емк. 4000 - 6000 л │0,0102 │0,00796 │0,01816│
│ емк. 10000 л │0,0123 │0,00796 │0,02026│
│ емк. 20000 л │0,0143 │0,00796 │0,02226│
│Весы для молока и молочной продукции: │ │ │ │
│ СМИ-250 │0,053 │- │0,053 │
│ СМИ-500 │0,0576 │- │0,0576 │
│Весы товарные общего назначения │0,0123 │- │0,0123 │
│грузоподъемностью 0,5 - 2 т │ │ │ │
│Весы платформенные для автомашин │0,0515 │- │0,0515 │
│грузоподъемностью до 25 т │ │ │ │
│ │
│ Насосы │
│ │
│Насосы центробежные для молока: │ │ │ │
│ произв. 5 - 13 тыс. л/час │0,0061 │0,00796 │0,01406│
│ произв. 25 тыс. л/час │0,0102 │0,0137 │0,0239 │
│ произв. 50 тыс. л/час │0,0164 │0,0164 │0,0328 │
│Насосы роторные: │ │ │ │
│ произв. 2 тыс. л/час НРМ-2 │0,0102 │0,0096 │0,0198 │
│ произв. 5 тыс. л/час НРМ-5 │0,0164 │0,0096 │0,0260 │
│Насосы высокого давления ОНБ │0,0123 │0,0096 │0,0219 │
│произв. 180 л/час │ │ │ │
│Насосы для перекачки сырного зерна, насосные │0,0121 │0,0093 │0,0214 │
│установки НУК-10 │ │ │ │
│Насосы центробежные для воды до 15 куб. м/час│0,0123 │0,0111 │0,0234 │
│То же, произв. 15 - 50 куб. м/час │0,0184 │0,0137 │0,0321 │
│То же, произв. свыше 50 куб. м/час │0,0225 │0,0137 │0,0362 │
│ │
│ Оборудование для тепловой обработки молока │
│ и производства диетпродуктов, заквасочники │
│ │
│Автоматизированные пластинчатые │ │ │ │
│пастеризационно-охладительные установки │ │ │ │
│для молока произв.: │ │ │ │
│ 3 тыс. л/час │0,110 │0,061 │0,171 │
│ 5 тыс. л/час │0,123 │0,064 │0,187 │
│ 10 тыс. л/час │0,133 │0,066 │0,199 │
│ 15 тыс. л/час │0,137 │0,078 │0,215 │
│Автоматизированные пластинчатые │ │ │ │
│пастеризационно-охладительные установки │ │ │ │
│для молока при производстве кисломолочных │ │ │ │
│напитков производ.: │ │ │ │
│ 5 тыс. л/час - ОПЛ-5 │0,082 │0,0412 │0,1232 │
│ 10 тыс. л/час - ОПЛ-10 │0,091 │0,049 │0,1400 │
│То же, для сливок и смеси мороженого │0,0364 │0,022 │0,0584 │
│производ. 1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │
│То же, производ. 2 - 2,5 тыс. л/час │0,0455 │0,022 │0,0675 │
│Автоматизированные пластинчатые охладительные│ │ │ │
│установки для молока: │ │ │ │
│ производ. 3 тыс. л/час │0,0409 │0,0203 │0,0612 │
│ производ. 5 тыс. л/час │0,0614 │0,0203 │0,0817 │
│ производ. 10 тыс. л/час │0,0629 │0,0203 │0,0832 │
│ производ. 25 тыс. л/час │0,075 │0,0203 │0,0953 │
│Охладители оросительные: │ │ │ │
│ производ. 1 тыс. л/час │0,0265 │- │0,0265 │
│ производ. 2 тыс. л/час │0,0327 │- │0,0327 │
│Пастеризационные трубчатые установки для │ │ │ │
│молока: │ │ │ │
│ произв. 5 тыс. л/час │0,0614 │0,0211 │0,0825 │
│ произв. 10 тыс. л/час │0,0819 │0,0211 │0,1030 │
│Пастеризаторы с вытеснительным барабаном │0,0184 │0,0096 │0,0280 │
│Ванны для длительной пастеризации: │ │ │ │
│ емк. 300 л │0,0091 │0,0058 │0,0149 │
│ емк. 600 л │0,0121 │0,0058 │0,0179 │
│ емк. 1000 л │0,0152 │0,0118 │0,0270 │
│Танки универсальные емк. 1200 л │0,0152 │0,0070 │0,0222 │
│Танки для приготовления кисломолочных │ │ │ │
│напитков с охлаждающим устройством: │ │ │ │
│ емк. 2000 - 4000 л │0,0075 │0,0070 │0,0145 │
│То же, с прибором КУ-2 │0,0075 │0,0157 │0,0232 │
│То же, без прибора КУ-2, емк. 6000 л │0,0091 │0,0070 │0,0161 │
│То же, с прибором КУ-2 │0,0091 │0,0157 │0,0248 │
│Заквасочники четырехкамерные емк. 126 л │0,0075 │- │0,0075 │
│Заквасочники с обогревом и охлаждением: │ │ │ │
│ емк. 300 л │0,0091 │0,0058 │0,0149 │
│ емк. 600 л │0,0121 │0,0058 │0,0179 │
│ │
│ Оборудование для механической обработки молока │
│ │
│Сепараторы-сливкоотделители │0,0076 │0,0035 │0,0111 │
│произв. 1 - 2 тыс. л/час с периодической │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │
│То же, произв. 3 тыс. л/час │0,014 │0,0041 │0,0155 │
│То же, произв. 5 - 10 тыс. л/час │0,0156 │0,0051 │0,0207 │
│То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0152 │0,0061 │0,0213 │
│Сепараторы-молокоочистители произв. │0,0347 │0,0111 │0,0458 │
│5 тыс. л/час с периодической выгрузкой осадка│ │ │ │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │0,0347 │0,0137 │0,0484 │
│То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0409 │0,0137 │0,0546 │
│Сепаратор-кларификсатор произв. 5000 л/час │0,0156 │0,0051 │0,0207 │
│Гомогенизаторы произв. 1, 2, 3 тыс. л/час │0,0409 │0,0099 │0,0508 │
│То же, произв. 5 тыс. л/час │0,053 │0,0182 │0,0712 │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │0,0607 │0,0248 │0,0855 │
│ │
│ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │
│ и молочных продуктов │
│ │
│Автоматы для изготовления бумажных пакетов и │0,487 │0,0221 │0,5091 │
│наполнения их молоком типа АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │
│Автомат для розлива молока в полиэтиленовые │0,487 │0,0221 │0,5091 │
│пакеты типа М6-ОРЕ │ │ │ │
│Линия розлива молока и молочнокислых │0,614 │0,0564 │0,6704 │
│напитков в стеклянные бутылки произв. │ │ │ │
│1,5 тыс. бут./час (без стопкосборщика и │ │ │ │
│стопкоразборщика корзин) │ │ │ │
│То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час │0,684 │0,0674 │0,7514 │
│То же, произв. 6 тыс. бут./час │1,412 │0,0902 │1,5022 │
│То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │1,7237 │0,1043 │1,8280 │
│Линии расфасовки сметаны и розлива │1,3871 │0,0878 │1,4749 │
│простокваши в бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │
│произв. 5 тыс. бут./час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│транспортер для ящиков │0,0500 │0,0055 │0,0555 │
│автомат для извлечения бутылок из ящиков │0,2501 │0,0055 │0,2556 │
│транспортер для бутылок │0,0750 │0,0055 │0,0805 │
│машина для мойки стеклянных бутылок │0,3752 │0,0200 │0,3952 │
│разливочно-укупорочный автомат │0,1819 │0,0055 │0,1874 │
│автомат для укладки бутылок в ящики │0,2706 │0,0055 │0,2761 │
│машина для мойки ящиков │0,0341 │0,0055 │0,0396 │
│компрессорная установка │0,1501 │0,0071 │0,1572 │
│пульт управления │- │0,0278 │0,0278 │
│Линии для производства стерилизованного │2,888 │0,2085 │3,0965 │
│молока в стеклянных бутылках │ │ │ │
│производительностью 6 тыс. бут./час │ │ │ │
│Линии для производства стерилизованного │2,7743 │0,2352 │3,0095 │
│молока с розливом в бумажные пакеты в │ │ │ │
│асептических условиях фирмы "Альфа-Лаваль" │ │ │ │
│(Швеция) │ │ │ │
│Автоматы для розлива молока в бутылки произв.│0,1364 │0,0070 │0,1434 │
│1,5 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки и завертки плавленого│0,1842 │0,0070 │0,1912 │
│сыра, творожных сырков типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки и завертки творожных │0,1865 │0,0070 │0,1935 │
│сырков типа АРС и АР-1С, творога типа АРТ, │ │ │ │
│сливочного масла типа АРМ, РН-2, РН-3, │ │ │ │
│сыра "Янтарь" типа "Бенхил" │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки творога типа ОФЗ │0,1865 │0,0141 │0,2006 │
│Автоматы для расфасовки сметаны в стеклянные │0,1251 │0,0070 │0,1321 │
│бутылки емк. 0,2 л М6-ОРБ │ │ │ │
│Полуавтомат для расфасовки вязких молочных │0,091 │0,0070 │0,0980 │
│продуктов типа ПАД-3 │ │ │ │
│Машина для розлива молока во фляги │0,0811 │0,0118 │0,0929 │
│произв. 15 т/час типа МРМФ-15 │ │ │ │
│Флягоразливочная машина произв. 120 фл./час │0,068 │0,0058 │0,0738 │
│ │
│ Оборудование для мойки молочной посуды, │
│ тары, аппаратов и молокопроводов │
│ │
│Установка для безразборной мойки │0,0152 │0,0070 │0,0222 │
│пастеризаторов и молокопроводов │ │ │ │
│Флягомоечные машины тоннельного типа │0,0243 │0,0211 │0,0454 │
│произв. 200 фл./час │ │ │ │
│То же, карусельного типа произв. 360 фл./час │0,0303 │0,0082 │0,0385 │
│Щеточная ротационная бутыломоечная машина │0,0303 │0,0070 │0,0373 │
│произв. 9 тыс. бут./час │ │ │ │
│Бутыломоечная машина производ.: │ │ │ │
│ 1,5 тыс. бут./час │0,197 │0,0082 │0,2052 │
│ 2 - 3 тыс. бут./час │0,288 │0,0184 │0,3064 │
│ 6 тыс. бут./час │0,3259 │0,0152 │0,3411 │
│ 9 - 12 тыс. бут./час │0,4093 │0,0266 │0,4359 │
│Пропариватели фляг │0,0076 │- │0,0076 │
│Машина для мойки проволочных ящиков │0,0318 │0,0051 │0,0369 │
│ │
│ Оборудование для производства сметаны │
│ │
│Ванны сливкосозревательные: │ │ │ │
│ емк. 400 л │0,0091 │0,0058 │0,0149 │
│ емк. 800 л │0,0121 │0,0058 │0,0179 │
│ емк. 1200 - 2000 л │0,0152 │0,0058 │0,0210 │
│Танк сливкосозревательный емк. 5000 л │0,0303 │0,0058 │0,0361 │
│ │
│ Оборудование для производства творога │
│ и сырково-творожных изделий │
│ │
│Творожное оборудование ТО-1000 │0,0076 │- │0,0076 │
│(ванна Калье ВК-1 емк. 1000 л, пресс-тележка)│ │ │ │
│То же, ТО-2500 │0,0121 │- │0,0121 │
│(ванна Калье ВК-2,5, пресс-тележка) │ │ │ │
│Творогоизготовитель емк. 4000 л И1-ОТМ │0,0393 │0,0141 │0,0534 │
│с гидроприводом │ │ │ │
│Установка для прессования и предварительного │0,0212 │0,0070 │0,0282 │
│охлаждения творога в мешочках УПТ │ │ │ │
│Охладитель цилиндрический для творога │0,0258 │0,0070 │0,0328 │
│произв. 350 кг/час МЦО-600 │ │ │ │
│Охладитель для творога произв. 500 кг/час │0,0303 │0,0070 │0,0373 │
│и 650 кг/час ОТВ-500, ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │
│Месильная машина для перемешивания компонен- │0,0197 │0,0070 │0,0267 │
│тов творожной массы емк. 100 кг и 300 кг │ │ │ │
│То же, емк. 600 кг │0,021 │0,0070 │0,0280 │
│Вальцовка для творога ОПТ-1200 │0,0227 │0,0070 │0,0297 │
│Поточно-механизированная линия для │0,6213 │0,0901 │0,7114 │
│производства творога (без танков) │ │ │ │
│произв. 500 - 600 кг/час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│насосная установка НУК-10 │0,0166 │0,0070 │0,0236 │
│насос мембранный для творожного сгустка │0,0166 │0,0070 │0,0236 │
│фильтр для сгустка (2 шт.) │0,0076 │- │0,0076 │
│сепаратор для творога │0,0455 │0,0102 │0,0557 │
│насос для творога КРТ (3 шт.) │0,0182 │0,0070 │0,0252 │
│смеситель-дозатор творога и сливок │0,0455 │0,0102 │0,0557 │
│двухцилиндровый охладитель для творога │0,0303 │0,0070 │0,0373 │
│мембранные насосы для сливок и закваски │0,0166 │0,0070 │0,0236 │
│(2 шт.) │ │ │ │
│автомат для расфасовки творога в │0,3638 │0,0141 │0,3779 │
│полистироловые коробки М6-ОРВ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сливочного масла │
│ │
│Линия поточного производства масла │0,1198 │0,0428 │0,1626 │
│произв. 500 кг/час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│бак для исходных сливок емк. 250 л ОБС-250 │0,0008 │- │0,0008 │
│бак накопительный для сливок емк. 250 л │0,0008 │- │0,0008 │
│ОБЦ-250 │ │ │ │
│ванна для высокожирных сливок емк. 300 л │0,0015 │0,0019 │0,0034 │
│ВК-300 (3 шт.) │ │ │ │
│маслообразователь │0,0304 │0,0029 │0,0333 │
│сепаратор для сверхжирных сливок ОСД-500 │0,0182 │0,0031 │0,0213 │
│(3 шт.) │ │ │ │
│пастеризатор трубчатый ПТ-2 │0,0152 │0,0026 │0,0178 │
│насос для молока 36 МЦ-10-20 │0,0038 │0,0026 │0,0064 │
│то же, 36 МЦ-4/6-12 │0,0038 │0,0020 │0,0058 │
│то же, НРМ-2 │0,0061 │0,0026 │0,0087 │
│Линия поточного производства масла │0,1644 │0,0557 │0,2201 │
│произв. 700 кг/час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│танк для исходных сливок емк. 2000 л - 2 шт. │0,0031 │0,0019 │0,0050 │
│насос центробежный для исходных сливок │0,0076 │0,0041 │0,0117 │
│50 МЦ-25/31 │ │ │ │
│регенератор пластинчатый произв. 1000 л/час │0,0122 │- │0,0122 │
│ОПУ-1 │ │ │ │
│пастеризатор трубчатый произв. 1000 л/час. │0,0152 │0,0026 │0,0178 │
│ПТ-2 │ │ │ │
│напорный бачок с регулятором емк. 250 л │0,008 │- │0,008 │
│сепаратор СМ-2 - 3 шт. │0,0227 │0,0041 │0,0268 │
│промежуточный балансировочный бачок │0,008 │- │0,008 │
│емк. 50 л - 3 шт. │ │ │ │
│насос для перекачки высокожирных сливок │0,0061 │0,0026 │0,0087 │
│произв. 2000 л/час НРМ-2 │ │ │ │
│насос для перекачки пахты произв. 10000 л/час│0,0038 │0,0026 │0,0064 │
│МЦН-10 │ │ │ │
│ванна для нормализации высокожирных сливок │0,0015 │0,0019 │0,0034 │
│емк. 600 л - 3 шт., ВЖ-600 │ │ │ │
│насосная дозировочная установка │0,0076 │0,0019 │0,0095 │
│произв. 700 кг/час НДП │ │ │ │
│маслообразователь произв. 700 кг/час МОП │0,0304 │0,0057 │0,0361 │
│Маслоизготовитель периодического действия │0,0235 │0,0036 │0,0271 │
│емк. 1000 л │ │ │ │
│то же, емк. 2000 л │0,0432 │0,0041 │0,0473 │
│емк. 3000 л │0,0622 │0,0041 │0,0663 │
│емк. 6000 л │0,0872 │0,0041 │0,0913 │
│емк. 8000 л │0,0910 │0,0052 │0,0962 │
│Маслоизготовитель непрерывного действия │0,0872 │0,0077 │0,0949 │
│произв. 400 кг/час │ │ │ │
│То же, произв. 1000 кг/час │0,1061 │0,0010 │0,1071 │
│ │
│ Оборудование для производства сыра, │
│ молочного сахара и казеина │
│ │
│Ванна сырная емк. 2000 - 2500 л │0,0227 │0,0070 │0,0297 │
│То же, емк. 5000 л │0,0455 │0,0082 │0,0537 │
│Сыроизготовитель емк. 3000 л │0,0606 │0,0070 │0,0676 │
│То же, емк. 5000 л │0,0758 │0,0070 │0,0828 │
│Пресс пневматический двухсекционный П-580 │0,0227 │- │0,0227 │
│Пресс пневматический вертикальный │0,0455 │- │0,0455 │
│четырехсекционный пяти- и шестиярусный │ │ │ │
│Формовочный аппарат для различных сыров с │0,0227 │0,0070 │0,0297 │
│сильфонным приводом │ │ │ │
│То же, с гидравлическим приводом │0,0273 │0,0070 │0,0343 │
│Передвижная формовочная тележка к │0,0045 │- │0,0045 │
│сыроизготовителю │ │ │ │
│Машина для мойки сыров унифицированной │0,0515 │0,0199 │0,0714 │
│цилиндрической формы │ │ │ │
│Моечная машина для брускового сыра │0,0302 │0,0141 │0,3171 │
│Двухщеточная машина для мойки сыров │0,0152 │0,0031 │0,0183 │
│(система Кустова) │ │ │ │
│Парафинер для сыра произв. 100 - 120 гол./час│0,0197 │0,0064 │0,0261 │
│ПС-300 │ │ │ │
│Полуавтоматический парафинер для сыра │0,0273 │0,0137 │0,0410 │
│произв. 200 - 300 гол./час │ │ │ │
│Сыропротирочная машина трехвальцовая ОВЛ │0,0607 │0,0121 │0,0728 │
│Плавитель сыра │0,0379 │0,0317 │0,0696 │
│Котел для варки швейцарского сыра емк. 1000 л│0,0379 │0,0156 │0,0535 │
│Танк (ванна) для отваривания альбумина ТВАЛ-5│0,0121 │0,0070 │0,0191 │
│Кристаллизатор-охладитель для молочного │0,0424 │0,0058 │0,0482 │
│сахара емк. 1000 л │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │0,0562 │0,0058 │0,0620 │
│Центрифуга для молочного сахара ОЦС │0,0166 │0,0070 │0,0236 │
│Сушилка для молочного сахара произв. 50 кг │0,0455 │0,0121 │0,0576 │
│сухого продукта в час │ │ │ │
│То же, произв. 100 кг/час │0,0910 │0,0141 │0,1051 │
│Пресс для казеина емк. 300 кг │0,0107 │- │0,0107 │
│Казеинодробилка произв. 400 - 450 кг/час │0,0227 │0,0060 │0,0287 │
│Атмосферная сушилка периодического действия │0,0296 │0,0059 │0,0355 │
│с паровым калорифером МКС │ │ │ │
│Вибролоток для отделения сыворотки │0,0016 │- │0,0016 │
│Отделитель сыворотки │0,0016 │- │0,0016 │
│ │
│ Оборудование для производства мороженого │
│ │
│Мороженица приводная емк. 55 л │0,0107 │0,0070 │0,0177 │
│Пастеризатор змеевиковый для смеси мороженого│0,0394 │0,0070 │0,0464 │
│ОЗП │ │ │ │
│Фризер непрерывного действия аммиачного │0,0379 │0,0102 │0,0481 │
│охлаждения ОФИ │ │ │ │
│Фризер периодического действия аммиачного │0,0349 │0,0082 │0,0431 │
│охлаждения ОФА-Н │ │ │ │
│Фризер периодического действия рассольного │0,0364 │0,0082 │0,0446 │
│охлаждения ОФН-М │ │ │ │
│Эксимогенератор карусельный ОТЭ │0,1213 │0,0102 │0,1315 │
│Автомат для завертки мороженого "Эскимо" ОЗЭ │0,0758 │0,0058 │0,0816 │
│Полуавтомат для выпечки вафельных стаканчиков│0,0121 │0,0077 │0,0198 │
│ОВП │ │ │ │
│Печь для выпечки плоских вафель (газовая) │0,1213 │- │0,1213 │
│Линия расфасовки мороженого в вафельные │0,3547 │0,0223 │0,3770 │
│стаканчики ОПС │ │ │ │
│Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного│0,3411 │0,0172 │0,3583 │
│мороженого на вафлях ОАМ-ССБ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для изготовления молочных консервов │
│ (включая сухое обезжиренное молоко) │
│ │
│Однокорпусная вакуум-выпарная установка │0,1575 │0,0221 │0,1796 │
│периодического действия произв. 1500 кг │ │ │ │
│исп. влаги в час ("Лурги", ФРГ) │ │ │ │
│То же, произв. 2500 кг исп. влаги в час │0,2149 │- │0,2149 │
│("Беннет", Англия) │ │ │ │
│То же, произв. 2000 кг исп. влаги в час │0,2149 │0,0184 │0,2333 │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │
│То же, произв. 4000 кг исп. влаги в час │0,3070 │0,0264 │0,3334 │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │
│Двухкорпусная вакуум-выпарная установка │0,3684 │0,0634 │0,4318 │
│произв. 4000 кг исп. влаги в час ("Виганд", │ │ │ │
│ГДР) │ │ │ │
│Двухкорпусная вакуум-выпарная установка │0,4912 │0,0948 │0,5860 │
│произв. 8000 кг исп. влаги в час │ │ │ │
│Трехкорпусная вакуум-выпарная установка │0,5916 │0,0666 │0,6582 │
│произв. 8000 кг исп. влаги в час │ │ │ │
│Охладитель-кристаллизатор открытого типа с │0,0573 │0,0067 │0,0640 │
│мешалкой емк. 1000 л ("Виганд", ГДР) │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │0,0757 │0,0948 │0,1705 │
│Вакуум-кристаллизатор емк. 2000 л │0,1228 │0,0948 │0,2176 │
│То же, емк. 4000 л │0,1531 │0,0111 │0,1642 │
│Сушилка распылительная для молока произв. │0,3987 │0,0841 │0,4828 │
│300 кг исп. влаги в час (ЦТР-300 "Нема", ГДР;│ │ │ │
│ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │
│То же ("Краузе", Германия) │0,5526 │0,0952 │0,6478 │
│То же, произв. 500 кг исп. влаги в час │0,4912 │0,1107 │0,6019 │
│(ЦТР-500, ГДР; ЦТ500СЦ, ГДР; "Ангидро-500", │ │ │ │
│Дания) │ │ │ │
│То же (ЧССР) │0,4093 │0,1266 │0,5359 │
│Сушилка распылительная произв. 1000 кг │0,6140 │0,1375 │0,7515 │
│исп. влаги в час (ГДР, ЧССР) │ │ │ │
│Сушильно-дробильный агрегат произв. 250 кг │0,1122 │0,0328 │0,1450 │
│исп. влаги в час СДА-250 │ │ │ │
│Сушилка двухвальцовая СМ-2В (ЧССР) │0,1122 │0,0328 │0,1450 │
│То же, ЗВУ-2К (ЧССР) │0,1228 │0,0317 │0,1545 │
│Автоматическая линия расфасовки сухого молока│0,4871 │0,0693 │0,5564 │
│в жестяную тару произв. 60 - 120 банок │ │ │ │
│в минуту типа АЛСМ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│автомат расфасовочный 60 - 120 банок в минуту│0,1842 │0,0312 │0,2154 │
│закаточная машина произв. 60 - 120 бан./мин. │0,1996 │0,0095 │0,2091 │
│автомат этикетировочный произв. 200 бан./мин.│0,1320 │0,0095 │0,1415 │
│автомат банкоукладочный │0,1228 │0,0095 │0,1323 │
│произв. 42 - 85 бан./мин. │ │ │ │
│автомат обандировочный │0,0921 │0,0095 │0,1016 │
│произв. 4 - 21 кор./мин. │ │ │ │
│Автоматическая линия для расфасовки и │2,1828 │0,2001 │2,3829 │
│укупорки сгущенного молока без сахара в │ │ │ │
│жестяную банку N 7 произв. 8000 банок/час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│моечная машина для жестяных банок │0,1842 │0,0191 │0,2033 │
│произв. 135 бан./мин. - 2 шт. │ │ │ │
│сушильная печь для пустых жестяных банок │0,0921 │0,0185 │0,1106 │
│произв. 135 банок/мин. │ │ │ │
│наполнитель сгущенного молока для банки N 7 │0,1996 │0,0095 │0,2091 │
│произв. 60 - 210 бан./мин. │ │ │ │
│предварительная закаточная машина │0,1903 │0,0095 │0,1998 │
│произв. 150 банок/мин. │ │ │ │
│вакуум-закаточная машина │0,2241 │0,0249 │0,2490 │
│произв. 120 - 180 банок/мин. │ │ │ │
│машина для сушки наполненных жестяных банок │0,0768 │0,0217 │0,0985 │
│произв. 250 бан./мин. │ │ │ │
│этикетировочная машина │0,1382 │0,0106 │0,1488 │
│произв. 120 - 150 бан./мин. │ │ │ │
│банкоукладочная машина │0,1474 │- │0,1474 │
│произв. 100 - 250 банок/мин. │ │ │ │
│упаковочная машина │0,1535 │0,0095 │0,1630 │
│проволокообвязочная машина │0,0798 │0,0095 │0,0893 │
│произв. 6 - 8 ящ./мин. │ │ │ │
│маркировочная машина произв. 220 крышек/мин. │0,0829 │0,0095 │0,0924 │
│штабелеформующая машина │0,2456 │0,0185 │0,2641 │
│произв. 600 коробок/мин. │ │ │ │
│агрегат холодной лакировки │0,1842 │0,0201 │0,2043 │
│произв. 200 банок/мин. │ │ │ │
│Автоматическая линия расфасовки сгущенного │0,8872 │0,0572 │0,9444 │
│молока с сахаром в б. N 7 60 банок/мин. │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│банкомоечная машина произв. 60 бан./мин. │0,1535 │0,0095 │0,1630 │
│наполнительная машина произв. 60 банок/мин. │0,1934 │0,0095 │0,2029 │
│автомат для предварительной закатки банок │0,1719 │0,0095 │0,1814 │
│произв. 60 бан./мин. │ │ │ │
│вакуум-закаточная машина произв. 60 бан./мин.│0,1842 │0,0111 │0,1953 │
│транспортер цепной для наполненных банок │0,0307 │0,0079 │0,0386 │
│банкомоечная машина для наполнения банок │0,1535 │0,0095 │0,1630 │
│произв. 60 бан./мин. │ │ │ │
│Автоматизированная линия для изготовления │0,1750 │0,0101 │0,1851 │
│картонных пакетов и наполнения их сухим │ │ │ │
│молоком в пакеты (типа "Хессер", ГДР) │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │
│ │
│Автоматическая жестяно-баночная линия для │1,5552 │0,1781 │1,7333 │
│изготовления банки N 7 из рулонной и листовой│ │ │ │
│жести произв. 300 банок в минуту САЛ, │ │ │ │
│Симферопольский з-д "Продмаш" им. Куйбышева │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│автоматический подаватель жести │0,0433 │0,0050 │0,0483 │
│произв. 60 лист./мин. │ │ │ │
│сдвоенные дисковые ножницы │0,0972 │0,0050 │0,1022 │
│произв. 40 лист./мин. │ │ │ │
│бланконарезывающая машина │0,0433 │0,0050 │0,0483 │
│произв. 200 - 300 бланк./мин. - 2 шт. │ │ │ │
│корпусообразующая машина │0,2159 │0,0279 │0,3438 │
│произв. 200 - 300 корпус./мин. │ │ │ │
│отбортовочный автомат │0,0433 │0,0050 │0,0483 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │
│шестишпиндельная закаточная машина │0,0863 │0,0059 │0,0922 │
│произв. 300 бан./мин. │ │ │ │
│фигурные ножницы автоматические │0,1026 │0,0050 │0,1076 │
│произв. 120 конц./мин. │ │ │ │
│автоматический быстроходный пресс │0,1620 │0,0109 │0,1729 │
│произв. 300 конц./мин. - 3 шт. │ │ │ │
│одношпиндельная пастонакладочная машина │0,0539 │0,0050 │0,0589 │
│произв. 150 крыш./мин. - 4 шт. │ │ │ │
│сушильная печь с охлаждением │0,0216 │0,0156 │0,0372 │
│произв. 300 - 400 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│автоматическая воздушная машина с │0,1080 │0,0101 │0,1181 │
│компрессором для проверки банок на │ │ │ │
│герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │
│водяной ручной тестер произв. 1000 бан./час │0,0065 │0,0101 │0,0166 │
│транспортное устройство - 2 шт. │0,0086 │0,0050 │0,0136 │
│течки для транспортировки пустых банок │0,0032 │- │0,0032 │
│на 10 п.м │ │ │ │
│Автоматическая жестяно-баночная линия │1,4234 │0,1285 │1,5519 │
│произв. 150 банок/мин. (фирмы "Нагема", ГДР) │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│фигурные ножницы произв. 60 ходов/мин. │0,1026 │0,0050 │0,1076 │
│автоматический пресс │0,1620 │0,0050 │0,1670 │
│произв. 250 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│автоматическая пастонакладочная машина с │0,0702 │0,0154 │0,0856 │
│суш. печью производ. 160 бан./мин. - 2 шт. │ │ │ │
│дисковые ножницы производ. до 400 резов │0,0367 │0,0050 │0,0417 │
│в мин. │ │ │ │
│корпусообразующая машина │0,2160 │0,0207 │0,2367 │
│произв. 150 бан./мин. │ │ │ │
│отбортовочная машина произв. 300 бан./мин. │0,0432 │0,0050 │0,0482 │
│тестер с компрессором │0,1296 │0,0050 │0,1346 │
│произв. 120 банок/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│фрикционные подъемники │0,0076 │0,0042 │0,0118 │
│произв. 300 бан./мин. - 4 шт. │ │ │ │
│транспортное устройство произв. 300 бан./мин.│0,0086 │0,0050 │0,0136 │
│течки для транспортировки пустых банок │0,0032 │- │0,0032 │
│на 10 п.м │ │ │ │
│Линия для производства картонно-металлических│0,4655 │0,0768 │0,5423 │
│банок произв. 60 банок/мин. (Симферопольский │ │ │ │
│завод "Продмаш" им. Куйбышева) │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│машина для шлифования бумаги с пылесборником │0,0486 │0,0162 │0,0648 │
│производ. 25 трубок в мин. │ │ │ │
│навивочная машина произв. 20 - 30 трубок/мин.│0,0886 │0,0101 │0,0987 │
│сушилка для картонных трубок, │0,0324 │0,0098 │0,0422 │
│произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │
│транспортер от сушилки к машине для резки │0,0215 │0,0050 │0,0265 │
│трубок произв. 20 труб./мин. │ │ │ │
│машина для резки картонных трубок │0,0389 │0,0050 │0,0439 │
│произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │
│транспортер от резательной машины к │0,0184 │0,0050 │0,0234 │
│закаточной производ. 40 банок/мин. │ │ │ │
│одношпиндельная закаточная машина │0,0486 │0,0050 │0,0536 │
│производ. 40 - 50 банок/мин. │ │ │ │
│дисковые ножницы произв. 40 лист./мин. │0,0367 │0,0059 │0,0426 │
│пресс для донышек │0,0433 │0,0050 │0,0483 │
│машина для подвивки ободка крышки │0,0454 │0,0042 │0,0496 │
│произв. 60 шт./мин. │ │ │ │
│машина для сборки крышек │0,0433 │0,0050 │0,0483 │
│произв. 40 крышек/мин. │ │ │ │
│Автоматическая жестяно-баночная линия для │1,6049 │0,1732 │0,7781 │
│производства банок N 7 под сгущенное молоко │ │ │ │
│производ. 200 - 300 бан./мин. (фирма ВМВ, │ │ │ │
│ГДР) │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│автоматический подаватель жести │0,0433 │0,0050 │0,0483 │
│производ. 60 лист./мин. │ │ │ │
│сдвоенные дисковые ножницы │0,1264 │0,0065 │0,1329 │
│произв. 50 лист./мин. │ │ │ │
│бланконарезывающая машина │0,0562 │0,0065 │0,0627 │
│произв. 300 бланков/мин. │ │ │ │
│корпусообразующая машина │0,2807 │0,0363 │0,3170 │
│произв. 200 - 300 корп./мин. │ │ │ │
│отбортовочный автомат │0,0433 │0,0050 │0,0483 │
│произв. 200 - 300 корп./мин. │ │ │ │
│шестишпиндельная закаточная машина │0,1123 │0,0076 │0,1199 │
│произв. 200 - 300 об./мин. │ │ │ │
│фигурные ножницы автомат. │0,2106 │0,0143 │0,2249 │
│производит. 300 конц./мин. - 2 шт. │ │ │ │
│одношпиндельная пастонакладочная машина │0,0539 │0,0050 │0,0589 │
│произв. 150 крышек/мин. - 4 шт. │ │ │ │
│сушильная печь с охлаждением │0,0216 │0,0156 │0,0372 │
│произв. 300 - 400 крыш./мин. - 2 шт. │ │ │ │
│автоматическая воздушная машина с │0,1080 │0,0101 │0,1181 │
│компрессором для проверки банок на │ │ │ │
│герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │
│водяной ручной тестер произв. 1000 банок/час │0,0065 │0,0101 │0,0166 │
│транспортное устройство - 2 шт. │0,0086 │0,0050 │0,0136 │
│течки для транспортировки пустых банок │0,0032 │- │0,0032 │
│на 10 п.м │ │ │ │
│ │
│ Молокопроводы для молока и молочных продуктов │
│ │
│Трубы медные (латунные) луженые на 100 п.м │0,0389 │- │0,0389 │
│Ду = 36 мм │ │ │ │
│То же, Ду = 50 мм │0,0409 │- │0,0409 │
│То же, Ду = 75 мм │0,0512 │- │0,0512 │
│Трубопровод (с арматурой) из нержавеющей │0,0184 │- │0,0184 │
│стали, Ду = 36 мм │ │ │ │
│То же, Ду = 50 мм │0,0205 │- │0,0205 │
│То же, Ду = 75 мм │0,0256 │- │0,0256 │
│Трубы стеклянные с соединительной арматурой, │0,0306 │- │0,0306 │
│Ду = 50 мм │ │ │ │
│То же, Ду = 75 мм │0,0409 │- │0,0409 │
│Арматура: кран, муфта, ниппель с конусом, │0,0082 │- │0,0082 │
│гайка на 10 шт. │ │ │ │
│Отвод, тройник на 10 шт. │0,0020 │- │0,0020 │
│ │
│ Транспортеры, конвейеры │
│ (категория сложности приведена на 1 п.м при дифференцированной │
│ величине транспортера (l) длин) │
│ │
│Транспортеры ленточные: │ │ │ │
│Ширина ленты до 100 мм │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0031 │- │0,0031 │
│ l - до 25 м │0,0020 │- │0,0020 │
│ l - свыше 25 м │0,0010 │- │0,0010 │
│Ширина ленты до 200 мм │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0035 │- │0,0035 │
│ l - до 25 м │0,0024 │- │0,0024 │
│ l - свыше 25 м │0,0143 │- │0,0143 │
│Ширина ленты до 300 мм │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0041 │- │0,0041 │
│ l - до 25 м │0,0030 │- │0,0030 │
│ l - свыше 25 м │0,0020 │- │0,0020 │
│Ширина ленты до 400 мм │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0046 │- │0,0046 │
│ l - до 25 м │0,0036 │- │0,0036 │
│ l - свыше 25 м │0,0027 │- │0,0027 │
│Ширина ленты до 500 мм │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0052 │- │0,0052 │
│ l - до 25 м │0,0041 │- │0,0041 │
│ l - свыше 25 м │0,0031 │- │0,0031 │
│Ширина ленты 650 мм │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0072 │- │0,0072 │
│ l - до 25 м │0,0052 │- │0,0052 │
│ l - свыше 25 м │0,0035 │- │0,0035 │
│Ширина ленты свыше 650 мм │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0082 │- │0,0082 │
│ l - до 25 м │0,0061 │- │0,0061 │
│ l - свыше 25 м │0,0041 │- │0,0041 │
│Транспортеры цепные: │ │ │ │
│Одинаковые без пластин │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0020 │- │0,0020 │
│ l - до 25 м │0,0011 │- │0,0011 │
│ l - свыше 25 м │0,0004 │- │0,0004 │
│Сдвоенные без пластин │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,0031 │- │0,0031 │
│ l - до 25 м │0,0020 │- │0,0020 │
│ l - свыше 25 м │0,0010 │- │0,0010 │
│Транспортеры пластинчатые: │ │ │ │
│Ширина транспортера до 100 мм │ │ │ │
│ l - до 6 м │0,0061 │- │0,0061 │
│ l - до 15 м │0,0052 │- │0,0052 │
│ l - свыше 15 м │0,0041 │- │0,0041 │
│Ширина до 200 мм │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,0072 │- │0,0072 │
│ l - до 15 м │0,0061 │- │0,0061 │
│ l - свыше 15 м │0,0052 │- │0,0052 │
│Ширина до 300 мм │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,0082 │- │0,0082 │
│ l - до 15 м │0,0072 │- │0,0072 │
│ l - свыше 15 м │0,0082 │- │0,0082 │
│Транспортеры скребковые │0,0041 │- │0,0041 │
│Транспортеры крючковые и молочные одинаковые │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,0052 │- │0,0052 │
│ l - до 15 м │0,0041 │- │0,0041 │
│ l - свыше 15 м │0,0031 │- │0,0031 │
│Конвейеры роликовые (рольганги) с приводом │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,0061 │- │0,0061 │
│ l - до 15 м │0,0052 │- │0,0052 │
│ l - свыше 15 м │0,0041 │- │0,0041 │
│Конвейеры роликовые без привода │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,0037 │- │0,0037 │
│ l - до 15 м │0,0031 │- │0,0031 │
│ l - свыше 15 м │0,0025 │- │0,0025 │
│ │
│ Электромоторы │
│ │
│Мощность до 0,6 кВт │- │0,0053 │0,0053 │
│свыше 0,6 - 3,0 кВт │- │0,0069 │0,0069 │
│ 3,1 - 5,0 кВт │- │0,0085 │0,0085 │
│ 5,1 - 10,0 кВт │- │0,0110 │0,0110 │
│ 10,1 - 15,0 кВт │- │0,0138 │0,0138 │
│ 15,1 - 20,0 кВт │- │0,0164 │0,0164 │
│ 20,1 - 30,0 кВт │- │0,0196 │0,0196 │
│ 30,1 - 40,0 кВт │- │0,0233 │0,0233 │
│ 40,1 - 55,0 кВт │- │0,0268 │0,0268 │
│ 55,1 - 75,0 кВт │- │0,0316 │0,0316 │
│ 75,1 - 100,0 кВт │- │0,0371 │0,0371 │
│ 100,1 - 125,0 кВт │- │0,424 │0,424 │
│ 125,1 - 155,0 кВт │- │0,0476 │0,0476 │
│ │
│ Высоковольтные электродвигатели │
│ │
│ С короткозамкнутым ротором │
│ │
│Мощность до 100 кВт │- │0,0424 │0,0424 │
│ до 150 кВт │- │0,0528 │0,0528 │
│ до 230 кВт │- │0,0735 │0,0735 │
│ до 300 кВт │- │0,0952 │0,0952 │
│ до 350 кВт │- │0,1059 │0,1059 │
│ до 450 кВт │- │0,1323 │0,1323 │
│ до 525 кВт │- │0,1587 │0,1587 │
│ до 625 кВт │- │0,1851 │0,1851 │
│ до 700 кВт │- │0,2118 │0,2118 │
│ до 850 кВт │- │0,2382 │0,2382 │
│ до 1000 кВт │- │0,2646 │0,2646 │
│ до 1200 кВт │- │0,3174 │0,3174 │
│ │
│ С фазовым ротором │
│ │
│Мощность до 100 кВт │- │0,0528 │0,0528 │
│ до 150 кВт │- │0,0688 │0,0688 │
│ до 230 кВт │- │0,0952 │0,0952 │
│ 300 кВт │- │0,1219 │0,1219 │
│ 350 кВт │- │0,1375 │0,1375 │
│ 450 кВт │- │0,1747 │0,1747 │
│ 525 кВт │- │0,2063 │0,2063 │
│ 625 кВт │- │0,2435 │0,2435 │
│ 700 кВт │- │0,2754 │0,2754 │
│ 850 кВт │- │0,3070 │0,3070 │
│ 1000 кВт │- │0,3441 │0,3441 │
│ 1200 кВт │- │0,4129 │0,4129 │
│ │
│ Лифты │
│ │
│Грузоподъемностью до 100 кг │0,1233 │0,0280 │0,1513 │
│ свыше 100 кг │0,2456 │0,0424 │0,2880 │
│ │
│ Тали электрические │
│ │
│Грузоподъемностью 0,25 т │0,0409 │0,0106 │0,0515 │
│ 0,5 т │0,0408 │0,0104 │0,0512 │
│ 1,0 т │0,0408 │0,0159 │0,0567 │
│ 2,0 т │0,0614 │0,0183 │0,0797 │
│ 3,0 т │0,0614 │0,0212 │0,0826 │
│ 5,0 т │0,0614 │0,0211 │0,0825 │
│Тали ручные грузоподъемностью от 1 до 2 т │0,0198 │- │0,0198 │
│грузоподъемностью 3, 5, 10 т │0,0409 │- │0,0409 │
│ │
│ Токарные станки │
│ │
│Винторезный ИЖ-250 │0,0606 │0,0147 │0,0753 │
│ 1А-62 │0,0796 │0,0117 │0,0913 │
│ ТВ-320 │0,0645 │0,0049 │0,0694 │
│ 1А-616 │0,0682 │0,0117 │0,0799 │
│ 1615М │0,0531 │0,0079 │0,0610 │
│ 161-АМ │0,0569 │0,0059 │0,0628 │
│ 1К-62 │0,0834 │0,0168 │0,1002 │
│ 1А62Б │0,0985 │0,0068 │0,1053 │
│ 1К625 │0,0948 │0,0157 │0,1105 │
│ 1П625 │0,0872 │0,0068 │0,0940 │
│ 1Д63А │0,1061 │0,0098 │0,1159 │
│Токарно-винторезный станок 1616 │0,0569 │0,0117 │0,0686 │
│Винторезный EMU200 │2,653 │0,0147 │2,6677 │
│ │
│ Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки │
│ │
│Настольные со ступенчатыми шкивами НС-12 │0,0418 │0,0030 │0,0448 │
│С коробкой скоростей и ручной подачей 2118А │0,0379 │0,0039 │0,0418 │
│С коробкой скоростей 2118 │0,0341 │0,0039 │0,0380 │
│Универсальный 2Н118 │0,0418 │0,0108 │0,0526 │
│С коробкой скоростей 2А125 │0,0493 │0,0039 │0,0532 │
│Со ступенчатыми шкивами 2135 │0,0569 │0,0039 │0,0608 │
│С коробкой скоростей 2А150 │0,0796 │0,0108 │0,0904 │
│ │
│ Горизонтальные алмазно-расточные станки │
│ │
│Одношпиндельный 277А │0,0606 │- │0,0606 │
│ │
│ Вертикальные алмазно-расточные станки │
│ │
│С перемещающимся столом в одной плоскости 278│0,0910 │0,0049 │0,0959 │
│ │
│ Круглошпиндельные станки │
│ │
│Нормальное исполнение 210П │0,0190 │0,0168 │0,0358 │
│ │
│ Плоскошлифовальные станки │
│ │
│С горизонтальным шпинделем и механической │0,0455 │0,0059 │0,0514 │
│подачей 372В │ │ │ │
│ │
│ Обдирочно-шлифовальные станки │
│ │
│Плоскошлифовальный вертик. 3334 │0,0379 │0,0089 │0,0468 │
│-"- -"- 3А332 │0,0227 │0,0068 │0,0295 │
│ │
│ Универсальные заточные станки │
│ │
│Универсальный 3640 │0,0190 │- │0,0190 │
│-"- 3А64М │0,0341 │0,0147 │0,0488 │
│ │
│ Заточные станки для сверл │
│ │
│С ручным вращением сверла 3Б652 │0,0152 │0,0039 │0,0191 │
│Ножеточильный станок │0,0379 │0,0098 │0,0477 │
│ │
│ Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез │
│ │
│Доводочный для резцов 3818 │0,0379 │0,0049 │0,0428 │
│ │
│ Зубообрабатывающие станки для обработки │
│ цилиндрических зубчатых колес │
│ │
│Зубофрезерный вертикальный скоростной 5310 │0,0759 │0,0089 │0,0848 │
│ │
│ Горизонтально-фрезерные станки │
│ │
│Горизонтально-фрезерный станок 6М82Р │0,0910 │0,0216 │0,1126 │
│ │
│ Вертикально-фрезерные станки │
│ │
│С поворотной головкой 6П10 │0,0569 │0,0117 │0,0686 │
│ │
│ Универсально-фрезерные станки │
│ │
│Широкоуниверсальный повышенной точности 675 │0,0910 │0,0098 │0,1008 │
│С коробкой скоростей 6Н82 │0,0910 │0,0216 │0,1126 │
│ │
│ Поперечно-строгальные станки │
│ │
│С коробкой скоростей 7А35 │0,0606 │0,0068 │0,0674 │
│-"- 735 │0,0606 │- │0,0606 │
│-"- 736 (Ш-5) │0,0682 │0,0068 │0,0750 │
│ │
│ Отрезные дисковые и ножовочные пилы │
│ │
│Ножовочная с механической подачей 872А │0,0379 │0,0039 │0,0418 │
│Отрезная с ножовочным полотном 872М │0,0418 │0,0098 │0,0516 │
│ │
│ Фуговальные станки │
│ │
│С ручной подачей СФ25-1 │0,0152 │0,0039 │0,0191 │
│С ручной подачей СФ-4 │0,0227 │0,0049 │0,0276 │
│ │
│ Механические прессы │
│ │
│Однокривошипный открытый простого действия │0,0190 │0,0039 │0,0229 │
│К-100 │ │ │ │
│ │
│ Прессы гидравлические, универсальные, правильные │
│ и штамповальные │
│ │
│Для прессования изделий из пластмасс ДА2420 │0,0606 │0,0059 │0,0665 │
│-"- ПЧ81А │0,0682 │0,0079 │0,0761 │
│Молот пневматический ковочный МЧ129 │0,0455 │0,0068 │0,0523 │
│Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,0455 │0,0059 │0,0514 │
│ножом НЧ72 │ │ │ │
│Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,1214 │0,0117 │0,1331 │
│ножом, модель НБ478 │ │ │ │
│ │
│ Рейсмусовые станки │
│ │
│Модель СРЗ │0,0227 │0,0049 │0,0276 │
│ │
│ Электропогрузчики │
│ │
│Грузоподъемность 1 т │0,0280 │0,0069 │0,0349 │
│(ЕВ-676, ЕВ-670, Болгария) │ │ │ │
│-"- 2 т (ЕВ-701-6, ЕВ-702, Болгария) │0,0569 │0,0118 │0,0687 │
│-"- 3 т (ЕВ-738-3, Болгария) │0,0606 │0,0176 │0,0782 │
│Грузоподъемность 1,5 т (КВЗ-0,2, КВЗ-0,4) │0,0493 │0,0137 │0,0630 │
│-"- 2 т (ЭП-201, ЭП-202) │0,0531 │0,0118 │0,0649 │
│ │
│ Автопогрузчики │
│ │
│Грузоподъемность 5 т (марка 4045м) │0,0758 │0,0137 │0,0895 │
└─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┘
Приложение N 2
СРЕДНЕГОДОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────┬─────────┬───────┐
│ Наименование оборудования │Норматив │Норматив │ Итого │
│ │числен- │числен- │ │
│ │ности │ности │ │
│ │слесарей-│слесарей-│ │
│ │ремонтни-│электри- │ │
│ │ков │ков │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┤
│ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │
│ и хранения молока │
│ │
│Установки для приемки и охлаждения молока │0,1905 │0,0483 │0,2388 │
│емк. 1000 л АХУ-100 │ │ │ │
│Баки молокоприемные емк. 250 л │0,00039 │- │0,00039│
│То же, емк. 400 - 600 л │0,00078 │- │0,00078│
│То же, емк. 1000 л │0,00108 │- │0,00108│
│То же, емк. 2000 л │0,00137 │- │0,00137│
│Танки для хранения молока вертикальные │0,0126 │0,0042 │0,0167 │
│емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │
│То же, горизонтальные емк. 4000 - 6000 л │0,0106 │0,0059 │0,0165 │
│То же, емк. 10000 л │0,0127 │0,0059 │0,0187 │
│То же, емк. 20000 л │0,0149 │0,0059 │0,0209 │
│Весы для молока и молочной продукции СМИ-250 │0,1134 │- │0,1134 │
│То же, СМИ-500 │0,1218 │- │0,1218 │
│Весы товарные общего назначения │0,0206 │- │0,0206 │
│грузоподъемностью 0,5 - 2 т │ │ │ │
│Весы платформенные для автомашин │0,0353 │- │0,0353 │
│грузоподъемностью до 25 т │ │ │ │
│ │
│ Насосы │
│ │
│Насосы центробежные для молока произв. │0,0105 │0,0118 │0,0223 │
│5 - 10 - 13 тыс. л/час │ │ │ │
│То же, произв. 25 тыс. л/час │0,0179 │0,0208 │0,0388 │
│То же, произв. 50 тыс. л/час │0,0287 │0,0249 │0,0536 │
│Насосы роторные произв. 2 тыс. л/час │0,0183 │0,0144 │0,0324 │
│типа НРМ-2 │ │ │ │
│То же, произв. 5 тыс. л/час НРМ-5 │0,0287 │0,0144 │0,0431 │
│Насосы высокого давления ОНБ │0,0209 │0,0144 │0,0353 │
│произв. 180 л/час │ │ │ │
│Насосы для перекачки сырного зерна насосные │0,0287 │0,0144 │0,431 │
│установки НУК-10 │ │ │ │
│Насосы центробежные для воды │0,0315 │0,0224 │0,539 │
│произв. до 15 куб. м/час │ │ │ │
│То же, произв. 15 - 50 куб. м/час │0,0480 │0,0312 │0,0792 │
│То же, произв. 50 куб. м/час │0,0586 │0,0312 │0,0898 │
│ │
│ Оборудование для тепловой обработки молока │
│ и производства диетпродуктов, заквасочники │
│ │
│Автоматизированные пластинчатые │0,1756 │0,0928 │0,2684 │
│пастеризационно-охладительные установки │ │ │ │
│для молока произв. 3 тыс. л/час всех марок │ │ │ │
│То же, произв. 5 тыс. л/час │0,1950 │0,0976 │0,2926 │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │0,2113 │0,1001 │0,3114 │
│То же, произв. 15 тыс. л/час │0,2178 │0,1176 │0,3354 │
│То же, для молока при производстве │0,1756 │0,0841 │0,2596 │
│кисломолочных напитков произв. 5 тыс. л/час │ │ │ │
│ОПЛ-5 │ │ │ │
│То же, произв. 10 тыс. л/час ОПЛ-10 │0,1950 │0,1001 │0,2951 │
│То же, для сливок и смеси мороженого │0,0780 │0,0448 │0,1227 │
│произв. 1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │
│То же, произв. 2 - 2,5 тыс. л/час │0,0975 │0,0448 │0,1423 │
│Автоматизированные пластинчатые охладительные│0,0651 │0,0304 │0,0955 │
│установки для молока производ. 3 тыс. л/час │ │ │ │
│То же, произв. 5 тыс. л/час │0,0975 │0,0304 │0,1279 │
│То же, произв. 25 тыс. л/час │0,1138 │0,0304 │0,1442 │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │0,1007 │0,0304 │0,1311 │
│Охладители оросительные произв. 1 тыс. л/час │0,0422 │- │0,0422 │
│То же, производ. 2 тыс. л/час │0,0520 │- │0,0520 │
│Пастеризационные трубчатые установки для │0,1075 │0,0321 │0,1396 │
│молока произв. 5 тыс. л/час │ │ │ │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │0,1433 │0,0321 │0,1754 │
│Пастеризаторы с вытеснительным барабаном │0,0323 │0,0144 │0,0467 │
│Ванны длительной пастеризации емк. 300 л │0,0125 │0,0060 │0,0185 │
│То же, емк. 600 л │0,0170 │0,0060 │0,0230 │
│То же, емк. 1000 л │0,0212 │0,0540 │0,0752 │
│Танки универсальные емк. 1200 л │0,0212 │0,0073 │0,0285 │
│Танки для приготовления кисломолочных │0,0172 │0,0116 │0,0288 │
│напитков с охлаждающим устройством │ │ │ │
│емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │
│То же, с прибором КУ-2 │0,0172 │0,0254 │0,0426 │
│То же, без прибора КУ-2 емк. 6000 л │0,0204 │0,0116 │0,0320 │
│То же, с прибором КУ-2 │0,0204 │0,0254 │0,0459 │
│Заквасочники четырехкамерные емк. 126 л │0,0172 │- │0,0172 │
│Заквасочники с обогревом и охлаждением │0,0128 │0,0060 │0,0188 │
│емк. 300 л │ │ │ │
│Заквасочники с обогревом и охлаждением │0,0170 │0,0060 │0,0230 │
│емк. 600 л │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для механической обработки молока │
│ │
│Сепараторы-сливкоотделители │0,0426 │0,0144 │0,0570 │
│произв. 1 - 2 тыс. л/час с периодической │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │
│То же, произв. 3 тыс. л/час │0,0639 │0,0168 │0,0807 │
│То же, произв. 5 - 10 тыс. л/час │0,0850 │0,0208 │0,1058 │
│То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0850 │0,0248 │0,1098 │
│Сепараторы-молокоочистители произв. │0,0723 │0,0168 │0,0891 │
│5 тыс. л/час с периодической выгрузкой осадка│ │ │ │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │0,0723 │0,0208 │0,0931 │
│То же, произв. 15 тыс. л/час │0,0850 │0,0208 │0,1058 │
│Сепаратор-кларификсатор произв. 5000 л/час │0,0850 │0,0208 │0,1058 │
│Гомогенизаторы произв. 1, 2 - 3 тыс. л/час │0,1016 │0,0546 │0,1562 │
│То же, произв. 5 тыс. л/час │0,1318 │0,0285 │0,1602 │
│То же, произв. 15 - 20 тыс. л/час │0,1694 │0,0444 │0,2138 │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │0,1239 │0,0400 │0,1639 │
│ │
│ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │
│ и молочных продуктов │
│ │
│Автоматы для изготовления бумажных пакетов и │1,5338 │0,0896 │1,6235 │
│наполнения их молоком типа АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │
│Автомат для розлива молока в полиэтиленовые │1,5338 │0,0896 │1,6235 │
│пакеты типа М6-ОРЕ │ │ │ │
│Линии розлива молока и молочнокислых │2,2952 │0,2305 │2,5256 │
│напитков в стеклянные бутылки произв. │ │ │ │
│1,5 тыс. бут./час (без стопкосборника и │ │ │ │
│стопкоразборников корзин) │ │ │ │
│То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час │2,5586 │0,2752 │2,8339 │
│То же, произв. 6 тыс. бут./час │5,2787 │0,3680 │5,6467 │
│То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │6,4431 │0,4257 │6,8688 │
│Линия расфасовки сметаны и розлива │5,1854 │0,3585 │5,5439 │
│простокваши в бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │
│произв. 5 тыс. бут./час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│транспортер для ящиков │0,1871 │0,0224 │0,2094 │
│автомат для извлечения бутылок из ящиков │0,9351 │0,0224 │0,9575 │
│транспортер для бутылок │0,2805 │0,0224 │0,3029 │
│машина для мойки стеклянных бутылок │1,4026 │0,0816 │1,4842 │
│разливочно-укупорочный автомат │0,6801 │0,0224 │0,7025 │
│автомат для укладки бутылок в ящики │1,0116 │0,0224 │1,0520 │
│машина для мойки ящиков │0,1275 │0,0224 │0,1499 │
│компрессорная установка │0,5611 │0,0288 │0,5898 │
│пульт управления │- │0,1136 │0,1136 │
│Линия для производства стерилизованного │10,7953 │0,9312 │11,7265│
│молока в стеклянных бутылках │ │ │ │
│произв. 6 тыс. бут./ч │ │ │ │
│Линия для производства стерилизованного │8,7436 │0,9600 │9,7066 │
│молока с розливом в бумажные пакеты в │ │ │ │
│асептических условиях фирмы "Альфа-Лаваль" │ │ │ │
│(Швеция) │ │ │ │
│Автоматы для розлива молока в бутылки │0,4301 │0,0288 │0,4588 │
│произв. 1,5 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки и завертки плавленого│0,5266 │0,0288 │0,5554 │
│сыра, творожных сырков типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки и завертки творожных │0,5331 │0,0288 │0,5618 │
│сырков типа АРС и АР-1С, творога типа АРТ, │ │ │ │
│сливочного масла типа АРМ, РИ-2, РИ-3, сыра │ │ │ │
│"Янтарь" типа "Бенхил" │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки творога типа ОФЗ │0,5331 │0,0575 │0,5906 │
│Автоматы для расфасовки сметаны в стеклянные │0,2399 │0,0168 │0,2567 │
│бутылки емк. 0,2 л М6-ОРБ │ │ │ │
│Полуавтомат для расфасовки вязких молочных │0,1744 │0,0168 │0,1912 │
│продуктов типа ПАД, ПАД-3 │ │ │ │
│Машина для розлива молока во фляги │0,0627 │0,0120 │0,0747 │
│произв. 15 т/час типа МРМФ-15 │ │ │ │
│Флягоразливочная машина произв. 120 фл./час │0,0538 │0,0602 │0,1140 │
│ │
│ Оборудование для мойки молочной посуды, │
│ тары, аппаратов и молокопроводов │
│ │
│Установка для безразборной мойки │0,0358 │0,0144 │0,0503 │
│пастеризаторов и молокопроводов │ │ │ │
│Флягомоечные машины тоннельного типа │0,0573 │0,0432 │0,1005 │
│произв. 200 фл./час │ │ │ │
│То же, карусельного типа произв. 360 фл./час │0,0717 │0,0168 │0,0885 │
│Щеточная ротационная бутыломоечная машина │0,0717 │0,0264 │0,0981 │
│произв. 9 тыс. бут./час │ │ │ │
│Бутыломоечная машина производ. │1,1050 │0,0336 │1,1386 │
│1,5 тыс. бут./час │ │ │ │
│То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час │1,6095 │0,0752 │1,6847 │
│То же, произв. 6 тыс. бут./час │1,8276 │0,0624 │1,8901 │
│То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │2,2951 │0,1088 │2,4039 │
│Пропариватели фляг │0,0084 │- │0,0084 │
│Машина для мойки ящиков │0,1190 │0,0208 │0,1398 │
│ │
│ Оборудование для производства сметаны │
│ │
│Ванна сливкосозревательная емк. 400 л │0,0107 │0,0060 │0,00170│
│То же, емк. 800 л │0,0143 │0,0060 │0,0203 │
│То же, емк. 1200 - 2000 л │0,0180 │0,0060 │0,0240 │
│Танк сливкосозревательный емк. 5000 л │0,0358 │0,0060 │0,0418 │
│ │
│ Оборудование для производства творога │
│ и сырково-творожных изделий │
│ │
│Творожное оборудование ТО-1000 │0,0089 │- │0,0089 │
│(ванна Калье ВК-1 емк. 1000 л, пресс-тележка)│ │ │ │
│То же, ТО-2500 │0,0143 │- │0,0143 │
│(ванна Калье ВК-2,5, пресс-тележка) │ │ │ │
│Творогоизготовитель емк. 4000 л И1-ОТМ │0,0654 │0,0168 │0,0822 │
│с гидроприводом │ │ │ │
│Установка для прессования и предварительного │0,0353 │0,0084 │0,0437 │
│охлаждения творога в мешочках УПТ │ │ │ │
│Охладитель цилиндрический для творога │0,0428 │0,0084 │0,0513 │
│произв. 350 кг/час МЦО-600 │ │ │ │
│Охладитель для творога произв. 500 кг/час │0,0504 │0,0084 │0,0588 │
│и 650 кг/час ОТВ-500, ОТБ-500 и ОТД │ │ │ │
│Месильная машина для перемешивания компонен- │0,0327 │0,0084 │0,0411 │
│тов творожной массы емк. 100 кг и 300 кг │ │ │ │
│Месильная машина для перемешивания │0,0353 │0,0084 │0,0437 │
│компонентов творожной массы емк. 600 кг │ │ │ │
│Вальцовка для творога ОПТ-1200 │0,0377 │0,0084 │0,0461 │
│Поточно-механизированная линия для │2,9779 │0,4754 │3,4533 │
│производства творога (без танков │ │ │ │
│произв. 500 - 600 кг/час) │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сливочного масла │
│ │
│Линия поточного производства масла │1,0096 │0,2628 │1,2723 │
│произв. 500 кг/час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│бак для сливок емк. 250 л ОБЦ-250 (2 шт.) │0,0064 │- │0,0064 │
│ванна для высокожирных сливок емк. 300 л │0,0129 │0,0107 │0,0236 │
│ВЖ-300 (3 шт.) │ │ │ │
│маслообразователь ТОМ-3 │0,2556 │0,0197 │0,2753 │
│сепаратор ОСД-500 (3 шт.) │0,1534 │0,0197 │0,1731 │
│пастеризатор трубчатый ПТ-2 │0,1277 │0,0161 │0,1438 │
│насос для молока 36 МЦ-10-20 │0,0319 │0,0161 │0,0480 │
│насос 36 МЦ-4/6-12 │0,0319 │0,0123 │0,0442 │
│насос НРМ-2 │0,0512 │0,0161 │0,0673 │
│Линия поточного произв. масла │1,3865 │0,3503 │1,7369 │
│производит. 700 кг/час │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│танк для сливок емк. 2000 л (2 шт.) │0,0255 │0,0123 │0,0378 │
│насос центробежный для сливок 50 МЦ-25/31 │0,0639 │0,0258 │0,0897 │
│регенератор пластинчатый произв. 1000 л/час │0,1022 │- │0,1022 │
│ОПУ-1 │ │ │ │
│пастеризатор трубчатый произв. 1000 л/час │0,1277 │0,0161 │0,1438 │
│ПТ-2 │ │ │ │
│напорный бачок с регулятором емк. 250 л │0,0064 │- │0,0064 │
│сепаратор СМ-2, 3 шт. │0,2028 │0,0258 │0,2286 │
│промежуточный балансировочный бачок │0,0064 │- │0,0064 │
│емк. 50 л (3 шт.) │ │ │ │
│насос для перекачки высокожирных сливок │0,0512 │0,0161 │0,0673 │
│произв. 2000 л/час НРМ-2 │ │ │ │
│насос для перекачки пахты произв. 10000 л/час│0,0319 │0,0161 │0,0480 │
│МЦН-10 │ │ │ │
│ванна для нормализации высокожирных сливок │0,0129 │0,0107 │0,0236 │
│емк. 600 л (3 шт.) ВЖ-600 │ │ │ │
│насосная дозировочная установка │0,0639 │0,0123 │0,0762 │
│произв. 700 кг/час НДП │ │ │ │
│Маслообразователь произв. 700 кг/час МОП │0,2556 │0,0357 │0,2913 │
│Пульт управления │- │0,1049 │0,1049 │
│Маслоизготовитель периодического действия │0,0659 │0,0073 │0,0732 │
│емк. 1000 л │ │ │ │
│Маслоизготовитель периодического действия │0,1212 │0,0084 │0,1296 │
│емк. 2000 л │ │ │ │
│То же, емк. 3000 л │0,1742 │0,0084 │0,1826 │
│То же, емк. 6000 л │0,2444 │0,0084 │0,2528 │
│То же, емк. 8000 л │0,2550 │0,0104 │0,2654 │
│Маслоизготовитель непрерывного действия │0,7348 │0,0481 │0,7829 │
│произв. 400 кг/час │ │ │ │
│Маслоизготовитель непрерывного действия │0,8945 │0,0617 │0,9562 │
│произв. 1000 кг/час │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сыра, │
│ молочного сахара и казеина │
│ │
│Ванна сырная емк. 2000 - 2500 л │0,0319 │0,0073 │0,0392 │
│То же, емк. 5000 л │0,1012 │0,0084 │0,1097 │
│Сыроизготовитель емк. 3000 л │0,0850 │0,0073 │0,0923 │
│То же, емк. 5000 л │0,1077 │0,0073 │0,1150 │
│Пресс пневматический вертикальный │0,0538 │- │0,0538 │
│четырехсекционный, пяти- и шестиярусный │ │ │ │
│Пресс пневматический двухсекционный П-580 │0,0269 │- │0,0269 │
│Формовочный аппарат для различных сыров с │0,0319 │0,0072 │0,0391 │
│сильфонным приводом │ │ │ │
│То же, с гидравлическим приводом │0,0381 │0,0072 │0,0454 │
│Передвижная формовочная тележка к │0,0064 │- │0,0064 │
│сыроизготовителю │ │ │ │
│Машина для мойки сыров унифицированной │0,0723 │0,0204 │0,0927 │
│цилиндрической формы │ │ │ │
│Моечная машина для брускового сыра │0,0431 │0,0144 │0,0575 │
│Двухщеточная машина для мойки сыров │0,0212 │0,0038 │0,0250 │
│(системы Кустова) │ │ │ │
│Парафинер для сыра произв. 100 - 120 гол./час│0,0233 │0,0065 │0,0298 │
│ПС-300 │ │ │ │
│Полуавтоматический парафинер для сыра │0,0323 │0,0140 │0,0463 │
│произв. 200 - 300 гол./час │ │ │ │
│Сыропротирочная машина 3-вальцовая ОВА │0,0850 │0,0161 │0,1011 │
│Плавитель сыра │0,0531 │0,0322 │0,0853 │
│Котел для варки швейцарского сыра емк. 1000 л│0,0531 │0,0160 │0,0691 │
│Танк (ванна) для отваривания альбумина ТВАЛ-5│0,0169 │0,0072 │0,0241 │
│Кристаллизатор-охладитель для молочного │0,758 │0,0073 │0,7653 │
│сахара емк. 1000 л │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │0,0994 │0,0073 │0,1068 │
│Центрифуга для молочного сахара ОЦС │0,0227 │0,0072 │0,0299 │
│Сушилка для молочного сахара произв. 50 кг │0,0537 │0,0042 │0,0579 │
│сухого продукта в час │ │ │ │
│Сушилка для молочного сахара │0,1071 │0,0143 │0,1214 │
│произв. 100 кг/час сухого продукта │ │ │ │
│Пресс для казеина емк. 300 кг │0,0118 │- │0,0118 │
│Казеинодробилка произв. 400 - 450 кг и КД │0,0268 │0,0059 │0,0327 │
│Атмосферная сушилка периодического действия с│0,0369 │0,0059 │0,0429 │
│паровым калорифером МКС │ │ │ │
│Вибролоток для отделения сыворотки │0,0020 │- │0,0020 │
│Отделитель сыворотки │0,0020 │- │0,0020 │
│ │
│ Оборудование для производства мороженого │
│ │
│Мороженица приводная емк. 55 л │0,0125 │0,0072 │0,0197 │
│Пастеризатор змеевиковый для смеси мороженого│0,0929 │0,0144 │0,1074 │
│ОЗП │ │ │ │
│Фризер непрерывного действия аммиачного │0,1109 │0,0312 │0,1421 │
│охлаждения ОФИ │ │ │ │
│Фризер периодического действия аммиачного │0,1159 │0,0255 │0,1414 │
│охлаждения ОФА-Н │ │ │ │
│Фризер периодического действия рассольного │0,1202 │0,0255 │0,1458 │
│охлаждения ОФН-М │ │ │ │
│Эскимогенератор карусельный ОТЗ │0,3177 │0,0224 │0,3402 │
│Автомат для завертки мороженого "Эскимо" ОЭЗ │0,2181 │0,0140 │0,2321 │
│Полуавтомат для выпечки вафельных стаканчиков│0,0350 │0,0186 │0,0537 │
│ОВП │ │ │ │
│Печь газовая для выпечки плоских вафель │0,2913 │- │0,2913 │
│Линия расфасовки мороженого в вафельные │0,8623 │0,0722 │0,9344 │
│стаканчики ОЛС │ │ │ │
│Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного│0,8291 │0,0558 │0,8849 │
│мороженого на вафлях ОАМ-ОСБ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства молочных консервов │
│ (включая сухое обезжиренное молоко) │
│ │
│Однокорпусная вакуум-выпарная установка │0,2760 │0,0333 │0,3093 │
│периодического действия произв. 1500 кг │ │ │ │
│исп. влаги в час ("Лурги", ФРГ) │ │ │ │
│То же, произв. 2500 кг исп. влаги в час │0,3762 │- │0,3762 │
│("Беннет", Англия) │ │ │ │
│То же, произв. 2000 кг исп. влаги в час │0,3762 │0,0280 │0,4043 │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │
│То же, произв. 4000 кг исп. влаги в час │0,5930 │0,0400 │0,6330 │
│Двухкорпусная вакуум-выпарная установка │0,6450 │0,0963 │0,7413 │
│произв. 4000 кг исп. влаги в час ("Виганд", │ │ │ │
│ГДР) │ │ │ │
│То же, произв. 8000 кг исп. влаги в час │0,8600 │0,1440 │1,0040 │
│Трехкорпусная вакуум-выпарная установка │1,0356 │0,1007 │1,1363 │
│произв. 8000 кг исп. влаги в час │ │ │ │
│Охладитель-кристаллизатор открытого типа с │0,1003 │0,0104 │0,1107 │
│мешалкой емк. 1000 л ("Виганд", ГДР) │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │0,1325 │0,0144 │0,1469 │
│Вакуум-кристаллизатор емк. 2000 л │0,2151 │0,0144 │0,2295 │
│То же, емк. 4000 л │0,2687 │0,0167 │0,2855 │
│Сушилка распылительная для молока произв. │1,2670 │0,2558 │1,5229 │
│300 кг исп. влаги в час (ЦТР-300 "Нема", ГДР;│ │ │ │
│ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │
│То же ("Краузе", Германия) │1,7550 │0,2879 │2,0430 │
│То же, произв. 500 кг исп. влаги в час │1,5600 │0,3360 │1,8960 │
│("Нема", ГДР; ЦТ-500 СЦ, ГДР; "Ангидро-500") │ │ │ │
│Сушилка распылительная для молока │1,2999 │0,3840 │1,6839 │
│произв. 500 кг исп. влаги в час (ЧССР) │ │ │ │
│Сушильно-дробильный агрегат произв. 250 кг │0,1998 │0,0438 │0,2437 │
│исп. влаги в час СДА-250 │ │ │ │
│Сушилка двухвальцовая СМ-2В (ЧССР) │0,1998 │0,0438 │0,2437 │
│То же, ЗВУ-2К (ЧССР) │0,2180 │0,0424 │0,2604 │
│Автоматическая линия расфасовки сухого молока│1,5469 │0,2101 │1,7570 │
│в жестяную тару произв. 60 - 120 бан./мин. │ │ │ │
│типа АЛСМ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│автомат расфасовочный │0,3900 │0,0944 │0,4844 │
│произв. 60 - 120 банок/мин. │ │ │ │
│закаточная машина произв. 60 - 120 бан./мин. │0,4226 │0,0287 │0,4513 │
│автомат этикетировочный произв. 200 бан./мин.│0,2794 │0,0287 │0,3081 │
│автомат банкоукладочный │0,2600 │0,0287 │0,2887 │
│произв. 42 - 85 банок/мин. │ │ │ │
│автомат обандировочный │0,1950 │0,0287 │0,2237 │
│произв. 4 - 21 короб./мин. │ │ │ │
│Автоматическая линия расфасовки сгущенного │4,6218 │0,6048 │5,2266 │
│молока в жестяную тару произв. 8000 банок/час│ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│моечная машина для жестяных банок │0,3900 │0,0575 │0,4475 │
│произв. 135 бан./мин. - 2 шт. │ │ │ │
│сушильная машина для пустых жестяных банок │0,1950 │0,0559 │0,2509 │
│произв. 135 бан./мин. │ │ │ │
│наполнитель сгущенного молока для б. N 7 │0,4226 │0,0287 │0,4513 │
│произв. 60 - 210 бан./мин. │ │ │ │
│предварительная закаточная машина │0,4025 │0,0287 │0,4313 │
│произв. 150 бан./мин. │ │ │ │
│вакуум-закаточная машина │0,4745 │0,0752 │0,5497 │
│произв. 120 - 180 бан./мин. │ │ │ │
│машина для сушки наполненных жестяных банок │0,1625 │0,0655 │0,2280 │
│произв. 250 бан./мин. │ │ │ │
│этикетировочная машина │0,2925 │0,0320 │0,3245 │
│произв. 120 - 150 бан./мин. │ │ │ │
│банкоукладочная машина │0,3120 │- │0,3120 │
│произв. 100 - 250 бан./мин. │ │ │ │
│проволокообвязочная машина │0,1690 │0,0287 │0,1977 │
│произв. 6 - 8 ящиков/мин. │ │ │ │
│упаковочная машина произв. 3 - 8 кор./мин. │0,3251 │0,0287 │0,3538 │
│маркировочная машина произв. 220 крышек/мин. │0,1755 │0,0287 │0,2042 │
│штабелеформующая машина │0,5201 │0,0559 │0,5760 │
│произв. 600 коробок/мин. │ │ │ │
│агрегат холодной лакировки │0,3900 │0,0608 │0,4508 │
│произв. 200 бан./мин. │ │ │ │
│Автоматическая линия расфасовки сгущенного │1,8786 │0,1728 │2,0514 │
│молока с сахаром произв. 60 банок/мин. │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│банкомоечная машина произв. 60 бан./мин. │0,3251 │0,0287 │0,3538 │
│наполнительная машина произв. 60 бан./мин. │0,4095 │0,0287 │0,4382 │
│автомат для предварительной закатки банок │0,3640 │0,0287 │0,3927 │
│произв. 60 бан./мин. │ │ │ │
│вакуум-закаточная машина произв. 60 бан./мин.│0,3900 │0,0335 │0,4235 │
│транспортер цепной для наполненных банок │0,0650 │0,0239 │0,0860 │
│произв. 60 бан./мин. │ │ │ │
│банкомоечная машина для наполненных банок │0,3251 │0,0287 │0,3538 │
│произв. 60 бан./мин. │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │
│ │
│Автоматическая жестяно-баночная линия для │5,1601 │0,5104 │5,6705 │
│изготовления банки N 7 из рулонной и листовой│ │ │ │
│жести произв. 300 бан./мин. САЛ │ │ │ │
│(Симферопольский з-д "Продмаш" им. Куйбышева)│ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│автоматический подаватель жести │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│произв. 60 лист./мин. │ │ │ │
│сдвоенные дисковые ножницы │0,3225 │0,0144 │0,3369 │
│произв. 40 лист./мин. │ │ │ │
│бланконарезывающая машина │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│произв. 200 бланков/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│корпусообразующая машина │0,7167 │0,0800 │0,7967 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │
│отбортовочный автомат │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │
│шестишпиндельная закаточная машина │0,2867 │0,0167 │0,3034 │
│произв. 300 банок/мин. │ │ │ │
│фигурные ножницы автоматические │0,3404 │0,0144 │0,3548 │
│произв. 120 концов/мин. │ │ │ │
│автоматический быстроходный пресс │0,5374 │0,0312 │0,5686 │
│произв. 300 концов/мин. │ │ │ │
│одношпиндельная пастонакладочная машина │0,1790 │0,0144 │0,1934 │
│произв. 150 крышек/мин. - 4 шт. │ │ │ │
│сушильная печь с охлаждением │0,0716 │0,0447 │0,1163 │
│произв. 300 - 400 крышек/мин. │ │ │ │
│автоматическая воздушная машина с │0,3583 │0,0287 │0,3870 │
│компрессором для проверки банок на │ │ │ │
│герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │
│водяной тестер произв. 1000 бан./мин. │0,0215 │0,0287 │0,0502 │
│транспортное устройство - 2 шт. │0,0286 │0,0144 │0,0430 │
│течки для транспортировки пустых банок │0,0107 │- │0,0107 │
│на 10 п.м │ │ │ │
│Линия для производства картонно-металлических│1,5445 │0,2182 │1,7627 │
│банок произв. 60 бан./мин. (Симферопольский │ │ │ │
│з-д "Продмаш" им. Куйбышева) │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│машина для шлифования бумаги с пылесборником │0,1612 │0,0463 │0,2075 │
│произв. 25 труб./мин. │ │ │ │
│навивочная машина произв. 20 - 30 труб./мин. │0,2938 │0,0287 │0,3225 │
│сушилка для картонных трубок │0,1075 │0,0281 │0,1356 │
│произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │
│транспорт от сушилки к машине для резки │0,0716 │0,0144 │0,0860 │
│трубок произв. 20 труб./мин. │ │ │ │
│машина для резки картонных трубок │0,1290 │0,0144 │0,1434 │
│произв. 20 трубок/мин. │ │ │ │
│транспортер от резательной машины к │0,0609 │0,0144 │0,0754 │
│закаточной произв. 40 бан./мин. │ │ │ │
│одношпиндельная закаточная машина │0,1612 │0,0144 │0,1756 │
│произв. 40 - 50 банок/мин. │ │ │ │
│дисковые ножницы произв. 40 лист./мин. │0,1218 │0,0144 │0,1362 │
│пресс для донышек │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│подвивочная машина произв. 60 шт./мин. │0,1505 │0,0119 │0,1625 │
│машина для сборки крышек │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│произв. 40 крышек/мин. │ │ │ │
│Автоматическая жестяно-баночная линия │4,7230 │0,3680 │5,0910 │
│произв. 150 банок/мин. ("Нагема", ГДР) │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│фигурные ножницы произв. 60 ходов/мин. │0,3404 │0,0144 │0,3548 │
│автоматический пресс │0,5374 │0,0144 │0,5518 │
│произв. 250 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│автоматическая пастонакладочная машина с │0,2329 │0,0439 │0,2768 │
│сушильной печью произв. 160 банок/мин. - │ │ │ │
│2 шт. │ │ │ │
│дисковые ножницы произв. 400 резов/мин. │0,1218 │0,0144 │0,1362 │
│корпусообразующая машина │0,7167 │0,0592 │0,7759 │
│произв. 150 банок/мин. │ │ │ │
│отбортовочная машина произв. 300 банок/мин. │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│тестер воздушный с компрессором │0,4300 │0,0292 │0,4592 │
│произв. 120 банок/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│закаточная машина произв. 120 банок/мин. - │0,4300 │0,0144 │0,4444 │
│2 шт. │ │ │ │
│фрикционные подъемники │0,0251 │0,0119 │0,0370 │
│произв. 300 банок/мин. - 4 шт. │ │ │ │
│транспортное устройство │0,0286 │0,0144 │0,0430 │
│произв. 300 банок/мин. │ │ │ │
│течки для транспортировки пустых банок │0,0107 │- │0,0107 │
│на 10 п.м │ │ │ │
│Автоматическая жестяно-баночная линия для │5,3467 │0,5248 │5,8715 │
│производства банок N 7 под сгущенное молоко │ │ │ │
│производ. 200 - 300 банок/мин. (фирма ВМВ, │ │ │ │
│ГДР) │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │
│автоматический подаватель жести │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│производ. 60 лист./мин. │ │ │ │
│сдвоенные дисковые ножницы │0,4192 │0,0183 │0,4375 │
│произв. 50 лист./мин. │ │ │ │
│бланконарезывающая машина │0,1863 │0,0183 │0,2046 │
│произв. 300 бланков/мин. │ │ │ │
│корпусообразующая машина │0,9308 │0,1048 │1,0356 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │
│отбортовочный автомат │0,1432 │0,0144 │0,1576 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │
│шестишпиндельная закаточная машина │0,3726 │0,0216 │0,3942 │
│произв. 200 - 300 банок/мин. │ │ │ │
│фигурные ножницы автоматические │0,4444 │0,0183 │0,4627 │
│производит. 27 лист./мин. │ │ │ │
│автоматический быстроходный пресс │0,6988 │0,0407 │0,7395 │
│произв. 300 концов/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│одношпиндельная пастонакладочная машина │0,1790 │0,0144 │0,1934 │
│произв. 150 крышек/мин. - 4 шт. │ │ │ │
│сушильная печь с охлаждением │0,0716 │0,0447 │0,1163 │
│произв. 300 - 400 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │
│автоматическая воздушная машина с │0,3583 │0,0287 │0,3870 │
│компрессором для проверки банок на │ │ │ │
│герметичность производ. 300 банок/мин. │ │ │ │
│водяной ручной тестер │0,0215 │0,0287 │0,0502 │
│производ. 1000 банок/мин. │ │ │ │
│транспортное устройство - 2 шт. │0,0286 │0,0144 │0,0430 │
│течки для транспортировки пустых банок │0,0107 │- │0,0107 │
│на 10 п.м │ │ │ │
│Автоматическая линия для расфасовки сухого │0,7020 │0,0575 │0,7595 │
│молока в пакеты типа "Хессер" │ │ │ │
│Транспортеры ленточные: │ │ │ │
│Ширина ленты до 100 мм │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0048 │- │0,0048 │
│ - до 25 м │0,0033 │- │0,0033 │
│ - свыше 25 м │0,0015 │- │0,0015 │
│Ширина ленты до 200 мм │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0055 │- │0,0055 │
│ - до 25 м │0,0039 │- │0,0039 │
│ - свыше 25 м │0,0023 │- │0,0023 │
│Ширина ленты до 300 мм │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0064 │- │0,0064 │
│ - до 25 м │0,0048 │- │0,0048 │
│ - свыше 25 м │0,0033 │- │0,0033 │
│Ширина ленты до 400 мм │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0075 │- │0,0075 │
│ - до 25 м │0,0059 │- │0,0059 │
│ - свыше 25 м │0,0042 │- │0,0042 │
│Ширина ленты до 500 мм │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0081 │- │0,0081 │
│ - до 25 м │0,0065 │- │0,0065 │
│ - свыше 25 м │0,0048 │- │0,0048 │
│Ширина ленты 650 мм │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0114 │- │0,0114 │
│ - до 25 м │0,0081 │- │0,0081 │
│ - свыше 25 м │0,0055 │- │0,0055 │
│Ширина ленты свыше 650 мм │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0130 │- │0,0130 │
│ - до 25 м │0,0098 │- │0,0098 │
│ - свыше 25 м │0,0065 │- │0,0065 │
│Транспортеры цепные │ │ │ │
│Одинарные без пластин │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0033 │- │0,0033 │
│ - до 25 м │0,0015 │- │0,0015 │
│ - свыше 25 м │0,0006 │- │0,0006 │
│Сдвоенные без пластин │ │ │ │
│ - до 10 м │0,0048 │- │0,0048 │
│ - до 25 м │0,0033 │- │0,0033 │
│ - свыше 25 м │0,0015 │- │0,0015 │
│Транспортеры пластинчатые │ │ │ │
│Ширина транспортера до 100 мм │ │ │ │
│ - до 6 м │0,0098 │- │0,0098 │
│ - до 15 м │0,0081 │- │0,0081 │
│ - свыше 15 м │0,0065 │- │0,0065 │
│Ширина транспортера до 200 мм │ │ │ │
│ - до 5 м │0,0114 │- │0,0114 │
│ - до 15 м │0,0098 │- │0,0098 │
│ - свыше 15 м │0,0081 │- │0,0081 │
│Ширина до 300 мм │ │ │ │
│ - до 5 м │0,0130 │- │0,0130 │
│ - до 15 м │0,0114 │- │0,0114 │
│ - свыше 15 м │0,0130 │- │0,0130 │
│Транспортеры скребковые │0,0042 │- │0,0042 │
│Транспортеры крючковые и люлечные одинарные │ │ │ │
│ - до 5 м │0,0054 │- │0,0054 │
│ - до 15 м │0,0042 │- │0,0042 │
│ - свыше 15 м │0,0031 │- │0,0031 │
│Конвейеры роликовые и приводные │ │ │ │
│ - до 5 м │0,0028 │- │0,0028 │
│ - до 15 м │0,0024 │- │0,0024 │
│ - свыше 15 м │0,0018 │- │0,0018 │
│Конвейеры роликовые без привода │ │ │ │
│ - до 5 м │0,0017 │- │0,0017 │
│ - до 15 м │0,0015 │- │0,0015 │
│ - свыше 15 м │0,0012 │- │0,0012 │
│ │
│ Электромоторы │
│ │
│Мощность до 0,6 кВт │- │0,0153 │0,0153 │
│ свыше 0,6 - 3,0 │- │0,0199 │0,0199 │
│ 3,1 - 5,0 │- │0,0245 │0,0245 │
│ 5,1 - 10,0 │- │0,0322 │0,0322 │
│ 10,1 - 15,0 │- │0,0398 │0,0398 │
│ 15,1 - 20,0 │- │0,0475 │0,0475 │
│ 20,1 - 30,0 │- │0,0567 │0,0567 │
│ 30,1 - 40,0 │- │0,0674 │0,0674 │
│ 40,1 - 55,0 │- │0,0781 │0,0871 │
│ 55,1 - 75,0 │- │0,0920 │0,0920 │
│ 75,1 - 100,0 │- │0,1073 │0,1073 │
│ 100,1 - 125,0 │- │0,1227 │0,1227 │
│ 125,1 - 155,0 │- │0,1380 │0,1380 │
│ │
│ Высоковольтные электродвигатели │
│ │
│Мощность до 100 кВт │- │0,1227 │0,1227 │
│ до 150 кВт │- │0,1533 │0,1533 │
│ до 230 кВт │- │0,2760 │0,2760 │
│ до 300 кВт │- │0,3526 │0,3526 │
│ до 350 кВт │- │0,3987 │0,3987 │
│ до 450 кВт │- │0,5059 │0,5059 │
│ до 525 кВт │- │0,5979 │0,5979 │
│ до 625 кВт │- │0,7053 │0,7053 │
│ до 700 кВт │- │0,7974 │0,7974 │
│ до 850 кВт │- │0,8893 │0,8893 │
│ до 1000 кВт │- │0,9967 │0,9967 │
│ до 1200 кВт │- │1,1959 │1,1959 │
│Лифты грузоподъемностью до 100 кг │0,1182 │0,0304 │0,1486 │
│То же, свыше 100 кг │0,1773 │0,0346 │0,2119 │
│Таль электрическая грузоподъемностью 0,25 т │0,1572 │0,0346 │0,1918 │
│То же, грузоподъемностью 0,5 т │0,1572 │0,0346 │0,1918 │
│То же, 1,0 т │0,1572 │0,0520 │0,2092 │
│То же, 2,0 т │0,2356 │0,0606 │0,2962 │
│То же, 3,0 т │0,2356 │0,0693 │0,3049 │
│То же, 5,0 т │0,2356 │0,0693 │0,2449 │
│Таль ручная грузоподъемностью от 1 до 2 т │0,0785 │- │0,0785 │
│То же, грузоподъемностью 3, 5, 10 т │0,1572 │- │0,1572 │
│ │
│ Токарные станки │
│ │
│Винторезный ИЖ-250 │0,0777 │0,0182 │0,0959 │
│ 1А-62 │0,1021 │0,0219 │0,1240 │
│ ТВ-320 │0,2975 │0,0267 │0,3242 │
│Винторезный 1А616 │0,3149 │0,0146 │0,3296 │
│ 1615М │0,0680 │0,0981 │0,1661 │
│ 161АМ │0,0729 │0,0076 │0,0805 │
│ 1К-62 │0,3851 │0,0907 │0,4758 │
│Винторезный повышенной точности 1А62Б │0,4550 │0,0085 │0,4635 │
│Винторезный 1К625 │0,4379 │0,0853 │0,5232 │
│ 1П625 │0,4024 │0,0085 │0,4110 │
│ 1Д63А │0,4899 │0,0534 │0,5433 │
│Токарно-винторезный станок 1616 │0,2625 │0,0146 │0,2771 │
│Винторезный повышенной точности EMU200 │0,0729 │- │0,0729 │
│ │
│ Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки │
│ │
│Настольные со ступенчатыми шкивами НС-12 │0,0887 │0,0160 │0,1047 │
│С коробкой скоростей и ручной подачей 2118А │0,0751 │0,0076 │0,0827 │
│С коробкой скоростей 2118 │0,0726 │0,0076 │0,0802 │
│Универсальный 2Н118 │0,0887 │0,0209 │0,1096 │
│С коробкой скоростей 2А125 │0,1049 │0,0076 │0,1125 │
│Со ступенчатыми шкивами 2135 │0,1210 │0,0075 │0,1285 │
│С коробкой скоростей 2А150 │0,1694 │0,0209 │0,1903 │
│ │
│ Горизонтальные алмазно-расточные станки │
│ │
│Одношпиндельный 277А │0,0777 │- │0,0777 │
│ │
│ Вертикальные алмазно-расточные станки │
│ │
│С перемещающимся столом в одной плоскости 273│0,4210 │0,0267 │0,4477 │
│ │
│ Круглошлифовальные станки │
│ │
│Нормальное исполнение 310П │0,0403 │0,0323 │0,0726 │
│ │
│ Плоскошлифовальные станки │
│ │
│С горизонтальным шпинделем и механической │0,0968 │0,0113 │0,1081 │
│подачей 372В │ │ │ │
│ │
│ Обдирочно-шлифовальные станки │
│ │
│Плоскошлифовальный вертикальный 3334 │0,0807 │0,0113 │0,0920 │
│Плоскошлифовальный вертикальный 3А332 │0,0485 │0,0188 │0,0673 │
│ │
│ Универсально-заточные станки │
│ │
│Универсальный 3640 │0,0243 │- │0,0243 │
│Универсальный 3А64М │0,0436 │0,0182 │0,0618 │
│ │
│ Заточные станки для сверл │
│ │
│С ручным вращением сверла 3Б652 │0,0149 │- │0,0149 │
│ │
│ Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез │
│ │
│Доводочный для резцов 3818 │0,0485 │0,0061 │0,0546 │
│Ножеточильный станок │0,0350 │0,0090 │0,0440 │
│ │
│ Зубообрабатывающие станки для обработки │
│ цилиндрических зубчатых колес │
│ │
│Зубофрезерный вертикальный скоростной 5310 │0,1613 │0,0171 │0,1784 │
│ │
│ Горизонтально-фрезерные станки │
│ │
│Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г │0,1936 │0,0418 │0,2354 │
│ │
│ Вертикально-фрезерные станки │
│ │
│С поворотной головкой 6П10 │0,1210 │0,0190 │0,1400 │
│ │
│ Универсально-фрезерные станки │
│ │
│Широко универсальный повышенной точности 675 │0,1936 │0,0190 │0,2126 │
│С коробкой скоростей 6Н82 │0,1936 │0,0418 │0,2354 │
│ │
│ Поперечно-строгальные станки │
│ │
│С коробкой скоростей 7А35 │0,1291 │0,0132 │0,1423 │
│-"- -"- 735 │0,1291 │- │0,1291 │
│-"- -"- 736 (Ш-5) │0,1453 │0,0132 │0,1585 │
│ │
│ Отрезные дисковые и ножовочные станки │
│ │
│Ножовочная пила с механической подачей 872А │0,0807 │0,0075 │0,0882 │
│Отрезная пила с ножовочным полотном 872М │0,0887 │0,0190 │0,1078 │
│ │
│ Механические прессы │
│ │
│Однокривошипный открытый простого действия │0,0816 │0,0154 │0,0970 │
│К-100 │ │ │ │
│ │
│ Прессы гидравлические, универсальные, правильные │
│ и штамповальные │
│ │
│Для прессования изделий из пластмасс ДА2420 │0,1197 │0,0108 │0,1305 │
│То же, марки ПЧ81А │0,1348 │0,0144 │0,1492 │
│Молот пневматический ковочный М4129 │0,1049 │0,0189 │0,1238 │
│Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,1073 │0,0130 │0,1203 │
│ножом Н472 │ │ │ │
│Ножницы кривошипные листовые с наклонным │0,2862 │0,0133 │0,2995 │
│ножом НБ 478 │ │ │ │
│ │
│ Фуговальные станки │
│ │
│С ручной подачей СФ25-1 │0,0328 │0,0075 │0,0404 │
│-"- -"- СФ-4 │0,0485 │0,0094 │0,0579 │
│ │
│ Рейсмусовые станки │
│ │
│Модель СРЗ │0,0485 │0,0094 │0,0579 │
│ │
│ Электропогрузчики │
│ │
│Грузоподъемность 1 т (ЕВ-676, Болгария; │0,3055 │0,0525 │0,3580 │
│ЕВ-670, Болгария) │ │ │ │
│Грузоподъемность 2 т (ЕВ-701-6, Болгария; │0,6192 │0,0900 │0,7092 │
│ЕВ-702, Болгария) │ │ │ │
│Грузоподъемность 3 т (ЕВ-738-3, Болгария) │0,6605 │0,1350 │0,7955 │
│Грузоподъемность 1,5 т (КВ-0,2, КВ3-0,4) │0,5367 │0,1049 │0,6416 │
│Грузоподъемность 2 т (ЭП-201, ЭП-202) │0,5779 │0,0900 │0,6679 │
│ │
│ Автопогрузчики │
│ │
│Грузоподъемность 5 т (марка 4045М) │0,4045 │0,0676 │0,4721 │
└─────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┘
Приложение N 3
СРЕДНЕГОДОВАЯ НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ СЛЕСАРЕЙ,
ВЕДУЩИХ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА МЕХАНИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
ПАРОКОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ЕГО РЕМОНТ
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
(чел.)
┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Наименование оборудования │Нормативная численность│
│ │ слесарей-ремонтников │
├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ 1 │ 2 │
├─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│ I. Котлы │
│ │
│Промышленные, горизонтальные, водотрубные │ │
│давлением до 13 атм. │ │
│с поверхностью паропроизводительность, │ │
│нагрева, кв. м т/час │ │
│до 70 1 │0,1895 │
│ 100 1,5 │0,2526 │
│ 125 2,5 │0,3158 │
│ 150 3,0 │0,3789 │
│ 200 4,0 │0,4421 │
│ 300 6,5 │0,5053 │
│ 400 10,0 │0,5684 │
│ 500 - │0,6316 │
│Вертикально-водотрубные двухбарабанные на │ │
│давление до 23 атм. с пароперегревателями и без │ │
│них │ │
│поверхность паропроизводительность, │ │
│нагрева, кв. м т/час │ │
│30 1,0 │0,1895 │
│110 2,5 │0,2842 │
│177 4,0 │0,4105 │
│230 6,5 │0,4632 │
│300 10,0 │0,5053 │
│- 20,0 │0,6316 │
│Вертикально-цилиндрические с кипятильными трубами│ │
│на давление до 8 атм. │ │
│поверхность паропроизводительность, │ │
│нагрева, кв. м т/час │ │
│7,0 0,14 │0,0211 │
│11,0 0,2 │0,0316 │
│16,0 0,4 - 0,5 │0,0421 │
│22,0 0,7 │0,0526 │
│29,0 1,0 │0,0632 │
│40,0 1,2 │0,0737 │
│Вертикально-цилиндрические с кипятильными │ │
│и дымогарными трубами на давление до 8 атм. │ │
│поверхность паропроизводительность, │ │
│нагрева, кв. м т/час │ │
│16,0 0,4 - 0,5 │0,0474 │
│34,0 0,8 │0,0684 │
│40,0 1 - 1,2 │0,0789 │
│Паротрубные (Ланкаширские и Карнавалийские) │ │
│на давление до 8 атм. │ │
│поверхность паропроизводительность, │ │
│нагрева, кв. м т/час │ │
│60 1 │0,0632 │
│80 1,5 │0,1053 │
│100 2,2 │0,1368 │
│150 3,0 │0,1684 │
│Отопительные чугунные типа НР, "Универсал", │ │
│"Стреля", М2-2 и стальные пакетные типа НР-18 │ │
│поверхность нагрева, кв. м │ │
│ 20 │0,0421 │
│ 30 │0,0526 │
│ 40 │0,0632 │
│ 50 │0,0737 │
│ 60 │0,0842 │
│ │
│ II. Воздухоподогреватели и экономайзеры │
│ │
│Воздухоподогреватели трубчатые двухходовые │ │
│поверхность нагрева, кв. м │ │
│ 185 │0,0421 │
│Экономайзеры водяные (гладкотрубные стальные) │ │
│поверхность нагрева, кв. м │ │
│ 100 │0,0421 │
│ 200 │0,0842 │
│Экономайзеры водяные ребристые чугунные │ │
│с обдувочным устройством │ │
│поверхность нагрева, кв. м │ │
│ 100 │0,0526 │
│ 200 │0,0947 │
│ 300 │0,1158 │
│ 500 │0,1368 │
│ 750 │0,1789 │
│ │
│ III. Подогреватели, теплообменники и бойлеры │
│ │
│Теплообменники водоводяные │ │
│ 5 │0,0053 │
│ 15 │0,0105 │
│ 40 │0,0211 │
│ 125 │0,0421 │
│Подогреватели пароводяные │ │
│поверхность нагрева, кв. м │ │
│ 5 │0,0105 │
│ 30 │0,0316 │
│ 60 │0,0421 │
│Подогреватели смешивающего типа │ │
│емкость, куб. м │ │
│ 1,0 │0,0053 │
│ 2,5 │0,0105 │
│ 4,5 │0,0158 │
│Бойлеры │ │
│поверхность нагрева, кв. м │ │
│ 200 │0,0842 │
│ 130 │0,0632 │
│ 90 │0,0526 │
│ 65 │0,0421 │
│ 43 │0,0316 │
│ │
│ IV. Оборудование топливоподачи и золоудаления │
│ │
│Питатели сырого угля тарельчатые │ │
│производительность, т/час │ │
│ 5 │0,0316 │
│ 10 │0,0421 │
│Ленточные питатели сырого угля, │0,0421 │
│производительность 10 т/час │ │
│Передвижная сбрасывающая тележка │0,0105 │
│Сепаратор магнитный │0,0316 │
│Элеватор с длиной цепи до 25 м │ │
│при ширине ковша, мм │ │
│ 300 │0,0842 │
│ 450 │0,1053 │
│Лебедки скреперные с электроприводом │ │
│грузоподъемность, т │ │
│ 1 │0,0316 │
│ 2 │0,0421 │
│ 3 │0,0526 │
│ 5 │0,0632 │
│Грейферный гусеничный кран ПК-2 │0,2947 │
│Дробилки вальцовые при диаметре валков │0,1263 │
│600 - 800 мм │ │
│Вагонетки узкой колеи емкостью 0,75 - 1,5 куб. м │0,0211 │
│Циклоны центробежные, батарейные и жалюзные │ │
│производительность, т/час │ │
│ 5 │0,0105 │
│ 10 │0,0211 │
│ 20 │0,0316 │
│ │
│ V. Дутьевые вентиляторы и дымососы │
│ │
│Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания │ │
│N вентилятора производительность, куб. м/час│ │
│ВД-6 10000 │0,0126 │
│ВД-8 10000 │0,0126 │
│ВД-10 15000 │0,0168 │
│ВД-12 25000 │0,0211 │
│ВД-13,5 40000 │0,0253 │
│Дымососы одностороннего всасывания │ │
│N дымососа производительность, куб. м/час│ │
│Д-8 8000 │0,0137 │
│Д-10 13000 │0,0179 │
│Д-12 20000 │0,0221 │
│Д-13,5 35000 │0,0263 │
│Д-15,5 50000 │0,0305 │
│ │
│ VI. Вентиляционное оборудование │
│ │
│Электровентиляторы (ЭРВ) │ │
│N вентилятора производительность, куб. м/час│ │
│N 2 и N 3 900 - 3500 │0,0032 │
│N 4 6000 - 9000 │0,0053 │
│N 5 9000 - 11000 │0,0074 │
│N 6 14000 - 16000 │0,0105 │
│Вентиляторы среднего высокого давления и пылевые │ │
│типов ВР, ВРС и др. │ │
│N вентилятора производительность, куб. м/час│ │
│N 3 1000 - 5000 │0,0011 │
│N 4 2000 - 10000 │0,0063 │
│N 5 4000 - 15000 │0,0084 │
│N 6 6000 - 20000 │0,0116 │
│N 8 8000 - 50000 │0,0168 │
│N 10 10000 - 90000 │0,0221 │
│N 12 20000 - 120000 │0,0274 │
│Вентиляторы осевые │ │
│N вентилятора производительность, куб. м/час│ │
│N 4 и N 5 3800 - 8000 │0,0021 │
│N 6 9000 - 14000 │0,0032 │
│N 7 12000 - 21000 │0,0042 │
│N 8 21000 - 30000 │0,0053 │
│N 10 41000 │0,0063 │
│N 12 65000 │0,0074 │
│Циклоны │ │
│производительность, куб. м/час │ │
│ 1500 - 4500 │0,0105 │
│ 6000 - 10000 │0,0211 │
│ 12500 - 17500 │0,0316 │
│ │
│ VII. Оборудование химической водоочистки │
│ │
│Фильтр H-катионитовый, Na-катионитовый и │ │
│механический │ │
│диаметры, мм │ │
│ 720 │0,0158 │
│ 1030 │0,0158 │
│ 1525 │0,0211 │
│ 2000 │0,0316 │
│Солерастворители │ │
│диаметры, мм │ │
│ 670 │0,0105 │
│ 1030 │0,0126 │
│Дозаторы шайбовые │ │
│емкость, куб. м │ │
│ 0,2 │0,0084 │
│ 0,5 │0,0105 │
│Смесители напорного типа │ │
│напор, куб. м │ │
│ 2,3 │0,0105 │
│ 5,5 │0,0158 │
│ 12,5 │0,0211 │
│Распределители воды типа "Струя" │ │
│производительность, куб. м/час │ │
│ 20 │0,0211 │
│ 100 │0,0421 │
│Мешалки известковые │ │
│емкость, куб. м │ │
│ 1 │0,0316 │
│ 2 │0,0421 │
│Колонки деаэраторные │ │
│производительность │ │
│ 15 │0,0211 │
│ 25 │0,0211 │
│ 50 │0,0316 │
│ 75 │0,0316 │
│ 100 │0,0421 │
│ 150 │0,0526 │
└─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘
Примечания:
1. Нормативная численность рассчитана для котлов, оборудованных ручными колосниковыми решетками и без пароперегревателей.
2. Для котлов, имеющих пароперегреватели, нормативную численность следует увеличивать на 3 - 5%.
3. Для котлов, имеющих механические топки типа БЦР, ПМРа, ПМЗ, ПМР и др. типов, нормативную численность следует увеличивать на 12 - 15%.
4. Для котлов, оборудованных топками для сжигания мазута, газа и углепыли, нормативную численность следует увеличивать на 4 - 6%.
5. Нормативную численность для котлов старых конструкций и иностранных марок принимать по поверхности нагрева, а для современных конструкций - по паропроизводительности.
Приложение N 4
НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ РЕМОНТНЫХ БРИГАД
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАПИТАЛЬНОГО И СРЕДНЕГО РЕМОНТА
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
(чел.)
┌───────────────────┬────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│Наименование группы│ Капитальный ремонт │ Средний ремонт │
│ оборудования ├────────┬───────────────────────┼────────┬─────────────────────┤
│ │числен- │ в том числе: │числен- │ в том числе: │
│ │ность ├─────┬──────┬─────┬────┤ность ├────┬──────┬────┬────┤
│ │бригады,│сле- │элект-│ста- │про-│бригады,│сле-│элект-│ста-│про-│
│ │всего │сари │рики │ноч- │чие │всего │сари│рики │ноч-│чие │
│ │ │ │ │ники │ │ │ │ │ники│ │
├───────────────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────┼────────┼────┼──────┼────┼────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │
├───────────────────┴────────┴─────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┤
│ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │
│ и хранения молока │
│ │
│Установка для │3,6 │1,9 │0,77 │0,64 │0,29│3,42 │1,85│0,57 │0,67│0,35│
│приемки и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│АХУ-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Баки молокоприемные│1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │
│емкостью 250 литров│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │
│емк. 400 - 600 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 1000 л │1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │
│То же, емк. 2000 л │1,1 │0,79 │- │- │0,31│- │- │- │- │- │
│Танки для хранения │3,75 │1,5 │1,3 │0,62 │0,33│3,9 │1,62│1,41 │0,72│0,15│
│молока вертикальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Танки для хранения │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,38│4,1 │1,6 │1,25 │0,75│0,5 │
│молока горизонталь-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ные емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 1000 л │4,1 │1,6 │1,4 │0,67 │0,43│3,9 │1,6 │1,1 │0,72│0,48│
│То же, емк. 2000 л │3,8 │1,6 │1,2 │0,64 │0,36│3,7 │1,7 │0,94 │0,51│0,55│
│Весы для молока и │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,24│2,2 │1,6 │- │0,44│0,16│
│молочной продукции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│СМИ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, СМИ-500 │2,4 │1,71 │- │0,47 │0,22│2,4 │1,71│- │0,47│0,22│
│Весы товарные │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,16│2,25 │1,7 │- │0,45│0,1 │
│общего назначения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│0,5 - 2 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Весы платформенные │1,8 │1,31 │- │0,36 │0,12│1,8 │1,3 │- │0,36│0,14│
│для автомашин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до 25 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Насосы │
│ │
│Насосы центробежные│3,6 │0,95 │1,7 │0,54 │0,41│3,2 │0,95│1,25 │0,58│0,42│
│для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 - 10 - 13 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,6 │0,93 │1,7 │0,54 │0,43│3,3 │0,95│1,3 │0,58│0,47│
│25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,1 │0,96 │1,3 │0,49 │0,33│2,9 │1,0 │1,0 │0,54│0,36│
│50 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы роторные │2,9 │0,93 │1,2 │0,46 │0,31│2,66 │0,95│0,9 │0,48│0,33│
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│НРМ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,4 │0,98 │0,79 │0,39 │0,24│2,3 │1,0 │0,6 │0,43│0,27│
│5 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│НРМ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы высокого │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,38│4,2 │1,6 │1,3 │0,77│0,5 │
│давления ОНБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│180 л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы для │2,4 │0,98 │0,78 │0,4 │0,24│2,3 │1,0 │0,6 │0,43│0,27│
│перекачки сырного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│зерна, насосные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установки НУК-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы центробежные│4,8 │1,6 │2,0 │0,76 │0,44│4,5 │1,6 │1,5 │0,82│0,6 │
│для воды произв. до│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15 куб. м в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. │4,41 │1,6 │1,6 │0,71 │0,5 │3,9 │1,6 │1,2 │0,73│0,4 │
│15 - 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. │4,0 │1,6 │1,3 │0,66 │0,4 │3,7 │1,6 │1,0 │0,69│0,4 │
│свыше 50 куб. м/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для тепловой обработки молока │
│ и производства диетпродукции, заквасочники │
│ │
│Автоматизированные │5,7 │2,4 │1,8 │0,96 │0,54│5,3 │2,4 │1,3 │0,99│0,7 │
│пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пастеризационно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охладительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установки для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│3 тыс. л/час всех │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│марок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. │5,7 │2,4 │1,7 │0,94 │0,66│4,9 │2,3 │0,76 │0,94│0,9 │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. │5,5 │2,4 │1,6 │0,93 │0,6 │5,1 │2,4 │1,2 │0,96│0,54│
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. │5,7 │2,4 │1,8 │0,96 │0,54│5,3 │2,4 │1,4 │0,99│0,51│
│15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, для молока │5,5 │2,4 │1,6 │1,4 │0,1 │5,1 │2,4 │1,2 │0,35│1,1 │
│при производстве │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│кисломолочных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│напитков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 тыс. л/час ОПЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │5,6 │2,4 │1,8 │0,95 │0,4 │5,0 │2,3 │1,2 │0,94│0,6 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОПЛ-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, для сливок и│3,1 │1,3 │1,05 │0,52 │0,28│2,9 │1,3 │0,78 │0,54│0,3 │
│смеси мороженого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,2 │0,79 │0,46 │0,25│2,4 │0,71│0,56 │0,45│0,68│
│2 - 2,5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматизированные │3,6 │1,6 │1,1 │0,56 │0,3 │3,4 │1,6 │0,79 │0,64│0,4 │
│пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охладительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установки для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,1 │1,6 │0,71 │0,56 │0,23│3,0 │1,6 │0,53 │0,57│0,3 │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,1 │1,6 │0,69 │0,55 │0,26│3,0 │1,6 │0,51 │0,57│0,3 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,0 │1,6 │0,61 │0,54 │0,2 │2,9 │1,6 │0,45 │0,55│0,3 │
│25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладители │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,1 │1,5 │- │0,43│0,2 │
│оросительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,1 │1,5 │- │0,4 │0,2 │
│2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризационные │3,2 │1,6 │0,75 │0,56 │0,3 │3,6 │1,9 │0,67 │0,69│0,3 │
│трубчатые установки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,9 │1,6 │0,56 │0,53 │0,3 │2,7 │1,5 │0,4 │0,52│0,3 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризаторы с │3,3 │1,4 │1,0 │0,56 │0,3 │2,5 │1,1 │0,6 │0,47│0,3 │
│вытеснительным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│барабаном │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ванны длительной │4,1 │1,6 │1,4 │0,67 │0,4 │3,9 │1,6 │1,1 │0,72│0,5 │
│пастеризации │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 л │3,6 │1,6 │1,1 │0,61 │0,3 │3,2 │1,5 │0,75 │0,61│0,5 │
│То же, емк. 1000 л │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,4 │4,1 │1,6 │1,3 │0,75│0,4 │
│Танки универсальные│3,5 │1,6 │1,0 │0,61 │0,3 │3,3 │1,6 │0,75 │0,63│0,4 │
│емкостью 1200 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Танки для приготов-│4,9 │1,6 │2,0 │0,77 │0,5 │4,44 │1,5 │1,5 │0,81│0,63│
│ления кисломолочных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│напитков с охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│дающим устройством │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, с прибором │8,2 │1,6 │4,5 │1,2 │0,9 │7,2 │1,6 │3,3 │1,3 │1,0 │
│КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, без прибора │4,4 │1,6 │1,7 │0,72 │0,38│4,2 │1,6 │1,3 │0,77│0,5 │
│КУ-2 емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, с прибором │7,2 │1,6 │3,8 │1,1 │0,8 │6,5 │1,6 │2,9 │1,2 │0,8 │
│КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Заквасочники │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,16│2,2 │1,6 │- │0,44│0,16│
│4-камерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 126 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Заквасочники с │4,1 │1,6 │1,4 │0,67 │0,4 │3,9 │1,6 │1,1 │0,72│0,6 │
│обогревом и охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│дением емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 л │3,6 │1,6 │1,1 │0,61 │0,4 │3,2 │1,1 │0,75 │0,5 │0,9 │
│ │
│ Оборудование для механической обработки молока │
│ │
│Сепараторы- │3,5 │1,6 │1,0 │0,61 │0,3 │3,3 │1,6 │0,75 │0,63│0,3 │
│сливкоотделители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│12 тыс. л/час с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. │3,2 │1,6 │0,79 │0,57 │0,2 │3,1 │1,6 │0,58 │0,58│0,3 │
│3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,2 │1,6 │0,73 │0,56 │0,3 │3,0 │1,6 │0,54 │0,57│0,3 │
│5 - 10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сепараторы- │3,1 │1,6 │0,69 │0,55 │0,3 │3,0 │1,6 │0,53 │0,58│0,3 │
│молокоочистители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,3 │1,6 │0,86 │0,58 │0,3 │3,2 │1,6 │0,65 │0,61│0,3 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,2 │1,6 │0,73 │0,56 │0,3 │3,0 │1,6 │0,54 │0,57│0,3 │
│15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Гомогенизаторы │2,9 │1,6 │0,54 │0,53 │0,2 │2,8 │1,6 │0,41 │0,55│0,2 │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1 - 3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,2 │1,6 │0,72 │0,34 │0,5 │3,0 │1,6 │0,54 │0,57│0,3 │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,4 │1,6 │0,89 │0,59 │0,3 │3,2 │1,6 │0,66 │0,62│0,3 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,4 │1,6 │0,88 │0,58 │0,3 │3,3 │1,6 │0,67 │0,62│0,4 │
│15 - 20 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │
│ и молочных продуктов │
│ │
│Автоматы для │4,6 │3,1 │0,29 │0,89 │0,3 │4,6 │3,1 │0,21 │0,92│0,4 │
│изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бумажных пакетов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│наполнения их │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молоком типа АП-1Н,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│АП-2Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия розлива │8,2 │5,0 │0,95 │1,5 │0,7 │8,2 │5,1 │0,72 │1,6 │0,8 │
│молока и кисло- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молочных напитков в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стеклянные бутылки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1,50 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(без стопкосборщика│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│и стопкоразборщиков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│корзин) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │9,3 │5,6 │1,1 │1,7 │0,9 │9,2 │5,7 │0,86 │1,8 │0,8 │
│2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │14,0 │9,0 │1,2 │2,7 │1,1 │13,9 │9,1 │0,89 │2,7 │1,2 │
│6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │13,8 │8,9 │1,1 │2,6 │1,2 │13,7 │9,0 │0,83 │2,7 │1,2 │
│9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовки │13,7 │8,8 │1,1 │2,6 │1,2 │13,6 │8,9 │0,86 │2,7 │1,1 │
│сметаны и розлива │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│простокваши в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бутылки емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│0,2 л производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия для производ-│24,4 │15,5 │2,3 │4,7 │1,9 │23,3 │15,1│1,7 │4,6 │1,9 │
│ства стерилизован- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ного молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стеклянных бутылках│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия для │20,8 │12,9 │2,3 │3,9 │1,7 │20,3 │12,9│0,17 │4,0 │3,2 │
│производства молока│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с розливом в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бумажные пакеты в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│асептических │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│условиях фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для │2,4 │1,6 │0,17 │0,47 │0,16│2,4 │1,6 │0,12 │0,48│0,2 │
│розлива молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бутылки производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│АРУМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для рас- │2,4 │1,6 │0,13 │0,46 │0,2 │2,3 │1,5 │0,09 │0,47│0,2 │
│фасовки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│плавленого сыра, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфа-│2,4 │1,6 │0,13 │0,47 │0,2 │2,3 │1,6 │0,09 │0,45│0,2 │
│совки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа АРС и АР-1С, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творога типа АРТ, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сливочного масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа АРМ, РИ-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│РИ-3, сыра "Янтарь"│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа "Бенхил" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автомата для │2,6 │1,6 │0,25 │0,49 │0,3 │2,4 │1,6 │0,18 │0,48│0,1 │
│расфасовки творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа ОФЗ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для │2,4 │1,6 │0,18 │0,47 │0,1 │2,6 │1,7 │0,15 │0,52│0,2 │
│расфасовки сметаны │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│в стеклянные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│М6-ОРБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтомат для │2,5 │1,6 │0,25 │0,48 │0,2 │2,5 │1,6 │0,19 │0,48│0,2 │
│расфасовки вязких │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молочных продуктов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Машина для розлива │3,3 │1,9 │0,56 │0,60 │0,2 │2,9 │1,7 │0,25 │0,55│0,4 │
│молока во фляги │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. 15 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа МРМФ-15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Флягоразливочная │2,6 │1,6 │0,28 │0,48 │0,2 │1,5 │0,95│0,12 │0,29│0,1 │
│машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│120 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для мойки молочной посуды, тары, │
│ аппаратов и молокопроводов │
│ │
│Установка для │1,8 │0,79 │0,51 │0,30 │0,2 │1,7 │0,79│0,37 │0,31│0,2 │
│безразборной мойки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пастеризаторов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молокопроводов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Флягомоечные машины│2,2 │0,73 │0,87 │0,34 │0,3 │2,1 │0,76│0,67 │0,38│0,3 │
│тоннельного типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│200 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, карусельного│1,5 │0,79 │0,29 │0,27 │0,1 │1,7 │0,95│0,26 │0,33│0,2 │
│типа производитель-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ностью 360 фляг/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Щеточная │1,4 │0,79 │0,25 │0,26 │0,1 │1,3 │0,76│0,18 │0,25│0,1 │
│ротационная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бутыломоечная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│9 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Бутыломоечная │3,5 │2,4 │0,14 │0,69 │0,3 │3,6 │2,5 │0,11 │0,71│0,3 │
│машина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │5,3 │3,5 │0,31 │0,662│1,4 │5,3 │3,6 │0,23 │1,1 │0,4 │
│2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │4,5 │3,1 │0,19 │0,88 │0,3 │4,4 │3,1 │0,15 │0,91│0,2 │
│6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │4,8 │3,2 │0,28 │0,92 │0,4 │4,7 │3,2 │0,21 │1,6 │ │
│9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пропариватели фляг │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,2 │1,6 │- │0,44│0,2 │
│ │
│ Оборудование для производства сметаны │
│ │
│Ванны сливкосозре- │4,1 │1,6 │1,4 │0,62 │0,5 │3,9 │1,6 │1,1 │0,71│0,5 │
│вательные емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│400 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 800 л │3,6 │1,6 │1,1 │0,58 │0,4 │3,2 │1,5 │0,75 │0,61│0,3 │
│То же, │3,3 │1,6 │0,84 │0,55 │0,3 │3,1 │1,6 │0,62 │0,59│0,3 │
│емк. 1200 - 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Танк сливкосозрева-│2,7 │1,6 │0,42 │0,49 │0,2 │2,6 │1,5 │0,3 │0,49│0,3 │
│тельный емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства творога │
│ и творожно-сырковых изделий │
│ │
│Творожное оборудо- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,6 │1,9 │- │0,52│0,2 │
│вание ТО-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(ванна Калье ВК-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 1000 л, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, ТО-2500 │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,1 │1,5 │- │0,42│0,2 │
│(ванна Калье ВК-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Творогоизготовители│3,4 │1,6 │0,81 │0,59 │0,4 │3,2 │1,6 │0,6 │0,61│0,4 │
│емкостью 4000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│И1-ОТМ с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│гидроприводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Установка для │2,9 │1,5 │0,67 │0,52 │0,2 │2,5 │1,3 │0,45 │0,32│0,4 │
│прессования и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│предварительного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│в мешочках УПТ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель │2,9 │1,5 │0,58 │0,52 │0,3 │2,9 │1,6 │0,45 │0,55│0,3 │
│цилиндрический для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творога производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│350 кг/ч МЦО-600 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель для │2,9 │1,6 │0,51 │0,52 │0,3 │2,6 │1,5 │0,36 │0,51│0,2 │
│творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│500 кг/час и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│650 кг/час ОТВ-500,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Месильная машина │3,4 │1,6 │0,81 │0,59 │0,4 │3,2 │1,6 │0,6 │0,61│0,4 │
│для перемешивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│компонентов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творожной массы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 100 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│и 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 кг │2,9 │1,5 │0,67 │0,52 │0,2 │2,5 │1,3 │0,45 │0,48│0,3 │
│Вальцовка для │3,1 │1,6 │0,67 │0,55 │0,3 │2,6 │1,4 │0,45 │0,51│0,2 │
│творога ОПТ-1200 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Поточно- │10,2 │6,3 │1,1 │1,8 │1,0 │9,6 │6,1 │0,8 │1,9 │0,8 │
│механизированная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│линия для производ-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ства творога (без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│танков) производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│500 - 600 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сливочного масла │
│ │
│Линия поточного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производства масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Бак накопительный │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,6 │1,9 │- │0,52│0,2 │
│для сливок емкостью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│250 л ОБЦ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ванна для высоко- │5,9 │1,6 │2,8 │0,91 │0,6 │6,4 │1,9 │2,5 │0,57│1,4 │
│жирных сливок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ВЖ-300 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Маслообразователь │2,5 │1,6 │0,22 │0,47 │0,2 │2,3 │1,5 │0,16 │0,46│0,2 │
│ТОМ-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сепаратор для │2,6 │1,5 │0,36 │0,48 │0,3 │2,5 │1,5 │0,27 │0,49│0,2 │
│высокожирных сливок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ССД-500 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризатор │2,7 │1,6 │0,37 │0,51 │0,2 │2,5 │1,5 │0,26 │0,48│0,3 │
│трубчатый ПТ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Маслоизготовитель │2,7 │1,6 │0,34 │0,51 │0,3 │2,4 │1,5 │0,22 │0,46│0,2 │
│периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│действия емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │2,5 │1,6 │0,21 │0,49 │0,2 │1,8 │1,2 │0,12 │0,36│0,1 │
│То же, емк. 3000 л │3,2 │2,2 │0,19 │0,63 │0,2 │2,3 │1,6 │0,10 │0,46│0,1 │
│То же, емк. 6000 л │3,3 │2,3 │0,15 │0,65 │0,2 │3,2 │2,2 │0,10 │0,63│0,3 │
│То же, емк. 8000 л │3,5 │2,4 │0,18 │0,69 │0,2 │3,3 │2,3 │0,13 │0,66│0,2 │
│Маслоизготовитель │3,7 │2,4 │0,29 │0,72 │0,3 │3,3 │2,2 │0,19 │0,65│0,3 │
│непрерывного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│400 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │4,3 │2,8 │0,35 │0,82 │0,3 │4,1 │2,7 │0,25 │0,80│0,4 │
│1000 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сыра, │
│ молочного сахара и казеина │
│ │
│Ванна сырная │3,1 │1,6 │0,67 │0,55 │0,28│2,6 │1,42│0,45 │0,51│0,22│
│емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2000 - 2500 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 5000 л │2,7 │1,6 │0,4 │0,5 │0,2 │2,6 │1,6 │0,3 │0,5 │0,2 │
│Сыроизготовитель │2,5 │1,6 │0,25 │0,47 │0,20│2,4 │1,5 │0,18 │0,46│0,2 │
│емкостью 3000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 5000 л │2,5 │0,063│0,20 │0,38 │1,8 │2,4 │1,6 │0,15 │0,48│0,2 │
│Пресс пневматичес- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,17│2,0 │1,4 │- │0,39│0,17│
│кий двухсекционный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│П-580 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пресс пневматичес- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │2,0 │1,4 │- │0,39│0,2 │
│кий вертикальный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4-секционный, пяти-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│и шестиярусный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Формовочный аппарат│3,1 │1,6 │0,67 │0,55 │0,28│2,6 │1,42│0,45 │0,51│0,22│
│для различных сыров│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с сильфонным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, с гидравли- │3,5 │1,9 │0,68 │0,64 │0,3 │3,0 │1,7 │0,45 │0,59│0,3 │
│ческим приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Передвижная │2,2 │1,6 │- │- │0,61│1,9 │- │- │- │- │
│формовочная тележка│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│к сыроизготовителю │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Машина для мойки │3,21 │51,5 │0,82 │0,56 │0,3 │3,2 │1,6 │0,64 │0,61│0,34│
│сыров унифицирован-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ной цилиндрической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Моечная машина для │3,5 │1,6 │1,0 │0,61 │0,33│3,2 │1,5 │0,72 │0,6 │0,34│
│брускового сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Двухщеточная машина│2,8 │1,6 │0,45 │0,51 │0,24│3,2 │1,9 │0,4 │0,63│0,29│
│для мойки сыров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(система Кустова) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Парафинер для сыра │3,2 │1,6 │0,72 │0,57 │0,29│3,1 │1,6 │0,53 │0,58│0,31│
│произв. 100 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│гол./час ПС-300 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтоматический │3,7 │1,6 │1,1 │0,64 │0,36│3,6 │1,7 │0,87 │0,69│0,40│
│парафинер для сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│200 - 300 гол./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сироповарочная │2,7 │1,6 │0,44 │0,51 │0,23│2,6 │1,5 │0,31 │0,50│0,23│
│машина 3-вальцовая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОВА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Плавитель сыра │4,6 │1,6 │1,8 │0,74 │0,47│4,2 │1,6 │1,3 │0,77│0,51│
│Котел для варки │3,4 │1,6 │0,9 │0,59 │0,31│3,2 │1,6 │0,67 │0,60│0,34│
│швейцарского сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 100 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Танк (ванна) для │3,1 │1,3 │1,0 │0,52 │0,3 │2,9 │1,3 │0,75 │0,54│0,31│
│отваривания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│альбумина ТВАЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Кристаллизатор- │2,6 │1,6 │0,31 │0,5 │0,21│2,4 │1,5 │0,25 │0,47│0,18│
│охладитель для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │2,5 │1,6 │0,23 │0,47 │0,19│2,4 │1,5 │0,17 │0,47│0,2 │
│Центрифуга для │3,7 │1,7 │1,0 │0,65 │0,35│4,3 │2,1 │0,9 │0,78│0,52│
│молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОЦС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сушилка для │2,9 │1,6 │0,58 │0,53 │0,26│2,9 │1,6 │0,44 │0,56│0,28│
│молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. 50 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сухого продукта в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, 100 кг/час │3,2 │1,9 │0,41 │0,59 │0,26│3,1 │1,9 │0,3 │0,60│0,28│
│Пресс для казеина │2,0 │1,5 │- │0,41 │0,15│1,8 │1,3 │- │0,37│0,14│
│емк. 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Казеинодробилка │2,9 │1,6 │0,56 │0,53 │0,26│2,5 │1,4 │0,38 │0,49│0,23│
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│400 - 450 кг и КД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Атмосферная сушилка│2,7 │1,6 │0,42 │0,51 │0,15│2,5 │1,5 │0,3 │0,5 │0,23│
│периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│действия с паровым │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│калорифером МКС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Вибролоток для │0,88 │0,64 │- │- │0,24│- │- │- │- │- │
│отделения сыворотки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Отделитель │0,88 │0,64 │- │- │0,24│- │- │- │- │- │
│сыворотки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства мороженого │
│ │
│Мороженица привод- │1,44 │0,56 │0,51 │0,24 │0,13│1,6 │0,67│0,45 │0,30│0,17│
│ная емкостью 55 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризатор змее- │2,8 │1,6 │0,41 │0,52 │0,24│2,7 │1,6 │0,3 │0,53│0,25│
│виковый для смеси │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мороженого ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Фризер непрерывного│2,9 │1,6 │0,59 │0,54 │0,25│2,8 │1,6 │0,43 │0,55│0,28│
│действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения ОФИ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Фризер │2,9 │1,6 │0,51 │0,52 │0,26│2,5 │1,5 │0,35 │0,49│0,24│
│периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Фризер периодичес- │2,7 │1,5 │0,47 │0,50 │0,24│2,6 │1,5 │0,35 │0,51│0,25│
│кого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│рассольного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения ОФН-М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Эскимогенератор │2,4 │1,6 │0,18 │0,47 │0,19│2,4 │1,6 │0,14 │0,47│0,20│
│карусельный ОТЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автомат для │2,4 │1,6 │0,17 │0,47 │0,18│2,4 │1,6 │0,13 │0,47│0,2 │
│завертки мороженого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│"Эскимо" ОЗЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтомат для │2,6 │1,0 │0,9 │0,43 │0,25│2,4 │1,0 │0,67 │0,45│0,27│
│выпечки вафельных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стаканчиков ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Печь газовая для │1,5 │1,1 │- │- │0,42│1,5 │1,1 │- │- │0,41│
│выпечки плоских │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вафель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовки │3,1 │1,9 │0,26 │0,59 │0,35│5,0 │3,3 │0,32 │0,98│0,4 │
│мороженого в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вафельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стаканчики ОЛС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовочно-│3,0 │1,9 │0,54 │0,56 │- │4,7 │3,2 │0,24 │0,94│0,3 │
│упаковочная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│брикетного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мороженого на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вафлях ОАМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства молочных консервов │
│ (включая сухое обезжиренное молоко) │
│ │
│Однокорпусная │2,4 │1,6 │0,19 │0,47 │0,15│2,4 │1,6 │0,14 │0,48│0,19│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка периоди- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ческого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. 2500 кг│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│испар. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Беннет", Англия) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Однокорпусная │2,4 │1,6 │0,19 │0,47 │0,15│2,4 │1,6 │0,14 │0,48│0,19│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,4 │1,6 │0,19 │0,47 │0,15│2,4 │1,6 │0,14 │0,47│0,21│
│4000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Двухкорпусная │2,7 │1,6 │0,38 │0,5 │0,23│2,7 │1,6 │0,29 │0,52│0,29│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Двухкорпусная │3,7 │2,1 │0,56 │0,68 │0,36│3,6 │2,2 │0,43 │0,71│0,26│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│8000 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель-кристал-│2,5 │1,6 │0,26 │0,48 │0,16│2,4 │1,5 │0,19 │0,47│0,22│
│лизатор открытого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа с мешалкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │1,1 │0,69 │0,12 │0,21 │0,08│2,5 │1,6 │0,2 │0,49│0,21│
│Вакуум-кристаллиза-│2,4 │1,6 │0,17 │0,47 │0,17│2,4 │1,6 │0,08 │0,48│0,25│
│тор емк. 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 4000 л │2,4 │1,6 │0,16 │0,46 │0,18│2,4 │1,6 │0,12 │0,47│0,21│
│Сушилка │2,8 │1,6 │0,46 │0,49 │0,26│2,7 │1,6 │0,35 │0,53│0,25│
│распылительная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│300 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(ЦТР-300 "Нема", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ГДР; ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,8 │1,6 │0,49 │0,49 │0,26│2,7 │1,6 │0,36 │0,52│0,27│
│500 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Нема", ГДР; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ЦТ 500СЦ, ГДР; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│"Ангидро-500", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Дания) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, ЧССР │3,1 │1,6 │0,67 │0,51 │0,33│2,9 │1,6 │0,5 │0,56│0,3 │
│Сушильно-дробильный│3,0 │1,6 │0,63 │0,51 │0,27│3,2 │1,7 │0,52 │0,61│0,33│
│агрегат произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│250 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час СДА-250│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сушилка двухвальцо-│3,0 │1,6 │0,63 │0,51 │0,26│3,2 │1,7 │0,52 │0,61│0,37│
│вая СМ-2В (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │3,2 │1,7 │0,61 │0,55 │0,34│3,4 │1,9 │0,5 │0,65│0,35│
│ЗВЦ-2К (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая │9,5 │5,8 │1,1 │1,7 │0,87│9,0 │5,7 │0,82 │1,8 │0,68│
│линия расфасовки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сухого молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│жестяную тару │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 60 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бан./мин. АЛСМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │
│ │
│Автоматическая │36,3 │22,9 │3,6 │6,7 │3,1 │35,5 │22,8│2,7 │6,9 │3,1 │
│жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│линия изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│банки N 7 из │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│рулонной и листовой│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│жести производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия для произ- │20,9 │12,4 │2,8 │3,7 │2,0 │22,3 │13,7│2,3 │4,3 │2,0 │
│водства картонно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│металлических банок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│60 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая │32,3 │20,9 │2,6 │6,05 │2,8 │31,7 │20,9│1,9 │6,25│2,6 │
│жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│линия производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│150 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────┴────────┴─────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┘
Приложение N 5
НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ РЕМОНТНЫХ БРИГАД
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА И ОСМОТРОВ
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ
(чел.)
┌───────────────────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│Наименование группы│ Текущий ремонт │ Осмотр │
│ оборудования ├────────┬──────────────────────┼────────┬─────────────────────┤
│ │числен- │ в том числе: │числен- │ в том числе: │
│ │ность ├────┬──────┬─────┬────┤ность ├────┬──────┬────┬────┤
│ │бригады,│сле-│элект-│ста- │про-│бригады,│сле-│элект-│ста-│про-│
│ │всего │сари│рики │ноч- │чие │всего │сари│рики │ноч-│чие │
│ │ │ │ │ники │ │ │ │ │ники│ │
├───────────────────┼────────┼────┼──────┼─────┼────┼────────┼────┼──────┼────┼────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │
├───────────────────┴────────┴────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┤
│ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │
│ и хранения молока │
│ │
│Установка для │3,08 │1,83│0,43 │0,6 │0,22│1,03 │0,26│- │- │0,77│
│приемки и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│АХУ-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Баки молокоприемные│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │
│емкостью 250 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │
│емк. 400 - 600 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 1000 л │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │
│То же, емк. 2000 л │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │
│Танки для хранения │3,75 │1,8 │0,93 │0,71 │0,31│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│молока вертикальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │3,3 │1,6 │0,94 │0,62 │0,14│0,62 │0,45│- │- │0,17│
│горизонтальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 4000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 1000 л │3,7 │1,9 │0,94 │0,71 │0,15│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│То же, емк. 2000 л │2,8 │1,5 │0,62 │0,53 │0,15│0,87 │0,63│- │- │0,24│
│Весы для молока и │2,3 │1,6 │- │0,46 │0,24│0,81 │0,58│- │- │0,23│
│молочной продукции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│СМИ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, СМИ-500 │2,5 │1,75│- │0,49 │0,26│0,87 │0,63│- │- │0,24│
│Весы товарные │2,6 │1,9 │- │0,52 │0,18│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│общего назначения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│0,5 - 2 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Весы платформенные │1,8 │1,3 │- │0,36 │0,14│0,62 │0,45│- │- │0,17│
│для автомашин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│грузоподъемностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до 25 т │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Насосы │
│ │
│Насосы центробежные│2,4 │0,94│0,94 │0,45 │0,07│0,37 │0,27│- │- │0,1 │
│для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 - 10 - 13 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы центробежные│2,7 │1,0 │1,1 │0,51 │0,09│0,42 │0,3 │- │- │0,12│
│для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,3 │1,0 │0,77 │0,43 │0,1 │0,5 │0,36│- │- │0,14│
│50 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы роторные │2,4 │1,0 │0,75 │0,44 │0,21│0,12 │0,09│- │- │0,03│
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│НРМ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,0 │1,0 │0,45 │0,37 │0,18│0,5 │0,36│- │- │0,14│
│5 тыс. л/час типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│НРМ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы высокого │4,0 │1,8 │1,1 │0,75 │0,35│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│давления ОНБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 180 л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы для │1,9 │1,0 │0,45 │0,37 │0,08│0,5 │0,36│- │- │0,44│
│перекачки сырного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│зерна, насосные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установки НУК-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы центробежные│4,2 │1,9 │1,3 │0,79 │0,21│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│для воды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15 куб. м в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Насосы центробежные│2,9 │1,4 │0,81 │0,57 │0,12│0,9 │0,64│- │- │0,26│
│для воды произво- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│дительностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15 - 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │3,2 │1,7 │0,81 │0,66 │0,1 │0,85 │0,61│- │- │0,24│
│свыше 50 куб. м/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для тепловой обработки молока │
│ и производства диетпродукции, заквасочники │
│ │
│Автоматизированные │4,3 │2,2 │0,98 │0,83 │0,29│0,84 │0,61│- │- │0,23│
│пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пастеризационно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охладительные уста-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│новка для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 3000 л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│всех марок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │4,4 │2,3 │0,95 │0,85 │0,3 │0,83 │0,60│- │- │0,23│
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │4,2 │2,3 │0,87 │0,81 │0,2 │0,81 │0,59│- │- │0,22│
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │4,5 │2,3 │1,0 │0,86 │0,34│0,84 │0,60│- │- │0,24│
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, для молока │4,2 │2,3 │0,88 │0,81 │0,21│0,84 │0,61│- │- │0,23│
│при производстве │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│кисломолочных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│напитков произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 тыс. л/час ОПЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │4,4 │2,3 │0,98 │0,85 │0,27│0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОПЛ-10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, для сливок и│2,5 │1,3 │0,58 │0,47 │0,2 │0,6 │0,43│- │- │0,17│
│смеси мороженого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,2 │1,2 │0,44 │0,42 │0,1 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│2 - 2,5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматизированные │2,9 │1,6 │0,59 │0,49 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│пластинчатые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охладительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установки для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молока произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,6 │0,4 │0,52 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,2 │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,6 │0,4 │0,53 │0,1 │0,77 │0,56│- │- │0,21│
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,6 │1,6 │0,34 │0,51 │0,1 │0,88 │0,63│- │- │0,25│
│25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладители │2,3 │1,6 │- │0,45 │0,25│0,81 │0,59│- │- │0,22│
│оросительные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,3 │1,7 │- │0,47 │0,1 │1,0 │0,72│- │- │0,28│
│2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризационные │3,2 │1,9 │0,5 │0,63 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│
│трубчатые установки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│для молока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,6 │0,31 │0,5 │0,3 │1,0 │0,72│- │- │0,28│
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризаторы с │2,7 │1,4 │0,56 │0,52 │0,2 │0,56 │0,4 │- │- │0,16│
│вытеснительным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│барабаном │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ванны длительной │3,8 │1,9 │0,94 │0,71 │0,3 │0,75 │0,27│- │- │0,48│
│пастеризации │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емкостью 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 л │3,1 │1,7 │0,63 │0,58 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│
│То же, емк. 1000 л │3,3 │1,6 │0,94 │0,63 │0,1 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│Танки универсальные│2,9 │1,7 │0,56 │0,55 │0,1 │0,62 │0,45│- │- │0,17│
│емк. 1200 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Танки для приготов-│3,6 │1,7 │1,1 │0,66 │0,1 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│ления кисломолочных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│напитков с охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│дающим устройством │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, с прибором │5,2 │1,6 │2,5 │0,94 │0,2 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, без прибора │4,0 │1,9 │1,1 │0,75 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│
│КУ-2, емк. 6000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, с прибором │5,6 │1,9 │2,5 │1,0 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│
│КУ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Заквасочники │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,16│0,63 │0,45│- │- │0,18│
│4-камерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 126 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Заквасочники с │3,8 │1,9 │0,94 │0,71 │0,3 │0,75 │0,54│- │- │0,21│
│обогревом и охлаж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│дением емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 л │3,1 │1,7 │0,62 │0,58 │0,2 │0,12 │0,9 │- │- │- │
│ │
│ Оборудование для механической обработки молока │
│ │
│Сепараторы- │2,9 │1,6 │0,56 │0,55 │0,2 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│сливкоотделители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1 - 2 тыс. л/час с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. │2,7 │1,6 │0,44 │0,53 │0,1 │0,94 │0,68│- │- │0,26│
│3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,6 │0,41 │0,52 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│5 - 10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сепараторы- │2,6 │1,6 │0,38 │0,50 │0,1 │1,1 │0,77│- │- │0,33│
│молокоочистители │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с периодической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,5 │0,46 │0,52 │0,2 │1,1 │0,77│- │- │0,33│
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,6 │0,41 │0,52 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Гомогенизаторы │2,5 │1,5 │0,29 │0,49 │0,2 │0,84 │0,61│- │- │0,23│
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1, 2 - 3 тыс. л/час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,7 │1,6 │0,40 │0,52 │0,2 │0,88 │0,63│- │- │0,25│
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,8 │1,6 │0,49 │0,54 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,8 │1,6 │0,49 │0,54 │0,2 │0,80 │0,58│- │- │0,22│
│15 - 20 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока │
│ и молочных продуктов │
│ │
│Автоматы для │4,9 │3,3 │0,18 │0,97 │0,5 │2,7 │1,9 │- │- │0,8 │
│изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бумажных пакетов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│наполнения их │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молоком типа АП-1Н,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│АП-2Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия розлива │7,4 │4,8 │0,51 │1,4 │0,7 │3,4 │2,4 │- │- │1,0 │
│молока и кисло- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молочных напитков в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стеклянные бутылки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 1,5 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бут./час (без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стопкосборщика и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стопкоразборщиков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│корзин) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │8,3 │5,4 │0,61 │1,6 │0,7 │3,8 │2,7 │- │- │1,1 │
│2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │12,8 │8,6 │0,64 │2,5 │1,1 │7,8 │5,6 │- │- │2,2 │
│6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │12,8 │8,6 │0,61 │2,5 │1,1 │9,5 │6,8 │- │- │2,7 │
│9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовки │12,6 │8,5 │0,62 │2,5 │1,0 │7,6 │5,5 │- │- │2,1 │
│сметаны и розлива │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│простокваши в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бутылки емкостью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│0,2 л произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия для производ-│23,8 │15,9│1,3 │4,7 │1,9 │15,9 │11,4│- │- │4,5 │
│ства стерилизован- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ного молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стеклянных бутылках│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия для │14,5 │9,5 │0,94 │2,8 │1,3 │15,9 │11,4│- │- │4,5 │
│производства молока│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с розливом в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бумажные пакеты в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│асептических │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│условиях фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для │2,3 │1,6 │0,094 │0,46 │0,1 │0,75 │0,54│- │- │0,21│
│розлива молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бутылки производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│АРУМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для рас- │2,4 │1,7 │0,075 │0,48 │0,1 │1,0 │0,73│- │- │0,27│
│фасовки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│плавленого сыра, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфа-│2,5 │1,7 │0,075 │0,51 │0,2 │1,0 │0,74│- │- │0,26│
│совки и завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творожных сырков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа АРС и АР-1С, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творога типа АРТ, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сливочного масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа АРМ, РИ-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│РИ-3, сыра "Янтарь"│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа "Бенхил" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автомата для │2,6 │1,7 │0,15 │0,51 │0,2 │1,0 │0,74│- │- │0,26│
│расфасовки творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа ОФЗ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для │2,5 │1,7 │0,11 │0,50 │0,2 │0,69 │0,49│- │- │0,2 │
│расфасовки сметаны │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│в стеклянные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│М6-ОРБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтомат для │3,8 │2,5 │0,23 │0,75 │0,3 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│расфасовки вязких │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молочных продуктов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Машина для розлива │2,3 │1,5 │0,25 │0,46 │0,1 │0,87 │0,63│- │- │0,24│
│молока во фляги │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 15 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│МРМФ-15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Флягоразливочная │0,81 │0,54│0,054 │0,16 │0,06│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│120 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для мойки молочной посуды, тары, │
│ аппаратов и молокопроводов │
│ │
│Установка для │1,2 │0,63│0,23 │0,2 │0,1 │0,42 │0,3 │- │- │0,12│
│безразборной мойки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пастеризаторов и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молокопроводов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Флягомоечные машины│1,6 │0,71│0,48 │0,29 │0,1 │0,4 │0,29│- │- │0,11│
│тоннельного типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│200 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, карусельного│1,3 │0,78│0,16 │0,25 │0,1 │0,42 │0,3 │- │- │0,12│
│типа производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│360 фляг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Щеточная ротацион- │1,3 │0,83│0,15 │0,26 │0,1 │0,5 │0,36│- │- │0,14│
│ная бутыломоечная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│9 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Бутыломоечная │3,3 │2,3 │0,075 │0,66 │0,3 │1,6 │1,2 │- │- │0,4 │
│машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Бутыломоечная │4,9 │3,4 │0,17 │0,98 │0,4 │2,4 │1,7 │- │- │0,7 │
│машина производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2 - 3 тыс. бут./час│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │4,3 │3,0 │0,11 │0,86 │0,3 │2,7 │1,9 │- │- │0,8 │
│6 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │4,5 │3,1 │0,16 │0,89 │0,3 │3,4 │2,3 │- │- │1,0 │
│9 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бут./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пропариватели фляг │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│ │
│ Оборудование для производства сметаны │
│ │
│Ванны сливко- │3,7 │1,9 │0,94 │0,71 │0,2 │0,75 │0,54│- │- │0,21│
│созревательные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 400 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 800 л │3,1 │1,7 │0,62 │0,58 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│
│То же, │2,7 │1,6 │0,47 │0,53 │0,1 │1,2 │0,9 │- │- │0,3 │
│емк. 1200 - 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Танк сливкосозрева-│2,0 │1,2 │0,18 │0,39 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│тельный емк. 5000 л│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства творога │
│ и творожно-сырковых изделий │
│ │
│Творожное оборудо- │2,2 │1,6 │- │0,44 │0,2 │- │- │- │- │- │
│вание ТО-1000 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(ванна Калье ВК-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 1000 л, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Творожное оборудо- │1,4 │1,0 │- │0,29 │0,11│0,62 │0,45│- │- │0,17│
│вание ТО-2500 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(ванна Калье ВК-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Творогоизготовители│2,8 │1,6 │0,45 │0,54 │0,2 │2,2 │1,6 │- │- │0,6 │
│емк. 4000 л И1-ОТМ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с гидроприводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Установка для │3,0 │1,7 │0,45 │0,59 │0,3 │0,87 │0,63│- │- │0,24│
│прессования и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│предварительного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения творога │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│в мешочках УПТ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель │2,5 │1,5 │0,32 │0,49 │0,2 │1,1 │0,76│- │- │0,34│
│цилиндрический для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творога производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│350 кг/ч МЦО-600 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель для │2,0 │1,2 │0,22 │0,39 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│творога производит.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│500 кг/час и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│650 кг/час ОТВ-500,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Месильная машина │2,8 │1,6 │0,45 │0,54 │0,2 │0,81 │0,58│- │- │0,23│
│для перемешивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│компонентов творож-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ной массы емк. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│100 кг и 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 кг │3,0 │1,7 │0,45 │0,59 │0,3 │0,87 │0,63│- │- │0,24│
│Вальцовка для │3,2 │1,9 │0,45 │0,61 │0,8 │0,94 │0,67│- │- │0,27│
│творога ОПТ-1200 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Поточно-механизи- │10,1 │6,7 │0,67 │2,0 │0,8 │4,0 │2,9 │- │- │1,1 │
│рованная линия для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│творога (без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│танков) произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│500 - 600 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сливочного масла │
│ │
│Линия поточного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производства масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Бак накопительный │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │
│для сливок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 250 л ОБЦ-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Ванна для │3,2 │1,2 │1,2 │0,6 │02 │- │- │- │- │- │
│высокожирных сливок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 300 л ВЖ-300 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Маслообразователь │2,5 │1,7 │0,13 │0,49 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│
│ТОМ-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сепаратор для │2,3 │1,5 │0,2 │0,46 │0,1 │0,6 │0,43│- │- │0,17│
│высокожирных сливок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ССД-500 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризатор │1,9 │1,2 │0,16 │0,38 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│трубчатый ПТ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Маслоизготовитель │3,0 │1,9 │0,22 │0,58 │0,3 │0,77 │0,56│- │- │0,21│
│периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │2,6 │1,8 │0,13 │0,53 │0,1 │0,71 │0,51│- │- │0,20│
│То же, емк. 3000 л │2,5 │1,7 │0,088 │0,50 │0,2 │1,0 │0,74│- │- │0,26│
│То же, емк. 6000 л │3,4 │2,4 │0,088 │0,69 │0,2 │1,4 │1,0 │- │- │0,4 │
│То же, емк. 8000 л │3,6 │2,5 │0,11 │0,72 │0,3 │1,5 │1,1 │- │- │0,4 │
│Маслоизготовитель │3,6 │2,3 │0,16 │0,70 │0,4 │1,4 │1,0 │- │- │0,4 │
│непрерывного дейст-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вия производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│400 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │4,3 │2,9 │0,21 │0,86 │0,4 │1,7 │1,3 │- │- │0,4 │
│1000 кг/час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сыра, │
│ молочного сахара и казеина │
│ │
│Ванна сырная емк. │3,2 │1,8 │0,45 │0,87 │0,06│0,34 │0,67│- │- │0,27│
│2000 - 2500 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 5000 л │2,9 │1,9 │0,3 │0,6 │0,1 │0,75 │0,54│- │- │0,21│
│Пресс пневматичес- │2,2 │1,5 │- │0,44 │0,2 │0,94 │0,67│- │- │0,27│
│кий двухсекционный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│П-580 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пресс пневматичес- │2,6 │1,88│- │0,53 │0,2 │1,25 │0,9 │- │- │0,35│
│кий вертикальный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4-секционный, пяти-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│и шестиярусный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Формовочный аппарат│3,2 │1,8 │0,45 │0,87 │0,06│0,94 │0,68│- │- │0,26│
│для различных сыров│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с сильфонным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, с гидравли- │3,7 │2,2 │0,45 │0,78 │0,28│1,1 │0,81│- │- │0,29│
│ческим приводом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Передвижная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│формовочная тележка│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│к сыроизготовителю │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Машина для мойки │2,5 │1,4 │0,42 │0,48 │0,17│0,85 │0,61│- │- │0,24│
│сыров унифицирован-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ной цилиндрической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Моечная машина для │2,3 │1,2 │0,45 │0,44 │0,15│0,83 │0,6 │- │- │0,29│
│брускового сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Двухщеточная машина│1,9 │1,2 │0,2 │0,39 │0,15│- │- │- │- │- │
│для мойки сыров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(система Кустова) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Парафинер для сыра │2,7 │1,6 │0,4 │0,54 │0,18│0,81 │0,59│- │- │0,22│
│произв. 100 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│гол./час ПС-300 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтоматический │3,0 │1,6 │0,62 │0,57 │0,2 │1,1 │0,81│- │- │0,29│
│парафинер для сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производительностью│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│200 - 300 гол./час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сыропротирочная │2,6 │1,6 │0,26 │0,52 │0,2 │1,0 │0,72│- │- │0,28│
│машина 3-вальцовая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОВА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Плавитель сыра │3,4 │1,6 │1,0 │0,64 │0,19│0,78 │0,56│- │- │0,22│
│Котел для варки │2,8 │1,6 │0,5 │0,54 │0,73│0,78 │0,56│- │- │0,22│
│швейцарского сыра │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 100 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Танк (ванна) для │1,9 │1,0 │0,45 │0,37 │0,12│1,0 │0,72│- │- │0,28│
│отваривания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│альбумина ТВАЛ-5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Кристаллизатор- │2,7 │1,7 │0,19 │0,53 │0,21│0,7 │0,5 │- │- │0,2 │
│охладитель для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │2,3 │1,5 │0,31 │0,46 │- │0,92 │0,67│- │- │0,25│
│Центрифуга для │2,5 │1,4 │0,45 │0,48 │0,16│1,4 │0,99│- │- │0,39│
│молочного сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ОЦС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сушилка для молоч- │3,1 │1,9 │0,39 │0,46 │0,36│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│ного сахара произв.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│50 кг сухого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│продукта в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сушилка для молоч- │3,0 │1,9 │0,23 │0,57 │0,3 │1,5 │1,08│- │- │0,42│
│ного сахара произв.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│100 кг/час сухого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│продукта │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пресс для казеина │2,0 │1,5 │- │0,41 │0,83│0,13 │0,09│- │- │0,04│
│емк. 300 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Казеинодробилка │3,1 │1,9 │0,38 │0,6 │0,22│0,94 │0,67│- │- │0,27│
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│400 - 450 кг и КД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Атмосферная сушилка│1,9 │1,2 │0,19 │0,39 │0,15│2,5 │1,8 │- │- │0,7 │
│периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│действия с паровым │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│калорифером МКС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Вибролоток для │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │
│отделения сыворотки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Отделитель │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │
│сыворотки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства мороженого │
│ │
│Мороженица │0,88 │0,44│0,23 │0,17 │0,04│0,44 │0,31│- │- │0,13│
│приводная емк. 55 л│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризатор змее- │2,5 │1,6 │0,23 │0,50 │0,10│0,81 │0,58│- │- │0,23│
│виковый для смеси │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мороженого ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Фризер непрерывного│2,6 │1,6 │0,33 │0,5 │0,19│1,0 │0,75│- │- │0,29│
│действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения ОФИ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Фризер │2,3 │1,4 │0,26 │0,46 │0,17│0,98 │0,69│- │- │0,27│
│периодического │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│действия аммиачного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Фризер периодичес- │2,4 │1,5 │0,26 │0,47 │0,18│1,0 │0,72│- │- │0,28│
│кого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│рассольного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│охлаждения ОФН-М │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Эскимогенератор │2,3 │1,6 │0,1 │0,46 │0,19│1,0 │0,72│- │- │0,28│
│карусельный ОТЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автомат для │2,3 │0,25│0,13 │0,1 │1,8 │0,63 │0,45│- │- │0,18│
│завертки мороженого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│"Эскимо" ОЗЭ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтомат для │2,0 │1,0 │0,5 │0,38 │0,12│0,5 │0,36│- │- │0,14│
│выпечки вафельных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стаканчиков ОВП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Печь газовая для │1,4 │1,0 │- │- │0,4 │0,67 │0,48│- │- │0,19│
│выпечки плоских │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вафель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовки │4,8 │3,2 │0,24 │0,9 │0,44│1,9 │1,4 │- │- │0,53│
│мороженого в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вафельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│стаканчики ОЛС │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовочно-│4,6 │3,1 │0,18 │0,91 │0,4 │1,9 │1,35│- │- │0,55│
│упаковочная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│брикетного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мороженого на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вафлях ОНМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства молочных консервов │
│ (включая сухое обезжиренное молоко) │
│ │
│Однокорпусная │2,3 │1,6 │0,10 │0,46 │0,03│0,87 │0,63│- │- │0,24│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка периоди- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ческого действия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производ. 2500 кг │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│испар. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Беннет", Англия) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Однокорпусная │2,3 │1,6 │0,10 │0,46 │0,03│0,87 │0,63│- │- │0,24│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2000 кг испар. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,3 │1,6 │0,1 │0,46 │0,19│0,94 │0,68│- │- │0,26│
│4000 кг испар. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Двухкорпусная │2,5 │1,6 │0,21 │0,49 │0,2 │0,9 │0,65│- │- │0,25│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4000 кг испар. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Двухкорпусная │3,4 │2,1 │0,32 │0,66 │0,28│1,0 │0,72│- │- │0,28│
│вакуум-выпарная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│производит. 8000 кг│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│испар. влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель-кристал-│2,7 │1,8 │0,16 │0,52 │0,22│0,7 │0,51│- │- │0,19│
│лизатор открытого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│типа с мешалкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │2,3 │1,5 │0,15 │0,46 │0,19│0,93 │0,67│- │- │0,26│
│Вакуум-кристаллиза-│2,8 │1,9 │0,11 │0,55 │0,24│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│тор емк. 2000 л │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 4000 л │2,3 │1,6 │0,09 │0,46 │0,15│0,94 │0,68│- │- │0,26│
│Сушилка │2,4 │1,5 │0,25 │0,48 │0,18│0,81 │0,59│- │- │0,22│
│распылительная для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│молока производит. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│300 кг испаренной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влаги в час │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(ЦТР-300 "Нема", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ГДР; ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, производит. │2,4 │1,5 │0,26 │0,47 │0,19│0,86 │0,62│- │- │0,24│
│500 кг испар. влаги│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│в час ("Нема", ГДР;│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ЦТ 500 СЦ, ГДР; │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│"Ангидро-500", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Дания) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, ЧССР │2,6 │1,6 │0,37 │0,51 │0,2 │0,83 │0,6 │- │- │0,23│
│Сушильно-дробильный│2,9 │1,7 │0,39 │0,56 │0,19│0,69 │0,5 │- │- │0,19│
│агрегат произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│250 кг испар. влаги│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│в час СДА-250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Сушилка двухвальцо-│2,9 │1,7 │0,39 │0,56 │0,28│0,69 │0,5 │- │- │0,19│
│вая СМ-2В (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│То же, │3,1 │1,9 │0,38 │0,6 │0,22│0,75 │0,54│- │- │0,21│
│ЗВЦ-2К (ЧССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая │9,1 │6,0 │0,66 │1,8 │0,64│3,0 │2,1 │- │- │0,86│
│линия расфасовки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сухого молока в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│жестяную тару │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. 60 - 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│банок в минуту АЛСМ│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │
│ │
│Автоматическая │33,9 │22,5│1,9 │6,7 │2,7 │18 │13 │- │- │5 │
│жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│линия изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│банки N 7 из │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│рулонной и листовой│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│жести произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Линия для произ- │20,9 │13,5│1,7 │4,1 │1,6 │10,8 │7,8 │- │- │3,04│
│водства картонно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│металлических банок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая │30,6 │20,6│1,44 │6,05 │2,5 │16,5 │11,9│- │- │4,6 │
│жестяно-баночная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│линия произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│150 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│("Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────┴────────┴────┴──────┴─────┴────┴────────┴────┴──────┴────┴────┘
Приложение N 6
СТРУКТУРА И ДЛИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ
Условные обозначения: К - капитальный ремонт, С - средний ремонт, Т - текущий ремонт, О - осмотр.
┌─────────────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────┐
│ Наименование групп │ Структура ремонтного │ Продолжительность в │
│ оборудования │ цикла │ месяцах между двумя │
│ │ │ремонтами и осмотрами│
│ │ ├────┬────┬─────┬─────┤
│ │ │ К │ С │ Т │ О │
├─────────────────────────┼─────────────────────────┼────┼────┼─────┼─────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├─────────────────────────┼─────────────────────────┼────┼────┼─────┼─────┤
│Установки для приемки и │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-С-О-О- │27 │9 │3 │1 │
│охлаждения молока с │Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │
│фреоновой холодильной │Т-О-О-К │ │ │ │ │
│установкой емк. 1000 л │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Баки и ванны │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │- │- │3 │
│молокоприемные │О-О-О-О-К │ │ │ │ │
│емк. 0,25 - 2 тыс. л │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Резервуары (танки) для │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │
│хранения молока верти- │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│кальные и горизонтальные │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│емк. 2 - 20 тыс. л │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Весы для молока и │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │24 │12 │3 │1 │
│молочной продукции типа │С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │
│СМИ-250 и СМИ-500 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Весы товарные общего │К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О- │36 │18 │3 │1,5 │
│назначения грузоподъем- │С-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К│ │ │ │ │
│ностью 0,5 - 2 шт. │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Весы платформенные для │К-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-К│72 │24 │12 │6 │
│автомашин │ │ │ │ │ │
│грузоподъемностью до 25 т│ │ │ │ │ │
│ │
│ Насосы │
│ │
│Насосы центробежные │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │
│роторные и поршневые для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│молока и молочных │ │ │ │ │ │
│продуктов всех марок │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Насосы центробежные для │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │30 │6 │3 │1 │
│воды произв. │С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │
│до 50 куб. м/час │С-О-О-Т-О-О-К │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для тепловой обработки молока │
│ и производства диетпродуктов, заквасочники │
│ │
│Автоматизированные плас- │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│24 │12 │6 │2 │
│тинчатые пастеризационно-│ │ │ │ │ │
│охладительные установки │ │ │ │ │ │
│для молока и молочных │ │ │ │ │ │
│продуктов, охладители │ │ │ │ │ │
│оросительные произв. │ │ │ │ │ │
│2 - 25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Пастеризационные │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │
│трубчатые установки для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│молока и молочных │ │ │ │ │ │
│продуктов, пастеризаторы │ │ │ │ │ │
│с вытеснительным │ │ │ │ │ │
│барабаном типа ОПД-1М │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Ванны длительной │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │
│пастеризации, танки │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│универсальные, │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│заквасочники всех типов │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Танки для приготовления │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │54 │18 │3 │1 │
│кисломолочных напитков │Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │
│двустенные с охлаждающим │Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │
│устройством │С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │
│емк. 2 - 10 тыс. л │Т-О-О-Т-О-О-К │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для механической обработки молока │
│ │
│Сепараторы-сливкоотдели- │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │0,5 │
│тели и сепараторы- │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│молокоочистители произв. │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│2 - 30 тыс. л/час с │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│периодической и непрерыв-│ │ │ │ │ │
│ной выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Гомогенизаторы для молока│К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │12 │6 │0,5 │
│произв. │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│1,2 - 10 тыс. л/час │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для розлива, дозировки │
│ и упаковки молока и молочных продуктов │
│ │
│Автоматы для изготовления│К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │12 │6 │3 │0,5 │
│бумажных пакетов и │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│наполнения их молоком │ │ │ │ │ │
│типа АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Линии розлива молока и │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │12 │6 │3 │0,25 │
│кисломолочных напитков в │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│стеклянные бутылки (без │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│стопкосборщиков корзин) │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│произв. │ │ │ │ │ │
│до 24 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Линии расфасовки сметаны │ │ │ │ │ │
│и розлива простокваши в │ │ │ │ │ │
│бутылки произв. в тыс. │ │ │ │ │ │
│бут./час │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Линии для производства │ │ │ │ │ │
│стерилизованного молока в│ │ │ │ │ │
│стеклянных бутылках │ │ │ │ │ │
│произв. в тыс. бут./час │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Линии для производства │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │12 │6 │3 │0,5 │
│стерилизованного молока с│С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│розливом в бумажные │ │ │ │ │ │
│пакеты в асептических │ │ │ │ │ │
│условиях фирмы │ │ │ │ │ │
│"Альфа-Лаваль" (Швеция) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для розлива │ │12 │6 │3 │0,5 │
│молока в бутылки произв. │ │ │ │ │ │
│1,5 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки и│К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │
│завертки плавленого сыра │ │ │ │ │ │
│типа АРТ и АР-1С; творога│ │ │ │ │ │
│типа АРТ, сливочного │ │ │ │ │ │
│масла типа АРМ, РИ-2, │ │ │ │ │ │
│РИ-3; сыра "Янтарь" типа │ │ │ │ │ │
│"Бенхил" (ФРГ) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │24 │12 │3 │1 │
│сметаны в стеклянные │О-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │
│бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │
│М6-ОРБ, полуавтоматы для │ │ │ │ │ │
│расфасовки вязких молоч- │ │ │ │ │ │
│ных продуктов типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Машины для розлива молока│К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │
│во фляги карусельного │О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│типа МРМФ, системы Тара- │ │ │ │ │ │
│торина, флягонаполнители │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для мойки посуды, тары, аппаратов │
│ и молокопроводов │
│ │
│Установки для безразбор- │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │
│ной мойки пастеризаторов │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│и молокопроводов, фляго- │ │ │ │ │ │
│моечные машины всех типов│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Щеточные ротационные │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│бутыломоечные машины БМ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Бутыломоечная машина │ │12 │6 │3 │0,25 │
│произв. 1,5 - 12 тыс. │ │ │ │ │ │
│бут./час типа ОМГ, АММ, │ │ │ │ │ │
│"Юдек" и др. │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Пропариватели фляг │К-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │48 │24 │12 │3 │
│ │Т-О-О-О-К │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для выработки сметаны, творога │
│ и сырково-творожных изделий │
│ │
│Ванны и танки │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │
│сливкосозревательные │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│емк. 0,4 - 5 тыс. л, │ │ │ │ │ │
│ванны творожные типа │ │ │ │ │ │
│ВК-1, ВК-2,5 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Творогоизготовители с │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │6 │1 │
│гидроприводом типа │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│И1-ОГМ, установки для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│прессования и охлаждения │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│творога в мешочках типа │ │ │ │ │ │
│УПТ, охладители │ │ │ │ │ │
│цилиндрические для │ │ │ │ │ │
│творога, машины месильные│ │ │ │ │ │
│для приготовления │ │ │ │ │ │
│сырково-творожной массы, │ │ │ │ │ │
│вальцовки для творога │ │ │ │ │ │
│типа ОПТ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Поточно-механизированная │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │24 │8 │2 │0,5 │
│линия для производства │Т-О-О-О-С-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │
│творога раздельным │Т-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │ │ │ │ │
│способом (методом сепари-│Т-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │
│рования) производит. │ │ │ │ │ │
│500 - 800 кг/час, │ │ │ │ │ │
│отечественные и импортные│ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сливочного масла │
│ │
│Ванны (танки) сливкосоз- │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │24 │8 │2 │0,5 │
│ревательные (см. раздел │Т-О-О-О-С-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │
│"Оборудование для │Т-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │ │ │ │ │
│производства сметаны"). │Т-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │
│Линия поточного произв. │ │ │ │ │ │
│сливочного масла произв. │ │ │ │ │ │
│600 кг/час ОЛП │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Маслоизготовитель │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │
│периодического действия │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│емк. 0,4 тыс. л/час. │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│Линии производства │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│сливочного масла методом │ │ │ │ │ │
│непрерывного сбивания │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сыра, │
│ молочного сахара и казеина │
│ │
│Ванны сырные и │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │
│сыроизготовители, котлы │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│для варки швейцарского │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│сыра, плавители сыра, │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│формовочные аппараты и │ │ │ │ │ │
│вибраторы для формования │ │ │ │ │ │
│сыра, сыромоечные машины,│ │ │ │ │ │
│сыропротирочные машины, │ │ │ │ │ │
│центрифуги всех типов │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Прессы для сыра и │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │
│казеина, парафинеры, │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│казеинотерки, казеино- │ │ │ │ │ │
│дробилки, сушилки для │ │ │ │ │ │
│казеина всех типов │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Кристаллизатор- │К-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О- │60 │20 │5 │1 │
│охладитель для молочного │О-О-О-Т-О-О-О-О-С-О-О-О- │ │ │ │ │
│сахара емк. 1 - 2 тыс. л │О-Т-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-С- │ │ │ │ │
│ │О-О-О-О-Т-О-О-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │
│ │О-О-Т-О-О-О-О-К │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Вакуум-аппараты - │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │6 │1 │
│см. раздел "Оборудование │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│для производства молочных│С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│консервов". │Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│Сушилки для молочного │ │ │ │ │ │
│сахара (барабанная непре-│ │ │ │ │ │
│рывного действия типа СБА│ │ │ │ │ │
│произв. 50 - 100 кг │ │ │ │ │ │
│сухого продукта в час) │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства мороженого │
│ │
│Мороженицы приводные емк.│К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │2 │
│55 л, полуавтоматы для │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│выпечки вафельных │ │ │ │ │ │
│стаканчиков типа ОВП │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Фризеры рассольные и │К-О-О-О-Т-О-О-О-С-О-О-О- │16 │8 │4 │1 │
│аммиачные непрерывного │Т-О-О-О-К │ │ │ │ │
│периодического действия │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Эскимогенераторы │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │24 │12 │4 │1 │
│карусельные │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Месильно-взбивальные │К-О-Т-О-С-О-Т-О-К │8 │4 │2 │1 │
│машины всех типов │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Печи для выпечки вафель -│К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │36 │12 │4 │1 │
│газовые тоннельные (ГДР) │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Полуавтоматические машины│К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │24 │12 │3 │1 │
│для расфасовки и завертки│С-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │
│мороженого всех типов │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовочно- │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │24 │6 │3 │1 │
│упаковочная для │С-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │
│брикетного мороженого на │ │ │ │ │ │
│вафлях ОАМ-ОСБ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовки │ │ │ │ │ │
│мороженого в вафельных │ │ │ │ │ │
│стаканчиках ОЛС │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства молочных консервов │
│ │
│Вакуум-выпарные │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │
│установки, │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│вакуум-кристаллизаторы, │ │ │ │ │ │
│сироповарочные станции │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Сушилки распылительные │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │
│ │ │ │ │ │ │
│Сушильно-дробильные │К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О- │36 │18 │3 │1 │
│агрегаты типа СДА-250, │Т-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │ │ │ │ │
│СМ-2В (ЧССР), ЗВУ-2К │Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К│ │ │ │ │
│(ЧССР) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Наполнители и расфасовоч-│К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │
│ные автоматы, закаточные │ │ │ │ │ │
│машины, моечные и сушиль-│ │ │ │ │ │
│ные машины для жестяных │ │ │ │ │ │
│банок, этикетировочные и │ │ │ │ │ │
│маркировочные, │ │ │ │ │ │
│банкоукладочные, │ │ │ │ │ │
│обандировочные │ │ │ │ │ │
│и проволокообвязочные │ │ │ │ │ │
│машины всех типов │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │
│ │
│Корпусообразующие │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│12 │6 │3 │1 │
│автоматы, банкорежущие │ │ │ │ │ │
│автоматы, закаточные │ │ │ │ │ │
│машины, пастонакладочные │ │ │ │ │ │
│автоматы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Автоматический воздушный │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │24 │12 │6 │1 │
│тестер с компрессором, │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│паяльная, зиговочная │ │ │ │ │ │
│машины, многокрасочная, │ │ │ │ │ │
│лакировочная и банкосма- │ │ │ │ │ │
│зывающая машины, ножницы │ │ │ │ │ │
│гильотинные, обрезные, │ │ │ │ │ │
│спаренные, ножницы │ │ │ │ │ │
│фигурные для рулонов, │ │ │ │ │ │
│отбортовочная машина, │ │ │ │ │ │
│прессы │ │ │ │ │ │
│ │
│ Транспортные и передающие устройства │
│ │
│Транспортеры ленточные и │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О-К│24 │12 │6 │2 │
│цепные, транспортеры для │ │ │ │ │ │
│жестяной тары │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Скиповые подъемники │К-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │48 │24 │12 │1 │
│наклонные и вертикальные │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │С-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │Т-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Конвейеры подвесные для │К-О-О-О-О-О-О-О-Т-О-О-О- │96 │48 │24 │3 │
│производства │О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│кисломолочных продуктов │Т-О-О-О-О-О-О-О-К │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Лифты грузовые │К-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О- │64 │32 │8 │4 │
│ │Т-О-Т-О-К │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Тали электрические │К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │36 │12 │6 │1 │
│ │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О- │ │ │ │ │
│ │С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Автопогрузчики │К-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т- │18 │9 │2 │- │
│ │Т-Т-Т-Т-С-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т- │ │ │ │ │
│ │Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-Т-К │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Аккумуляторные тележки и │К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О- │22 │11 │1 │0,5 │
│электропогрузчики │Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О- │ │ │ │ │
│ │Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О- │ │ │ │ │
│ │Т-О-Т-О-Т-С-Т-О-К │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Металлорежущие станки │К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О- │69 │23 │8 │4 │
│ │С-О-Т-О-Т-О-К │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Кузнечно-прессовое │К-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │36 │12 │4 │1 │
│оборудование, прессы │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О- │ │ │ │ │
│механические, ножницы и │С-О-О-О-Т-О-О-О-Т-О-О-О-К│ │ │ │ │
│гибочные машины │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Молоты и прессы │К-О-О-Т-О-О-С-О-О-Т-О-О- │34 │11 │6 │2 │
│фрикционные │С-О-О-Т-О-О-К │ │ │ │ │
└─────────────────────────┴─────────────────────────┴────┴────┴─────┴─────┘
Приложение N 7
КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ И УСРЕДНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
НА РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Условные обозначения: К - капитальный ремонт, С - средний ремонт, Т - текущий ремонт, О - осмотр.
┌────────────────────────────────────┬──────────────┬─────────────────────┐
│ Наименование │ Категория │ Усредненные нормы │
│ групп оборудования │ сложности │времени на ремонтные │
│ │ │ работы в рабочих │
│ │ │ сменах │
│ ├──────┬───────┼────┬────┬────┬──────┤
│ │меха- │элек- │ К │ С │ Т │ О │
│ │ничес-│тричес-│ │ │ │ │
│ │кой │кой │ │ │ │ │
│ │части │части │ │ │ │ │
├────────────────────────────────────┼──────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────┴────┴────┴──────┤
│ Оборудование для приемки, первичного охлаждения │
│ и хранения молока │
│ │
│Установка для приемки и охлаждения │4,1 │4,8 │7,0 │4,2 │1,4 │0,5 │
│молока емк. 1000 л АХУ-1000 │ │ │ │ │ │ │
│Баки молокоприемные емк. 250 л │0,05 │- │0,2 │- │- │м/мин.│
│То же, емк. 400 - 600 л │0,1 │- │0,4 │- │- │-"- │
│То же, емк. 1000 л │0,15 │- │0,6 │- │- │-"- │
│То же, емк. 2000 л │0,2 │- │0,8 │- │- │-"- │
│Танки для хранения молока │0,6 │1,5 │1,8 │0,7 │0,2 │0,1 │
│вертикальные емк. 2000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │
│Танки для хранения молока │0,5 │1,5 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│горизонтальные емк. 4000 - 6000 л │ │ │ │ │ │ │
│То же, горизонтальные емк. 10000 л │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│То же, горизонтальные емк. 20000 л │0,7 │1,5 │1,4 │0,8 │0,3 │0,1 │
│То же, вертикальные емк. 30000 л │ │ │ │ │ │ │
│Весы для молока и молочной продукции│2,6 │- │5,2 │3,1 │1,0 │0,4 │
│СМИ-250 │ │ │ │ │ │ │
│То же, СМИ-500 │2,8 │- │5,2 │3,1 │1,0 │0,4 │
│Весы товарные общего назначения │0,6 │- │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│грузоподъемностью 0,5 - 2 т │ │ │ │ │ │ │
│Весы платформенные для автомашин │2,5 │- │6,0 │3,6 │1,2 │0,5 │
│грузоподъемностью до 25 тонн │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Насосы │
│ │
│Насосы центробежные для молока │0,3 │1,5 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│производительностью │ │ │ │ │ │ │
│5 - 10 - 13 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │0,5 │2,6 │1,7 │1,0 │0,3 │0,15 │
│25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │0,8 │3,1 │2,6 │1,5 │0,5 │0,2 │
│50 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│Насосы роторные производительностью │0,5 │1,8 │1,7 │1,0 │0,8 │0,5 │
│2 тыс. л/час типа НРМ-2 │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │0,8 │1,8 │2,6 │1,5 │0,5 │0,2 │
│5 тыс. л/час НРМ-5 │ │ │ │ │ │ │
│Насосы высокого давления ОНБ │0,6 │1,8 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│производительностью 180 л/час │ │ │ │ │ │ │
│Насосы для перекачки сырного зерна, │0,8 │1,8 │2,6 │1,5 │0,5 │0,2 │
│насосные установки НУК-10 │ │ │ │ │ │ │
│Насосы центробежные для воды │0,6 │2,1 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│производительностью до 15 куб. м/час│ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │0,9 │2,6 │1,8 │1,1 │0,4 │0,13 │
│15 - 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │1,1 │2,6 │2,2 │1,3 │0,4 │0,16 │
│свыше 50 куб. м/час │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для тепловой обработки молока │
│ и производства диетпродукции, заквасочники │
│ │
│Автоматизированные пластинчатые │5,4 │11,6 │7,2 │4,3 │1,5 │0,8 │
│пастеризационно-охладительные │ │ │ │ │ │ │
│установки для молока производитель- │ │ │ │ │ │ │
│ностью 3 тыс. л/час всех марок │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │6,0 │12,2 │8,0 │5,0 │1,6 │0,9 │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │6,5 │12,5 │8,6 │5,2 │1,8 │1,0 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │6,7 │14,7 │9,0 │5,4 │1,8 │1,0 │
│15 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, для молока при производстве │5,4 │10,5 │7,2 │4,3 │1,5 │0,8 │
│кисломолочных напитков производи- │ │ │ │ │ │ │
│тельностью 5 тыс. л/час ОПЛ-5 │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │6,0 │12,5 │8,0 │5,0 │1,6 │0,9 │
│10 тыс. л/час ОПЛ-10 │ │ │ │ │ │ │
│То же, для сливок и смеси мороженого│2,4 │5,6 │6,0 │3,6 │1,2 │0,5 │
│производительностью │ │ │ │ │ │ │
│1 - 1,2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │3,0 │5,6 │8,0 │5,0 │1,6 │0,6 │
│2 - 2,5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│Автоматизированные пластинчатые │2,0 │3,3 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │
│охладительные установки для молока │ │ │ │ │ │ │
│производ. 3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │3,0 │3,8 │6,0 │3,6 │1,2 │0,5 │
│5 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │3,1 │3,8 │6,2 │3,7 │1,2 │0,5 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │3,5 │3,8 │7,0 │4,2 │1,4 │0,5 │
│25 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│Охладители оросительные │1,3 │- │2,6 │1,6 │0,5 │0,2 │
│производительностью 1 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │1,6 │- │3,2 │2,0 │0,6 │0,2 │
│2 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризационные трубчатые установки│3,0 │4,0 │6,0 │3,0 │1,0 │0,5 │
│для молока производительностью │ │ │ │ │ │ │
│6 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, производительностью │4,0 │4,0 │8,0 │5,0 │1,6 │0,5 │
│10 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│Пастеризаторы с вытеснительным │0,9 │1,8 │2,0 │1,5 │0,4 │0,2 │
│барабаном │ │ │ │ │ │ │
│Ванны длительной пастеризации │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 л │0,8 │1,5 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │
│То же, емк. 1000 л │1,0 │3,0 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │
│Танки универсальные емк. 1200 л │1,0 │1,8 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │
│Танки для приготовления │0,5 │1,8 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│кисломолочных напитков с охлаждающим│ │ │ │ │ │ │
│устройством емк. 2000 - 4000 л │ │ │ │ │ │ │
│То же, с прибором КУ-2 │0,5 │4,0 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│То же, без прибора КУ-2, емк. 6000 л│0,6 │1,8 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│То же, с прибором КУ-2 │0,6 │4,0 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│Заквасочники чехырехкамерные │0,5 │- │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│емк. 126 л │ │ │ │ │ │ │
│Заквасочники с обогревом и │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│охлаждением емк. 300 л │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 л │0,8 │1,5 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │
│ │
│ Оборудование для механической обработки молока │
│ │
│Сепараторы-сливкоотделители произв. │1,0 │1,8 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │
│1 тыс. л/час с периодической │ │ │ │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 2 тыс. л/час │1,0 │1,8 │2,0 │1,2 │0,4 │0,2 │
│То же, произв. 3 тыс. л/час │1,5 │2,1 │3,0 │1,8 │0,6 │0,2 │
│То же, произв. 5 - 10 тыс. л/час │2,0 │2,6 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │
│То же, произв. 15 тыс. л/час │2,0 │3,1 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │
│Сепараторы-молокоочистители произв. │1,7 │2,1 │3,4 │2,0 │0,7 │0,2 │
│5 тыс. л/час с периодической │ │ │ │ │ │ │
│выгрузкой осадка │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │1,7 │2,6 │3,4 │2,0 │0,7 │0,2 │
│То же, произв. 15 тыс. л/час │2,0 │2,6 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │
│Сепаратор-кларификсатор произв. │2,0 │2,6 │4,0 │2,4 │0,8 │0,3 │
│5000 л/час (марка КВ) │ │ │ │ │ │ │
│Гомогенизаторы произв. │2,7 │2,6 │5,4 │3,2 │1,1 │0,4 │
│1,2 - 3 тыс. л/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 5 тыс. л/час │3,5 │4,5 │7,0 │4,2 │1,4 │0,5 │
│То же, произв. 10 тыс. л/час │4,0 │6,3 │8,0 │4,8 │1,6 │0,6 │
│ │
│ Оборудование для розлива, дозировки и упаковки │
│ молока и молочных продуктов │
│ │
│Автоматы для изготовления бумажных │21,4 │5,6 │22 │13 │4,0 │1,0 │
│пакетов и наполнения их молоком типа│ │ │ │ │ │ │
│АП-1Н, АП-2Н │ │ │ │ │ │ │
│Автомат для розлива молока в │21,4 │5,6 │22 │13 │4,0 │1,0 │
│полиэтиленовые пакеты типа М6-ОРЕ │ │ │ │ │ │ │
│Линии розлива молока и кисломолочных│27,0 │14,4 │17,0│10 │3,5 │1,0 │
│напитков в стеклянные бутылки │ │ │ │ │ │ │
│произв. 1,5 тыс. бут./час (без │ │ │ │ │ │ │
│стопкосборщика и стопкоразборщика │ │ │ │ │ │ │
│корзин) │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./ч │30,1 │17,2 │17,0│10 │3,5 │1,0 │
│То же, произв. 6 тыс. бут./час │62,1 │23,0 │22,0│13,0│4,5 │1,0 │
│То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час │75,8 │26,6 │27,0│16,0│5,5 │1,0 │
│Линии расфасовки сметаны и розлива │61,0 │22,4 │22,0│13,0│4,5 │1,0 │
│простокваши в бутылки емк. 0,2 л │ │ │ │ │ │ │
│произв. 5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│транспортер для ящиков │2,2 │1,4 │0,9 │0,6 │0,2 │0,1 │
│автомат для извлечения бутылок из │11,0 │1,4 │3,3 │1,9 │0,6 │0,1 │
│ящиков │ │ │ │ │ │ │
│транспортер для бутылок │3,3 │1,4 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│машина для мойки стеклянных бутылок │16,5 │5,1 │5,7 │3,3 │1,2 │0,3 │
│разливочно-укупорочный автомат │8,0 │1,4 │2,5 │1,5 │0,5 │0,1 │
│автомат для укладки бутылок в ящики │11,9 │1,4 │3,5 │2,1 │0,7 │0,2 │
│машина для мойки ящиков │1,5 │1,4 │0,8 │0,5 │0,2 │0,1 │
│компрессорная установка │6,6 │1,8 │2,2 │1,3 │0,5 │0,1 │
│пульт управления │- │7,1 │1,9 │1,1 │0,4 │0,1 │
│Линии для производства стерилизован-│122,0 │60,0 │30,0│18,0│8,0 │1,0 │
│ного молока с розливом в бумажные │ │ │ │ │ │ │
│пакеты в асептических условиях фирмы│ │ │ │ │ │ │
│"Альфа-Лаваль" (Швеция) │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для розлива молока в │6,0 │1,8 │12,0│7,0 │2,4 │1,0 │
│бутылки производит. │ │ │ │ │ │ │
│1,5 - 6,0 тыс. бут./час АРУМ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки и завертки │8,1 │1,8 │16,0│10 │3,0 │1,0 │
│плавленого сыра, творожных сырков │ │ │ │ │ │ │
│типа ОЗА и ОЗК │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки и завертки │8,2 │1,8 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │
│творожных сырков типа АРС и АР-1С, │ │ │ │ │ │ │
│творога типа АРТ, сливочного масла │ │ │ │ │ │ │
│типа АРМ, РИ-2, РИ-3, сыра "Янтарь" │ │ │ │ │ │ │
│типа "Бенхил" │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки творога │8,2 │3,6 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │
│типа ОФЗ │ │ │ │ │ │ │
│Автоматы для расфасовки сметаны в │5,5 │1,8 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │
│стеклянные бутылки емк. 0,2 л М6-ОРБ│ │ │ │ │ │ │
│Полуавтомат для расфасовки вязких │4,0 │1,8 │8,0 │4,8 │1,0 │0,8 │
│молочных продуктов типа ПАД-3 │ │ │ │ │ │ │
│Машина для розлива молока во фляги │3,5 │3,0 │6,0 │4,0 │1,5 │0,5 │
│произв. 15 т/час типа МРМФ-15 │ │ │ │ │ │ │
│Флягоразливочная машина │3,0 │1,5 │6,0 │3,5 │1,0 │0,5 │
│произв. 120 фл./час │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для мойки молочной посуды, тары, │
│ аппаратов и молокопроводов │
│ │
│Установка для безразборной мойки │1,0 │1,8 │4,0 │2,4 │1,0 │0,3 │
│пастеризаторов и молокопроводов │ │ │ │ │ │ │
│Флягомоечные машины тоннельного типа│1,6 │5,4 │7,0 │4,0 │1,4 │0,5 │
│производ. 200 фляг/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, карусельного типа │2,0 │2,1 │8,0 │4,0 │1,6 │0,6 │
│произв. 360 фляг/час │ │ │ │ │ │ │
│Щеточная ротационная бутыломоечная │2,0 │1,8 │8,0 │5,0 │1,5 │0,5 │
│машина производит. 9 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │
│Бутыломоечная машина │13,0 │2,1 │17,0│10,0│3,5 │1,0 │
│произв. 1,5 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./ч │19,0 │4,7 │17,0│10,0│3,5 │1,0 │
│То же, производит. 6 тыс. бут./час │21,5 │3,9 │22,0│13,0│4,5 │1,0 │
│То же, производит. │27,0 │6,8 │27,0│16,0│5,5 │1,0 │
│9 - 12 тыс. бут./час │ │ │ │ │ │ │
│Пропариватели фляг │0,5 │- │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│Машина для мойки проволочных ящиков │1,4 │1,3 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│ │
│ Оборудование для производства сметаны │
│ │
│Ванны сливкосозревательные │0,6 │1,5 │1,2 │0,7 │0,2 │0,1 │
│емк. 400 л │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 800 л │0,8 │1,5 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │
│То же, емк. 1200 - 2000 л │1,0 │1,5 │2,0 │1,2 │0,4 │0,1 │
│Танк сливкосозревательный │2,0 │1,5 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │
│емк. 5000 л │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства творога │
│ и сырково-творожных изделий │
│ │
│Творожное оборудование ТО-1000 │0,5 │- │1,0 │0,5 │0,2 │м/смен│
│(ванна Калье ВК-1 емк. 1000 л, │ │ │ │ │ │ │
│пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │
│То же, ТО-2500 (ванна Калье ВК-2,5; │0,8 │- │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │
│пресс-тележка) │ │ │ │ │ │ │
│Творогоизготовитель емк. 4000 л │2,6 │3,6 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │
│И1-ОТМ с гидроприводом │ │ │ │ │ │ │
│Установка для прессования и │1,4 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │
│предварительного охлаждения творога │ │ │ │ │ │ │
│в мешочках УПТ │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель цилиндрический для │1,7 │1,8 │3,5 │2,0 │0,7 │0,2 │
│творога произв. 350 кг/ч МЦО-600 │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель для творога произв. │2,0 │1,8 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │
│500 кг/час и 650 кг/час ОТВ-500, │ │ │ │ │ │ │
│ОТЕ-500 и ОТД │ │ │ │ │ │ │
│Месильная машина для перемешивания │1,3 │1,8 │2,5 │1,5 │0,5 │0,2 │
│компонентов творожной массы │ │ │ │ │ │ │
│емк. 100 кг и 300 кг │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 600 кг │1,4 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │
│Вальцовка для творога ОПТ-1200 │1,5 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │
│Поточно-механизированная линия для │32,0 │23,0 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │
│производства творога (без танков) │ │ │ │ │ │ │
│произв. 500 - 600 кг/час │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│насосная установка НУ-К-10 │1,1 │1,8 │ │ │ │ │
│насос мембранный для творожного │1,1 │1,8 │ │ │ │ │
│сгустка │ │ │ │ │ │ │
│фильтр для сгустка (2 шт.) │0,5 │- │ │ │ │ │
│сепаратор для творога │3,0 │2,6 │ │ │ │ │
│насос для творога НРТ (3 шт.) │1,2 │1,8 │ │ │ │ │
│смеситель-дозатор творога и сливок │3,0 │2,6 │ │ │ │ │
│двухцилиндровый охладитель для │2,0 │1,8 │ │ │ │ │
│творога │ │ │ │ │ │ │
│мембранные насосы для сливок и │1,1 │1,8 │ │ │ │ │
│закваски (2 шт.) │ │ │ │ │ │ │
│автомат для расфасовки творога в │16,0 │3,6 │ │ │ │ │
│полистироловые коробки М6-ОРВ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства сливочного масла │
│ │
│Линия поточного производства масла │15,8 │21,3 │ │ │ │ │
│произв. 500 кг/час │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│бак для исходных сливок емк. 250 л │0,1 │- │0,2 │0,1 │м/ │м/смен│
│ОБС-250 │ │ │ │ │смен│ │
│бак накопительный для сливок │0,1 │- │0,2 │0,1 │м/ │м/смен│
│емк. 250 л ОБЦ-250 │ │ │ │ │смен│ │
│ванна для высокожирных сливок │0,2 │1,0 │0,4 │0,2 │0,1 │м/смен│
│емк. 300 л ВЖ-300 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │
│маслообразователь ТОМ-3 │4,0 │1,6 │8,0 │5,0 │1,5 │0,5 │
│сепаратор ОСД-500 (3 шт.) │2,4 │1,6 │5,0 │3,0 │1,0 │0,5 │
│пастеризатор трубчатый ПТ-2 │2,0 │1,3 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │
│насос для молока 36 МЦ-10-20 │0,5 │1,3 │См. раздел "Насосы" │
│Насос для молока 36 МЦ-4/6-12 │0,5 │1,0 │См. раздел "Насосы" │
│То же, НРМ-2 │0,8 │1,3 │ │ │ │ │
│Линия поточного производства масла │21,7 │28,4 │ │ │ │ │
│производит. 700 кг/час │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│танк для исходных сливок емк. 2000 л│0,4 │1,0 │ │ │ │ │
│- 2 шт. │ │ │ │ │ │ │
│насос центробежный для исходных │1,0 │2,1 │ │ │ │ │
│сливок 50 МЦ-25/31 │ │ │ │ │ │ │
│регенератор пластинчатый │1,6 │- │ │ │ │ │
│произв. 1000 л/час ОПУ-1 │ │ │ │ │ │ │
│пастеризатор трубчатый │2,0 │1,3 │ │ │ │ │
│произв. 1000 л/час ПТ-2 │ │ │ │ │ │ │
│напорный бачок с регулятором │0,1 │- │0,2 │0,1 │м/ │м/смен│
│емк. 250 л │ │ │ │ │смен│ │
│сепаратор СМ-2 - 3 шт. │3,0 │2,1 │ │ │ │ │
│промежуточный балансировочный бачок │0,1 │- │ │ │ │ │
│емк. 50 л - 3 шт. │ │ │ │ │ │ │
│насос для перекачки высокожирных │0,8 │1,3 │См. раздел "Насосы" │
│сливок произв. 2000 л/час НРМ-2 │ │ │ │
│насос для перекачки пахты │0,5 │1,3 │ │ │ │ │
│произв. 10000 л/час МЦН-10 │ │ │ │ │ │ │
│ванна для нормализации высокожирных │0,2 │1,0 │0,4 │0,2 │0,1 │м/смен│
│сливок емк. 600 л - 3 шт. ВЖ-600 │ │ │ │ │ │ │
│насосная дозировочная установка │1,0 │1,0 │ │ │ │ │
│произв. 700 кг/час НДП │ │ │ │ │ │ │
│маслообразователь произв. 700 кг/час│4,0 │2,9 │ │ │ │ │
│МОП │ │ │ │ │ │ │
│Маслоизготовитель периодического │3,1 │1,8 │6,0 │4,0 │1,0 │0,5 │
│действия емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │5,7 │2,1 │11,0│9,0 │2,0 │1,0 │
│То же, емк. 3000 л │8,2 │2,1 │12,0│10,0│3,0 │1,0 │
│То же, емк. 6000 л │11,5 │2,1 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │
│То же, емк. 8000 л │12,0 │2,6 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │
│Маслоизготовитель непрерывного │11,5 │3,9 │15,0│10,0│3,0 │1,0 │
│действия произв. 400 кг/час │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 1000 кг/час │14,0 │5,0 │16,0│10,0│3,0 │1,0 │
│ │
│ Оборудование для производства сыра, │
│ молочного сахара и казеина │
│ │
│Ванна сырная емк. 2000 - 2500 л │1,5 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │
│То же, емк. 5000 л │3,0 │2,1 │6,0 │3,6 │1,0 │0,5 │
│Сыроизготовитель емк. 3000 л │4,0 │1,8 │8,0 │5,0 │1,0 │0,5 │
│То же, емк. 5000 л │5,0 │1,8 │10,0│6,0 │1,0 │0,5 │
│Пресс пневматический двухсекционный │1,5 │- │3,0 │2,0 │0,6 │0,2 │
│П-580 │ │ │ │ │ │ │
│Пресс пневматический вертикальный │3,0 │- │6,0 │4,0 │1,0 │0,3 │
│четырехсекционный пяти- и │ │ │ │ │ │ │
│шестиярусный │ │ │ │ │ │ │
│Формовочный аппарат для различных │1,5 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │
│сыров с сильфонным приводом │ │ │ │ │ │ │
│То же, с гидравлическим приводом │1,8 │1,8 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │
│Передвижная формовочная тележка к │0,3 │- │0,6 │0,4 │0,1 │м/смен│
│сыроизготовителю │ │ │ │ │ │ │
│Машина для мойки сыров │3,4 │5,1 │7,0 │4,0 │1,5 │0,5 │
│унифицированной цилиндрической формы│ │ │ │ │ │ │
│Моечная машина для брускового сыра │2,0 │3,6 │4,0 │2,5 │1,0 │0,3 │
│Двухщеточная машина для мойки сыров │1,0 │0,8 │2,0 │1,0 │0,5 │м/смен│
│(системы Кустова) │ │ │ │ │ │ │
│Парафинер для сыра произв. │1,3 │1,6 │2,5 │1,5 │0,5 │0,2 │
│100 - 120 головок в час ПС-300 │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтоматический парафинер для │1,8 │3,5 │3,5 │2,0 │0,7 │0,2 │
│сыра произв. 200 - 300 гол./час │ │ │ │ │ │ │
│Сыропротирочная машина трехвальцовая│4,0 │3,1 │8,0 │5,0 │1,5 │0,5 │
│ОВА │ │ │ │ │ │ │
│Плавитель сыра │2,5 │8,1 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │
│Котел для варки швейцарского сыра │2,5 │4,0 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │
│емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │
│Танк (ванна) для отваривания │0,8 │1,8 │2,0 │1,2 │0,5 │0,1 │
│альбумина ТВАЛ-5 │ │ │ │ │ │ │
│Кристаллизатор-охладитель для │2,8 │1,5 │5,5 │3,5 │1,0 │0,5 │
│молочного сахара емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │3,7 │1,5 │7,5 │4,5 │1,5 │0,5 │
│Центрифуга для молочного сахара ОЦС │1,1 │1,8 │2,0 │1,0 │0,5 │0,1 │
│Сушилка для молочного сахара произв.│3,0 │3,1 │6,0 │3,5 │1,0 │0,5 │
│50 кг сухого продукта в час │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 100 кг/час │6,0 │3,6 │10,0│6,0 │2,0 │0,5 │
│Пресс для казеина емк. 300 кг │0,7 │- │1,5 │1,0 │0,3 │0,1 │
│Казеинодробилка произв. 400 - 450 кг│1,5 │1,5 │3,0 │2,0 │0,5 │0,2 │
│и КД │ │ │ │ │ │ │
│Атмосферная сушилка периодического │2,0 │1,5 │4,0 │2,5 │1,0 │0,1 │
│действия с паровым калорифером МКС │ │ │ │ │ │ │
│Вибролоток для отделения сыворотки │0,1 │- │0,5 │- │- │м/смен│
│Отделитель сыворотки │0,1 │- │0,5 │- │- │м/смен│
│ │
│ Оборудование для производства мороженого │
│ │
│Мороженица приводная емк. 55 л │0,7 │1,8 │4,0 │2,0 │1,0 │0,2 │
│Пастеризатор змеевиковый для смеси │2,6 │1,8 │5,0 │3,0 │1,0 │0,4 │
│мороженого ОЗП │ │ │ │ │ │ │
│Фризер периодического действия │2,3 │2,1 │4,6 │3,0 │1,0 │0,3 │
│аммиачного охлаждения ОФА-Н │ │ │ │ │ │ │
│Фризер непрерывного действия │2,5 │2,6 │5,0 │3,0 │1,0 │0,3 │
│аммиачного охлаждения ОФИ │ │ │ │ │ │ │
│Эскимогенератор карусельный ОТЭ │8,0 │2,6 │16,0│9,6 │3,2 │1,0 │
│Автомат для завертки мороженого │5,0 │1,5 │10,0│6,0 │2,0 │1,0 │
│"Эскимо" ОЗЭ │ │ │ │ │ │ │
│Полуавтомат для выпечки вафельных │0,8 │2,0 │2,5 │1,5 │0,5 │0,2 │
│стаканчиков ОВП │ │ │ │ │ │ │
│Печь газовая для выпечки плоских │8,0 │- │23,0│14,0│5,0 │1,5 │
│вафель │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовки мороженого в │15,6 │5,7 │25,0│9,0 │3,0 │1,0 │
│вафельных стаканчиках │ │ │ │ │ │ │
│Линия расфасовочно-упаковочная для │15,0 │4,4 │25,0│9,0 │3,0 │1,0 │
│брикетного мороженого на вафлях │ │ │ │ │ │ │
│ОАМ-ОСБ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для производства молочных консервов │
│ (включая сухое обезжиренное молоко) │
│ │
│Однокорпусная вакуум-выпарная │7,7 │4,2 │ │ │ │ │
│установка периодического действия │ │ │ │ │ │ │
│произв. 1500 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │ │ │
│("Лурги", ФРГ) │ │ │ │ │ │ │
│Однокорпусная вакуум-выпарная │10,5 │- │21,0│12,6│4,2 │1,5 │
│установка периодического действия │ │ │ │ │ │ │
│произв. 2500 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │ │ │
│("Беннет", Англия) │ │ │ │ │ │ │
│Однокорпусная вакуум-выпарная │10,5 │3,5 │21,0│12,6│4,2 │1,5 │
│установка произв. 2000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │
│в час ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │
│То же, произв. 4000 кг исп. влаги │15,0 │5,0 │30,0│18,0│6,0 │2,0 │
│в час │ │ │ │ │ │ │
│Двухкорпусная вакуум-выпарная │18,0 │12,0 │36,0│21,0│7,0 │2,5 │
│установка произв. 4000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │
│в час ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │
│Двухкорпусная вакуум-выпарная │24,0 │18,0 │36,0│21,0│7,0 │3,0 │
│установка произв. 8000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │
│в час ("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │
│Трехкорпусная вакуум-выпарная │28,9 │12,6 │ │ │ │ │
│установка произв. 8000 кг исп. влаги│ │ │ │ │ │ │
│в час (отечественного производства) │ │ │ │ │ │ │
│Охладитель-кристаллизатор открытого │2,8 │1,3 │5,6 │3,5 │1,0 │0,5 │
│типа с мешалкой емк. 1000 л │ │ │ │ │ │ │
│("Виганд", ГДР) │ │ │ │ │ │ │
│То же, емк. 2000 л │3,7 │1,8 │17,0│4,5 │1,5 │0,5 │
│Вакуум-кристаллизатор емк. 2000 л │6,0 │1,8 │12,0│7,0 │2,0 │1,0 │
│То же, емк. 4000 л │7,5 │2,1 │15,0│9,0 │3,0 │1,0 │
│Распылительная сушилка произв. │19,5 │16,0 │39,0│23,0│8,0 │3,0 │
│300 кг исп. влаги в час (ЦТР-300, │ │ │ │ │ │ │
│"Нема", ГДР; ЦАН-300, ФРГ) │ │ │ │ │ │ │
│То же ("Краузе", Германия) │27,0 │18,0 │ │ │ │ │
│То же, произв. 500 кг исп. влаги в │24,0 │21,0 │48,0│29,0│10,0│3,5 │
│час (ЦТР-500, ГДР; ЦТ500 СЦ, ГДР; │ │ │ │ │ │ │
│"Ангидро-500", Дания) │ │ │ │ │ │ │
│То же (ЧССР) │20,0 │24,0 │40,0│24,0│8,0 │3,0 │
│Сушилка распылительная │30,0 │26,0 │ │ │ │ │
│произв. 1000 кг исп. влаги в час │ │ │ │ │ │ │
│(ГДР и ЧССР) │ │ │ │ │ │ │
│Сушильно-дробильный агрегат произв. │5,5 │6,2 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │
│250 кг исп. влаги в час СДА-250 │ │ │ │ │ │ │
│Сушилка вальцовая СМ-2В (ЧССР) │5,5 │6,2 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │
│То же, ЗВУ-2К (ЧССР) │6,0 │6,0 │11,0│6,0 │2,0 │1,0 │
│Автоматическая линия расфасовки │23,8 │13,1 │13,0│8,0 │2,5 │1,0 │
│сухого молока в жестяную тару │ │ │ │ │ │ │
│произв. 60 - 120 бан./мин. типа АЛСМ│ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│автомат расфасовочный │6,0 │5,9 │4,2 │2,6 │0,8 │0,3 │
│60 - 120 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│закаточная машина │6,5 │1,8 │2,9 │1,8 │0,6 │0,2 │
│произв. 60 - 120 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│автомат этикетировочный │4,3 │1,8 │2,1 │1,3 │0,4 │0,2 │
│произв. 200 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│автомат банкоукладочный │4,0 │1,8 │2,0 │1,3 │0,4 │0,2 │
│произв. 42 - 85 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │
│автомат обандировочный │3,0 │1,8 │1,7 │1,0 │0,3 │0,1 │
│произв. 4 - 21 кор./мин. │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая линия для расфасовки │71,1 │37,8 │38,4│23,6│7,4 │3,0 │
│сгущенного молока в жестяную б. N 7 │ │ │ │ │ │ │
│произв. 8000 банок/час │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│моечная машина для жестяных банок - │6,0 │3,6 │3,4 │2,1 │0,7 │0,3 │
│2 шт. произв. 135 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│сушильная машина для пустых жестяных│3,0 │3,5 │2,3 │1,4 │0,4 │0,2 │
│банок произв. 135 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│наполнитель сгущенного молока │6,5 │1,8 │2,9 │1,8 │0,6 │0,2 │
│для банки N 7 │ │ │ │ │ │ │
│произв. 60 - 210 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│предварительная закаточная машина │6,2 │1,8 │2,8 │1,7 │0,5 │0,2 │
│произв. 150 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │
│вакуум-закаточная машина │7,3 │4,7 │4,2 │2,6 │0,8 │0,3 │
│произв. 120 - 180 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│машина для сушки наполненных │2,5 │4,1 │2,3 │1,4 │0,4 │0,2 │
│жестяных банок произв. 250 бан./мин.│ │ │ │ │ │ │
│этикетировочная машина │4,5 │2,0 │2,3 │1,4 │0,4 │0,2 │
│произв. 120 - 150 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │
│банкоукладочная машина │4,8 │- │1,7 │1,0 │0,3 │0,1 │
│произв. 100 - 250 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │
│упаковочная машина │5,0 │1,8 │2,4 │1,5 │0,5 │0,2 │
│произв. 3 - 8 короб./мин. │ │ │ │ │ │ │
│проволокообвязочная машина │2,6 │1,8 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │
│произв. 6 - 8 ящ./мин. │ │ │ │ │ │ │
│маркировочная машина │2,7 │1,8 │1,6 │1,0 │0,3 │0,1 │
│произв. 220 крышек/мин. │ │ │ │ │ │ │
│штабелеформирующая машина │8,0 │3,5 │4,1 │2,5 │0,8 │0,3 │
│произв. 600 коробок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│агрегат холодной лакировки │6,0 │3,8 │3,5 │2,1 │0,7 │0,3 │
│произв. 200 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая линия расфасовки │28,9 │10,8 │14,0│8,6 │2,7 │1,1 │
│сгущенного молока с сахаром произв. │ │ │ │ │ │ │
│60 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│банкомоечная машина │5,0 │1,8 │2,4 │1,5 │0,5 │0,2 │
│произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│наполнительная машина │6,3 │1,8 │2,9 │1,8 │0,5 │0,2 │
│произв. 60 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│автомат для предварительной закатки │5,6 │1,8 │2,6 │1,6 │0,5 │0,2 │
│банок произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│вакуум-закаточная машина │6,0 │2,1 │2,9 │1,8 │0,5 │0,2 │
│произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│транспортер цепной для наполненных │1,0 │1,5 │0,8 │0,5 │0,2 │0,1 │
│банок произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│банкомоечная машина для наполненных │5,0 │1,8 │2,4 │1,5 │0,5 │0,2 │
│банок произв. 60 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│Автоматизированная линия для │10,8 │3,6 │19,5│12,2│3,6 │1,2 │
│изготовления картонных пакетов и │ │ │ │ │ │ │
│наполнения их сухим молоком (типа │ │ │ │ │ │ │
│"Хессер", ГДР) │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары │
│ │
│Автоматическая жестяно-баночная │144,0 │63,8 │20,0│12,0│4,0 │1,0 │
│линия для изготовления банки N 7 из │ │ │ │ │ │ │
│рулонной и листовой жести произв. │ │ │ │ │ │ │
│300 бан./мин. САЛ (Симферопольский │ │ │ │ │ │ │
│завод "Продмаш" им. Куйбышева) │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│автоматический подаватель жести │4,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │
│производит. 60 листов/мин. │ │ │ │ │ │ │
│сдвоенные дисковые ножницы │9,0 │1,8 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│произв. 40 листов/мин. │ │ │ │ │ │ │
│бланконарезывающая машина произв. │4,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │
│200 бланков/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │
│корпусообразующая машина │20,0 │10,0 │2,9 │1,7 │0,6 │0,1 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │ │ │
│отбортовочный автомат │4,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │
│произв. 200 - 300 корпусов в мин. │ │ │ │ │ │ │
│шестишпиндельная закаточная машина │8,0 │2,1 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│произв. 300 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│фигурные ножницы автоматические │9,5 │1,8 │1,1 │0,7 │0,2 │0,1 │
│произв. 120 конц. в мин. │ │ │ │ │ │ │
│автоматический быстроходный пресс │15,0 │3,9 │1,8 │1,1 │0,4 │0,1 │
│произв. 300 концов/мин. - 3 шт. │ │ │ │ │ │ │
│одношпиндельная пастонакладочная │5,0 │1,8 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │
│машина произв. 150 крышек/мин. - │ │ │ │ │ │ │
│4 шт. │ │ │ │ │ │ │
│сушильная печь с охлаждением произв.│2,0 │5,6 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │
│300 - 400 крышек/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │
│автоматическая воздушная машина с │10,0 │3,6 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │
│компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │ │ │
│герметичность произв. 300 банок │ │ │ │ │ │ │
│в мин. │ │ │ │ │ │ │
│водяной тестер │0,6 │3,6 │0,4 │0,2 │0,1 │0,1 │
│произв. 1000 банок/час │ │ │ │ │ │ │
│транспортное устройство - 2 шт. │0,8 │1,8 │0,3 │0,2 │0,05│0,1 │
│течки для транспортировки пустых │0,3 │- │0,03│0,02│0,01│- │
│банок на 10 п.м │ │ │ │ │ │ │
│Линия для производства картонно- │43,1 │27,3 │11,0│6,0 │2,0 │0,5 │
│металлических банок произв. 60 банок│ │ │ │ │ │ │
│в мин. │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│машина на для шлифования бумаги с │4,5 │5,8 │1,6 │0,9 │0,3 │0,1 │
│пылесборником произв. 25 трубок/мин.│ │ │ │ │ │ │
│навивочная машина │8,2 │3,6 │1,8 │1,0 │0,3 │0,1 │
│произв. 20 - 30 трубок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│сушилка для картонных трубок произв.│3,0 │3,5 │1,0 │0,6 │0,2 │0,1 │
│20 трубок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│транспортер от сушилки к машине для │2,0 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │
│резки трубок произв. 20 трубок │ │ │ │ │ │ │
│в мин. │ │ │ │ │ │ │
│машина для резки картонных трубок │3,6 │1,8 │0,8 │0,4 │0,1 │0,1 │
│произв. 20 трубок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│транспортер от резательной машины к │1,7 │1,8 │0,5 │0,3 │0,1 │0,1 │
│закаточной произв. 40 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│одношпиндельная закаточная машина │4,5 │1,8 │1,0 │0,5 │0,2 │0,1 │
│произв. 40 - 50 банок в мин. │ │ │ │ │ │ │
│дисковые ножницы произв. 40 листов │3,4 │2,1 │0,9 │0,5 │0,1 │0,1 │
│в мин. │ │ │ │ │ │ │
│пресс для донышек │4,0 │1,8 │0,9 │0,5 │0,2 │0,1 │
│подвивочная машина │4,2 │1,5 │0,9 │0,5 │0,2 │0,1 │
│произв. 60 шт./мин. │ │ │ │ │ │ │
│машина для сборки крышек │4,0 │1,8 │0,9 │0,5 │0,2 │0,1 │
│произв. 40 крышек в мин. │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая жестяно-баночная │131,8 │46,0 │20,0│12,0│4,0 │1,0 │
│линия произв. 150 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│("Нагема", ГДР) │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│фигурные ножницы │9,5 │1,8 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │
│произв. 60 ходов/мин. │ │ │ │ │ │ │
│автоматический пресс │15,0 │1,8 │1,9 │1,1 │0,4 │0,1 │
│произв. 250 крышек в мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │
│автоматическая пастонакладочная │6,5 │5,5 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │
│машина с сушильной печью │ │ │ │ │ │ │
│произв. 160 банок в мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │
│дисковые ножницы │3,4 │1,8 │0,6 │0,4 │0,1 │0,1 │
│произв. до 400 резов в мин. │ │ │ │ │ │ │
│корпусообразующая машина │20,0 │7,4 │3,1 │1,8 │0,6 │0,2 │
│произв. 150 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│отбортовочная машина │4,0 │1,8 │0,6 │0,4 │0,1 │0,1 │
│произв. 300 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│тестер воздушный с компрессором - │12,0 │3,6 │1,8 │1,1 │0,3 │0,1 │
│2 шт. произв. 120 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│закаточная машина │12,0 │1,8 │1,6 │0,9 │0,3 │0,1 │
│произв. 120 банок/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │
│фрикционные подъемники │0,7 │1,5 │0,2 │0,15│0,1 │0,1 │
│произв. 300 банок/мин. - 4 шт. │ │ │ │ │ │ │
│транспортные устройства │0,8 │1,8 │0,4 │0,2 │0,1 │0,1 │
│произв. 300 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│течки для транспортировки пустых │0,3 │- │0,03│0,1 │0,1 │0,1 │
│банок на 10 п.м │ │ │ │ │ │ │
│Автоматическая ж/б линия │149,2 │65,6 │20,3│12,2│4,0 │1,0 │
│производства банок N 7 под сгущенное│ │ │ │ │ │ │
│молоко произв. 200 - 300 банок/мин. │ │ │ │ │ │ │
│(фирмы ВМВ, ГДР) │ │ │ │ │ │ │
│ в том числе: │ │ │ │ │ │ │
│автоматический подаватель жести │4 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │
│произв. 60 лист./мин. │ │ │ │ │ │ │
│сдвоенные дисковые ножницы │11,7 │2,3 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │
│произв. 50 листов/мин. │ │ │ │ │ │ │
│бланконарезывающая машина │5,2 │2,3 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │
│произв. 300 бланков/мин. │ │ │ │ │ │ │
│корпусообразующая машина │26,0 │13,0 │3,8 │2,3 │0,7 │0,2 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │ │ │
│отбортовочный автомат │4 │1,8 │0,6 │0,3 │0,1 │0,1 │
│произв. 200 - 300 корпусов/мин. │ │ │ │ │ │ │
│6-шпиндельная закаточная машина │10,4 │2,7 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │
│произв. 200 - 300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │
│фигурные ножницы автоматические │12,4 │2,3 │1,4 │0,9 │0,3 │0,1 │
│произв. 27 лист./мин. │ │ │ │ │ │ │
│автоматический быстроходный пресс │19,5 │5,1 │2,4 │1,4 │0,5 │0,1 │
│произв. 300 концов/мин. - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │
│одношпиндельная пастонакладочная │5 │1,8 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │
│машина произв. 150 крышек в мин. - │ │ │ │ │ │ │
│4 шт. │ │ │ │ │ │ │
│сушильная печь с охлаждением │2,0 │5,6 │0,7 │0,4 │0,1 │0,1 │
│произв. 300 - 400 крышек в мин. │ │ │ │ │ │ │
│автоматическая воздушная машина с │10 │3,6 │1,3 │0,8 │0,3 │0,1 │
│компрессором для проверки банок на │ │ │ │ │ │ │
│герметичность произв. 300 бан./мин. │ │ │ │ │ │ │
│водяной ручной тестер │0,6 │3,6 │0,4 │0,2 │0,1 │0,1 │
│произв. 1000 банок/час │ │ │ │ │ │ │
│транспортное устройство - 2 шт. │0,8 │1,8 │0,3 │0,2 │0,1 │0,1 │
│течки для транспортировки пустых │0,3 │- │0,03│0,02│0,1 │- │
│банок на 10 п.м │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Молокопроводы для молока и молочных продуктов │
│ │
│Трубы медные (латунные) луженые │ │ │ │ │ │ │
│на 100 п.м │ │ │ │ │ │ │
│ Ду = 36 мм │1,9 │ │ │ │ │ │
│То же, Ду = 50 мм │2,0 │ │ │ │ │ │
│То же, Ду = 75 мм │2,5 │ │ │ │ │ │
│Трубопровод (с арматурой) из │ │ │ │ │ │ │
│нержавеющей стали │ │ │ │ │ │ │
│ Ду = 36 мм │0,9 │ │ │ │ │ │
│То же, Ду = 50 мм │1,0 │ │ │ │ │ │
│То же, Ду = 75 мм │1,25 │ │ │ │ │ │
│Трубы стеклянные с соединительной │ │ │ │ │ │ │
│арматурой │ │ │ │ │ │ │
│ Ду = 50 мм │1,5 │ │ │ │ │ │
│ Ду = 75 мм │2,0 │ │ │ │ │ │
│Арматура (кран, муфта, ниппель с │0,4 │ │ │ │ │ │
│конусом, гайка) на 10 шт. │ │ │ │ │ │ │
│Отвод, тройник на 10 шт. │0,1 │ │ │ │ │ │
│ │
│ Транспортеры, конвейеры │
│ │
│Транспортеры ленточные: │ │ │ │ │ │ │
│Ширина ленты до 100 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,15 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,10 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,05 │- │- │- │- │- │
│Ширина ленты до 200 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,17 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,12 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,07 │- │- │- │- │- │
│Ширина ленты до 300 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,2 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,15 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,1 │- │- │- │- │- │
│Ширина ленты до 400 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,23 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,18 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,13 │- │- │- │- │- │
│Ширина ленты до 500 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,25 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,2 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,15 │- │- │- │- │- │
│Ширина ленты до 650 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,35 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,25 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,17 │- │- │- │- │- │
│Ширина ленты свыше 650 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,4 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,3 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,2 │- │- │- │- │- │
│Транспортеры цепные: │ │ │ │ │ │ │
│Одинарные без пластин │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,10 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,05 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,02 │- │- │- │- │- │
│Сдвоенные без пластин │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 10 м │0,15 │- │- │- │- │- │
│ l - до 25 м │0,10 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 25 м │0,05 │- │- │- │- │- │
│Транспортеры пластинчатые: │ │ │ │ │ │ │
│Ширина транспортера до 100 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 6 м │0,3 │- │- │- │- │- │
│ l - до 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │
│Ширина до 200 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,35 │- │- │- │- │- │
│ l - до 15 м │0,3 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │
│Ширина до 300 мм │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,4 │- │- │- │- │- │
│ l - до 15 м │0,35 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 15 м │0,4 │- │- │- │- │- │
│Транспортеры скребковые │0,2 │- │- │- │- │- │
│Транспортеры крючковые и люлечные │ │ │ │ │ │ │
│одинарные │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,25 │- │- │- │- │- │
│ l - до 15 м │0,2 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 15 м │0,15 │- │- │- │- │- │
│Конвейеры роликовые (рольганги) с │ │ │ │ │ │ │
│приводом │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,3 │- │- │- │- │- │
│ l - до 15 м │0,25 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 15 м │0,2 │- │- │- │- │- │
│Конвейеры роликовые без привода │ │ │ │ │ │ │
│ l - до 5 м │0,18 │- │- │- │- │- │
│ l - до 15 м │0,15 │- │- │- │- │- │
│ l - свыше 15 м │0,12 │- │- │- │- │- │
│ │
│ Электромоторы │
│ │
│Мощность до 0,6 кВт │- │1 │- │- │- │- │
│ 0,6 - 3 кВт │- │1,3 │- │- │- │- │
│ 3,1 - 5,0 │- │1,6 │- │- │- │- │
│ 5,1 - 10 │- │2,1 │- │- │- │- │
│ 10,1 - 15 │- │2,6 │- │- │- │- │
│ 15,1 - 20 │- │3,1 │- │- │- │- │
│ 20,1 - 30 │- │3,7 │- │- │- │- │
│ 30,1 - 40 │- │4,4 │- │- │- │- │
│ 40,1 - 55 │- │5,1 │- │- │- │- │
│ 55,1 - 75 │- │6,0 │- │- │- │- │
│ 75,1 - 100 │- │7,0 │- │- │- │- │
│ 100,1 - 125 │- │8,0 │- │- │- │- │
│ 125,1 - 155 │- │9,0 │- │- │- │- │
│ │
│ Высоковольтные электродвигатели │
│ │
│Мощность до 100 кВт │- │8,0 │- │- │- │- │
│ до 150 кВт │- │10,0 │- │- │- │- │
│ 230 кВт │- │18,0 │- │- │- │- │
│ 300 кВт │- │23,0 │- │- │- │- │
│ 350 кВт │- │26,0 │- │- │- │- │
│ 450 кВт │- │33,0 │- │- │- │- │
│ 525 кВт │- │39,0 │- │- │- │- │
│ 625 кВт │- │46,0 │- │- │- │- │
│ 700 кВт │- │52,0 │- │- │- │- │
│ 850 кВт │- │58,0 │- │- │- │- │
│ 1200 кВт │- │78,0 │- │- │- │- │
│ │
│ Лифты │
│ │
│грузоподъемность до 100 кг │8 │7 │- │- │- │- │
│ свыше 100 кг │12 │8 │- │- │- │- │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Тали электрические грузоподъемностью│ │ │ │ │ │ │
│ 0,25 т │2 │2 │- │- │- │- │
│ 0,5 т │2 │2 │- │- │- │- │
│ 1,0 т │2 │3 │- │- │- │- │
│ 2,0 т │3 │3,5 │- │- │- │- │
│ 3,0 т │3 │4 │- │- │- │- │
│ 5,0 т │3 │4 │- │- │- │- │
│Тали ручные грузоподъемностью │1 │2 │- │- │- │- │
│от 1 до 2 т │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Электропогрузчики │
│ │
│Болгария, ЕВ676, ЕВ-670, │3,7 │3,5 │- │- │- │- │
│грузоподъемность 1 т │ │ │ │ │ │ │
│Болгария, ЕВ-701-6, ЕВ-702, │7,5 │6,0 │- │- │- │- │
│грузоподъемность 2 т │ │ │ │ │ │ │
│Болгария, ЕВ-738-3, │8,0 │9,0 │- │- │- │- │
│грузоподъемность 3 т │ │ │ │ │ │ │
│Калининградский вагоностроительный │6,5 │7,0 │- │- │- │- │
│завод, КВЗ-02, КВЗ-04 │ │ │ │ │ │ │
│грузоподъемностью 1,5 т │ │ │ │ │ │ │
│Канашский завод, ЭП-201, ЭП-202, │7,0 │6,0 │- │- │- │- │
│грузоподъемность 2 т │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Автопогрузчики │
│ │
│Львовский завод, "Автопогрузчик" │10 │7 │- │- │- │- │
│4045Н, грузоподъемность 5 т │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Токарные станки │
│ │
│Винторезный ИЖ-250 │8 │7,5 │- │- │- │- │
│-"- 1А-62 │10,5 │6,0 │- │- │- │- │
│-"- ТВ-320 │8,5 │2,5 │- │- │- │- │
│-"- 1А-616 │9,0 │6,0 │- │- │- │- │
│-"- 161 АМ │7,5 │3,0 │- │- │- │- │
│-"- 1615 М │7,0 │4,0 │- │- │- │- │
│-"- 1К-62 │11,0 │8,5 │- │- │- │- │
│-"- 1А 625 │13,0 │3,5 │- │- │- │- │
│-"- 1К 625 │12,5 │8,0 │- │- │- │- │
│-"- 1П 625 │11,5 │3,5 │- │- │- │- │
│-"- 1Д 63А │14,0 │5,0 │- │- │- │- │
│Винторезный 1616 │7,5 │6,0 │- │- │- │- │
│-"- ЕМИ 200 │7,5 │- │- │- │- │- │
│ │
│ Вертикально-сверлильные одношпиндельные станки │
│ │
│Настольные со ступенчатыми шкивами │5,5 │1,5 │- │- │- │- │
│НС-12 │ │ │ │ │ │ │
│С коробкой скоростей и ручной │5,0 │2,0 │- │- │- │- │
│подачей 2118А │ │ │ │ │ │ │
│С коробкой скоростей 2118 │4,5 │2,0 │- │- │- │- │
│Универсальный 2Н 118 │5,5 │5,5 │- │- │- │- │
│С коробкой скоростей 2А125 │6,5 │2,0 │- │- │- │- │
│Со ступенчатыми шкивами 2135 │7,5 │2,0 │- │- │- │- │
│С коробкой скоростей 2А 150 │10,5 │5,5 │- │- │- │- │
│ │
│ Горизонтальные алмазно-расточные станки │
│ │
│Одношпиндельный 277А │8 │- │- │- │- │- │
│ │
│ Вертикальные алмазно-расточные станки │
│ │
│С перемещающимся столом в одной │12 │2,5 │- │- │- │- │
│плоскости 278 │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Круглошлифовальные станки │
│ │
│Нормальное исполнение 310П │2,5 │8,5 │- │- │- │- │
│ │
│ Плоскошлифовальные станки │
│ │
│С горизонтальным шпинделем и │6 │3 │- │- │- │- │
│механической подачей 372 В │ │ │ │ │ │ │
│Плоскошлифовальный вертикальный │5 │3 │- │- │- │- │
│3334 │ │ │ │ │ │ │
│Плоскошлифовальный вертикальный │3 │3,5 │- │- │- │- │
│3А332 │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Универсально-заточные станки │
│ │
│Универсальный 3640 │2,5 │- │- │- │- │- │
│Универсальный 3А-64М │4,5 │7,5 │- │- │- │- │
│ │
│ Заточные станки для сверл │
│ │
│С ручным вращением сверла 3Б652 │2 │- │- │- │- │- │
│ │
│ Станки для заточки круглых плашек, резцов, фрез │
│ │
│Доводочный для резцов 3818 │5 │2,5 │- │- │- │- │
│Ножеточильный станок │4 │2,0 │- │- │- │- │
│ │
│ Зубообрабатывающие станки │
│ для обработки цилиндрических зубчатых колес │
│ │
│Зубофрезерный вертикальный │10 │4,5 │- │- │- │- │
│скоростной 5310 │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Вертикально-фрезерные станки │
│ │
│С поворотной головкой 6П10 │7,5 │5 │- │- │- │- │
│ │
│ Горизонтально-фрезерные станки │
│ │
│Модель 6М 82Г │12 │11 │- │- │- │- │
│ │
│ Универсально-фрезерные станки │
│ │
│Широко универсальный повышенной │12 │5 │- │- │- │- │
│точности 675 │ │ │ │ │ │ │
│С коробкой скоростей 6Н82 │12 │11 │- │- │- │- │
│ │
│ Поперечно-строгальные станки │
│ │
│С коробкой скоростей 7А35 │8 │3,5 │- │- │- │- │
│С коробкой скоростей 735 │8 │- │- │- │- │- │
│С коробкой скоростей 735 (Ш-5) │9 │3,5 │- │- │- │- │
│ │
│ Отрезные дисковые и ножовочные пилы │
│ │
│Ножовочная с механической подачей │5 │2 │- │- │- │- │
│872 А │ │ │ │ │ │ │
│Отрезная с ножовочным полотном 872 М│5,5 │5,0 │- │- │- │- │
│ │
│ Механические прессы │
│ │
│Однокривошипный открытый простого │2,5 │2,0 │- │- │- │- │
│действия К-100 │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Прессы гидравлические универсальные правильные │
│ и штамповочные │
│ │
│Для прессования изделий из │8 │3 │- │- │- │- │
│пластмасс ДА 2420 │ │ │ │ │ │ │
│То же, марки П481А │9 │4 │- │- │- │- │
│Молоты пневматические ковочные │6 │3,5 │- │- │- │- │
│Н 4129 │ │ │ │ │ │ │
│Ножницы кривошипные листовые с │6 │3 │- │- │- │- │
│наклонным ножом Н 472 │ │ │ │ │ │ │
│То же, модель МБ 478 │16 │6 │- │- │- │- │
│ │
│ Фуговальные станки │
│ │
│С ручной подачей СФ 25-1 │2 │2,0 │- │- │- │- │
│С ручной подачей СФ-4 │3 │2,5 │- │- │- │- │
│ │
│ Рейсмусовые станки │
│ │
│Модель СРЗ │3 │2,5 │- │- │- │- │
└────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────┴────┴────┴──────┘
Приложение N 8
КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
ПАРОКОТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
I. Котлы
┌─────────────────────────────┬───────────┬────────────┬─────────┐
│ Типы котлов │Поверхность│Паропроизво-│Категория│
│ │ нагрева, │дительность,│сложности│
│ │ кв. м │т/час │ ремонта │
├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├─────────────────────────────┼───────────┼────────────┼─────────┤
│Промышленные, горизонтальные,│До 70 │До 1 │18 │
│водотрубные на давление до │100 │1,5 │24 │
│13 атм. │125 │2 - 2,5 │30 │
│ │150 │3 │36 │
│ │200 │4 │42 │
│ │300 │6,5 │48 │
│ │400 │10 │54 │
│ │500 │- │60 │
│Вертикально-водотрубные │30 │1,0 │18 │
│двухбарабанные на давление до│110 │2,5 │27 │
│23 атм. с пароперегревателями│177 │4 │39 │
│и без них │230 │6,5 │44 │
│ │300 │10 │48 │
│ │ │20 │60 │
│Вертикально-цилиндрические с │7 │0,14 │2 │
│кипятильными трубами на │11 │0,2 │3 │
│давление до 8 атм. │16 │0,4 - 0,5 │4 │
│ │22 │0,7 │5 │
│ │29 │1 │6 │
│ │40 │1,2 │7 │
│Вертикально-цилиндрические с │16 │0,4 - 0,5 │4,5 │
│кипятильными и дымогарными │34 │0,8 │6,5 │
│трубами на давление до 8 атм.│40 │1 - 1,2 │7,5 │
│Паротрубные (Ланкаширские и │60 │1 │6 │
│Корнавалийские) на давление │80 │1,5 │10 │
│до 8 атм. │100 │2,2 │13 │
│ │150 │3 │16 │
│Отопительные чугунные типа │20 │- │4 │
│НР, "Универсал", Стрела", │30 │- │5 │
│МГ-2 и стальные пакетные типа│40 │- │6 │
│МР-18 │50 │- │7 │
│ │60 │- │8 │
└─────────────────────────────┴───────────┴────────────┴─────────┘
Примечания:
1. Категория сложности ремонта в таблице принята для котлов, оборудованных ручными колосниковыми решетками и без пароперегревателей.
2. Для котлов, имеющих пароперегреватели, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 3 - 5%.
3. Для котлов, имеющих механические топки типа БЦР, ПМРа, ПМЗ, ПШР и других типов, категорию сложности ремонта следует увеличивать на 12 - 15%.
4. Для котлов, оборудованных топками для сжигания мазута, газа и углепыли, категорию сложности ремонта следует увеличить на 4 - 6%.
5. Категорию сложности ремонта для котлов старых конструкций и иностранных марок принимать по поверхности нагрева, а для современных конструкций - по паропроизводительности.
II. Воздухоподогреватели и экономайзеры
┌──────────────────────────────────────────┬───────────┬─────────┐
│ Наименование оборудования │Поверхность│Категория│
│ │ нагрева, │сложности│
│ │ кв. м │ ремонта │
├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├──────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤
│Воздухоподогреватели трубчатые двухходовые│185 │4 │
│Экономайзеры водяные (гладкотрубные │100 │4 │
│стальные) │200 │8 │
│Экономайзеры водяные ребристые чугунные │100 │5 │
│с обдувочным устройством │200 │9 │
│ │300 │11 │
│ │500 │13 │
│ │750 │17 │
└──────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────┘
III. Подогреватели, теплообменники и бойлеры
┌─────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐
│ Наименование оборудования │ Единица │ Техническая │Категория│
│ │измерения│характеристика│сложности│
│ │ │ │ ремонта │
├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├─────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼─────────┤
│Теплообменники водоводяные с │кв. м │5 │0,5 │
│поверхностью нагрева │ │15 │ │
│ │ │40 │2 │
│ │ │125 │4 │
│Подогреватели пароводяные │кв. м │5 │1 │
│с поверхностью нагрева │ │30 │3 │
│ │ │60 │4 │
│Подогреватели смешивающего │куб. м │1 │0,5 │
│типа емкостью │ │2,5 │1 │
│ │ │4,5 │1,5 │
│Бойлеры с поверхностью │кв. м │200 │8 │
│нагрева │ │130 │6 │
│ │ │90 │5 │
│ │ │65 │4 │
│ │ │43 │3 │
└─────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘
IV. Оборудование топливоподачи и золоудаления
┌────────────────────────────┬─────────┬──────────────┬──────────┐
│ Наименование │ Единица │ Техническая │Категория │
│ и тип оборудования │измерения│характеристика│сложности │
│ │ │ │ ремонта │
├────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼──────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├────────────────────────────┼─────────┼──────────────┼──────────┤
│Питатели сырого угля │т/час │5 │3 │
│тарельчатые │ │10 │4 │
│Ленточные питатели сырого │т/час │10 │4 │
│угля │ │ │ │
│Транспортеры ленточные на │мм │400 │0,15 │
│1 м длины при ширине ленты │ │500 │0,17 │
│ │ │650 │0,2 │
│ │ │800 │0,23 │
│ │ │1000 │0,26 │
│ │ │1200 │0,3 │
│Передвижная сбрасывающая │шт. │1 │1 │
│тележка │ │ │ │
│Сепаратор магнитный │шт. │- │3 │
│Элеватор с длиной цепи до │шт. │300 │8 │
│25 м при ширине ковша │ │450 │10 │
│Лебедки скреперные с │т │1 │3 │
│электроприводом │ │2 │4 │
│грузоподъемностью │ │3 │5 │
│ │ │5 │6 │
│Паровые железнодорожные │т │3 │15 │
│краны грузоподъемностью │ │5 │18 │
│ │ │10 │25 │
│Грейферный гусеничный кран │- │- │28 │
│ПК-2 │ │ │ │
│Дробилки вальцовые │шт. │При диаметре │12 │
│ │ │валков │ │
│ │ │600 - 800 мм │ │
│Вагонетки узкой колеи │куб. м │0,75 - 1,5 │2 │
│емкостью │ │ │ │
│Узкоколейный путь │пог. м │100 │1 │
│Поворотные круги │шт. │- │0,2 │
│Циклоны центробежные, │т/час │5 │1 │
│батарейные и жалюзийные для │ │10 │2 │
│котлов производительностью │ │20 │3 │
└────────────────────────────┴─────────┴──────────────┴──────────┘
V. Дутьевые вентиляторы и дымососы
┌──────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────┐
│Наименование оборудования │Производительность,│ Категория │
│ │ куб. м/час │сложности ремонта│
├──────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├──────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤
│Вентиляторы дутьевые │ │ │
│одностороннего всасывания:│ │ │
│ ВД-6 │10000 │1,2 │
│ ВД-8 │10000 │1,2 │
│ ВД-10 │15000 │1,6 │
│ ВД-12 │25000 │2 │
│ ВД-13,5 │40000 │2,4 │
│Дымососы одностороннего │ │ │
│всасывания: │ │ │
│ Д-8 │8000 │1,3 │
│ Д-10 │13000 │1,7 │
│ Д-12 │20000 │2,1 │
│ Д-13,5 │35000 │2,5 │
│ Д-15,5 │50000 │2,9 │
└──────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────┘
VI. Вентиляционное оборудование
┌─────────────────────────┬────────┬───────────────────┬─────────┐
│ Наименование │N венти-│Производительность,│Категория│
│ оборудования │лятора │ куб. м/час │сложности│
│ │ │ │ ремонта │
├─────────────────────────┼────────┼───────────────────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├─────────────────────────┼────────┼───────────────────┼─────────┤
│Электровентиляторы (ЭРВ) │2 и 3 │900 - 3500 │0,3 │
│ │4 │6000 - 9000 │0,5 │
│ │5 │9000 - 11000 │0,7 │
│ │6 │14000 - 16000 │1 │
│Вентиляторы среднего, │3 │1000 - 5000 │0,1 │
│высокого давления и │4 │2000 - 10000 │0,6 │
│пылевые типов ВР, ВРС │5 │4000 - 15000 │0,8 │
│и др. │6 │6000 - 20000 │1,1 │
│ │8 │8000 - 50000 │1,6 │
│ │10 │10000 - 90000 │2,1 │
│ │12 │20000 - 120000 │2,6 │
│Вентиляторы осевые │4 - 5 │3800 - 8000 │0,2 │
│ │6 │9000 - 14000 │0,3 │
│ │7 │12000 - 21000 │0,4 │
│ │8 │21000 - 30000 │0,5 │
│ │10 │41000 │0,6 │
│ │12 │65000 │0,7 │
│Циклоны <*> │- │1500 - 4500 │1 │
│ │ │6000 - 10000 │2 │
│ │ │12500 - 17500 │3 │
└─────────────────────────┴────────┴───────────────────┴─────────┘
--------------------------------
<*> При наличии пылевых бункеров категория сложности ремонта увеличивается для циклонов производительностью до 10000 куб. м/час на 1Р, свыше 10000 куб. м/час на 2Р, где Р - категория сложности ремонта.
VII. Оборудование химической водоочистки
┌──────────────────────────┬──────────┬──────────────┬───────────┐
│ Наименование │ Единица │ Техническая │ Категория │
│ оборудования │измерения │характеристика│ сложности │
│ │ │ │ ремонта │
├──────────────────────────┼──────────┼──────────────┼───────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────────┼──────────┼──────────────┼───────────┤
│Фильтр H-катионитовый, │мм │720 │1,5 │
│Na-катионитовый и │ │1030 │1,5 │
│механический диаметром │ │1525 │2 │
│Фильтр H-катионитовый, │мм │2000 │3 │
│Na-катионитовый и │ │ │ │
│механический диаметром │ │ │ │
│Солерастворители диаметром│мм │670 │1 │
│ │ │1030 │1,2 │
│Дозаторы шайбовые емкостью│куб. м │0,2 │0,8 │
│ │ │0,5 │1 │
│Смесители напорного типа │куб. м │2,3 │1 │
│ │ │5,5 │1,5 │
│ │ │12,5 │2 │
│Распределители воды типа │куб. м/час│20 │2 │
│"струя" производ. │ │100 │4 │
│Мешалки известковые │куб. м │1 │3 │
│ │ │2 │4 │
│Колонки деаэраторные │т/час │15 │2 │
│производительностью │ │25 │2 │
│ │ │50 │3 │
│ │ │75 │3 │
│ │ │100 │4 │
│ │ │150 │5 │
└──────────────────────────┴──────────┴──────────────┴───────────┘
