Утверждены
Приказом ГУГПС МВД России
от 20 декабря 2001 г. N 83
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ,
КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. НПБ 154-2000 "Техника пожарная. Клапаны пожарных кранов. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний", утвержденные Приказом ГУГПС МВД России
от 27 декабря 2000 г. N 781.1. В последнем абзаце раздела 2 слово "максимальное" исключить.
1.2. В пункте 3.1 слова "ГОСТ 15.001" заменить словами "ГОСТ Р 15.201".
1.3. В пункте 4.2:
на рисунке 1 удалить обозначение "d";
в таблице 1 наименование параметров 2, 7 и 8 изложить в следующей редакции:
┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│2. Рабочее давление клапана, МПа, не менее │1,0 │
└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│7. Максимальная температура рабочей │50 │
│среды, °C │ │
└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
┌────────────────────────────────────────────┬──────┬─────┬──────┐
│8. Ход клапана, ДЕЛЬТА h, мм, не менее │10 │12,5 │16,5 │
└────────────────────────────────────────────┴──────┴─────┴──────┘
1.4. Из пункта 4.8 слова "типа пресс солидол С, ГОСТ 4366, или аналогичного типа" исключить.
1.5. Пункт 4.13 изложить в следующей редакции:
"4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25% рабочее давление клапана".
1.6. Пункт 4.14 изложить в следующей редакции:
"4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана".
1.7. Пункт 4.17 изложить в следующей редакции:
"4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
сведения о сертификации;
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению".
1.8. Таблицу 3 подпункта 5.1.3 изложить в следующей редакции:
Таблица 3
┌──────────────────────┬─────────────────┬───────────────────────┐
│ Перечень испытаний │ Пункт настоящих │ Вид испытаний │
│ │ норм │ │
│ ├─────────┬───────┼────────┬──────┬───────┤
│ │техниче- │методы │квалифи-│перио-│приемо-│
│ │ские тре-│испыта-│кацион- │дичес-│сдаточ-│
│ │бования │ний │ные │кие │ные │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка основных │4.2, 4.5 │5.4 │ + │ + │ - │
│параметров и размеров │ │ │ │ │ │
│клапанов │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка работоспособ-│4.2 (п. │5.5 │ + │ + │ - │
│ности клапана после │п. 7, 12,│ │ │ │ │
│воздействия на него │13 табли-│ │ │ │ │
│климатических факторов│цы 1) │ │ │ │ │
│и рабочей среды с мак-│ │ │ │ │ │
│симально допустимой │ │ │ │ │ │
│температурой │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка размеров │4.3, 4.4 │5.6 │ + │ + │ + │
│присоединительной и │ │ │ │ │ │
│метрической резьб │ │ │ │ │ │
│клапана │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка качества │4.6 │5.7 │ + │ + │ + │
│резьб клапана │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка качества │4.7 │5.8 │ + │ + │ + │
│поверхностей литых │ │ │ │ │ │
│деталей │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка наличия и │4.8 │5.9 │ + │ - │ + │
│типа смазки шпинделя │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка требований к │4.9 │5.10 │ + │ - │ + │
│материалам клапана │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка покрытий │4.10 │5.11 │ + │ + │ + │
│металлических деталей │ │ │ │ │ │
│клапана │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка герметичности│4.11 │5.12 │ + │ + │ + │
│закрытия клапана │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка легкости и │4.12 │5.13 │ + │ + │ + │
│плавности хода │ │ │ │ │ │
│шпинделя │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка герметичности│4.13 │5.14 │ + │ + │ + │
│клапана, сальникового │ │ │ │ │ │
│уплотнения, прочности │ │ │ │ │ │
│и плотности литых │ │ │ │ │ │
│корпусных деталей и их│ │ │ │ │ │
│соединений │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка клапана на │4.14 │5.15 │ + │ + │ - │
│разрушение │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка наработки │4.15 │5.16 │ - │ + │ - │
│клапана на отказ без │ │ │ │ │ │
│разрушения и нарушения│ │ │ │ │ │
│герметичности │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка │4.16 │5.17 │ + │ - │ + │
│комплектности │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка содержания │4.17 │5.17 │ + │ + │ - │
│разделов паспорта │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка маркировки │4.18 │5.17 │ + │ + │ + │
├──────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼──────┼───────┤
│Проверка упаковки │4.19 │5.17 │ + │ - │ + │
└──────────────────────┴─────────┴───────┴────────┴──────┴───────┘
1.9. Подпункт 5.4.2 изложить в следующей редакции:
"5.4.2. Линейные размеры H, L, h, ДЕЛЬТА h, l (таблица 1 (п. п. 4 - 6, 8, 9), п. 4.5) проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм".
1.10. Пункт 5.5 изложить в следующей редакции:
"5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой (таблица 1 (п. п. 7, 12, 13)) проводят в следующей последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50 °C в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40 °C в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +/- 5) °C и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды".
1.11. Пункт 5.12 изложить в следующей редакции:
"5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п. 5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра".
1.12. В п. 5.15 последнее предложение изложить в следующей редакции:
"Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 +/- 0,1) мин., затем плавно снижать до нуля".
1.13. В разделе 6 "Нормативные ссылки":
слова "ГОСТ 4366-76. Смазка, солидол синтетический. Технические условия" исключить;
слова "ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" заменить словами "ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".
2. НПБ 151-2000 "Шкафы пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний", утвержденные Приказом ГУГПС МВД России
от 27 декабря 2000 г. N 792.1. Пункт 1.1 изложить в следующей редакции:
"1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01*".
2.2. Пункт 2.1 изложить в следующей редакции:
"2.1. Пожарный шкаф - шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного(ых) огнетушителя(ей)".
2.3. В пункте 3.5 слова "ГОСТ 15.001" заменить словами "ГОСТ Р 15.201".
2.4. В пункте 3.8:
восьмой абзац исключить;
девятый абзац изложить в следующей редакции:
"Примерные схемы размещения комплектующих изделий в ШП и укладки рукавов в кассете представлены на рисунке 1";
в названии рисунка 1 слово "Схема" заменить словом "Схемы".
2.5. Пункт 3.10 дополнить абзацем следующего содержания:
"удобство доступа к огнетушителям и беспрепятственное развертывание рукавной линии".
2.6. Пункт 4.2 изложить в следующей редакции:
"4.2. Огнетушители и комплектующие пожарного крана, предназначенные для размещения в шкафу, должны соответствовать требованиям нормативных документов:
напорные пожарные рукава - ГОСТ Р 51049, НПБ 152;
соединительные головки - ГОСТ 28352, НПБ 153;
пожарные запорные клапаны - НПБ 154;
ручные пожарные стволы - НПБ 177;
переносные огнетушители - ГОСТ Р 51057, НПБ 155".
2.7. Абзац первый пункта 4.2.1 изложить в следующей редакции:
"4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м".
2.8. Пункты 4.2.2 и 6.7 исключить.
2.9. Пункт 4.3 изложить в следующей редакции:
"4.3. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количества и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, переносных огнетушителей.
Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
┌──────┬──────────────┬───────────────────────────┬──────────────┐
│Тип ШП│Количество ПК │ Количество переносных │ Масса, кг, │
│ │ в шкафу, шт. │огнетушителей в шкафу, шт. │ не более │
├──────┼──────────────┼───────────────────────────┼──────────────┤
│ШП-01 │ 1 │ - │ 35 │
├──────┼──────────────┼───────────────────────────┼──────────────┤
│ШП-02 │ 1 │ 1 │ 40 │
├──────┼──────────────┼───────────────────────────┼──────────────┤
│ШП-03 │ 1 │ 2 │ 60 │
├──────┼──────────────┼───────────────────────────┼──────────────┤
│ШП-04 │ 2 │ 2 │ 55 │
├──────┼──────────────┼───────────────────────────┼──────────────┤
│ШП-05 │ - │ 2 │ 25 │
└──────┴──────────────┴───────────────────────────┴──────────────┘
Глубина ШП всех типов должна быть не более 300 мм".
2.10. Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:
"4.5. Поворотная кассета должна поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол не менее 90 градусов".
2.11. Пункт 4.7 изложить в следующей редакции:
"4.7. Дверки ШП должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и запирания, позволяющие безопасно открывать шкаф в экстренных случаях в течение не более 15 с".
2.12. Пункт 4.8 изложить в следующей редакции:
"4.8. Дверки ШП должны свободно открываться на угол не менее 160 градусов и позволять быстро и беспрепятственно разворачивать рукавную линию и доставать огнетушители".
2.13. Пункт 4.16 изложить в следующей редакции:
"4.16. Пожарный шкаф должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую в полтора раза массу размещаемых в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Поворотная кассета должна выдерживать статическую нагрузку не менее 300 Н".
2.14. Пункт 4.17 изложить в следующей редакции:
"4.17. Комплектность
4.17.1. В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601.
Кроме того, в состав ШП могут входить:
пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);
переносной(ые) огнетушитель(и).
4.17.2. В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:
данные об изготовителе;
основные параметры и размеры;
примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;
комплектность;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;
отметка о приемке;
гарантии изготовителя".
2.15. В таблице 2 пункта 5.2:
наименование проверяемого показателя "Испытательное давление в рукавной линии" исключить;
наименование проверяемого показателя "Поворот кассеты, дверок шкафа" заменить наименованием "Угол поворота кассеты и дверок шкафа".
2.16. Пункт 6.4 дополнить абзацем "е" следующего содержания:
"е) время открывания дверок (п. 4.7) фиксируют по секундомеру с ценой деления не более 0,2 с".
2.17. Пункт 6.11 изложить в следующей редакции:
"6.11. Прочность ШП (п. 4.16) проверяют приложением равномерно
распределенной нагрузки по месту установки в нем огнетушителей и
(или) комплектующих пожарного крана. Для испытаний шкафы
устанавливают в соответствии со способом установки их в зданиях и
сооружениях. После воздействия нагрузки в течение не менее 24 ч
конструктивные элементы шкафа должны сохранять свою
работоспособность и не иметь деформаций. Прочность поворотной
кассеты проверяют воздействием в течение 24 ч статической нагрузки
+10
(300 ) Н, приложенной к кассете, повернутой на 90 градусов к
задней стенке шкафа. Кассета должна сохранять свою
работоспособность и не иметь деформаций. Схемы приложения нагрузки
представлены на рисунке 2 (не приводится)".
Рисунок 2. Схема приложения статистической нагрузки (P)
к поворотной кассете
Рисунок не приводится.
2.18. В разделе 7 "Нормативные ссылки" слова "ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" заменить словами "ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".
2.19. Приложение исключить.
2.20. В таблице 2 и разделе 6 "Методы испытаний" нумерацию п. п. 6.8, 6.9, 6.10, 6.11, 6.12 изменить на 6.7, 6.8, 6.9, 6.10, 6.11 соответственно.
3. НПБ 152-2000 "Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний", утвержденные Приказом ГУГПС МВД России
от 27 декабря 2000 г. N 803.1. В пункте 2.3 слова "ГОСТ 15.001" заменить словами "ГОСТ Р 15.201".
3.2. Абзац четвертый пункта 3.2 изложить в следующей редакции:
"с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных)".
3.3. В пункте 3.3:
абзац второй изложить в следующей редакции:
"рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 °C";
абзац третий исключить.
3.4. В таблице 1 пункта 4.2:
наименование показателя 7 изложить в следующей редакции:
"7. Прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см (кг/см), не менее:
для рукавов без наружного покрытия;
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой и для латексированных";
наименование показателя 10 изложить в следующей редакции:
"10. Стойкость к абразивному износу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм, циклов, не менее:
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой;
для рукавов без наружного покрытия";
наименование показателя 11 изложить в следующей редакции:
"11. Стойкость к контактному прожигу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм при температуре 450 °C, не менее:
для рукавов с двусторонним покрытием;
для рукавов с пропиткой и без наружного покрытия".
3.5. В пункте 4.4 слова "и рукавов с перколяцией" исключить.
3.6. Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:
"4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт)".
3.7. Пункт 4.6 дополнить абзацем следующего содержания:
"заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению".
3.8. Пункт 6.6 изложить в следующей редакции:
"6.6. Длину рукавов (п. 2 табл. 1) измеряют рулеткой с ценой деления не более 1 мм, длину участков на рукаве при измерении удлинения рукавов (п. 8 табл. 1) - линейкой с ценой деления не более 1 мм, наружные диаметры при измерении увеличения диаметра при рабочем давлении (п. 9 табл. 1) - штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм, толщину внутреннего слоя покрытия (п. 13 табл. 1) - толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм".
3.9. В абзаце втором подпункта 6.6.2 слова "штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм" исключить.
3.10. Пункт 6.7 изложить в следующей редакции:
"6.7. Испытание на герметичность под действием испытательного давления (п. 4 табл. 1) проводят на рукавах в сборе с соединительными головками длиной (20 +/- 1) м. При поставке рукавов без головок навязка рукавов на головки осуществляется в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов". Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром, ГОСТ 2405, класс точности 1,5, со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 таблицы 1, а другой заглушают, например, перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1 - 2 мин. поднимают до испытательного (п. 4 таблицы 1) и выдерживают (3,0 +/- 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается".
3.11. Абзац первый пункта 6.13 изложить в следующей редакции:
"6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п. 11 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00 +/- 0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение, рисунок 5) нагревают до температуры (450 +/- 25) °C и прижимают к образцу с усилием (4,0 +/- 0,1) Н".
3.12. В пункте 6.15:
абзац пятый изложить в следующей редакции:
"Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава";
таблицу 3 исключить.
3.13. Раздел 7 "Нормативные ссылки":
слова "ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" заменить словами "ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство";
дополнить абзацем следующего содержания:
"Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994".
